Штукатурка полимерцементная технические характеристики

У обычных цементных растворов, как и у растворов на других минеральных вяжущих, есть ряд существенных недостатков: низкая прочность при растяжении и изгибе; малая деформативность и низкая ударная стойкость; недостаточная адгезия к другим строительным материалам; невысокая стойкость к истиранию, причем при истирании растворов образуется много пыли.

Чтобы уменьшить или ликвидировать эти недостатки, в растворы на минеральных вяжущих вводят полимерные добавки в количестве 2…30% от массы цемента. Такие растворы называют полимерцементными (если их получают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимергипсовые и т. д.).

Полимерные добавки вводят также и в обычные растворы, но в очень малых количествах (менее 1% от массы цемента) с целью пластификации или гидрофобизации раствора. В отличие от таких растворов в полимерцементных растворах полимер влияет на физико-химические процессы твердения минерального вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора, входя в него в виде самостоятельной фазы.

Штукатурка Rotband описание, назначение, характеристика

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора; в таком случае количество полимера обычно не превышает 3. . .5% от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10…20% полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерцементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не столь сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерцементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы — поверхностно-активные вещества, например ОП-7, ОП-Ю, или некоторые электролиты, например жидкое стекло. Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом необходимо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерцементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, которые, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30% от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2…0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90…95%) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлеченным воздухом отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововле- чение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворения в полимерцементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерцементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением ei’o содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входивших в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры, например поливинилацетат, набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати- вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10…15% от массы цемента бутадиенстирольного латекса возникают при напряжениях в 2…3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в два-три раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформатив- ной способности полимерцементных растворов — повышение их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7…10% от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и деформативность раствора, поэтому по трещиностойкости полимерцементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Присутствие полимера в цементном растворе изменяют его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов обеспечивают повышенную прочность крепления облицовочных материалов полимерцементными растворами. Если для цементно-песчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7…9-суточном возрасте, после чего уменьшается к 28-суточному возрасту в 5…6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9…10-е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28-суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементно- песчаным раствором. Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей.

Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилацетатцементного раствора (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500 — 1; непластифицирован- ная дисперсия ПВА — 0,2…0,3; кварцевый песок — 3; хлористый кальций — 0,01. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижностью 5…6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Для крепления плиток в помещениях с повышенной влажностью и для наружной облицовки рекомендуется раствор с бутадиенстирольным латексом (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500—1; латекс СКС-65ГП — 0,2. . .0,3; кварцевый песок — 3; стабилизатор — 0,01…0,02.

Для предотвращения коагуляции при смешивании с цементом и заполнителями латексы стабилизируют. Коагуляция латекса вызывает потерю подвижности растворной смеси и делает ее непригодной к использованию. В качестве стабилизатора применяют поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-Ю или смесь вещества ОП-7 (ОП-Ю) и казеи- ната аммония, взятых в соотношении 1:1.

Казеинат аммония получают, растворяя казеин в водном растворе аммиака. Специально для строительных целей выпускается стабилизированный по отношению к цементу бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП Б (индекс Б указывает на то, что латекс стабилизирован по отношению к цементу).

Проверяют совместимость (отсутствие коагуляции) латекса в цементном тесте следующим образом. Готовят латекс- цементное тесто с В/Ц=0,4 при соотношении латекс : цемент Л/Ц=0,1 (по сухому остатку). Например, 20 г латекса и 30 г воды перемешивают со 100 г цемента. Если в течение 2 ч в смеси не наблюдается коагуляции латекса, то латекс стабилизирован по отношению к цементу. В противном случае необходимы лабораторные испытания латекса, где определяют вид и количество стабилизирующей добавки.

Полимерцементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бутадиенстиролькые латексы. Добавка латекса в количестве 15…20% от массы цемента снижает истираемость раствора в 4…5 раз, добавка дисперсии ПВА — примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непылящую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерцементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетатцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовы- вают 10…7%-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии ла- тексов СКС-65ГП, ДВХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимер- цементные растворы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла- тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов; используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП — 10. . .15%, дисперсии ПВА — 15…20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6. . .7 раз, а латекса СКС-65ГП — в 8…9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4. . .0,55 и мастичных составов 0,8…0,9.

Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее — 54…57; портландцемент белый — 35…38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) — 2…4; стеарат кальция — 0…2; пигменты — 0…5; кварцевый песок — 300…500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10…20; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4. ..6ч.

Для оштукатуривания внутренних поверхностей, эксплуатируемых при влажности до 60%, применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Их можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные и гипсобе- тонные поверхности. Штукатурка, выполненная из СГШС, высыхает под окраску в 2…3 раза быстрее, чем из растворов на цементе и извести.

Сухие гипсовые штукатурные смеси получают перемешиванием сухого гипсового вяжущего с комплексной полимерной добавкой. В состав добавки входят смесь полимеров метилцеллюлозы и карбоксилметилцеллюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — три полифосфата натрия, поверхностно-активное вещество и природный кварцевый песок. Комплексную добавку вводят в гипсовое вяжущее в количестве 5% по массе. В качестве заполнителя используют перлитовый песок или вспученный вермикулит. Затворяют СГШС водой на объекте в машине для приготовления и нанесения гипсовых растворов.

Источник: gardenweb.ru

Полимерцементный раствор. Цементно-полимерные гидроизоляционные растворы

Относится к молодому виду материалов для строительства. Окончательный круг его рационального использования ещё не определился. Дефицитность ограничивает возможность применения полимерцементных материалов. Полимерцементный раствор с каждым годом находит новое применение, проявляя себя как один из традиционно лучших материалов.

Полимерцемент имеет такие свойства как водостойкость, гидрофобность и высокая адгезия, высокая деформативность. Так же имеет свойство изменять реологические бетонные смеси, что следует взять во внимание при дальнейшей разработке. Для полимерцементных материалов открываются большие перспективы при использовании их в качестве электроизоляционного материала.

Хорошо высушенный полимерцементный раствор относится к электроизоляционным материалам и имеет высокое электросопротивление. Благодаря вводу в бетонную смесь полимеров, раствор изменяет характер пор и сохраняет свои высокие электроизоляционные свойства, даже с влажностью воздуха 80-90%. Для повышения качества бетонированных плоскостей у стенок водоканалов, аэродромов или дорог используется данный раствор. Это один из лучших строительных материалов, применяемых в вышеуказанных строительных работах.

Полимерцементный раствор тонким слоем укладывают поверх основной бетонной массы, разумеется, после укладки последней. В процессе эксплуатации конструкции, верхний слой которых изготовлен из полимерцементного бетона, имеют большое преимущество. С применением данного раствора в аэродромных и дорожных покрытиях повышается долговечность и износостойкость покрытия.

Полимерцементные растворы могут использоваться при строительстве железобетонных конструкций, которые обретают целостный вид. Повышенная прочность и устойчивость к деформации позволяет их применять при установке растянутых железобетонных конструкций. Благодаря этим двухслойным железобетонным элементам сохраняется заводская технология железобетонной конструкции.

Эксперименты доказали целесообразность применения полимерцементных растворов из водорастворимых термореактивных олигомеров, при изготовлении заранее напряженных железобетонных конструкций.

В состав полимерцементных растворов входит около 65% заполнителя, высококальциевая зола, портландцемент, порошок низко обожженной глины, стабилизированный синтетический латекс и вода. Все они обладают хорошими декоративными свойствами. При сохранении технического показателя достигается улучшение декоративных свойств раствора. Но стоит заметить один недостаток данного раствора. В его состав вводят пигментный раствор для улучшения декоративных свойств, но при этом снижается адгезия с бетоном.

В заключении следует отметить, что особенно лучшим при ремонтных и строительных работах является применение полимерцементных растворов, обладающих высоким качеством и обеспечивающих долговечность отремонтированным участкам.

Модификация штукатурных растворов полимерами производится для повышения прочности сцепления штукатурного слоя с основанием и улучшения физико-механических свойств штукатурного слоя.

При модификации цементно-песчаных штукатурных растворов дисперсиями полимеров можно существенно снизить расход цемента и работать „тощими» растворами (состава 1: 5. 1: 6). Это возможно потому, что полимерная дисперсия сильно пластифицирует растворную смесь как непосредственно своим присутствием, так и благодаря эффекту воздухововлечения (8. 12% от объема смеси); при зтом растворная смесь не теряет связности и имеет высокую водоудержи-ващую способность.

Особенно перспективно использование штукатурных растворов на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ) и водных дисперсий полимеров. Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании их в декоративных растворах и мастичных составах (см. § 11) для отделки фасадов; используют их также для устройства выравнивающего слоя под рулонные покрытия пола.

В заводских условиях приготовляют сухие смеси из ГЦПВ, пигментов, гидрофобизирующей добавки и песка и отдельно водной дисперсии полимера. На строительном объекте сухую смесь затворяют полимерной дисперсией с добавлением необходимого количества воды.

Для замедления схватывания в растворную смесь вводят 2%-ный клеевой замедлитель или полифосфат натрия. В таком случае смесь будет годна к употреблению в течение 3. 4 ч.

Для оштукатуривания помещений с нормальной влажностью применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Они хорошо удерживаются на поверхностях из любых материалов. Штукатурка из СГШС высыхает под окраску в 2. 3 раза быстрее цементной к известковой.

В состав СГШС входят: гипсовое вяжущее и комплексная полимерная добавка, состоящая из смеси метилцеллюлозы и карбоксиметил-целлюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — трипо-лифосфата натрия и кварцевого песка. Полимерная добавка, вводимая в количестве 5 % от массы вяжущего, повышает адгезию раствора к основанию, прочность самого раствора и активно пластифицирует смесь. Вместо кварцевого песка можно использовать перлитовый песок или вспученный вермикулит; при этом штукатурка приобретает повышенные звуко- и теплоизоляционные свойства.

Относится к молодому виду материалов для строительства. Окончательный круг его рационального использования ещ не определился. Дефицитность ограничивает возможность применения полимерцементных материалов. Полимерцементный раствор с каждым годом находит новое применение, проявляя себя как один из традиционно лучших материалов.

Полимерцемент имеет такие свойства как водостойкость, гидрофобность и высокая адгезия, высокая деформативность. Так же имеет свойство изменять реологические бетонные смеси, что следует взять во внимание при дальнейшей разработке. Для полимерцементных материалов открываются большие перспективы при использовании их в качестве электроизоляционного материала.

Хорошо высушенный полимерцементный раствор относится к электроизоляционным материалам и имеет высокое электросопротивление. Благодаря вводу в бетонную смесь полимеров, раствор изменяет характер пор и сохраняет свои высокие электроизоляционные свойства, даже с влажностью воздуха 80-90%. Для повышения качества бетонированных плоскостей у стенок водоканалов, аэродромов или дорог используется данный раствор. Это один из лучших строительных материалов, применяемых в вышеуказанных строительных работах.

Полимерцементный раствор тонким слоем укладывают поверх основной бетонной массы, разумеется, после укладки последней. В процессе эксплуатации конструкции, верхний слой которых изготовлен из полимерцементного бетона, имеют большое преимущество. С применением данного раствора в аэродромных и дорожных покрытиях повышается долговечность и износостойкость покрытия.

Полимерцементные растворы могут использоваться при строительстве железобетонных конструкций, которые обретают целостный вид. Повышенная прочность и устойчивость к деформации позволяет их применять при установке растянутых железобетонных конструкций. Благодаря этим двухслойным железобетонным элементам сохраняется заводская технология железобетонной конструкции.

Эксперименты доказали целесообразность применения полимерцементных растворов из водорастворимых термореактивных олигомеров, при изготовлении заранее напряженных железобетонных конструкций.

В состав полимерцементных растворов входит около 65% заполнителя, высококальциевая зола, портландцемент, порошок низко обожженной глины, стабилизированный синтетический латекс и вода. Все они обладают хорошими декоративными свойствами. При сохранении технического показателя достигается улучшение декоративных свойств раствора. Но стоит заметить один недостаток данного раствора. В его состав вводят пигментный раствор для улучшения декоративных свойств, но при этом снижается адгезия с бетоном.

В заключении следует отметить, что особенно лучшим при ремонтных и строительных работах является применение полимерцементных растворов, обладающих высоким качеством и обеспечивающих долговечность отремонтированным участкам.

Большинство обывателей уверены, что полимербетон и цементно-полимерный бетон это два названия одного материала. На самом деле, это абсолютно разные строительные смеси, обладающие высокими характеристиками прочности.

В полимербетон (пластобетон) не добавляют цемент, а в качестве связующего вещества выступают различные полимеры. В полимерцементные бетоны добавляют портландцементы, смешанные с полимерными добавками.

Выделяют два вида:

1. Наполненный — высокомолекулярные органические соединения заполняют пустоты между частицами наполнителя (гравий, щебень, кварцевый песок).

2. Каркасный — пустоты остаются незаполненными, а полимер служит только для скрепления частиц минерального наполнителя между собой.

В первом случае количество смеси колеблется от 20 до 50%. Во втором случае – не превышает 6%.

Считается высокопрочным материалом, в котором в качестве улучшающих характеристики добавок выступают водные дисперсии полимеров (винилхлорид, винилацетат, стирол, латексы, полиамидные смолы и прочие). Их использование позволяет в лучшую сторону менять свойства стройматериала и повышать его технические показатели.

Области применения, изготовление и продажа

В полимербетон чаще остальных добавляют смолы:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• метилметакрилатные;
• поливиниловые.

К смолам примешивают различные пластификаторы для улучшения эластичности и повышения устойчивости к растяжению, и отвердители для уменьшения срока застывания. В состав цементно-полимерного бетона включается ещё и портландцемент.

Получает свои характеристики за счёт органического вяжущего вещества. Это способствует тому, что свободные частицы гравия или щебня скрепляются между собой, превращаясь в крепкий монолит с полным отсутствием трещин. По мере того, как испаряется влага, на поверхности образуется особая плёнка, добавляющая прочности и повышающая адгезивные свойства (сцепление с другими поверхностями).

Благодаря этому полимербетон становится крайне устойчивым даже к серьёзным нагрузкам, а также воздействию кислот и резкой смене температур. Прочность становится ещё выше, если раствор выдерживается в условиях пониженной влажности (40-50%).

• влагоустойчивость;
• износоустойчивость;
• высокая химическая устойчивость;
• устойчивость к перепадам температур;
• повышенная прочность к растяжению;
• отсутствие негативного влияния на живые организмы;
• высокий уровень сцепления с поверхностями;
• быстрое отвердение;
• хорошая воздухопроницаемость.

Единственное, что способно стать камнем преткновения и перечеркнуть все достоинства данного строительного материала это его дороговизна. Купить полимерный бетон дёшево вряд ли получится. Цена напрямую зависит от количества используемого связующего элемента. Наполненные полимербетоны всегда дороже каркасных. Добавки могут быть окрашены в абсолютно любые цвета.

Это тоже влияет на конечную стоимость строительной смеси.

В качестве добавок при производстве полимерного бетона наиболее часто используются водорастворимые смолы, ПВА и латексы. Когда готовая смесь высыхает, на поверхности её частиц образуется плёнка, набухающая при попадании большого количества влаги. На прочностные характеристики, однако, это не влияет.

Единственно верного соотношения компонентов в рецепте пока не существует. Но чаще всего производители смешивают цемент с добавками, не превышающими 20% цементной части.

Наиболее качественной получается раствор цемента с водорастворимой полиамидной или эпоксидной смолой и отвердителем (полиэтилен-полиамин).

Изготовление цементно-полимерной смеси происходит следующим образом:

1. В бетоносмеситель заливается специальная вода для полимеров с небольшим количеством цемента;

2. Добавляются одинаковое число золы и шлака.

3. Раствор перемешивается.

4. Добавляются полимерные и прочие добавки.

5. Окончательно вымешивается.

Материал можно использовать для ландшафтного дизайна (дорожки и террасы), внутренней и наружной отделки стен, полов и фасадов зданий.

Дизайнеры и архитекторы любят его за то, что он легко формуется и способен наносится ручным и механическим способами. На поверхность залитого бетона определённое количество раз накладывается специальный штамп, имитирующий различные природные структуры (камень, булыжник, дерево, тротуарная плитка и прочие). Высохшую поверхность впоследствии можно окрашивать в нужный цвет красками с акриловой основой.

Им также можно отделывать порталы каминов, заборы, цоколи, лестницы, бассейны, бордюры, барбекю-зоны, фасады зданий.

Полимерные покрытия для бетона способны придать материалу дополнительные улучшенные свойства износоустойчивости, долговечности и прочности. Благодаря им монолит способен прослужить более 20 лет.

Производители и стоимость

В России производством и поставками занимаются компании: ООО «ТэоХим», ЗАО «БАСФ» (представительство немецкого концерна BASF), ООО «ДИ-Трейд», московское представительство компании «DUROCEM ITALIA», ООО «Зика» (представитель швейцарской фирмы SIKA), ООО «Топбетон».

Цена на полимербетонный наливной пол стартует на отметке 400 рублей за 1 м 2 дальнейшее повышение стоимости зависит от дороговизны полимерных добавок, условий работы и метража.

Полимерцементные растворы, как отмечалось выше, могут быть получены введением в цементный раствор композиции ТСД-9 с отвердителем. ТСД-9 — это жидкость темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в спирте и до соотношения 1: 2 в воде, в нефтепродуктах не растворяется. Плотность смолы при температуре 20 С равна 1 07 г / см3, вязкость исходной смолы при температуре 30 С колеблется в пределах 30 — 50 сСт, температура замерзания около — 50 С. Эта смола синтезирована из суммарных фенолов, извлеченных из сланцевых подсмольных вод, этилового спирта, раствора едкого натра, пластификатора — диэтиленгликоля.

Полимерцементный раствор (смесь без крупных заполнителей), обладающий химической стойкостью и высокой адгезией, целесообразно применять для крепления керамических плиток к вертикальным бетонным поверхностям, кладки кислотостойкого кирпича.

Тампонажные полимерцементные растворы с добавкой ПВС-24 / 6 с положительным результатом применены более чем на 1500 скважинах в различных нефтедобывающих районах страны.

Полимерцементным растворам (ПЦР) в гораздо меньшей степени присущи перечисленные выше недостатки обычных цементных растворов. Лабораторные и промысловые исследования, проведенные Р. Т. Булгаковым, А.

Помимо полимерцементных растворов или теста, для ремонта чистых поверхностей бетона могут применяться покрытия на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и других смол, кремнийорга-нических лаков, а также тиоколовые мастики. Наиболее простым покрытием является мастика на основе эпоксидной шпаклевки (ЭП-00-10), выпускаемой промышленностью в готовом виде. Эта мастика состоит из шпаклевки ЭП-00-10 и цемента, взятых в соотношении 1: 1, и отвердителя № 1 (50-ный растцор иксаметиленди-амина в этиловом спирте), который берется в количестве 8 5 весовых частей на 100 весовых частей шпаклевки.

При использовании полимерцементных растворов в приготовленный описанным образом водный раствор смолы ТС-10 добавляли расчетное количество цемента и смесь тщательно перемешивали до получения однородной массы.

Газизов 0.1. Исследование свойств полимерцементных растворов с добавкой водорастворимых полимеров.

Наряду с этим особенность применения полимерцементных растворов заключается в необходимости точного соблюдения соотношения компонентов, указанных в рецептуре. Обычно водный раствор полимеров приготовляют путем загрузки через приемный чан одной половины мерной емкости цементировочного агрегата смолой, отвердителем и водой с последующим размешиванием их в течение 5 — 10 мин.

Однако практика цементирования эксплуатационных колонн полимерцементными растворами показала, что при несложности технологии применения новой смеси необходимо учитывать некоторые ее особенности. Лабораторными исследованиями было установлено, что указанное отклонение объясняется снижением содержания цемента в приготовленном растворе. Визуальные наблюдения показали, что часть цемента в растворе после прохождения через смесительные камеры находится в недиспергированном состоянии. Очевидно, сила струи, выходящей из насадки смесительной камеры при режиме приготовления водоцементных растворов, недостаточна для полного перемешивания цемента с водным раствором полимера вследствие его повышенной вязкости. К тому же последний является поверхностно-активным веществом, которое, обволакивая цементные частицы, тем самым снижает интенсивность растворения и гидратацию вяжущего.

Трещины шириной более 1 мм заделывают полимерцементным раствором или тестом. Тесто состоит из цемента, эмульсии и воды; цемент (марок не ниже 500) — 10 весовых частей; эмульсия ПВАЭ — 3 части; вода — 1 часть.

В качестве примера приводится расчет экономической эффективности применения полимерцементных растворов для разобщения пластов, проведенный путем сравнения перечисленных показателей за первый год эксплуатации скважин после бурения, зацементированных обычным цементом и ПЦР.

В наливных полах целесообразно применять трещиностойкие стяжки из полимерцементных растворов, содержащих 0 2 % (от массы цемента) поливинилацетатной эмульсии. ЦНИИпромзданий для кислотостойких наливных полов рекомендуются стяжки из силикатного бетона, пластифицированного латексом. Такие полы эффективны на металлическом основании, например в химических цехах с технологическим оборудованием, расположенным на различных отметках.

Бетонный завод купить цены здесь еще больше.

Источник: znanijamira.ru

Полимерная штукатурка – виды и применение

Полимерная штукатурка применяется для финишной отделки внутренних и наружных стен. Существует несколько видов такого материала, каждый из которых имеет свои преимущества и отличается по характеристикам и особенностям применения.

Что это такое?

Полимерная штукатурка – это сухая смесь для приготовления раствора для заделки стыков и выравнивания дефектов стен. Этот материал при нанесении образует не только декоративное покрытие, но и защитный слой, предотвращающий распространение грибка и плесени и защищающий поверхность стен и фасадов от воздействия влаги. Современная полимерная штукатурка после полного окончательного высыхания не требует дополнительной обработки.

Одной из разновидностей такого материала является полимерцементная штукатурка, в составе которой содержится повышенная концентрация армирующих волокон. Это средство используется для заделки крупных швов, стыков и трещин и применяется при необходимости частичной реставрации поверхности.

В зависимости от типа гранул в составе штукатурки она различается по фактуре:

• однородная (включает мелкие зерна основного компонента);
• рельефная (в составе содержатся зерна мелких и средних размеров, рельеф при этом создается за счет дополнительной обработки нанесенного слоя зубчатым шпателем или кистью);
• шероховатая (в такой штукатурке присутствуют крупнозернистые гранулы).

Каждый вид применяется для создания определенного внешнего эффекта в зависимости от стиля интерьера.

Разновидности

В основу всех видов таких полимерных растворов входят смолы искусственного происхождения и синтетические компоненты. Их тип определяет свойства смеси, и в зависимости от того, какие вещества используются в качестве основы, полимерная штукатурка может относиться к тому или иному виду.

Акриловая

Основной компонент материала – синтетические смолы, которые при затвердевании способствуют образованию твердого защитного покрытия. К его преимуществам относятся:

• низкая паро-, газо- и водонепроницаемость;
• защита обработанной поверхности от механических повреждений;
• доступная стоимость;
• невосприимчивость к перепадам температур и воздействию солнечного света;
• возможность легкой очистки от загрязнений;
• повышенные звукоизолирующие свойства;
• возможность выбора среди большого диапазона цветов и текстур.

Одинаково практична такая полимерная штукатурка для внутренних работ и для финишной отделки фасадов.

Силиконовая

Изготавливается на основе силиконовой смолы и является наиболее долговечным видом полимерной штукатурки. Состав благодаря высокой устойчивости к перепадам температуры, морозам и жаре пользуется популярностью в регионах с широкой градацией климатических условий.

Силикатная

Средство содержит жидкое калиевое стекло. Благодаря такой особенности оно оптимально подходит для отделки известковых поверхностей и минеральных утеплителей, проявляя повышенные адгезивные свойства. Использовать такой состав рекомендуется для фасадов и внутренних стен после монтажа минеральных утеплителей.

Серьезным недостатком такого раствора является неустойчивость завершенной поверхности к постоянному воздействию влаги, поэтому в дождливых регионах, где наблюдается постоянная повышенная влажность, применение такой штукатурки будет нецелесообразно.

Силоксановая

Эта штукатурка на основе силиконовых смол не требует предварительной подготовки состава и продается в виде уже готового раствора. Его преимуществами являются:

• невысокая стоимость;
• высокие адгезивные свойства;
• быстрое высыхание после нанесения на поверхность;
• возможность использования для обработки минеральной основы;
• возможность использования различных колеров для придания финишному слою нужного цвета.

Полимерная штукатурка – один из немногих составов, который можно использовать для покрытия дисперсионных (неоднородных) поверхностей. Перед такими работами эти поверхности необходимо обязательно покрыть силиконовой грунтовкой для лучшего сцепления.

Еще одно преимущество такого раствора – способность готового слоя к самоочистке. Это выражается в том, что состав отталкивает оседающую пыль и мелкие частицы грязи, но длительный контакт с такими частицами все же приведет к загрязнению, поэтому в случае использования такой штукатурки для отделки наружных стен их необходимо время от времени мыть.

Основные характеристики

Основными характеристиками такой штукатурки являются:

• умеренная паропроницаемость, при которой осуществляется достаточная вентиляция основания, но не происходит чрезмерного воздействия газа и пара, способствующих отслаиванию;
• влагостойкость;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• пластичность;
• морозоустойчивость;
• высокие показатели адгезии вне зависимости от обрабатываемых материалов;
• экологичность.

Штукатурка может продаваться в виде сухой смеси ли готового раствора, что никак не влияет на характеристики и свойства. Если покупается смесь – приготовление раствора необходимо осуществлять в соответствии с рекомендациями производителя, описанными в инструкции.

Области применения

Использовать такие полимерные составы можно для наружных работ при отделке фасадов и цоколей зданий. Также состав можно применять для внутренней отделки стен из любых материалов (цемент, гипсокартон, бетон). Нанесение штукатурки допускается только на предварительно обработанные грунтовкой поверхности.

Последовательность работ

В первую очередь необходимо подготовить поверхность, зачистив ее от старого покрытия, выровняв видимые дефекты и очистив стены от жирных и масляных пятен и сильных загрязнений (они будут снижать адгезивные свойства штукатурки).

Далее стены нужно загрунтовать для укрепления поверхности. Для этого лучше использовать виды грунтовок, рекомендованные производителем штукатурки (информацию об этом можно найти на упаковке). В большинстве случаев оптимальным вариантом будет использование грунтовки того же производителя, что изготавливает штукатурную смесь.

Некоторые виды штукатурки, обладая повышенными адгезивными характеристиками, такой предварительной подготовки не требуют благодаря высокой концентрации специальных добавок и присадок. Но даже в этих случаях большие неровности лучше убрать, а стыки и трещины заделать шпатлевкой.

Подготовка раствора к работе

После обработки поверхности необходимо подготовить раствор. Если штукатурка продается в готовом виде – ее достаточно лишь тщательно перемешать.

В подавляющем большинстве случаев не нужно разводить готовый раствор водой. Вода разрушает связи между полимерами в основе средства, и оно теряет свои свойства, в результате чего засохший финишный слой не будет держаться столько, сколько гарантирует производитель.

Если состав все же кажется слишком густым – в него можно добавить немного воды, но ее количество не должно превышать более 10% от объема раствора.

Штукатурку в виде сухой смеси необходимо разводить водой. Добавлять ее нужно только в количествах, указанных на упаковке. После добавления воды и тщательного перемешивания до получения однородной массы состав следует оставить на 15 минут для формирования в средстве полимерной кристаллической решетки, после чего снова перемешать.

Правильное нанесение состава на поверхности

Для нанесения декоративной штукатурки на стены следует использовать шпатель, подобранный по ширине в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и удобный в работе. Толщина наносимого слоя определяется размером зернистых компонентов в составе штукатурки. Как правило, их размер не превышает 2-3 миллиметров. По возможности необходимо стараться наносить штукатурку максимально тонким слоем. Чем он меньше – тем ниже вероятность того, что состав со временем будет отслаиваться (это особенно важно при отделке неоднородных и пористых поверхностей).

Во время работ необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Шпатель в процессе разравнивания лучше держать под углом 40-50 градусов по отношению к поверхности. Это позволит создать наиболее равномерный слой и обеспечить необходимую его толщину.
2. Если покрытию нужно придать зернистую фактуру – для этого следует использовать пластиковую или металлическую терку. Выполнять эту операцию лучше в течение первых десяти минут после нанесения, пока состав еще не высох и достаточно эластичен.
3. Важно соблюдать непрерывность процесса, чтобы исключить различия в цвете отделки на разных участков. Рекомендуется предварительно определить фронт работ и выполнять их поэтапно, переходя к следующей стене только тогда, когда будет полностью закончена предыдущая.
4. Если проводится внешняя отделка – законченный фасад и стены следует защитить на сутки от воздействия солнечных лучей и осадков. За 24, пока штукатурка окончательно не засохла, слой покрытия может подвергаться деформации за счет воздействия таких внешних факторов.

Такие работы следует проводить при нормальном уровне влажности, а в случаях внешней отделки – в ясную погоду без осадков и сильного ветра. Допустимая температура для проведения работ составляет от +10 до +25 градусов.

Температура основания может варьироваться от +5 до +30 градусов. При соблюдении таких условий декоративный слой будет ложиться равномерно и ему не грозят деформации и отставание. Если температура окружающей среды будет слишком высокой, будет происходить быстрое испарение влаги из раствора. Это приведет не только к его повышенному расходу, но и образованию трещин на готовом слое в процессе высыхания.

Полимерная штукатурка считается универсальным и надежным отделочным вариантом для нанесения на внешние стены, фасады и для внутренней отделки. Благодаря высоким эксплуатационных характеристикам такой материал отличается долговечностью, и готовый финишный слой годами не будет менять своего первоначального вида.

Многие считают стоимость такого материала необоснованно высокой и предпочитают более дешевые составы. Но такая экономия в итоге приводит к необходимости тратить дополнительные средства, так как материалы, используемые взамен полимерной штукатурки, не оправдывают этих вложений и финишная отделка быстро приходит в негодность.

Источник: stenaexpert.ru