Штукатурка цементная толщина слоя

Компания «РобоРемонт» выполняет оштукатуривание вертикальных, горизонтальных поверхностей внутри и снаружи зданий, гарантируя соответствие результата госнормативам. Одна из популярных услуг – механизированное нанесение цементно-песчаной штукатурки. Этот традиционный способ отделки остается актуальным, несмотря на внедрение новых строительных технологий и материалов. Однако его применение не всегда целесообразно, ведь цементно-песчаные смеси обладают не только достоинствами, но и недостатками. Планируя ремонт, стоит узнать об этом больше.

Особенности цементно-песчаной штукатурки как материала

Основа этой смеси – цемент, превращающийся в камень при контакте с водой. Процесс образования цементного камня называется гидратацией и сопровождается выделением не всегда безвредных побочных веществ. Поэтому качество полученного раствора существенно зависит от чистоты воды и наполнителя. В качестве наполнителя, как правило, используется песок, но иногда применяются песчано-гравийные и иные смеси.

Преимущества цементно-песчаной штукатурки (ЦПС):

• прочность;
• долговечность;
• влаго- и морозостойкость;
• химическая инертность;
• устойчивость к механическим, температурным, биологическим агрессивным воздействиям;
• шероховатость, полезная для последующей отделки;
• доступность по цене;
• экологичность, паропроницаемость;
• возможность самостоятельного изготовления и нанесения.

Недостатки цементно-песчаной штукатурки:

• существенное уменьшение объема при высыхании (усадка);
• затруднения при нанесении на гладкие основания;
• сложность создания финишного покрытия, особенно при отсутствии навыка;
• длительность полного просыхания, набора прочности.
• зависимость итогового результата от чистоты, качества компонентов смеси.

Пластификаторы

Смесь нередко модифицируют добавками (присадками), влияющими на основные свойства раствора. Среди них – эластичность, влаго-, морозостойкость, первичная или конечная адгезия, скорость отверждения и др. В качестве присадок применяют составы самодельного либо заводского производства. В их числе – фиброволокно, эфир и сульфаты целлюлозы (суперпластификатор С-3), лигносульфонаты, известь, моющие средства, клей ПВА и пр.

Чаще всего они лишь улучшают пластичность и первичную адгезию, упрощая работу со смесью. Но некоторые добавки действительно делают раствор более качественным. Например, жидкое стекло придает ему гидрофобность, благодаря которой оштукатуренная стена практически перестает впитывать влагу. Вследствие этого покрытие становится невосприимчивым к заморозке и оттаиванию, разрушающим почти любые материалы.

Обратите внимание: фиброволокно (фибра) – это полипропиленовая нить, предназначенная для усиления прочности тела бетона за счет пространственного армирования. Для штукатурки обычно применяют самую тонкую и короткую фибру, длиной 1-2 см.

Главный недостаток ЦПС – усадка. Остальные пункты перечня, как правило, легко устраняются добавлением пластификаторов либо просто игнорируются. Эффективных методов борьбы с усадкой практически нет, а те, что применяются, имеют свои недостатки. Например, можно повысить пористость раствора, внося газообразующие вещества. Но при этом значительно снижается прочность, а также теплопроводность материала.

Нередко в ЦПС добавляют гипс, полностью исключающий усадку, а также ускоряющий отверждение. Но это чревато разрушением всей структуры материала в дальнейшем. Поэтому опытный штукатур уменьшает усадку, ограничивая количество воды, балансируя на грани минимально допустимого (но комфортного для работы) водоцементного соотношения.

На заметку: для компенсации усадки также применяются специальные цементы или добавки, но их эффективность, как и финансовая целесообразность, не доказана.

Особенности работы с цементно-песчаной штукатуркой

Помимо усадочности, для ЦПС характерна низкая пластичность и быстрое выпадение в осадок (обезвоживание). Пластификаторы частично устраняют эти недостатки, но такой комфортной, как с гипсовым раствором, работа все равно не становится. Поэтому механизированное нанесение предпочтительней, чем ручное.

Преимущества механизированной штукатурки:

• большая скорость, давление, под которым подается раствор;
• равномерность нанесения;
• непрерывное перемешивание, исключающее обезвоживание;
• однородность смеси.

К тому же машина в несколько раз ускоряет процесс, даже если речь идет не о полноценной станции, а лишь о хоппере – емкости с распыляющими форсунками и пистолетом, к которому подключают шланг от компрессора. Его работа схожа с действием штукатурной машины, но предполагает периодическое добавление готового раствора. Для небольших помещений, где много углов, ниш, откосов, это – оптимальный вариант.

Обратите внимание: опытный мастер наносит штукатурку вручную так же качественно, как и с помощью машины, но гораздо медленнее.

Этапы работы

1. Подготовка поверхности – очистка, удаление осыпающихся частиц, нанесение адгезионной грунтовки (если шероховатость основания недостаточна).
2. Установка маяков.
3. Нанесение «набрызга» или «шубы» (в зависимости от толщины слоя).
4. Нанесение основного слоя.
5. Выравнивание прави́лом.
6. Демонтаж маяков (при необходимости).
7. Перетирка, затирка, устранение мелких изъянов.

• рекомендуемое соотношение цемента, песка, воды, пластификатора – 1/4/0,7/0,05;
• итоговая марка прочности – 100–250, в зависимости от пропорций, качества компонентов;
• рекомендуемая толщина слоя – 5–20 мм за один проход, в зависимости от свойств раствора и основания;
• предполагаемый расход при толщине слоя в 10 мм – 20 кг;
• время отверждения – сутки;
• время набора прочности – 10–20 суток, в зависимости от толщины слоя, параметров микроклимата.

Почему «РобоРемонт»?

• Многолетний опыт деятельности в сфере строительства и ремонта.
• Жесткий контроль качества материалов и всех этапов работы.
• Составление и выдача официальной документации – договора, квитанций, гарантии.
• Высокая квалификация всех сотрудников, начиная с разнорабочих.
• Обязательное периодическое повышение квалификации инженеров, прорабов, мастеров, технологов, операторов машин.
• Собственный склад и парк всевозможной техники.
• Выгодные акционные предложения, бонусы.

Статьи по теме

• Штукатурка стен
• Механизированная штукатурка стен и заливка стяжки пола
• Грунтование стен под обои
• СНиП и СП на штукатурные работы – актуальная редакция 3.04.01-87 (с Изменением N 1)
• Система качества поверхности Q1–Q4

Гипсовая
штукатурка
под
шпаклевку

под ключ
от 480 руб./м²

Источник: robo-remont.ru

Цементная штукатурка

Цементная штукатурка – сухая смесь на основе цемента и песка. Применяется для приготовления растворов, используемых с целью черновой отделки стен внутри и снаружи помещений. Цементно-песчаный раствор традиционно считается универсальным вариантом: он сочетает в себе прочность, экономичный расход на 1 м 2 , долгий срок службы. Предлагаем вам узнать, какая цементная штукатурка лучше подходит для отделки, как приготовить раствор и правильно его использовать.

Оглавление

• Состав и свойства
• Основные параметры
• Сферы применения
• Плюсы штукатурки
• Технология нанесения
• Покупка готовой смеси

Состав и свойства

Стандартный цементно-песчаный раствор содержит в своем составе воду, песок и цемент в роли вяжущего вещества. Компоненты смешиваются строго в определенной пропорции относительно друг друга. Отклонение от рекомендованного соотношения недопустимо. Так, при недостаточном количестве песка итоговая смесь высыхает слишком быстро, из-за чего возникают трудности с ее нанесением. Готовое покрытие с недостатком песка менее прочное, чем при соблюдении рецепта.

Качество компонентов для приготовления цементной штукатурки играет определяющую роль. Если песок слишком мелкий, готовое покрытие с большой вероятностью покроется мелкими трещинами и начнет осыпаться. Аналогичный результат появляется в ситуации, если песок для замешивания раствора содержит много примесей, в том числе глины и почвы.

Лучший вариант для универсальной отделки – речной либо хорошо промытый карьерный песок с фракцией 0,5−2 мм. Кроме стандартной цементно-песчаной штукатурки, для отделки используется так называемая легкая смесь. В ее составе кроме цемента, песка и воды применяются дополнительные присадки в виде извести и минеральных наполнителей.

Благодаря этому финишное покрытие получается более пористым. Поры содержат воздух, который известен своей низкой теплопроводностью. За счет воздушной структуры легкая штукатурка обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения.

Основные параметры

Хорошую штукатурку можно определить по степени соответствия ряду технических характеристик:

• Плотность. Этот показатель напрямую влияет на теплопроводность и прочность покрытия. В чистом виде цементно-песчаные растворы достаточно тяжелые: плотность варьируется в среднем от 1600 до 1800 кг/м 3 . Этого вполне достаточно как для обработки стен, так и для изготовления прочной стяжки пола в помещениях со средними и высокими нагрузками.
• Теплопроводность. Из-за высокой плотности цементная штукатурка хорошо проводит тепло и уступает отделочным материалам на основе гипса. Коэффициент теплопроводности у первого варианта составляет порядка 0,9 Вт (м·К), а у второго практически в три раза ниже, вплоть до 0,3 Вт (м·К). Большое превосходство гипса объясняется его пористой структурой.
• Паропроницаемость. Этот параметр имеет для стен большое значение, ведь, если отделка не пропускает воздух, в помещении начнет формироваться конденсат. Особенно критично это для комнат с высокой влажностью: ванной, кухни, санузла. Цементная штукатурка по этому критерию немного обходит гипсовую: 0,09 мг/(м·ч·Па) против 0,11−0,14 мг/(м·ч·Па).
• Время высыхания. Чем выше температура и меньше слой штукатурки, тем быстрее сохнет слой. В температурном диапазоне от +15 до +25°С пласт толщиной 2 мм высыхает примерно 12−14 часов. Однако производители советуют наносить следующее покрытие спустя 24 или более часов: именно столько минимум требуется для первоначального набора прочности.

Это далеко не все характеристики, которыми наделена цементная штукатурка. При выборе особое внимание обращайте на такие параметры, как время полного набора прочности, рекомендуемая толщина слоя, жизнеспособность раствора на воздухе и время нанесения следующего покрытия. Если затрудняетесь с выбором, стоит воспользоваться консультацией, а не покупать смесь наугад.

Сферы применения

Большим преимуществом цементной штукатурки для наружных и внутренних работ является ее широкая область использования. Материал применяется в строительстве, ремонте для ряда задач:

• отделка фасадов из кирпича, бетона, искусственного и натурального камня;
• выравнивание стен в неотапливаемых помещениях: лоджиях, балконах, цехах;
• отделка комнат с постоянно высокой влажностью воздуха: ванных, кухонь;
• подготовка стен под их дальнейшее оформление керамической плиткой;
• устранение серьезных дефектов в стенах: трещин, сколов, крупных провалов;

Готовый цементный слой выполняет одновременно несколько функций. Он делает поверхность стены более ровной и подходящей для нанесения финишной отделки, улучшает теплоизоляцию, обеспечивает минимальную противопожарную защиту, оптимизирует звукоизоляцию помещений.

На заметку: Во влажных помещениях слой цементной штукатурки принято протравливать нейтрализующим раствором. В противном случае есть большой риск возникновения плесени и грибка на стенах.

Плюсы штукатурки

Цементная штукатурка получила широкое распространение в строительстве благодаря высокой прочности готового покрытия. В отличие от отделочных материалов на гипсовой основе, цементный состав крайне сложно выкрошить и сколоть даже при всем желании. Есть и другие преимущества:

• отличная сцепляемость с кирпичом, бетоном, камнем, шлакоблоком, иными покрытиями;
• простота приготовления раствора – для этого не требуется специальное оборудование;
• низкая цена относительно гипсовой смеси, особенно при самостоятельном замешивании;
• устойчивость к сильным и продолжительным колебаниям температуры среды и покрытия;
• долгий срок службы даже при использовании под открытым небом – не меньше 15 лет.

Чтобы использование штукатурки на основе цемента не доставило проблем, учитывайте то, что этот материал плохо сцепляется с деревянными и окрашенными поверхностями. Наносить состав на гипс не рекомендуется, так как последний может оторваться под тяжестью цементной отделки.

Перед покупкой цементной штукатурки обратите внимание на расход материала на 1 м2 отделки. У этого вида сырья он составляет порядка 17 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя, равной 10 мм. Примечательно, что у гипсового порошка расход в два раза меньше и варьируется от 8 до 9 кг на 1 м2 при аналогичной толщине слой. Однако цементная штукатурка заметно дешевле, чем гипсовая. Помните, что чем больше расход смеси, тем больше потребуется остальных компонентов раствора.

На заметку: Покупайте штукатурку в количестве, несколько большем, нежели вам нужно. Даже точные расчеты могут в результате оказаться недостаточно достоверными, и вам придется ставить отделку на паузу. Для более детальных подсчетов воспользуйтесь простым онлайн-калькулятором нормы расхода.

Технология нанесения

Оштукатуривание стен с помощью цементной штукатурки выполняется по следующей технологии:

1. Предварительная обработка поверхности грунтовкой для улучшения сцепления и сушка.
2. Распределение маяков по стене – направляющих для соблюдения равной толщины слоя.
3. Набрасывание основного слоя цементного раствора мастерком или с помощью ковшика.
4. Равномерное нанесение второго слоя по прошествии двух часов с застывания первого.
5. Затирание свежего покрытия круговыми движениями для устранения мелких дефектов.

Финишная отделка стен выполняется после полного застывания оштукатуренной поверхности. В помещении при нормальной влажности на высыхание требуется в среднем от 4 до 7 дней, тогда как в случае фасадных работ этот срок может увеличиваться вплоть до 2−4 недель. Многое зависит от условий, в которых проводится оштукатуривание, так что точные цифры назвать затруднительно.

Покупка готовой смеси

Готовая цементная смесь для приготовления штукатурки – это отличный вариант для быстрого и простого приготовления без необходимости точно выверять соотношение компонентов. Достаточно залить порошок водой в соответствии с руководством на упаковке. Примечательно и то, что готовые смеси представлены в большом разнообразии: для внутренней и фасадной отделки, для теплоизоляции, для ванной и других влажных помещений и других специальных условий. Благодаря этому легко подобрать состав, который будет самым лучшим для той или иной ситуации.

Не экономьте на цементной штукатурке, ведь низкокачественное сырье неспособно обеспечить прочность, долговечность и равномерность нанесения финишной отделки. Заказывайте строительные материалы в компании skladom.ru. Товары всегда в наличии, есть доставка по России.

Источник: skladom.ru

Расход цементной штукатурки на 1 м2: нормы песчано-известковых, Кнауф для стен

Оштукатуривание стен для устранения неровностей основания, подготовки поверхности под отделку относится к традиционным способам строительных, ремонтных и отделочных работ. Расход цементной штукатурки на 1 м2 зависит от материала стен, состояния поверхности и толщины наносимого слоя.

Нанесение штукатурки на стену

Характеристики

Выбор цементного штукатурного состава для стен определяется следующими особенностями:

• характеристика основания;
• способ нанесения;
• качества наносимой смеси.

По цели применения составы делятся на категории:

• простые, устраняющие неровности и дефекты основания;
• специальные, имеющие в составе добавки для придания необходимых свойств;
• декоративные, или финишные, использующиеся для чистовой отделки.

Широко используемой является цементная штукатурка, способная противостоять климатическим условиям снаружи дома и изнутри.

Структура поверхности перед финишной отделкой

Состав штукатурки

Штукатурки имеют различные составы: глину, известь, гипс, цемент, но наиболее распространены цементные, имеющие большие долговечность и устойчивость. Для придания необходимых качеств вводятся различные добавки.

Виды цементного раствора:

1. Цементный, который состоит из цемента и песчаной фракции, используется для оштукатуривания внутренних и внешних элементов.
2. Известковый, в который добавляется известковое молочко, что увеличивает пластичность смеси, используется также внутри и снаружи.
3. Цементно-глиняный рекомендуется использовать в условиях небольшой влажности.

Применение того или иного состава определяется условиями эксплуатации.

При высокой влажности внутри и для отделки фасадов используются цементные и известковые растворы необходимой прочности.

Готовые стены

При невысокой влажности для внутренней и внешней отделки могут использоваться известковая штукатурка и известково-гипсовые смеси.

Достоинства и недостатки

Любой материал неидеален для всех случаев. К составу на основе цемента это тоже относится: у него есть и достоинства, и недостатки.

Покрытие таким составом используется в следующих случаях:

1. Оштукатуривание внутри и снаружи.
2. Покрытие стен из блоков.
3. Отделка бетонных конструкций для улучшения теплоизоляции.

Плюсы

1. Можно замешать собственными руками.
2. Отделанная поверхность устойчива к влаге.
3. Не боится изменений температурного режима.
4. Обеспечивает устойчивое сцепление с различными основами.
5. Обеспечивает самые высокие прочностные характеристики.
6. Отделка обходится дешевле, чем другими смесями.
7. Возможность использования для любых конструкций.

Работа по маякам

Минусы

1. Для обеспечения прочного сцепления с деревом, керамикой и конструкциями с остатками краски необходимы подготовительные работы: грунтование, насечка или наложение сетки для армирования.
2. Нанесенный слой требует времени для набора прочности до месяца.
3. Процесс относится к трудоемким: чтобы достичь необходимой ровности, нужны опыт и квалификация исполнителя.
4. Поверхность нуждается в проведении дополнительных операций: затирки, шлифовки, грунтования, шпаклевания.
5. В связи со значительным весом увеличивает нагрузку на конструкции здания.
6. При усадке здания возможно образование трещин.

Значительная часть недостатков компенсируется введением пластификаторов, например, добавление извести улучшает пластичность.

Расчет толщины слоя

Слой должен быть достаточным для достижения ровности поверхности, сокрытия недостатков исходя из минимальной толщины. Избыточный слой, кроме удорожания работ, приведет к снижению долговечности покрытия. Толщина зависит от состояния поверхности, ее кривизны и материала.

Сравнительная таблица

В зависимости от основания наносимый слой может быть разным:

1. Для кирпичной стены свойственны хорошее сцепление и наличие рельефа, слой не может быть тоньше половины сантиметра. Рекомендуемый слой без армирования – 2,5 сантиметра, с сеткой – до 5 сантиметров.
2. Бетон обладает пористостью, хорошей адгезией, наносимый слой рекомендуется от 2 миллиметров. Более 2 сантиметров без сетки наносить не стоит, наибольшая толщина с армированием – до 5–7 сантиметров.
3. Газобетонные и пеноблочные стены ровные, достаточно 2–15 миллиметров толщины.
4. Дерево редко штукатурится из-за плохой адгезии, перед отделкой нужно крепление сетки, толщина – до 2 сантиметров.
5. Штукатурка утеплителя начинается с армирования, рекомендуемая толщина – не более 1–2 сантиметров.

Установление толщины производится после монтажа маяков и зависит от следующих факторов:

1. Кривизны стены, количества и размеров неровностей.
2. Типа смеси.

Таблица соотношения основного материала для приготовления раствора

Если кривизна – более 5 сантиметров, лучше выровнять стену гипсокартонными листами.

Для точности измерений необходимо не менее трех маяков.

По каждой точке определяют отклонения, суммируют, и полученное значение делится на количество точек измерений.

Стена 15 квадратных метров, установлено 3 маяка, отклонения – 1, 2, 3 сантиметра. Сумма отклонений равна 6, делим на 3 маяка, получаем толщину 2 сантиметра.

Норма расхода

До начала работ необходимо рассчитать расход необходимого материала. Нормы расхода материалов на 1 м2 стены зависят от состава смеси и состояния поверхности.

По видам или производителям

На квадратный метр улучшенной штукатурки необходимо 0,0189, а для высококачественной – 0,0255 кубического метра раствора.

Продукция одного из производителей

На рынке имеется большой выбор готовых смесей от известных производителей: Кнауф, Бергауф. Также существую материалы и других производителей. Наиболее популярны составы с модифицирующими добавками и водоотталкивающими свойствами производства Кнауф, Бергауф, Геркулес.

Как называется сама штукатурка, расход и основные характеристики указаны на упаковке. Благодаря этому количество материала вычислить легко.

Расход материала указан производителями на упаковке в килограммах на 1 м2.

На видео сравниваются различные штукатурки.

Расход на 1 квадратный метр смеси Кнауф толщиной 10 миллиметров составляет 8,5 килограмма, фасовка производится в мешки по 30 килограммов. В среднем одного мешка хватит оштукатурить слоем в 1 сантиметр 3,5 квадрата. Кнауф выпускает также гипсовые составы, количество штукатурки на 1 м2 составляет 8–9 килограммов.

Раствор на основе цемента Бергауф выпускается в упаковках по 25 килограммов, указанное производителем необходимое количество состава при толщине 10 миллиметров составляет 17 килограммов на 1 м2 стены.

Соотношение ингридиентов

Из одного мешка в 25 килограммов получится штукатурного раствора немногим более чем на 1 м2 стены, поэтому рекомендуется использовать его только для чистовой отделки.

Сухой раствор Геркулес с цементом фасуется по 25 килограммов, норма расхода штукатурки на 1 м2 толщиной 1 сантиметр составляет 16,7 килограмма.

Высокая цена сухих составов от известных производителей, значительный расход штукатурки заставляют использовать сухие смеси для финишных операций или оштукатуривания класса «люкс». Для обычной отделки используют самостоятельно приготовленные растворы.

Делаем цементно-песчаный раствор своими руками

Чтобы удешевить работу, особенно при больших площадях, обычно готовят раствор собственноручно, подбирая прочность и учитывая материал основания.

Цементный жестковат и непластичен, наносить и разравнивать его сложно. Схватывается он в течение часа, поэтому нужно планировать больший расход штукатурки, чем по норме. Самым распространенным является состав, где на одну часть цемента добавляется три части песка.

Добавление извести улучшает пластичность, оптимальным составом считается пропорция 1:0,5:5,5, в результате получается раствор прочности М75. Обычно используется цементно-известковый состав, он пригоден для наружных и внутренних работ. Схватывание происходит за 1–2 часа, благодаря извести он лучше сцепляется с основанием.

Изготовление известковой штукатурки несложно:

1. Смешивается цемент с песчаной смесью, после процеживания добавляется жидкая известь, и все компоненты перемешиваются.
2. Сначала можно замесить известь с песчаной смесью и водой, потом всыпать цемент и смешать миксером.

Штукатурка цементная не очень пластична, но раствор на основе цемента используется для нанесения на бетон, кирпичные стены. Прочность цементного раствора подбирается исполнителем.

Варианты готовой поверхности

Для цемента М500 наиболее часто применяемой пропорцией является на 1 часть цемента – 3 части песка, в этом случае раствор получается М100.

Если взять четыре части песчаной смеси, раствор будет М75.

Штукатурка стен раствором, имеющим больший показатель прочности, чем М100, нецелесообразна, в принципе достаточным считается марка М50.

В заключение

При использовании готовых составов нормы расхода штукатурки на 1 м2 позволяет определить таблица из Сборника 15.02 «Штукатурные работы. Нормативные показатели расхода материалов», утвержденная Госстроем России.

Последние штрихи

Штукатурка поверхностей требует много труда и немало денег, особенно если использовать материалы таких производителей, как Кнауф или Геркулес. Но применение самостоятельно приготовленных смесей удешевляет ремонт.

Источник: stroydomkin.ru