1.1. Настоящие «Указания» распространяются на выполнение штукатурных работ с совмещением операций шпатлевания поверхностей и накрывочного слоя (комплексный слой) строительными организациями Главмособлстроя при улучшенной и высококачест венной отделке помещений. При этом методе оштукатуривания нанесение слоев обрызга и грунта производится обычным традиционным способом — соплованием с помощью штукатурной станции ПШУ-1, а для комплексного накрывочного слоя штукатурки при меняется раствор, приготовленный из сухих известково-песчаных смесей на Люберецком песке с добавлением 20 % шпатлевки от массы раствора.
1.2. Механизированное нанесение такого раствора для накрывочного слоя может осуществляться бескомпрессорным способом или воздушным распылением.
1.2.1. В первом случае штукатурная накрывочная смесь под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку, проходит через отверстие в насадке и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Применение бескомпрессорных форсунок позволяет облегчить труд рабочих, сократить расход электроэнергии.
Технология Высококачественной Цементно-Песчаной Штукатурки по бетону — накрывочный слой
1.2.2. Во втором случае подача и нанесение накрывочной смеси осуществляется пневматическим способом. Для этого применяются шпатлевочный агрегат СО-21 и компрессор СО-7А. Применение пневматических форсунок с указанными агрегатами несколько усложняет ведение работ.
1.3. Технология выполнения комплексного накрывочного слоя состоит из трех операций:
приготовления раствора для накрывочного слоя из сухой изве стково-песчаной смеси и шпатлевки;
нанесения накрывочного слоя па подготовленную поверхность; затирки н акрывочного слоя.
Эти операции осуществляются механизированным способом по разработанным технологическим схемам 1, 2, 3, 4.
1.4. Выбор технологической схемы выполнения комплексного н акрывочного слоя при производстве штукатурных работ в каждом конкретном случае определяется в зависимости от наличия средств механизации.
1.5. Применение в качестве накрывочного слоя раствора из изве стково-песчаной смеси с добавлением в него 20 % шпатлевки исключает один процесс шпатлевания поверхности стен перед окрас- кон при высококачественной отделке поверхностей.
1.6. Производство работ необходимо осуществлять согласно СНиП III -21-73 и СНиП III -4-80. «Техника безопасности в строительстве».
2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Сухие известково-песчаные штукатурные смеси на Люберецком песке представляют собой смесь молотой негашеной извести и кварцевого песка.
2.2. Смеси применяются в виде штукатурных растворов после тщательного перемешивания с водой для нанесения накрывочного слоя.
2.3. Материалы, применяемые для изготовления смесей, должны удовлетворять требованиям ГОСТа:
песок для строительных работ
(предельная крупность песка не более 1,0 мм допускается в смесях и наличие зерен размером 1,5 мм не более 5 % от массы).
2.4. Состав смеси на 1 г:
2.5. Сухая известково-песчаная смесь должна соответствовать ТУ 400-1-153-73.
накрывка и перетирка от профессионалов штукатуров
2.6. Технические требования к сухой штукатурной смеси и раствору из нее приведены в таблице.
1. Влажность сухой смеси, не более, %
2. Объемный вес сухой смеси, т/м 3
3. Объемный вес раствора, т/м 3
4. Подвижность по конусу СтройЦНИЛ, см
5. Необходимое количество воды для затворения сухой смеси до заданной консистенции, л/м 3
6. Выход раствора из 1 м 3 сухой смеси, м 3
7. Расход на 1 м 2 поверхности, кг
Примечание . Показатели объемного веса и количество воды для затво рения даются в зависимости о влажности сухой смеси.
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1. Приготовление раствора из известково-песчаной смеси.
3.1.1. Для приготовления раствора известково-песчаную смесь затворяют водой. Раствор выдерживают не менее 12 часов — до полного окончания процесса гашения молотой извести. Для приготовления накрывочной смеси в раствор добавляют 20 % шпатлевки от массы раствора, для чего используются масляно-кле евая, клеевая и безолифная шпатлевки.
3.1.2. Приготовление накрывочной смеси (раствора) в зависимости от объема работ может выполняться по двум технологическим схемам — 1, 2. При больших объемах работ, когда на объекте работает не менее двух бригад штукатуров, целесообразно работы производить по схеме 1. В этом случае смесь приготовляется в приемном бункере штукатурной станции ПШУ-1, а затем растворонасосом подается на рабочие места штукатуров к бескомпрессорным форсункам.
1. Форсунка бескомпрессорного распыления, конструкции Мособлоргтехстроя, или прямоточная. 2. Материальный шланг диам. 38 мм. 3. штукатурная станция ПШУ-1. 4. Склад для храпения известково-песчаной смеси и шпатлевки.
3.1.3. При выполнении небольших объемов работ приготовление и подача накрывочной смеси осуществляется по схеме 2. В этом случае применяется установка этажная УЭС-71 с растворонасосом.
3.2. Механизированное нанесение накрывочного штукатурного слоя из приготовленного известково-песчаного раствора.
3.2.1. Накрывочный слой из раствора, приготовленного на основе сухой смеси и шпатлевочного состава, наносится толщиной 2-3 мм но выровненному грунту после его схватывания.
3.2.2. Производство работ осуществляется по технологическим схемам 3 и 4.
3.2.3. В соответствии со схемой 3 нанесение смеси осуществляется бескомпрессорными форсунками с использованием растворонасоса, установленного на этаже, или штукатурной станции ПШУ-1, находящейся около отделываемого здания.
Схема 2
1. Емкость для приема готовой смеси. 2. Материальный шланг диам. 38 мм. 3. Затаренная в мешки известково-песчаная смесь. 4. Емкость для хранении шпатлевки. 5. Емкость для гашения известково-песчаной смеси, 6. Установка этажная УЭС-71 с растворонасосом
3.2.4. При производстве работ по схеме 4 (пневматический способ) поданный на этаж раствор заливают через металлическую сетку с ячейкой 0,3-0,4 мм в двухбачковый шпатлевочный агрегат СО-21. Затем подается сжатый воздух от компрессора СО-7А в один из бачков агрегата. За счет избыточного давления смесь поступает по материальному резиновому шлангу в модер низированную удочку Кораблева с материальной трубкой внутренним диаметром 18 мм и выходным отверстием головки 6-8 мм.
1. Приемный бункер. 2. Растворонасос С-855. 3. Материальный шланг диам. 38 мм. 4. Бескомпрессорная форсунка, конструкции Мособлоргтехстроя, или прямоточная. 5. Бензорезный бачок для подачи воды к затирочной машинке.
6. Затирочная машинка СО-86. 7. Преобразователь частоты эл. тока ИО-9403. 8. Разветвительный блок на 5 розеток
Ш1-Ш3 — положения штукатуров в процессе работы
3.2.5. Рабочее давление в системе должно быть 2-3 атм. Факел смеси наносится плавными круговыми движениями слева направо и сверху вниз на расстоянии 80-100 см от стены под углом 70-90° до образования однородной поверхности.
3.3. Затирка нанесенного накрывочного слоя.
3.3.1. Технологически перерыв между нанесением накрывочного слоя и его затиркой зависит от местных условий: температуры и влажности воздуха в помещении, консистенции раствора — от 15 до 60 мин.
3.3.2. К затирке накрывочного слоя приступают после того, как накрывочный слой достаточно затвердеет.
3.3.3. Для затирки применяются затировочные машины СО-86.
3.3.4. Работа выполняется в такой последовательности: включается двигатель машины, вращающийся диск прислоняется к оштукатуренной поверхности стеньг и производится затирка на крывочного слоя.
3.3.5. Необходимо отработать технику движения при выполнении этой рабочей операции.
Более рациональны горизонтальные движения по затираемой поверхности, напоминающие движения по дуге длиной 0,5-0,9 м. При этом штукатур, направляя машину слева направо и справо налево, сначала затирает сверху вниз вертикальную полосу накрывочного слоя шириной до 2 м, а затем, передвигаясь вдоль степы, продолжает затирку такими же вертикальными полосами. Зону наибольшего удобства работ при затирке поверхностен стен и перегородок рабочий подбирает по своему росту. В процессе затирки поверхность смачивается водой в подсохших местах. Вода поступает по резиновой трубке из бачка для бензореза и регулируется клапаном, укрепленным на корпусе затирочной машины. Дефекты устраняют путем подмазки накрывочной смесью и последующей затирки их машиной.
1. Емкость для приема готовой смеси (раствора). 2. Шпатлевочный агрегат СО-21. 3. Компрессор СО-7А. 4. Удочка «Кораблева» — модернизированная. 5. Бензорезный бачок для подачи воды к затирочной машинке. 6. Затирочная машинка СО-86.
7. Преобразователь частоты эл. тока ПЭ-9403. 8. Разветвительный блок на 5 розеток.
Ш2 -Ш4; — положения штукатуров в процессе работы
3.3.6. Толщина слоя накрывки после его выравнивания и затирки должна быть не более 2 мм.
3.4. Организация труда.
3.4.1. Для выполнения работ по нанесению и затирке накры вочного слоя в бригаде штукатуров, выполняющих работу поточно-расчленённым методом, организуется звено из четырех человек. Один штукатур — 4 разряда (Ш4) — осуществляет приго товление накрывочной смеси и следит за работой механизмов, другой штукатур — 3 разряда (Ш3) — наносит механизированным способом приготовленную смесь на огрунтованную поверхность, два штукатура 2 разряда (Ш2) производят обработку поверхности штукатурно-затирочными машинами СО-86. В звене Ш3 является ведущим.
3.4.2. Полный перечень механизмов, приспособлений, инвентаря и инструмента для бригады штукатуров дается в каталоге нормокомплекта треста Мособлоргтехстрой.
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Штукатурные рабаты необходимо выполнять, соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих в соответствии со СНиП III -4-80 «Техника безопасности в строительство».
4.2. К обслуживанию штукатурной станции допускается моторист, имеющий соответствующее удостоверение.
4.3. Разрешается пользоваться растворонасосом только с исправным предохранительным клапаном и манометром.
4.4. Все рубильники во время перерыва и по окончании работы должны закрываться.
4.5. Перед началом работы с инвентарных трубчатых безболтовых подмостей в лестничных клетках 5-х этажей мастер (прораб) должен проверить правильность их установки и дать разрешение па производство работ.
4.6. К управлению мачтовыми подъемниками допускается моторист, имеющий соответствующее удостоверение-разрешение.
4.7. У мест загрузки и разгрузки платформы подъемника должны быть надписи, указывающие вес предельного груза (грузоподъемность).
4.8. Рабочие механизированного звена должны быть снабжены защитными очками.
4.9. Штукатурные работы должны производиться с металлических инвентарных столиков-подмостей, имеющих в комплекте ограждения и стремянки.
4.10. При эксплуатации подъемника доступ в опасную зону подъёмника должен быть запрещен на все время его работы. Размеры опасной зоны принимаются из расчета максимальных размеров платформы в плане плюс 1/4 высоты подъема груза.
Источник: www.tehlit.ru