Раствор можно набрасывать или намазывать, применяя различные инструменты. Намазывание доступно всем, но намазывают только достаточно густые растворы. Много труднее набрасывание, так как для этого требуется определенная сноровка. Набрасывать можно любые растворы. Первый слой (обрызг) наносится из жидкого раствора, намазать его нельзя, а набрасывать можно.
Если кирпичная кладка или бетонная поверхность выполнены точно, то на них можно наносить тонкие слои раствора, получая таким образом тонкослойную штукатурку: на кирпичных поверхностях от 5 мм и выше и на бетонных до 5 мм. Если штукатурка по кирпичу будет тоньше 5 мм, то сквозь нее, возможно*, будут просвечивать швы кладки в виде клеток, которые невозможно закрасить ни известковой, ни клеевой краской.
Штукатурка на деревянных поверхностях должна быть толщиной не менее 25 мм, считая от набитой выходной драни. При тонкой штукатурке сквозь нее будет просвечивать набитая дрань, которая при короб-: лении разрывает нанесенную штукатурку, образуя на ней трещины.
Штукатурный фасад в Рощино
Напоминаем, что толстые слои штукатурки требуют больше материала, а поверхности — дополнительной подготовки: набивки гвоздей и оплетения их проволок кой или затягивания сеткой.
Нельзя за один прием наносить толстые слои раствора, так как он может сползать, увеличивая потери, а при высыхании давать много трещин.
Штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки.
Каждый из этих слоев имеет строго определенное назначение.
Обрызг —первый слой штукатурного намета. Его всегда набрасывают слоем от 3 до 9 мм, полностью покрывая поверхность, без пропусков. Для обрызга приготовляют жидкий сметанообразный раствор. Перед обрызгом каменные, бетонные и сухие деревянные поверхности хорошо смачивают водой.
Жидкий раствор обрызга затекает во все поры и шероховатости поверхности, прочно сцепляется с ней и удерживает затем на себе тяжесть грунта и накрывки. Толщина обрызга для кирпичных и бетонных поверхностей до 5 мм, для деревянных — до 9 мм.
Грунт —второй слой штукатурного намета, наносимый на обрызг. Для грунта приготовляют более густой (тестообразный) раствор. Грунт — основной слой намета, образует необходимую толщину штукатурки, выравнивая неровности на поверхности. Когда требуется штукатурка большой толщины, грунт наносят в несколько слоев. Однако толщина каждого слоя не должна превышать 15—20 мм.
Более толстые слои сползают. Известково-гипсовые густые быстросхватывающиеся растворы можно наносить более толстыми слоями.
Накрывка — третий слой сметанообразного штукатурного намета толщиной 2—4 мм, наносят его на грунт. Толщина накрывки зависит от того, как выровнен грунт. Накрывка выравнивает поверхность грунта, образуя гладкий слой раствора, который можно легко затереть. Раствор для накрывки необходимо приготовлять из мелкого песка, просеивая его через частое сито с ячейками 1,5 X 1,5 мм.
При набрасывании любым инструментом раствор с силой ударяется о поверхность, проникая во все шероховатости, уплотняется и создает одинаковую по прочности и пористости штукатурную корку без пустот и раковин.
Штукатурка подвала, толстый слой штукатурки по адгезионному обрызгу
При намазывании раствора любым инструментом (штукатурной лопаткой, соколом или полутерком) не всегда получается одинаковая по плотности штукатурная корка. В большинстве случаев она имеет много раковин, особенно когда на инструмент производят недостаточно сильный нажим.
Надо помнить, что обрызг и первый слой грунта следует наносить обязательно путем набрасывания сплошным слоем без пропусков. В этом случае раствор хорошо проникает во все шероховатости и прочно сцепляется с ними. Остальные слои грунта и накрывку можно наносить путем набрасывания или намазывания.
При ремонте небольших участков штукатурки раствор можно намазывать, но приготовить его надо такой густоты, чтобы он удерживался на лопатке. Ремонтируемые поверхности предварительно обильно смачивают водой.
На точно выполненные поверхности наносят тонкий слой раствора (тонкослойная штукатурка). Выполнять ее можно в два слоя. Сначала наносят слой обрызга, затем слой грунта, хорошо его разравнивают и затирают. Чтобы затирка была чистой, раствор следует приготовлять на мелком песке.
Источник: stroy-server.ru
Требования по нанесению штукатурного намета
При нанесении штукатурного намета важно соблюдать несколько важных правил. Рабочие, наносящие штукатурный намет при помощи сопел, должны пользоваться защитными очками.
Насечка поверхностей перед оштукатуриванием, которая способствует лучшему сцеплению раствора со стеной, а также отбивка старой штукатурки при ремонтных работах должны производиться механизированным способом (например, при помощи отбойного молотка) и в защитных очках.
Рабочие, наносящие штукатурный намет
Вручную штукатурку отбивают молотком на длинной ручке; становиться надо так, чтобы отбиваемые части штукатурки падали в сторону, но не на работающего. Облицовка фасадов зданий керамическими материалами или плитами из естественного камня производится с прочных подвесных или стоечных лесов — Материалы подаются на леса краном или подъемником. Возможна подача раствора для заливки пазух растворонасосом.
Похожие статьи:
Правила для проведения
Установка межкомнатной
Надёжная кровля для частного
Скоро на реке Лене появится
Источник: stroihome.net
Устройства и машины для штукатурных работ
Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей (насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности. Поверхности оштукатуривают с различных инвентарных приспособлений, позволяющих вести работы на высоте, тумб, универсальных складных столиков-подмостей, телескопических столиков и др.
Подготовку поверхностей начинают с проверки их плоскости, а также выравнивания, при котором снимают излишнюю толщину намета. При отклонениях от вертикали или горизонтали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Для обеспечения хорошего сцепления штукатурного намета с основанием бетонные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, а на деревянные поверхности набивают штукатурную дранку. Если требуется повысить звуковую и тепловую изоляцию оштукатуриваемых деревянных поверхностей, под дранку набивают войлок или рогожу. Поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и жировых пятен.
Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков (рис. ХIII.5). Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета.
Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4. 5 мм. Правильность забивки гвоздей или установки марок со шнурами проверяют ватерпасом. Затем у каждого забитого гвоздя наносят марки, а в промежутках между марками устраивают маяки-полосы из цементно-песчаного или гипсового раствора шириной 4. 6 см, которые «натирают» правилом, опирая его на марки. Иногда маяки выполняют из деревянных или металлических реек.
Штукатурный намет наносят, как правило, механизированным способом с помощью форсунки. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие частицы, которые в виде факела выбрасываются из насадки.
Форсунки бывают пневматического и бескомпрессорного (механического) распыления.
В пневматической форсунке (рис. ХIII.6, а) сжатый воздух разбивает раствор на мелкие частицы и наносит его с большей скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать требуемый факел распыления в зависимости от густоты раствора. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении факел распыления сужается. Все пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров.
Это необходимо, во-первых, потому, что они быстро изнашиваются и требуют замены, а во-вторых, для лучшего нанесения раствора различной густоты.
Применение сжатого воздуха при нанесении раствора требует установки компрессора, что усложняет и удорожает штукатурные работы,
В целях устранения указанных недостатков преимущественно применяют бескомпрессорные прямоточные форсунки, работа которых обусловлена увеличением скорости прохождения раствора через полость форсунки (рис. ХIII.6, б). Конусная насадка форсунки закрыта резиновым клапаном, который прижимается к выходному отверстию подпружиненным рычагом. Изменяется щель между резиновым клапаном и торцом насадки.
Раствор, попадая в конусную часть форсунки, сжимается, и тем самым создается повышенное давление, в результате которого раствор вылетает в виде плоской веерообразной струи, направленной почти перпендикулярно форсунке.
Питание форсунок раствором осуществляется растворонасосом, а сжатый воздух (при необходимости) подается от компрессора, поддерживающего давление в форсунке 0,05. 0,1 МПа (рис. ХIII.6,в). Средняя производительность форсунок 900 м 2 одного слоя в смену при производительности растворонасоса 3 м 3 /ч.
Штукатурный намет вручную наносят в исключительных случаях: при небольшом объеме работ, при работе в тесных помещениях и др. Наиболее простым способом является набрасывание раствора с сокола (рис. ХIII.7). Штукатур набирает на него штукатурной лопаткой раствор из инвентарного ящика и, поднеся сокол к оштукатуриваемому месту, набрасывает лопаткой раствор на поверхность. Более производительным является набрасывание раствора ковшом или совком (затраты труда снижаются в 6. 8 раз по сравнению с выполнением этой работы штукатурной лопаткой).
Грунтовые наметы разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для разравнивания сглаживанием применяют полутерки. Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Более тщательное разглаживание намета достигается резиновыми полутерками.
Для выравнивания намета срезыванием применяют правила и малки. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.
После выравнивания проверяют поверхность штукатурного слоя прикладыванием правила в разных направлениях. По окончании выравнивания последнего слоя намета выполняют отделку лузг (впадающие углы) и усенков (выступающие углы), используя для этого специальные деревянные или дюралюминиевые лузговые и усеночные правила.
Декоративные обрамления (карнизы, наличники и др.) устраивают с помощью инвентарных угловых шаблонов. Так как это очень трудоемкие процессы, в последнее время их выполняют очень редко. В современном строительстве применяют готовые сборные карнизы и наличники.
Накрывочный слой толщиной не более 2 мм наносят по выровненному намету штукатурки. Этим слоем штукатурку выравнивают до заданной точности и доводят до состояния, пригодного для затирки или заглаживания. Одновременно с этим, пользуясь шаблонами, отделывают начисто лузги и усенки. Выровненный отделочный слой затирают или заглаживают гладилками. Затирку производят вручную войлочными терками или пневмозатирочными машинами через день после отвердения раствора накрывки.
Штукатурные растворы, как правило, приготовляют централизованно на растворобетонных заводах и узлах, а как исключение — на объектах на штукатурно-смесительных установках.
Назначение штукатурной станции:
— непрерывное приготовление из сухих строительных смесей растворов;
— подача раствора по рукаву под давлением, нагнетание, инъекции;
— нанесение, мокрый набрызг (мокрое торкретирование) раствора на поверхности под давлением сжатого воздуха.
Виды работ с использованием штукатурной станции:
— штукатурные, огнезащитные (теплозащитные) работы, нанесение ремонтных, укрепляющих растворов;
— устройство стяжек, финишное выравнивание, наливные полы.
Принцип работы штукатурной станции:
1.Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер штукатурной станции.
2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении сухая смесь-вода.
3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор истатор) по растворному рукаву под давлением.
4. Параллельно растворопроводу в специальное сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается на поверхности.
При транспортировании раствор расслаивается, поэтому его дополнительно перемешивают, а при необходимости и вводят добавки.
Переработку и подачу раствора к рабочему месту осуществляют с помощью передвижных штукатурных станций (рис. XIII.8). В комплекте станции, как правило, имеются приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер для перерабатываемого раствора, один или два растворонасоса с комплектом раствороводов, форсунки, компрессор.
Компрессор нужен для очистки поверхностей и для нанесения на них раствора. Все оборудование смонтировано на двухосном автомобиле-прицепе. Раствор к рабочему месту подают растворонасосами плунжерного или диафрагменного типа производительностью 1. 8 м 3 /ч.
Раствор на этажи подают по тупиковому или кольцевому растворопроводу (рис. ХІІІ.9), представляющему собой резиновый рукав для подачи раствора в одно место. Если необходимо раствор подавать на несколько этажей, применяют тупиковый растворопровод из звеньев газовых труб диаметром 50. 100 мм. У каждого раздаточного места устанавливают трехходовые краны.
Штукатурные работы в настоящее время выполняют поточно-расчлененным методом, который широко используют во многих строительных организациях. Сущность метода заключается в том, что процессы разбивают на отдельные операции, которые осуществляют специализированные звенья, составляющие комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании можно вести «снизу вверх», т. е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее трех уложенных перекрытий, или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинают после окончания возведения здания.
Штукатурный слой должен иметь прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью не отслаиваться от нее (это определяется простукиванием). Оштукатуренная поверхность должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин, бугров и шероховатостей.
Регламентируются следующие требования к качеству штукатурки: обнаруженные неровности при накладывании правила или рейки длиной 2 м не должны быть более 3 мм при улучшенной и более 1 мм при высококачественной штукатурке; отклонение поверхности от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м высоты, 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной и 5 мм при высококачественной штукатурке.
Источник: megaobuchalka.ru