Силос для штукатурки принцип работы

Корректирование, гомогенизация и хранение готовой сырьевой муки при сухом способе изготовления клинкера производится в силосах — круглых железобетонных емкостях с отношением высоты к диаметру от 1,5 до 2. Такое соотношение, как показала практика, обеспечивает наилучшие условия перемешивания. Емкость силосов достигает 2000 т муки.

Муку в силосах перемешивают в основном пневматический способом, посредством сжатого воздуха и только единичные заводы применяют пневмомеханический способ.

Струи сжатого воздуха, подаваемого в муку, интенсивно перемешивают порошок. Воздух в силос подают снизу, через аэро- плитки. Они представляют собой пористый, проницаемый длй воздуха материал и могут быть керамическими (из обожженной глины) или изготовленными из микропористых металлических сплавов, имеющих более высокую прочность, чем керамические, например пористой бронзы.

Цементная промышленность в основном применяет аэроплитки керамические марок КМ-101, КМ-‘102 и КМ-103. Воздухопроницаемость этих плиток равна 3—б мгЫ на 1 м2 плиты толщиной 1 см.

Механизированный метод отделочных работ. Силосы, штукатурные станции. Общая схема.

Аэроплитки можно заменять плотной тканью, пропитанной раствором сульфитно-спиртовой барды, или перфорированными (с отверстиями) трубками, покрытыми тканью. Но пока этот вид пористых преград не нашел широкого практического применения.

Среди различных способов гомогенизации сырьевой муки общее признание получили два: фуллер и гейзерный.

При фуллер-способе выложенное аэроплитками днище силоса разделяется на четыре сектора: I, II, III и IV ( 48, а) — с индивидуальной подачей воздуха. Перемешивание муки осуществляется следующим образом. В три сектора I, II и III подводится воздух с небольшим напором, обеспечивающим только разрыхление муки, а к сектору I подается воздух с напором в три раза большим, чем ко всем трем другим секторам, вместе взятым.

Слой муки в этом секторе сильно насыщается воздухом и становится значительно легче, чем в других секторах. Вследствие меньшего объемного веса он поднимается (всплывает) вверх и отбрасывается в слои муки над тремя другими секторами

Продолжительность перемешивания материала в одном силосе, обеспечивающая полную гомогенизацию муки, составляет около 1 ч и требует 12 м31мин воздуха при давлении 2 ат и электроэнергии — 0,75 кет • ч на 1 т муки.

Площадь азроплиток при фуллер-способе занимает 55—60% площади днища силоса. Насыщенная воздухом мука легко стекает из силоса по патрубку 3. Удаление воздуха из силоса происходит через специальный клапан. Перед выпуском в атмосферу его очищают в фильтрах.

При гейзе.р.ном способе аэроплитки укладывают в днище силоса, образуя пять концентрических секций ( 48, б) с индивидуальным подводом сжатого воздуха. Перемешивается мука так же, как по способу фуллер: воздух под большим давлением поочередно подается к одной из секций.

Вначале при давлении 1,5 ат воздух подводится к центральной секции I, после чего давление падает до 0,4 ат и включается секция II, а затем — III, IV и V. Слой материала над центральной секцией с большим давлением воздуха отбрасывается при этом в слои над другими секциями.

Установка Силоса Старатели. (Механизированная штукатурка)

После этого одновременно включают подачу воздуха во все секции под давлением для секций I, III и V — 0,4 ат, а для секций II и IV — ОД ат.

В результате более высокого давления в первых трех секциях мука поднимается выше и падает на участки секций II и IV.

Через каждые примерно 10 мин порядок подачи воздуха в различные секции и его давление меняют.

Способ гейзера обеспечивает полную гомогенизацию смеси в силосе примерно за 20 мин и требует 20 мг/мин воздуха и до 0,5 квт • ч электроэнергии на 1 т муки. Оказывается меньше и потребность плиток; их площадь при гейзерном способе составляет 25% площади днища силоса.

Корректирование сырьевой муки производится так же, как корректирование шлама.

Количество силосов для сырьевой муки зависит от степени организованности технологического процесса; чем она выше, тем меньше требуется силосов.

Для контроля наполнения силосов мукой и определения ее уровня в силосе можно использовать следящий радиоактивный уровнемер, принцип действия которого описан выше, а также сигнализатор уровня типа УКМ электромеханического действия. Сигнализатор уровня типа УКМ действует так. В силосе на определенной высоте, соответствующей предельному его заполнению, устанавливают крыльчатку, вертикальный вал которой приводится в действие от синхронного электродвигателя. При погружении крыльчатки в материал вращение ее затормаживается или прекращается вовсе.

Привод вала крыльчатки червячный. Он устроен таким образом, что даже при полном прекращении вращения вала червяк продолжает вращаться и начинает перемещаться вдоль засто

поренного червячного колеса; при своем движении он замыкает» контакт и немедленно включается световая и звуковая сигнализация, оповещающая о наполнении силоса до определенного уровня. Двигатель крыльчатки при этом останавливается.

При понижении уровня материала червяк возвращается в исходное положение, цепь размыкается и крыльчатка снова на- чинает вращаться.

Смотрите также:

Силосы для сырьевой муки (на заводах сухого способа производства) в отличие от силосов для цемента служат не только емкостями для хранения, но и средством гомогенизации (усреднения) состава сырьевой муки, выданной помольным агрегатом.

Муку в них перемешивают сжатым воздухом, вводимым через керамические пористые плитки, укладываемые на днище силосов.
После гомогенизации проверяют состав сырьевой муки по содержанию оксида кальция (титр муки).

Силосы для цемента и сырьевой муки.
Оборудование для производства керамических плиток и керамики. Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс.

Изготовляются блоки в большинстве случаев литьем из чугуна марки не ниже СЧ 15-32 по ГОСТ 1412—54 или же из стального литья.
Силосы для цемента и сырьевой муки.
Оборудование для производства керамических плиток и керамики.

Силосы для цемента и сырьевой муки.
Оборудование для производства керамических плиток и керамики. Машины для подготовки сырья и приготовления керамических масс.

На 222 показан одноступенчатый центробежный насос марки 8НДв с гидравлическим уплотнением сальников.
Силосы для цемента и сырьевой муки.
Оборудование для производства керамических плиток и керамики.

Источник: bibliotekar.ru

Силосы для цемента: в чем их особенности

Внешне силосы для цемента выглядят точно так же, как силосы для хранения зерна или муки, но это сходство — обманчиво. В чем особенности конструкции таких емкостей именно для цемента? Как их устанавливают и зачем нужно дополнительное оборудование? Рассказываем во всех подробностях.

Виды конструкции

Силосы для цемента бывают нескольких видов: цельные, разборные, мобильные. Они отличаются особенностями конструкции и применяются в разных условиях эксплуатации. Основные характеристики:

• Цельные. Стационарные модели вертикального типа с днищем в форме конуса. Их еще называют «бункерами» или «бункерными силосами». Это сварная конструкция, объем которой не превышает 100 м 3 . Конусовидное днище создает повышенное давление в нижней части емкости, что позволяет быстро разгружать ее самотеком. Такая форма предотвращает скопление материала на дне силоса и в местах стыков со стенками.
• Разборные. Конструкция аналогична цельной, только доставляется на место в разобранном виде. Все части изделия соединяются с помощью специальных креплений и затем готовое изделие устанавливается на стальные опоры. Такие силосы подходят для хранения больших объемов цемента и при необходимости их можно довольно быстро переместить в другое место.
• Мобильные. Небольшие силосы прямоугольной формы, днище которых часто делается треугольного сечения для облегчения разгрузки. Применяются для подвоза и хранения небольших объемов цемента на стройплощадках. С их помощью загружаются строительные миксеры и автобетоносмесители — вручную или автоматически.

Стационарные конструкции оснащаются загрузочной трубой в верхней части емкости, куда цемент подается с помощью шнекового транспортера или пневмокамерного насоса. Для доступа персонала и обслуживания силоса предусмотрены лестницы, ограждения и технические люки. Все силосы оснащаются ребрами жесткости независимо от их вида.

Фундамент под цементный силос

Силосы для цемента — многотонные конструкции, требующие устойчивого основания. Для емкостей малого и среднего размера используется плитный фундамент с армированием. Он может быть монолитным — в этом случае заливка выполняется на месте. Метод хорош тем, что можно сделать фундамент любого размера, включая нестандартные.

Главное, чтобы хватало места и обеспечивался удобный доступ к силосу. Недостатки — требует ухода в процессе застывания и строгого контроля качества раствора.

Сборный фундамент монтируется из готовых ЖБ-плит, стыки которых заливаются бетоном. Затем сверху устанавливается стяжка. Марка цемента при этом должна быть не ниже М300. Плюс такого метода — требуется меньше раствора и высыхает такая конструкция быстрее, чем монолитная. Недостатки — на нее можно устанавливать только небольшие емкости, необходимость подвоза ЖБ-плит и бетона, ограничение размеров.

Для крупных цементных силосов, вечномерзлого грунта и нехватке свободного места рекомендуется свайный тип фундамента. В этих ситуациях такое решение экономически более целесообразно и монтаж занимает гораздо меньше времени, чем заливка плиты. Например, копер с гидравлическим молотом забивает одну сваю за 10-15 минут в зависимости от ее длины и типа грунта. То есть, за один рабочий день можно смонтировать фундамент под целый силосный парк. К недостаткам относятся потребность в тяжелой строительной технике и сложности монтажа на горизонтально-подвижном грунте.

Оборудование

Силосы для цемента оснащаются необходимой периферией для подключения следующего оборудования:

• Датчик уровня. Применяются два типа приборов — контактные и бесконтактные. К первым относятся микроволновые, вибрационные и ротационные устройства, входящие в непосредственный контакт с материалом. Вторые — это ультразвуковые датчики, использующие принцип эхолокации.
• Предохранительный клапан. Необходим для сброса избыточного давления воздуха в емкости и подкачки при его снижении. Чаще всего применяется клапан с пружиной, которая открывает и закрывает его крышку при изменении плотности атмосферы.
• Фильтр для улавливания пыли. Применяется для обеспыливания воздуха при загрузке силоса. Предотвращает засорение предохранительных клапанов.
• Система аэрации. Не дает цементу слеживаться в плотную массу и образовывать комки. Материал остается рыхлым, что снижает давление на стенки емкости и упрощает ее разгрузку.
• Виброднища. Упрощают разгрузку цемента, предотвращают слеживание. Такие устройства используются для бункерных силосов, установленных на фланцевые опоры.

Кроме вышеперечисленного силосы оснащаются форсунками для облегчения выгрузки материала, компрессорами, ситами и устройством для разрезания мешков, если цемент поставляется в фасованном виде.

Ответы на вопросы

Покупка силоса — не то, чем люди занимаются каждый день, и хотя это достаточно популярный вид конструкции — базовых знаний о нем может не хватать даже тем, кто работает с силосами каждый день. Вот 5 простых ответов на 5 популярных вопросов о силосах — от конструкции до практики.

Почему используются вертикальные силосы для цемента, а не конструкции любой другой формы?

Они занимают меньше места и выгрузка цемента происходит быстрее за счет повышенного давления на днище.

Почему днище делается коническим?

Для облегчения разгрузки и чтобы материал не оставался на стыках днища и стенок. То есть, принцип воронки — цемент не застревает внутри емкости, не рассыпается по большой площади и его легко дозировать.

Можно ли избежать застревания материала при разгрузке?

Да, для этого устанавливаются виброднища и система аэрации. Материал насыщается сжатым воздухом или хорошо «растрясается». В силосах для цемента могут использоваться оба метода, особенно в резервуарах большой вместимости.

Как цемент попадает в бетономешалку и в каком виде?

Он может выгружаться из силоса в сухом виде прямо в миксер, либо в горизонтальную емкость и затем из нее в бетономешалку.

Для чего внутри конструкции нужны датчики?

Чтобы следить за состоянием резервуара, избегать перегрузок и аварий. Силос, оснащенный всем необходимым оборудованием может служить гораздо дольше гарантийного срока.

Источник: stalpartner.ru

Cилосы до 3000 тонн под ключ! В наличии, доставка, гарантия 2 года.

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Емкость для хранения цемента

Главный агрегат склада цемента, который является основополагающим при выборе, — это емкость для хранения. Еще несколько лет назад в зависимости от месторасположения склада эта емкость могла быть либо силосом, либо бункером, однако, ввиду низкой эффективности хранения склады бункерного типа утратили популярность, уступив место складам силосного типа.

Находясь в составе транспортно-цементного терминала, силос для цемента более рационален и производителен в эксплуатации. Дополнительное оборудование, которое прилагается к силосу, обеспечивает необходимые условия для хранения цемента и, таким образом, сохраняет его качество в течение всего срока службы.

Конструкция силосов

По своей конструкции хранилище состоит из нескольких частей воронки, вертикальной емкости в виде конуса, которая оборудована коническими днищами, а сверху – плоскими днищами. Монтируется вся система на опорную базу, которая фиксируется к основанию анкерами.

Внутри силос цемента оборудована лестница, напротив которой располагается технологический люк. Снаружи для визуального осмотра и возможного ремонта устанавливается металлическая лестница.

Для загрузки материала в силос используются авто-цементовозы, работающие на сжатом воздухе, в качестве альтернативы устанавливается пневмокамерный насос. Подается цемент через нижнее днище за счет дискового затвора, который оборудован шнековым питателем.

Базовая комплектация: необходимые и дополнительные аксессуары, опции

Какой бы конкретно силос цемента ни был установлен, все виды этих сооружений комплектуются приблизительно одинаково.

Основные составные части:

1. Предохранительный клапан.
2. Хранилище с коническим днищем, что облегчает подачу цемента. В этом случае необходимо большое внимание уделить качеству швов, поскольку именно от них зависит герметичность конструкции.
3. Вибратор для размешивания сухого состава.
4. Трубка для загрузки, с помощью которой сыпучий материал подается в хранилище.
5. Датчики уровней.
6. Цементный фильтр. Требуется для обеспыливания воздуха внутри емкости.
7. Затворный механизм для предохранения высыпания сыпучего стройматериала.
8. Аэрационная система управления.
9. Шнековый конвейер.
10. Лестницы.

Принцип работы ротационного датчика

Ротационный датчик оборудован электрическим двигателем. Вал датчика соединен с валом редуктора подпружиненной муфтой, которая защищает редукторную систему от повреждения во время принудительного вращения вала под воздействием различных факторов.

Двигатель и редуктор создают эксцентриковый механизм, который фиксируется пружиной. Если крутящаяся лопасть датчика не касается цемента, то вращение передается на редуктор, а от него к валу. Когда лопасть начинает контактировать с сухим цементом, вал датчика завершает работу, а механизм «двигатель-редуктор» приводит в работу переключатели, выключает электропитание двигателя, переключая контакт датчика.

При освобождении лопасти от сухого состава, система «двигатель-редуктор» возвращается в работу, освобождая переключатели. Так происходит возобновление электропитания двигателя, а контакт датчика переходит в начальное положение. После чего лопасть заново начинает вращение.

Система аэрации силоса цемента

Перед хранением смеси в силосе требуется установка аэрационной системы, которая обеспечивает контакт воздуха с цементом. При аэрации воздух перемещается через сыпучий материал. За счет этого создается смесь, которая обогащена кислородом.

Аэрация позволяет облегчить подачу цемента из хранилища. Проблема состоит в том, что через определенное время, после заполнения силоса цементом он слеживается, прилипая к стенкам, создавая пробку. Извлечь сухой состав из хранилища через затвор становится очень сложно.

Эта проблема решается несколькими способами: или при помощи аэрационной системы, или при помощи специального вибратора. Последние вариант является малоэффективным, так как использование вибратора создает разрушительное действие на всю конструкцию хранилища.

Аэрационная система не имеет такого недостатка, потому чаще всего ее установка является приоритетной. Именно этой системой оборудуют конструкцию для улучшения процесса перевозки сыпучих смесей.

Аэрационная система – специальные жиклеры, вибрационные вентиляторы и аэраторы, пневматические молотки и пушки, в частности распределительная трубопроводная магистраль для подачи сжатого воздуха, благодаря которому и происходит аэрация.

Принцип работы ротационного датчика

При загрузке цемента происходит следующее:

1. Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
2. Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
3. Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.

При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:

1. Лопасть освобождается из толщи цемента.
2. Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
3. На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.

Как сделать цемент в домашних условиях

Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.

Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.

Цена силоса для цемента

Производство силосов для цемента поставлено на поток, с учетом производителя стоимость хранилища составляет в пределах 4-50 тыс. долларов. Стоимость конструкции будет зависеть от конкретного вида и вместимости силоса.

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

1. Фильтры очистки воздуха.
2. Датчики контроля сыпучей смеси.
3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
4. Электровибраторы.
5. Пульт Д/У.
6. Ленточный транспортер.
7. Механический привод.

Розничные цены уточняйте у производителя.

Информация для оптовых покупателей

Наглядно ознакомиться с асортиментом, а так же ценой нашей продукии можно как на нашей производственной площадке, расположенному неподалеку от Аэропорта «Шереметьево», Московская область, Солнечногорский район, деревня Носово, улица Электромонтажная, строение 3, либо скачав наш каталог продукции, оставив заявку на сайте. Каталог высылается менеджером на e-mail, указанный при заполнении формы заявки. Сроки отгрузки оптового заказа зависят от объёма, и обсуждаются в индивидуальном порядке.

Модели Силосов

— Наличие товара.

Все модели силосов, представленные на сайте, а так же другие модели по индивидуальным размерам, представленные в каталоге изготавливаются в кратчайшие сроки. Постоянный запас меттала и фурнутуры на первую партию Силосов.

— Размеры силоса зависят от объема.

У всех наших моделей силосов размеры для автотранспортировки на Еврофрах. Размерная сетка и объем представлена в разделе информации под каждой моделью, а так же в нашем каталоге.

Основные параметры силосов для цемента и извести

Заказ Силосов для цемента.

— Возмоность резерва меттала.

Товар можно зареззервировать на срок до 3-х дней. В случае, если оплата товара не производится, резерв анулируется.

— Минимальный заказ.

Минимальный оптовый заказ от одного силоса.

— С кем мы сотрудничаем.

Да, мы работаем с физическими лицами, индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами.

Оплата

— Форма оплаты.

Оплата может производиться как наличными деньгами через Банк России, так и по безналичному расчёту.

— Расчётная валюта.

Все цены на нашем заводе представлены в рублях. Расчет производится в удобной для Вас валюте, в пересчёте в рубли по курсу ЦБ РФ на момент оплаты.

Для постоянных оптовых покупателей предоставляются одельные преференции, обсуждаемые в индивидуальном порядке.

Доставка

Для вашего удоства возможен самовывоз продукции с нашего производства, расположенного неподалека от Аэропорта «Шереметьево». Московская область, Солнечногорский район, деревня Носово, улица Электромонтажная, строение 3 пн-пт с 8.00 до 18.00.

Доставка производится любой транспортной компанией, работающей в городе Москва на Ваш выбор.

— Оплата доставки.

Оплата услуг транспортной компаниии производится за счёт покупателя.

Поддержка и гарантия

— Промо-материлы.

Наша компания предоставляет множество промо-материалов для облегчения работы с нашим товаром. Вы можете получить качественные фото, постеры, описания и многое другое.

Источник: shelfmaster.ru