Современная добавка в бетоны, цементные растворы и штукатурные смеси на основе гипса. Повышает прочность на изгиб, сжатие и разрыв. Возможна доставка и есть самовывоз со склада в Сергиев Посаде.
Цена на фибру для бетона
| Стеклопластиковая фибра (композитное фиброволокно для бетона, штукатурки и стяжки) | 12 мм | 150 руб. |
| 20 мм | 150 руб. | |
| 48 мм | 150 руб. |
Характеристики фибры
Для того чтобы конструкция из бетона получилась крепкой и прочной, ее усиливают или армируют. Армирование бетона придает постройке дополнительную прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к воздействию высоких температур.
Для усиления бетонной стяжки можно купить фибровые добавки для бетона и металлические изделия, например, композитную сетку и арматуру.
Расчет фибры на ведро раствора.
Фибра, состоящая из тонкого волокнистого материала, придает железобетонной форме дополнительную геометрическую стабильность, препятствует образованию структурных дефектов любых размеров. При этом также увеличивается эксплуатационный срок затвердевшего бетона.
Виды фибровых добавок
Сырье, которое используется при производстве фибры: сталь, полипропилен, базальт, стекловолокно.
- Стальная фибра применяется при производстве железобетонных изделий с повышенной прочностью на сжатие, изгиб и растяжение. Это могут быть тротуарные плитки, заборы, колонны, сваи, фонтанные формы, части архитектурного декора. Расход фибры: 1800 – 2800 граммов/ куб.м. Для автомобильных стоянок: 1–1,5 кг/ 1 куб.м.
- Достоинства фибры из полипропилена – оптимальное соотношение цены и качества. При низкой стоимости данное волокно способно усиливать монолитность стяжки напольных поверхностей, межкомнатных перегородок и легкого фундамента. Затвердевшие формы получаются долговечными и водостойкими. Примеры – блоки из пенобетона или газобетона, бордюрные элементы. Норма расхода фибры: 600 – 900 г/ куб.м.
- Базальтовая фибра используется, когда требуется армировать каменные формы, для которых характерна пористая структура. Примерами здесь служат изделия на основе гипса. Средний расход: 400 – 800 г/ куб.м.
- Стекловолокнистая фибровая добавка используется тогда, когда требуется пластичный армированный раствор. Примеры использования – реставрационные работы архитектурных объектов, ремонт фасадов, монументов. Расход в среднем: 600 – 900 г/ куб.м.
Преимущества фибры
- Укрепляется стяжка. В жидком бетоне фибровые волокна распределяются с равным удалением друг от друга по всему объему, образуя гомогенную упорядоченную структуру. Благодаря этому, после заливки затвердевшая стяжка становится устойчивой к трению, деформации и изгибам.
- Сокращается площадь дефектов. Форма, заполненная раствором с фиброй из полипропилена, базальта или стали, получается целостной, однородной, без трещин, расслоений и просветов. Кроме этого, использование этих добавок повышает морозостойкость и устойчивость бетонных изделий к сезонным температурным колебаниям.
- Повышается влагостойкость. Базальтовая фибра полностью заполняет пустоты капиллярной системы цементного раствора, что позволяет бетону держать форму на поверхностях из различных материалов в условиях максимальной влажности окружающей среды.
- Увеличивается сопротивляемость к коррозии. Фибра, которая находится внутри бетонной конструкции, полностью сохраняет свои сцепляющие свойства и устойчива к образованию ржавчины.
- Экономия. Существует значительная разница между ценами на арматуру и фибру. При значительных объемах строительства использование фибры позволяет сэкономить существенные денежные ресурсы. Кроме этого, уменьшается расход цемента и песка при производстве армированного бетона.
Особенности применения и расход на 1 м3 смеси
Для получения жидкого раствора или бетона, армированного фиброй, применяется бетономешалка. В среднем на 1 кубический метр расходуется от 300 грамм до 2,8 кг фибровые волокна. Фибру можно также добавлять в сухую смесь из песка и цемента до смешивания с водой. Фибра используется также в сочетании с различными химическими бетонными добавками.
Фиброволокно для бетона, раствора, штукатурки, шпаклёвки. Мой опыт.
Если после использования армированного бетона планируется провести отделочные, штукатурные или затирочные работы, то используется фибра длиной до 12 мм. Для высоконагруженных сооружений рекомендуется применять фибровое волокно длиной от 12 мм.
Источник: kameles.ru
Фиброволокно как добавка для армирования стяжки
В течение последних нескольких лет все большей популярностью при проведении армирования бетонов, пользуется фиброволокно. На данный момент известно несколько типов фибры: стекловолоконная, полипропиленовая, полиамидная, стальная и базальтовая.
Наиболее востребованной на рынке отечественных строительных материалов является фибра, изготовленная на основе полипропиленового волокна. Такой тип фиброволокна может быть с одинаковым успехом использован в качестве микроармирующей добавки в бетон и другие смеси, произведённые на основе цемента или гипса.
Строительное микроармирующее волокно очень востребовано при обустройстве бетонных полов и заливке стяжек. Популярность этого волокна объясняется его доступной стоимостью, в отличие от традиционной стальной армирующей сетки. Более того, фибра может быть использована на тех участках, где применение сетки, по тем или иными причинам, затруднено. Полипропиленовое волокно – это эффективное средство, позволяющее предупредить угрозу образования трещин и разломов в гипсовых, цементных и бетонных конструкциях. По этой причине такое волокно используется при изготовлении высокопрочной качественной тротуарной плитки и устойчивых к механическим деформациям бетонных заборов.
Применение волокна строительного микроармирующего (ВСМ) способно в некоторой степени упростить проведение широкого спектра штукатурных и отделочных работ. Изготовление декоративных элементов с использованием цемента и бетона предусматривает существенное снижение уровня производственного брака в том случае, если в смесь интегрируется микроармирующее волокно. Производство полипропиленового волокна с успехом освоено как некоторыми отечественными производственными объединениями, так и зарубежными брендами. Так, например, волокно (ВСМ), производимое на территории России, имеет аналог, производимый в Великобритании. Следует отметить, что российское изделие ни по эксплуатационным, ни по физико-химическим характеристикам не уступает английскому волокну.
Процесс изготовления армирующего полипропиленового волокна предусматривает использование чистого полипропилена, которому посредством экструзии придают необходимую форму, а затем вытягивают. Впоследствии поверхность готового волокна замасливается специальным составом, способствующим лучшему распределению фиброволокна в толще цементного раствора.
По окончании производственного процесса готовое волокно нарезается в соответствии с областью применения. При интеграции строительного микроармирующего волокна в бетон требуется добиться его равномерного распределения, так как только в этом случае достигается требуемое качество армирования. Фиброволокно при условии грамотного внедрения в раствор не выступает на поверхность изделия. В результате поверхность застывшего бетона остается ровной и гладкой.
Полипропиленовое фиброволокно с одинаковым успехом может быть применено в любой цементосодержащей смеси, такой, например, как бетон, строительные и штукатурные растворы, газобетон, пенобетон, пескобетон, торкрет бетон, декоративный бетон и т.д. Говоря о цементосодержащих смесях с добавлением фиброволокна, следует отметить их возросшую устойчивость к механической деформации, в сравнении с обычными бетонными изделиями.
Применение фиброволокна в ограниченных количествах способствует повышению устойчивости бетона к истиранию. Внедрение фиброволокна в пескобетон повышает его водонепроницаемость и гидрофобность. Следовательно, вода, химические вещества и грязь извне впитываются в крайне малых размерах и повышаются такие качества, как морозостойкость и деформационная прочность на изгиб.
Внедрение фиброволокна повышает устойчивость к появлению микротрещин на трех стадиях. В течение первых 6 часов после укладки бетон более всего подвержен образованию микротрещин. В то же время использование фибры предупреждает вероятность образования трещин, даже несмотря на традиционный период усадки. Более того, фибра в толще бетона способна снизить степень водоотделения, в результате чего, снижаются внутренние нагрузки.
Соизмеряя стоимость фиброволокна в сравнении с себестоимостью готового бетонного изделия мы видим, что она незначительна. В то же время применение этого недорогого ингредиента гарантирует снижение угрозы образования трещин и микротрещин до 90% от их возможного количества в случае неиспользования фибры. Как уже говорилось, применение полипропиленовой фибры в бетоне предупреждает появление усадочных трещин на ранних этапах в среднем до 90%, тогда как традиционная арматурная сетка справляется с такой функцией всего лишь на 6%. Для того, чтобы у человека, далёкого от сферы применения бетонов, возникло правильное понимание о преимуществах применения фиброволокна, отметим, что при всех вышеописанных достоинствах стоимость этого материала в перерасчёте на российский рубль составляет не более 10 рублей/м2. В то же время убытки, вызванные деформацией бетонного слоя, предусматривают куда большие издержки.
Универсальность применения фиброволокна объясняется тем, что этот материал с одинаковым успехом может быть интегрирован как в бытовую, так и в промышленную стяжку. Таким образом, можно ответственно заявлять о том, что полипропиленовое фиброволокно — это более эффективная и вместе с тем менее дорогостоящая альтернатива традиционным стальным сеткам и кладочным картам. Результатом применения фиброволокна в отношении пескобетона становится принципиально новый, более эффективный и функциональный, строительный материал — армированный фиброй, фибробетон.
На сегодняшний день строительное фиброволокно очень популярно при производстве изделий, с применением ячеистых бетонов. Например, применение фибры в процессе изготовления пеноблоков способствует существенному снижению степени производственного брака. Более того, повышается качество, порочность и длительность эксплуатационного ресурса готового изделия в сравнении с пеноблоками, произведёнными без использования фибры. Еще один немаловажный момент заключается в более быстром твердении ячеистых бетонов в случае использования полипропиленового фиброволокна.
Опираясь на отечественный и зарубежный опыт внедрения полипропиленового фиброволокна в пескобетон и прочие цементосодержащие строительные, можно сказать следующее. Применение армирующих волокон в пескобетоне в размере 1 кг полипропиленовых фиброволокон на м3 смеси более чем вполовину снижает вероятность производственного брака. В результате применения фиброволокна бетон отличается отсутствием сколов и выбоин на углах. Помимо этого, существенно увеличивается длительность эксплуатационного ресурса в результате возросшей, не менее чем вдвое, прочности бетонов на сжатие и изгиб.
Фиброволокно добавляется из расчета 10 грамм на массовую долю следующих компонентов:
1. Гипс формовочный белый (Гипсовое вяжущее) Г 5-8 (10 кг.)
2. Белый или серый цемент марки М400 или М500 (2,5 кг.)
3. Песок кварцевый с фракцией до 3 мм. (10 кг.)
4. Кислотный стабилизатор (замедлитель схватывания гипса) (20 грамм)
5. Вода затворения (в среднем 5 кг)
6. Модификатор совместимости ( в среднем 0,25 кг.)
7. Гипсополимерный гиперпластификатор ( до 30 грамм)
8. Сухие железооксидные пигменты (не более 100 грамм).
Также следует отметить, что внедрение фиброволокна в любые цементосодержащие смеси, независимо от их типа, обеспечивает превосходные тепло и звукоизоляционные характеристики готового изделия. И, наконец, важное преимущество, актуальное при строительстве зданий в сейсмоопасных регионах — это сейсмостойкость фибробетонных конструкций. Опытным путем было установлено, что применение полипропиленовых строительных фиброволокон способствует сокращению расхода цемента в среднем не менее, чем на 10%. Таким образом, достигается возможность существенного удешевления себестоимости готового строительного объекта.
Следует принимать во внимание то, что в связи с возросшей популярностью строительного фиброволокна на отечественном рынке учащаются случаи обнаружения подделок. В этом случае под видом строительного полипропиленового фиброволокна реализуется нещелочестойкое стекловолокно. Учитывая тот факт, что цементосодержащие смеси и в особенности бетоны являются щелочесодержащими растворами, использование поддельного волокна недопустимо. В результате применения подделки армирующие свойства волокна проявляются только лишь в период до затвердевания. После затвердевания смеси такое армирование не актуально, так как поддельное волокно утрачивает первоначальные свойства, нарушая целостность бетонного изделия.
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
- Строительные смеси в биг-бегах
- Сухие смеси в морских биг-бегах
- Строительные смеси в мешках
- Теплоизоляционные сухие смеси
- Клей для укладки блоков
- Цемент (в мешках, биг-бегах)
- Товары по акции
- Расход сухих смесей
Источник: www.voscem.ru