На данной странице приведены некоторые рекомендации по приготовлению растворов. Также здесь представлены рецепты наиболее распространенных растворов и расход вяжущего для их приготовления.
1. Выбор вяжущих для приготовления раствора для каменной кладки и заполнения монтажных швов в крупноблочных и крупнопанельных стенах в летних условиях следует производить по СН 290-74.
2. Для получения удобоукладываемых цементных растворов в их состав вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические пластификаторы-микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок и др.), а также отходы промышленности (карбидный ил, цементная пыль и др.).
3. Составы растворов с применением вяжущих различных видов для зданий со сроком службы 100, 50 и 25 лет приведены в таблице 1.
4. Расходы вяжущих на 1 м 3 песка и 1 м 3 раствора приведены в таблице 2 .
5. Расходы вяжущих в зависимости от требуемого срока службы и влажностных условий, в которых здание находится во время эксплуатации, должны быть не ниже приведенных в таблице 3.
Как сделать прочный бетон.Пять способов как увеличить прочность и долговечность бетона.
6. В массовом малоэтажном строительстве в летних условиях, когда не требуются растворы высоких марок, следует применять цементно-известковые и цементно-глиняные растворы (табл. 4, 5).
Таблица 1. Составы растворов по объему с применением вяжущих различных марок.
Марка вяжущего
Марка раствора
Источник: svoydomtoday.ru
Определение количества цемента для укрепления грунта и статистическая обработка результатов лабораторных испытаний
Цементогрунт, или грунт, укрепленный цементом, представляет собой искусственно созданный строительный материал, в котором грунтовые частицы связаны в монолит цементным камнем, взятым в количестве не менее 4 % и не более 20 % от общей массы.
Портландцемент представляет собой гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением клинкера с гипсом и со специальными добавками.
Приготовление цемента может осуществляться сухим (рис. 25.1) и мокрым (рис. 25.2) способами. При сухом способе шихта в тонко измельченном виде поступает на обжиг. При мокром способе
Рис. 25.1. Схема производства цемента сухим способом приготовления сырьевой смеси происходит измельчение смеси в водной среде с поступлением ее на обжиг в виде шлама-суспензии.
Рис. 25.2. Схема производства цемента мокрым способом
Основными минералами цементного клинкера являются:
- ? алит ЗСаО • Si02(C3S) — 40. 65%;
- ? белит 2СаО • Si02(C2S) — 15. 40%;
- ? трехкальциевый аллюминат ЗСаО • A1203(C3S) — 3—15%;
- ? четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО • А1203 • Fe203(C4AS) —
- 10. 20 %.
При цементации грунтов происходят следующие процессы:
Как добавки в цементный раствор влияют на его прочность? Домашние пластификаторы для бетона
- ? химические — гидратация и гидролиз цементных зерен;
- ? физико-химические — обменное поглощение продуктов гидролиза цемента тонкодисперсной частью грунта, необратимая коагуляция, микроагрегирование и цементация;
- ? физические и механические — размельчение грунта и перемешивание с цементом.
В процессе структурообразования (гидратации и гидролиза цемента) происходит переход в раствор гидрата окиси кальция, перенасыщение им раствора и образование гидроаллюминатов, гидросиликатов кальция и других гидратов. Возникшие кристаллы начинают расти, переплетаться между собой и сращиваться, формируя кристаллизационную структуру.
Минералогический и химический составы грунта оказывают существенное влияние на прочность цементогрунта. Наличие в грунте минералов монмориллонитовой группы сильно снижает прочность кристаллизационной структуры. И наоборот, присутствие минералов группы каолинитов придает укрепленному грунту высокие прочность и водостойкость. Наиболее высокие показатели прочности достигаются при укреплении грунта алитовым портландцементом, а самые низкие — алюминатным портландцементом грубого помола.
Для приготовления укрепленных материалов (СТБ 1521-2005) следует применять портландцемент следующих типов (ГОСТ 10178, СТБ ЕН 197-1):
- ? бездобавочный (ПЦ-ДО-Н, ПЦ-ДО);
- ? с добавками (ПЦ-Д5-Н, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20-Н, ПЦ-Д20), содержащий в качестве активной минеральной добавки гранулированный доменный шлак в количестве не более 15% по массе.
Прочность грунта, укрепленного цементом, указана в табл. 24.7. С ней сравниваются данные, полученные путем статистической обработки результатов лабораторных исследований.
Статистическая обработка заключается в определении следующих показателей:
? среднеарифметическое значение рассматриваемых случайных величин:
где xt — результаты, полученные при испытании образцов; п — число наблюдений;
? среднее квадратичное отклонение:
? коэффициент вариации, характеризующий изменчивость рассматриваемого признака:
? средняя ошибка определения среднеарифметического значения величины:
где t — гарантийный коэффициент, определяемый по интегралу вероятности Лапласа (при t — 1 значение х будет подтверждено в 683 случаев из 1000, при / = 1,3 — в 800 случаях, при t = 2 — в 995 случаях);
? показатель точности:
Минеральными вяжущими укрепляют следующие материалы:
- ? щебеночно-песчаные смеси;
- ? гравийно-песчаные смеси;
- ? щебеночно-гравийно-песчаные смеси;
- ? песок;
- ? крупнообломочные, песчаные и пылевато-глинистые грунты с числом пластичности не более 12.
Нарастание прочности во времени происходит по логарифмическому закону:
- 1. Определить марку по прочности на сжатие грунта, укрепленного цементом.
- 2. Построить диаграмму изменения прочности цементогрунта в зависимости от вида грунта и дозировки вяжущего.
- 3. Определить количество воды в грунте, соответствующее оптимальному значению, и рассчитать ее расход при увлажнении поливомоечной машиной.
Исходные данные приведены в табл. 25.1.
Исходные данные к практической работе № 25
Таблица 25.1
Плотность грунта, г/см 3
Естественная влажность грунта, %
Оптимальная влажность грунта, %
Предел прочности при сжатии образцов грунта, укрепленного цементом в возрасте 7 сут., МПа
Источник: studref.com
Методы цементации грунта
С учетом технологических особенностей и характеристик укрепляемых грунтов можно выделить следующие методы цементации грунтов:
- инъекция цементного раствора в режиме пропитки;
- инъекция в режиме виброцементации;
- инъекция в режиме гидроразрывов;
- смешение цементного раствора с грунтом струйным или буросмесительным способом
Цементация в режиме пропитки крупнообломочных грунтов и гравелистых песков
При цементации методом иньекции в режиме пропитки трещиноватых крупнообломочных грунтов и гравелистых песков с коэффициентом фильтрации свыше 80 м/сут используются цементные растворы из цементов общестроительного назначения с удельной поверхностью частиц не более 4·10 3 см 2 /г.
Для качественного закрепления трещиноватых и закарстованных грунтов в пределах закрепляемого массива должны быть обеспечены локализация растворов, нагнетаемых через скважины, и заполнение всех трещин (каналов, полостей). Для этого необходимо: создание защитного барьера против выхода растворов за контур закрепляемого массива путем предварительной цементации через барьерные скважины, расположенные по контуру массива, с последующей инъекцией растворов внутри контура. Нагнетание цементного раствора в скважину (зону) в трещиноватые породы производят до «отказа». За «отказ» в поглощении принимают снижение расхода раствора до 5–10 л/мин при проектном давлении.
Цементация методом инъекции в режиме пропитки песчаных грунтов
Закрепление песчаных грунтов от крупных до мелких может производиться цементацией в режиме пропитки по двум технологиям:
— инъекцией растворов, приготовленных из высокодисперсных цементов (микроцементов), отличающихся показателем удельной поверхности свыше 10 4 см 2 /г;
— инъекцией растворов, приготовленных из цементов общестроительного назначения, по технологии виброцементации.
Производство работ по закреплению микроцементами песчаных грунтов с коэффициентом фильтрации 1…80 м/сут включает последовательные этапы: погружение инъекторов в грунт или бурение и оборудование инъекционных скважин манжетными колоннами; приготовление цементного раствора в растворомешалках скоростного типа с повышенным числом оборотов (более 2500 об/мин) и непрерывное перемешивание в целях сохранение стабильности от расслоения и седиментации цементных частиц до его внедрения в грунт; нагнетание цементного раствора в грунт; извлечение инъекторов или ликвидация инъекционных скважин.
Закрепление песков с коэффициентом фильтрации 0,1…80 м/сут при любой степени влажности производится по технологии виброцементации цементным раствором, приготовленным из цементов общестроительного назначения. Она состоит в одновременном выполнении процессов погружения инъектора в грунт с помощью высокочастотного вибропогружателя и нагнетания через него цементного раствора. Существует несколько разновидностей способа создания виброиньекционных свай. К ним, в частности, относится способ создания виброинъекционных микросвай.
Диаметр грунтоцементной колонны, образующейся при виброцементации, в зависимости от конструкции инъектора составляет от 0,3 до 0,8 м, а прочность камня в зависимости от расхода цемента составляет до 10 МПа и более. Расход цементного раствора при виброцементации регулируется скоростью погружения инъектора в грунт, которая в среднем составляет от 0,4 до 1,0 м/мин, а также числом возвратно-поступательных проходов инъектора вверх-вниз.
Инъекция цементного раствора в грунт в режиме гидроразрывов
Усиление грунтов путем образования локально направленных гидроразрывов (вертикальных, горизонтальных или наклонных), заполняемых твердеющим материалом растворов, применяется в песчаных, просадочных и пылевато-глинистых грунтах в целях армирования массивов, а также для оперативной компенсации при изменениях напряженно-деформированного состояния грунтов основания сооружений.
Усиление грунтов армированием и восстановление напряженно-деформированного состояния грунта производят по технологии гидроразрывов зонами по глубине до 0,5 м путем нагнетания крепящего раствора через скважины, оборудованные манжетными колоннами, или инъекторы, позволяющие неоднократно и в любой последовательности обрабатывать зоны высотой до 0,5 м.
Качество усиления грунтов путем армирования обеспечивается локализацией нагнетаемых растворов в пределах закрепляемого массива, для чего создают защитный барьер против выхода растворов за контур закрепляемого массива путем предварительной цементации через барьерные скважины, расположенные по контуру массива, с последующей инъекцией растворов внутрь контура через систему распределенных скважин.
Нагнетание расчетного количества раствора в зону производится до «отказа» в поглощении. За «отказ» принимают: снижение расхода раствора до 5–10 л/мин в зону с одновременным повышением давления нагнетания выше проектного.
Цементация грунтов по буросмесительной технологии
Цементация грунтов по технологии буросмесительного способа позволяет создавать в грунтах, включая пески, пылевато-глинистые грунты, илы и лессы, конструкции из грунтоцемента в виде цилиндрических массивов (свай) диаметром до 0,8-(1,0) м и длиной до 10 м, а в илах – до 30 м.
Производство работ по закреплению грунтов буросмесительным способом состоит из двух основных операций: приготовление закрепляющего водоцементного раствора; нагнетание цементного раствора через буросмеситель и смешение с грунтом в процессе погружения (подъема) в грунт буросмесителя путем вращательного бурения.
Работы по закреплению грунтов буросмесительным способом производят специальными буросмесительными машинами или станками вращательного бурения с крутящим моментом не менее 2,5 кН·м (250 кгс·м) при диаметре грунтоцементных свай до 0,7 м и не менее 5 кН·м (500 кгс·м) при диаметре до 1 м. Для нагнетания цементного раствора применяют растворонасосы, развивающие давление не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2) и обеспечивающие непрерывную дозированную подачу раствора.
Оценка качества выполненных работ по армированию массива грунта методами цементации после завершения инъекционных работ осуществляется путем проведения штамповых испытаний, статическим или динамическим зондированием и исследованием грунтов в открытых шурфах.
Методы цементации грунтов Ростов-на-Дону
Компания ПроектДон имеет значительный опыт цементации грунтов основания различными методами. Специалисты компании владеют всей необходимой информацией об особенностях грунтов южных регионов России. Мы занимаемся укреплением грунтов в Краснодаре, Ростове-на-дону, Азове, Ставрополе, Волгодонске и других городах Юга России. Мы в кратчайшие сроки определим причины деформации здания и устраним их. Звоните: 8(961) 295 28 55.
- Инженерные изыскания для закрепления грунтов
- Буроинъекционные сваи технология
Источник: proektdon.ru