Определение площади окраски стальных металлоконструкций таблица
от 23 мая 1985 года N АД-2314-4
О порядке определения и учета в рабочих чертежах
площади поверхности стальных конструкций
____________________________________________________________________
В настоящее время данных о действии либо об отмене настоящего акта не имеется.
Настоящий акт применяется в части не противоречащей
Своду правил «Общие правила проектирования стальных конструкций»,
утвержденному письмом Госстроя России от 20.04.2004 N ЛБ-2596/9
В целях упорядочения определения объемов работ по защите поверхности строительных стальных конструкций от коррозии и в связи с необходимостью более экономного расходования лакокрасочных материалов в строительстве Госстрой СССР устанавливает следующий порядок определения и учета площади поверхности стальных конструкции на стадии разработки рабочих чертежей КМ или типовых деталировочных чертежей КМД.
1. Развернутая площадь поверхности стальных конструкции определяется как суммарная площадь поверхности прокатных профилей, составляющих конструкцию, и указывается в технических спецификациях металлопроката за итогом общей массы конструкции.
Грунтуем металлоконструкции #покраска #грунтовка
2. Суммарная площадь поверхности прокатных профилей, составляющих конструкцию, определяется и квадратных метрах путем умножения суммарной массы прокатных профилей, составляющих конструкции, на соответствующие величины площади поверхности (приведенные в приложении к письму), содержащиеся в 1 тонне стальных прокатных профилей.
3. Развернутая площадь поверхности стальных конструкций всего объекта, его пусковых комплексов; очередей или отдельных конструкций определяется как сумма поверхностей всех конструктивных элементов, подлежащих защите от коррозии.
Этим порядком определения площади поверхности стальных конструкций также следует руководствоваться в случаях возникших разногласий по объемам работ на объектах, проектно-сметная документация которых утверждена до выхода настоящего письма.
Приложение
к письму Госстроя СССР
от 23 мая 1985 года N АД-2314-4
ТАБЛИЦА
площадей поверхности стальных горячекатаных профилей по сортаменту стандартов
и технических условий, действующих на 1 января 1985 года, для определения величины
поверхности строительных стальных конструкций на стадии разработки рабочих чертежей,
подлежащих защите от коррозии
Наименование профиля, номер и толщина сечения в мм
Площадь поверхности в кв.м одной тонны профиля
Как посчитать площадь окраски металлоконструкций
Подсчитывание площади окраски металлических конструкций необходимо для определения требуемого объема лакокрасочных материалов и, соответственно, общей стоимости окраски металлоконструкций. Если предстоит нанесение на ровную поверхность, получить эти данные несложно. Нужно лишь вычислить общую площадь изделия. Но для объектов со сложной конфигурацией такой подход неприемлем.
Как посчитать площадь окраски металлоконструкций? Для этого можно воспользоваться коэффициентами, зависящими от профиля элементов изделия. Они представлены в следующих таблицах.
Изображение №1: определение площади поверхности при окраске металлоконструкций
Обращаем внимание, что общая площадь поверхности всех прокатных профилей определяется в м2 методом умножения совокупной массы прокатных профилей на соответствующие габариты площади поверхности, содержащиеся в одной тонне прокатных профилей.
Как посчитать площадь окраски металлоконструкций по весу
Поверхность для окрашивания определяется по массе металлических конструкций по чертежам, при этом учитывается переводной коэффициент (площадь окраски на 1 т конструкций). Объем работ принимается в м².
Переводной коэффициент для разных типов материалов:
Расчет расхода материалов для окрашивания металлоконструкций в зависимости от толщины слоя
Определить количество требуемых для равномерного окрашивания изделия материалов можно с помощью формулы. Подсчет производится в соответствии с существующими нормативами.
Изображение №2: формула расчета расхода материалов для окрашивания металлоконструкций
А — величина расхода краски, г/м2, мкм;
ρ — плотность сухой пленки краски, г/см3;
P — процент нелетучих веществ в составе краски, %;
k2 — коэффициент, учитывающий особенности поверхности изделия: 1,15 — для первого слоя, 1,05 — для второго и 1,0 — для третьего.
h — толщина слоя краски, мкм.
Какой краской красят металлоконструкции
Цена покраски металлоконструкций за м2 определяется не только площадью обрабатываемого объекта, но и выбором защитно-декоративного материала. Основная задача таких покрытий — предотвращение появления коррозии, разрушающей структуру стали. Она появляется под воздействием агрессивных сред, таких как вода, газ, атмосферные явления и может в короткое время ухудшить состояние конструкции.
Сегодня существует несколько видов лакокрасочных покрытий, от которых зависит и цена металлоконструкций. Такие материалы делятся по составу:
Завод металлоконструкций «МАРКА СТАЛИ»
Завод металлоконструкций «МАРКА СТАЛИ» в г. Первоуральск – осуществляет полный комплекс услуг по изготовлению и монтажу сварных металлоконструкций строительного, промышленного и технологического назначения. Так же в перечень нашей продукции входят: мачтовые и рекламные конструкции, ёмкостное оборудование, нестандартные металлоизделия малых и больших серий.
Продукция завода успешно применяется на всей территории Российской Федерации и ряде стран СНГ.
Главными приоритетами предприятия являются стабильно высокое качество выпускаемой продукции и постоянное увеличение производительности.
При полной загрузке, мы производим свыше 300 тонн металлоконструкций в месяц.
У вас остались вопросы? свяжитесь с нами
8 (800) 350 90 08
г. Первоуральск, ул. Торговая 1с3
Или оставте заявку онлайн. Мы гарантируем конфиденциальность.
Расчет нормы расхода краски на 1 тонну и более при окрашивании металлоконструкций
На данной странице вы сможете рассчитать норму практического расхода лакокрасочного материала по массе (по тоннажу) металлоконструкций с учетом шероховатости и способа нанесения л/к материала. Расчет по умолчанию производится на 1 тонну.
Укажите в калькуляторе общую массу окрашиваемых металлоконструкций и получите норму расхода лакокрасочных материалов на общий тоннаж. Калькуляторы разбиты на две версии. В первой версии можно выбрать конкретную марку лака, грунтовки либо краски. Вторая версия вам пригодится, если вы не нашли марку краски в первом калькуляторе. Но необходимо будет внести данные л/к материала.
Средняя площадь окрашиваемой поверхности на 1 тонну металлоконструкций составляет 29 м2.
Калькулятор расчета практической нормы расхода лакокрасочного материала по массе (тоннажу) при окраске металлоконструкций с выбором краски по ВСН 447-84 (Версия 1)
Технология покраски металлоконструкций — расчет площади и расхода краски
Качественная покраска металлоконструкций продлит срок эксплуатации сооружений, каркасов и других изделий, подверженных коррозии. Профессионалы ориентируются на нормативные расходы, учитывая специфику составов, количество слоев и способ нанесения. Чаще всего, ЛКМ узкой специализации используют для ангаров, цехов и металлических опор с большой площадью покраски. Грамотный подход к выбору состава – отсутствие потребности в повторном ремонте в ближайшие годы.
Особенности покраски металлических конструкций
Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс. Предполагается очистка от загрязнений, ржавчины и старой краски. Грунт-преобразователь «съест» ржавчину. Обычная грунтовка нужна для адгезии с гладкой поверхностью.
Важный этап – расчет краски для металлоконструкций. Для завитков и кованых изделий расчет затрат по ЛКМ лишь приблизительный. По гладкой поверхности вести расчеты намного проще.
Наименьший расход краски будет по грунтовке. Для обновления старых конструкций, пораженных коррозией, понадобится несколько составов, включая преобразователь ржавчины и совместимый с краской грунт. Цветной металл не ржавеет, но медь образует зеленоватый налет.
Не ржавеет силумин (сплав алюминия), бронза, высоколегированная сталь и чугун.
Приступая к покраске, важно определиться с расходом красящего состава – он колеблется от нескольких банок краски до 1-2 тонн. Рекомендуется использовать калькулятор расхода краски для металлоконструкций. Не имея точных расчетов, можно вскрыть краской по металлу только объекты небольшой площади:
- Металлический гараж;
- Кованые ворота, забор или калитку;
- Сельскохозяйственные постройки и ангары;
- Некоторые части грузового автомобиля и прицепа.
Все красящие составы на основе растворителей легко воспламеняются, некоторые взрывоопасны при смешивании и нагревании.
Водно-дисперсионные красители абсолютно безопасны, но некоторые компоненты, попадая на кожу, могут вызывать аллергию. Едкие пары красителей и растворителей могут повредить слизистую глаз и носоглотки, поэтому важно работать в защитной одежде.
Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс.
Покрасочное оборудование для изделий из металла
Покраска металла бывает цеховая, бытовая и промышленная. Порошковая технология, например, требует специального оснащения, включая вакуумные камеры-печи и пневматический распылитель. Для бытового окрашивания требуется кисть и валик. Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.
При полимеризации в печах (температура 160-200°C) образуется цельное покрытие, превосходящее другие способы покраски. Расцветка – хамелеон, перламутр, металлик. Также при порошковой покраске можно получить текстуру под камень, дерево, металл.
Стоит обратиться к специалистам, например, для порошковой покраски металлических дверей, кованых заборов и гаражных ворот. Такого качества невозможно достичь в домашних условиях.
Для бытовой покраски конструкций из уголка, металлических полос или реек используют простой инструмент.
Нанесение эмали поверх грунтовочного слоя выполняется по-разному:
- Покраска малярными кисточками разной ширины (в доступных местах);
- Для плоской поверхности достаточно покраски в 2-3 слоя валиком с мелкопористой насадкой;
- В подготовленный раствор ЛКМ погружают мелкие детали.
Краска с низким показателем вязкости наносится воздушным распылением с помощью строительного краскопульта или запекается в безвоздушном пространстве.
Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.
Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций
При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс.
Рекомендуется заранее посчитать количество упаковок или банок краски. Для этого существуют специальные программы или онлайн калькуляторы – очень удобно при большом объеме окрашиваемой поверхности.
Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.
Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:
- Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
- Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
- Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
- Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
- Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
- Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.
Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).
Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов.
Используемые материалы
Перед покраской стоит проверить наличие необходимых растворов и инструментов для покраски. При покрытии большой площади придется запастись профессиональным оборудованием. Ручным инструментом некоторые этапы выполнять затруднительно.
Пульверизатором хорошо работать с составом невысокой вязкости.
Для работы понадобятся:
- Грунтовка по металлу. Для металлической арматуры из оцинковки и изделий из нержавеющих материалов подбирают состав, где указаны рекомендации по ее применению;
- Грунт-преобразователь нужен для покрытия ржавых конструкций. Покрытие обладает способностью преобразовать поврежденную поверхность в прослойку дополнительной защиты;
- Тара и емкость для набора краски кистью или валиком;
- Краскопульт, валик и кисти – традиционный набор инструментария при окрашивании металлоконструкций;
- Для очистки от ржавчины нужна жесткая щетка;
- Красящий состав и растворитель (разбавка) к нему – для завершения покраски;
- Для крыши и многоэтажного фасада понадобится снаряжение промышленного альпиниста;
- Профессиональное оборудование используют в условиях цеха при покраске больших конструкций. Оно необходимо при массовом производстве металлических изделий, таких как бронированные двери.
Порошковое и молотковое покрытие отличается повышенной прочностью. Для них нужны специфические условия и особая технология – электростатическое поле или высокая температура для полимеризации.
Перед покраской стоит проверить наличие необходимых растворов и инструментов для покраски.
Грунтовки
Хорошая грунтовка обеспечивает качество покрытия поверх шпаклевки, которая устранила дефекты и царапины. Если конструкцию проработать разной грунтовкой, легко сравнить результат, они будут отличаться по стойкости к негативным атмосферным проявлениям.
Грунтовку наносят в 2 слоя. Чтобы не ошибиться, изучайте рекомендации на упаковке. Кислотная грунтовка и основа с акрилатами несовместима с некоторыми красящими смесями.
Классификация грунтовок по функциональности:
- Изолирующая – образует недолговечную пленочную защиту, это эпоксидные и алкидные ЛКМ;
- Протекторная – состав с добавлением цинка и алюминия, что дает стабильную антикоррозийную защиту, имеют пленкообразующие компоненты (полиуретан, эпоксидные смолы);
- Пассивирующая – защита от коррозии на основе солей хрома;
- Ингибирующая – покрытие типа «грунт-эмаль»;
- Преобразователь ржавчины – воздействие на поверхность по ходу нанесения, применяется вместе с пассивирующими составами.
По-разному проявляются пассивирующий и протекторный состав. Они усиливает адгезию с краской, создав на поверхности пленку, предохраняющую от внешних факторов.
Хорошая грунтовка обеспечивает качество покрытия поверх шпаклевки, которая устранила дефекты и царапины.
Грунтовочные смеси разделяют по типу пленкообразователя:
- Алкидная. Используется для покраски снаружи и внутри построек, совместима с большинством ЛКМ. Гарантия стойкости к коррозии. Грунтовка обеспечивает высокую адгезию, защиту от воздействия химикатов. Расход около 0,1 кг/м2 на 1 слой;
Используется для покраски снаружи и внутри построек, совместима с большинством ЛКМ.
Акриловая грунтовка для интерьерных работ – не токсичная, быстросохнущая основа.
Надежная защита от нефтепродуктов и агрессивных сред, погодно-климатических факторов.
Обладает термостойкостью – до 200°C.
Высокая износостойкость, противодействие к негативным факторам и химреактивам.
Проработка грунтом даст качественное покрытие. Лучшими показателями влагостойкости облают составы, содержащий фтор и эпоксидную смолу.
Краски
Процесс окрашивания металлоконструкций выполняют в несколько этапов, очень важна совместимость краски с грунтовкой.
Для покраски металла используют такие составы:
- Алкидные эмали – несмотря на резкий запах, достаточно востребованы, благодаря качеству. Подходят для наружных работы, в помещении – при условии проветривания, когда краска схватится. В некоторых случаях обходятся без грунтовки;
Подходят для наружных работы, в помещении – при условии проветривания, когда краска схватится.
Акриловая краска – полимерный состав для интерьерных работ, с которым можно работать по любой поверхности.
Отличаются более сложной технологией, зато обеспечивают пленочное защитное покрытие.
Формула на основе органической олифы хорошо пропитывает основу.
Отлично защищает гладкие поверхности от атмосферных явлений, подходит для оцинкованной кровли.
Кремнийорганические красители – превосходная защита от коррозии.
Преимущество – можно работать на морозе, включая другие основания, она быстро сохнет.
Металл можно защитить от коррозии разными методами – электрохимическим, изменением свойств среды, легированием металлов, запеканием на поверхности специальных красителей. В бытовых условиях самый доступный способ – покраска по грунтовке.
Технология покраски
Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины (другой краской). Один слой – вертикальными мазками, другой – горизонтальными.
Основные технологические этапы при покраске кистью:
- Предварительная подготовка металлоконструкции – зачистка от загрязнений (химическим, механическим или термическим путем);
- Обезжиривание, обеспыливание и грунтовка металлической поверхности;
- Определяется площадь окраски металлоконструкций по весу, чтобы определиться с расходом состава и растворителя – закупка материалов;
- Процесс окрашивания в 1 слой (в труднодоступных местах – тонкой кистью, на гладких участках – валиком, возможно распыление или смачивание);
- После высыхания проводится повторное окрашивание или покрытие лаком.
Бывает сложно предварительно оценить затраты на краску по площади, подлежащей обработке. Предлагается воспользоваться специальным калькулятором окраски металла онлайн, но и он даст лишь приблизительный расход состава в 1 слой.
Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины.
Подготовка металлоконструкций к окрашиванию
На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина. Ее можно удалить разными способами, включая металлические щетки и шкурки № 12, 16 и 25 (для механической обработки поверхностей).
Химический метод удаления оксида железа – преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты. После обработки используется спиртовая смывка. Другой вариант – пескоструйная обработка спецоборудованием перед началом окраска металлоконструкций.
Иногда ржавые поверхности сложно обработать вручную, используется подходящая грунтовка или краска, которую можно наносить на неочищенный металл. В их составе есть антикоррозионные и преобразующие компоненты.
На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина.
Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм
Подмешивая новую порцию краски с разбавителем, следите, чтобы не была заметна разница по консистенции и оттенку. Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя (не считая грунтовки).
Покраска с помощью валика:
- Предварительно разведенный состав готовится в отдельной емкости непосредственно перед окрашиванием – жидкий растворе проще набирать на насадку валика и равномерно наносить тонким слоем;
- Из удобной кюветы набирается краска, при этом валик погружают не боком, а широкой основой, чтобы исключить наплывы и подтеки;
- Проработку металлического основания лучше начинать с удаленного и наиболее труднодоступного участку, продвигаясь от одного угла к другому;
- Инструмент на телескопической ручке устанавливают над окрашиваемой поверхностью, осуществляя раскатку уверенными жестами снизу-вверх (другой слой будет вправо-влево).
Удобнее работать полосами по ширине, втрое превосходящей рабочую площадь насадки валика, с равномерным надавливанием. Это исключить наплывы и сухие проплешины. По мере распределения краски надавливание можно постепенно усиливать до полного расхода красящего состава.
Когда обрабатывается большая площадь поверхности металлопроката для окраски, лучших результатов можно достичь при точном соблюдении технологии. Рекомендуется обратиться к нормативам ГЭСН 81-02-13-2017 (о защите оборудования и металлоконструкций от коррозии).
Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя.
Подготовленного красителя и вспомогательных составов должно хватить, как минимум, на одно полноценное нанесение и окрашивание. Для этого нужен предварительный расчет краски для металлоконструкций. Рекомендуется воспользоваться специальными программами, онлайн- калькулятором расчета расходов окраски металла или таблицей площади покраски металлоконструкций.
Видео: 5 простых правил, которые помогут покрасить металл так, чтобы не ржавел
Источник: kraski-net.ru
1. Общие указания
1.1. Настоящий сборник содержит показатели расхода материалов на строительные процессы по сборке и установке стальных и алюминиевых конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, на устройство подмостей и на антикоррозионную защиту стальных конструкций. Структура процессов принята согласно сборнику 9 «Металлические конструкции» СНиР-91 (СНиП 4.02-91) с конкретизацией структур строительно-монтажных процессов и выделением операций, предусматривающих расход материалов.
1.2. Нормативные показатели расхода материалов предназначены для определения потребности ресурсов при выполнении работ на строительные процессы по сборке и установке стальных и алюминиевых конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, на устройство подмостей и на антикоррозионную защиту стальных конструкций и расчета плановой и фактической себестоимости указанных работ на основе калькулирования издержек производства в ценах и тарифах того периода, для которого определяются сметная и фактическая стоимости работ. Нормативные показатели применяются всеми участниками инвестиционного процесса независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности.
1.3. В основу нормативных показателей положены производственные нормы расхода материалов, определяющие максимально допустимый расход материалов на производство единицы продукции строительного процесса (рабочей операции) заданного качества при уровне техники, технологии, организации строительства и использовании материальных ресурсов, соответствующих требованиям стандартов и нормативных документов.
1.4. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, обусловленных технологией и организацией производства.
1.5. В нормы не включены:
потери и отходы материалов, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов;
потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки;
расход материалов на ремонтно-эксплуатационные и производственно-эксплуатационные нужды в части изготовления, ремонта и эксплуатации оснастки, приспособлений, стендов, средств механизации и т.п.
1.6. Нормы расхода материалов с табл. 9-2 по 9-15 комплексные, предусматривают монтаж стальных конструкций зданий и сооружений специального назначения независимо от проектных решений.
1.7. Нормы расхода материалов на монтаж резервуаров и газгольдеров предусматривают расход материалов на гидравлическое испытание корпуса и пневмоиспытание кровли, но не учитывают расход материалов по прокладке трубопроводов для проведения этих работ. Расход материалов по прокладке трубопроводов следует определять дополнительно.
1.8. Нормы расхода материалов с табл. 9-16 по 9-38, с табл. 9-41 по 9-46, с табл. 9-53 по 9-55 предусматривают монтаж отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений, имеющих комбинированные каркасы, независимо от проектных решений.
1.9. Нормы расхода материалов в табл. 9-49 предусматривают среднеотраслевые условия производства работ при постановке всех типов болтов.
1.10. Нормы расхода материалов в табл. 9-36, 9-38, 9-39, 9-44, 9-45 предусматривают монтаж конструктивных элементов зданий и сооружений из алюминиевых сплавов независимо от проектных решений.
1.11. Нормы расхода материалов настоящего сборника распространяются также на монтаж аналогичных импортных конструкций, запроектированных и изготовленных с учетом требований отечественных норм и стандартов. На работы с применением конструкций, запроектированных и изготовленных по нормам и техническим условиям иностранных фирм, имеющих принципиальные отличия от отечественных, данные нормы расхода не распространяются.
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объемы работ по монтажу строительных металлических конструкций определяются по теоретической массе конструкций согласно исполнительным деталировочным чертежам КМД завода-изготовителя без учета массы металлических и лакокрасочных защитных покрытий.
2.2. При подсчете объемов работ по монтажу каркасов зданий следует включать следующие конструкции: опорные плиты, колонны, подкрановые балки с ограждениями, подстропильные и стропильные фермы, прогоны, связи по колоннам и фермам всех типов.
2.3. При подсчете объемов работ по монтажу зданий специального назначения не следует включать ограждающие конструкции кровли и стен.
2.4. Изменение массы стальных конструкций (увеличение или уменьшение) в заводских чертежах, разработанных на основании рабочих чертежей, не учитывается в объемах работ.
2.5. Расход материалов, изделий и конструкций, который указан в таблицах «по проекту», следует определять дополнительно в соответствии с проектно-сметной документацией.
Раздел 01. Здания и каркасы зданий
01.01. Каркасы одноэтажных и многоэтажных производственных зданий
Таблица 9-1. Монтаж каркасов одноэтажных производственных зданий одно- и многопролетных без фонарей
Состав работ: 01. Сборка и установка конструкций стальных каркасов на болтах и на сварке. 02. Устройство подмостей. 03.
Антикоррозионная защита стальных конструкций.
Источник: www.dokipedia.ru