В современном мире коррозия металлов и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем. Состояние металлоконструкций в различных регионах во многом зависит от воздействия атмосферы. Развитие промышленности и, как следствие, растущее загрязнение атмосферы вызывает интенсивную коррозию металлоконструкций, поэтому встает вопрос антикоррозионной защиты.
РЫЖАЯ ПЫЛЬ
Главная причина коррозионных разрушений металлоконструкций — самопроизвольное физико-химическое разрушение и превращение полезного металла в бесполезные химические соединения. Большинство компонентов окружающей среды, будь то жидкости или газы, способствуют коррозии металлов; постоянные природные воздействия вызывают ржавление стальных конструкций, порчу корпусов автомобилей, образование питтингов (ямок травления) на хромированных покрытиях и тд. Скорость развития коррозии вглубь может достигать 0,01 -0,2 мм в год. Эта проблема заставляет специалистов задуматься и произвести сравнение затрат на удорожание металла
Грунтовка(гф021) металлоконструкций.
ОТ ГРУНТОВКИ ДО ФИНИШНОГО СЛОЯ
Нанесенные защитные покрытия обеспечивают прочность и долговечность сооружений и служат надежной защитой металлоконструкций от воздействия окружающей среды. В первую очередь такую защиту можно обеспечить с помощью лакокрасочных материалов.
Подбор типа лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от конкретного типа металлоконструкции, с учетом состояния конструкции, степени разрушения ее поверхности, коррозионной опасности, условий окружающей среды при производстве работ, предполагаемого срока защиты и стоимости покрытия. Наиболее эффективными являются многослойные лакокрасочные покрытия. Многослойные лакокрасочные покрытия, препятствующие проникновению к поверхности металла влаги, агрессивных газов и жидкостей, состоят, как правило, из слоев грунтовки и эмали. Традиционная трехслойная система для наружного покрытия имеет следующий состав: грунтовочный слой обеспечивает адгезию с подложкой, второй слой обладает барьерными свойствами и препятствует проникновению афессивной среды к металлу. Финишный спой также обладает барьерными свойствами, помимо этого он также имеет высокие декоративные качества и стойкость к ультрафиолету.
ОРИЕНТИР — МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
Существует множество лакокрасочных материалов на различных основах: акриловых, алкид-ных, эпоксидных, полиуретановых и др. Нормативную долговечность лакокрасочного покрытия — 15 и более лет, обеспечат защиту полимерные материалы импортного производства на основе эпоксидных, полиуретановых смол.
Эффективность при выборе лакокрасочного покрытия можно определить из отношения стоимости подготовки квадратного метра поверхности к гарантированной долговечности покрытия. В свою очередь, срок службы защитных покрытий также определяется многими факторами. Наиболее важными являются: качество подготовки поверхности под окраску и соответствие характеристик выбранного лакокрасочного покрытия тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие.
Проектирование антикоррозионной защиты (АКЗ) металлоконструкций при использовании лакокрасочных материалов импортного производства необходимо производить с учетом международных стандартов ISO, где учитываются все факторы, влияющие на долговечность окраски.
Согласно международному стандарту ISO 12944 определены следующие сроки службы лакокрасочных покрытий: низкий (до 5 лет), средний (от 5 до 15 лет) и высокий (более 15 лет). При выборе того или иного покрытия, а также необходимого количества слоев краски рекомендуется обращаться к стандарту IS012944. В данном документе указаны системы покрытий на основе различных связующих с различными наполнителями и для различных по агрессивности воздействия категорий окружающей среды.
СРОК-НЕВЕЛИК
Важным моментом в проектировании АКЗ является подготовка поверхности под окраску. Различают несколько методов подготовки поверхности подложки перед нанесением ЛКМ: ручная (скребками, металлическими щетками) и механизированная очистка (отбойниками, шарошками, электро-, пневмоинструментами и др.), гидродинамическая очистка под высоким (до 1500 бар) давлением воды, термическая (газопламенная) очистка (температура горения 400-500 °С), химическая очистка (химическое травление, обезжиривание), абразивоструйная очистка (под высоким давлением до 14 бар смеси «воздух — абразив»).
Ручная очистка скребками и щетками на сегодняшний день в России остается самой распространенной. Ручной метод очистки кажется самым дешевым для заказчика только на первый взгляд, однако в будущем потребуется необходимость перекрашивать металлоконструкции много раз, так как срок службы ЛКП при применении ручной очистки невелик — до 2-3-х лет. Этот метод не позволяет удалить с поверхности металла прокат ную окалину, прочно держащиеся старую краску и ржавчину, не позволяет создать необходимый для адгезии рельеф поверхности. В международном стандарте ISO 8501 отражены две степени подготовки поверхности к окраске: St 2 и St 3.
ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ
Наиболее производительным и эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением ЛКМ является абразивоструйная очистка. Данный метод позволяет удалять с поверхности металла прокатную окалину и старые покрытия, придавать поверхности рельеф, который так необходим для хорошей адгезии лакокрасочного материала. Стандарт ISO 8501 регламентирует четыре степени подготовки поверхности абразивоструй-ным способом: Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3. Метод основан на следующем: частицы абразива, вылетая из сопла с большой скоростью (до 150 м/с) и кинетической энергией, при соударении с поверхностью металла удаляют ржавчину, прокатную окалину, имеющиеся покрытия и другие загрязнения. Одновременно поверхность приобретает характерный рельеф, который способствует лучшей адгезии покрытия с металлом.
После абразивоструйной очистки пред нанесением лакокрасочных материалов поверхность следует очистить от образовавшейся пыли сжатым воздухом.
Достоинства абразивоструйной очистки:
Но есть и недостатки:
Абразивоструйная очистка является одним из самых распространенных в мире методов очистки стальных поверхностей. В странах Европы обязательной абразивоструйной очистке подвергаются любые вновь изготавливаемые конструкции. Согласно стандартной схеме все изделия очищаются на заводе, покрываются грунтовкой и перевозятся на монтажную площадку. После окончания монтажа стыки зачищаются и грунтуются, затем все конструкции окрашиваются финишными слоями ЛКМ.
В России многие крупные предприятия переходят на технологию АКЗ (например, НПО «Мостовик» — г. Омск, ГМК «Норильский никель», «Лукойл» и др.).
Когда же необходима ремонтная окраска или выполнение антикоррозионных работ на уже смонтированных конструкциях, то используются передвижные абразивоструйные комплексы, специализированное окрасочное оборудование и специализированные бригады с альпинисткой подготовкой.
ОБОРУДОВАНИЕ
Абразивоструйные комплексы включают в себя: компрессорное оборудование (например Adas Сорсо, Kiss и другие) для производства и подачи сжатого воздуха (от 7 до 14 бар), абразивоструйные аппараты (Contracor, Airblast) — котлы-емкости, где происходит смешение абразива и воздуха, осушители воздуха, магистральные шланги, специальные сопла (вентури), а так же спецодежда для пескоструйщика (шлем с подачей воздуха и костюм). Специализированное окрасочное оборудование включает в себя; агрегаты безвоздушного распыления с давлением краски в магистральном шланге до 350-500 бар, шланга высокого давления, окрасочные пистолеты.
ПЕРСОНАЛ
Специализированные бригады должны состоять из рабочих с множественностью специальностей: пескоструйщик, маляр, машинист компрессорной установки, а если работы проводятся на высоте, то и иметь специальную подготовку и допуск на высоту.
ТЕХНОЛОГИЯ
Работы по антикоррозионной защите металлоконструкций абразивоструйным методом в основном проводятся по следующей технологии:
Обезжиривание поверхности металлоконструкций проводится всегда перед применением абразивоструйной очистки, так как неудаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а в последствии спровоцируют отслаивание покрытия от подложки. Обезжиривание должно проводиться методом вытирания ветошью смоченной в растворителе до полного удаления жиров.
Абразивоструйная очистка металлоконструкций проводится до степени Sa 2,5 по ISO 8501, с применением абразивоструйных комплексов. Чаще всего в виде абразива применяется гранулированный шлак одноразового применения (гранш лак — рекуперированные отходы металлургического производства) с фракцией частиц от 0,5 до 3 мм. При этом удаляются следующие загрязнения: прокатная окалина, старые лакокрасочные покрытия, ржавчина.
Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ.
Нанесение лакокрасочных материалов осуществляется профессиональными малярами с применением агрегатов безвоздушного нанесения, например Graco, Wagner, Wiwa. Лакокрасочный материал подается под высоким давлением и через специальное сопло распыляется на подготовленную поверхность. Отрунтовку выполняют вплоть до перекрытия верхних точек рельефа поверхности до образования сплошной ровной пленки фунтовочного покрытия. При необходимости и соблюдения толщины покрытия, наносят дополнительный слой грунтовки.
Обязательным условием качественной антикоррозионной защиты после нанесения грунтовки является дополнительная окраска (полосовое окрашивание) острых кромок, кантов и сварных швов, на которых лакокрасочный слой имеет недостаточную толщину.
Нанесение покрывных финишных слоев лакокрасочных материалов выполняется с соблюдением режимов в соответствии с техническими регламентами от производителей ЛКМ. Финишное покрытие наносят сплошной ровной пленкой, контролируя толщину мокрого слоя на протяжении всего процесса окрашивания.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Выполнение каждого этапа технологии сопровождается контролем качества выполнения работ и климатических условий при их выполнении. Это процедура обязательна и необходима при выполнении каждой технологической операции, начиная от оценки первоначального состояния обрабатываемой поверхности и до сдачи готового антикоррозионного покрытия.
Сухой закон
Источник: www.germostroy.ru
Схемы окраски металлических конструкций
Свойства: покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, масло- бензостойкое, устойчиво к изменению температуры от минус 60°C до 60°C, кратковременному воздействию горячей воды и пара.
Эмаль «Виниколор» выпускается следующих марок: «Виниколор-алюминиевая» и «Виниколор-Ц» марок А, У (винилуретановая), В (высоковязкая) и Т (тиксотропная).
Цвета – любые по согласованию с заказчиком, возможна колеровка по RAL.
Область применения: предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения, металлических конструкций мостов и гидротехнических сооружений, изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов..
t° окраски до минус 10°С
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
* — данная схема включает в себя фосфатирующую грунтовку, предназначенную для грунтования стальных поверхностей, цветных металлов и их сплавов в системах противокоррозионной защиты, а так же для межоперационной защиты на срок не менее 12 месяцев. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое. Допускается проведение сварочных работ без удаления грунтовочного покрытия.
t° окраски до минус 15°С
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Толщина 1 слоя (мкм)
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
Грунт «ВИНЭП СЛ-1″*
* — данная схема включает в себя лакокрасочный материал нового поколения, обеспечивающий наиболее длительный срок защиты, а так же грунтовку, обеспечивающую идеальную совместимость с последующими покрывными слоями эмали «Виниколор» У.
Окраска по ржавчине
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Толщина 1 слоя, мкм
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
* — данная схема включает в себя грунтовку, предназначенную для грунтования прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной коррозионного слоя до 100 мкм, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов. Грунтовка может применяться в качестве самостоятельного покрытия ( 3 слоя). Рекомендуется также применение грунтовки по ржавчине ЭП-0199.
Окраска по влажным поверхностям
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Толщина 1 слоя, мкм
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
Эмаль «Виниколор» У
* — данная схема включает в себя грунтовку «Влагокор», предназначенную для грунтования влажных металлических поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях в судостроении, машиностроении, в нефтехимической промышленности. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое, стойкое к солевому туману и бензину.
Протекторная защита
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Толщина 1 слоя, мкм
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
Грунт «Рикоцинк» или ЭП-0325*
* — данная система включает в себя цинкнаполненные протекторные грунтовки ( технология холодного цинкования металла), предназначенную для защиты от коррозии крупнотоннажных контейнеров и других металлических изделий, эксплуатирующихся в промышленной, морской и приморско-промышленной атмосфере.
Система покрытия с применением акриловых эмалей
Свойства: Покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, атмосферостойкое, масло-бензостойкое, износостойкое. Цвета — любые по согласованию с заказчиком.
Область применения: предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения.
t° окраски от 10°С
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Толщина 1 слоя, мкм
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
Грунтовка ЭП-0263С, ВЛ-023 или ВЛ-02
Эмаль «Акропласт» предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Покрытие глянцевое. Эмаль наносят по загрунтованному фосфатирующими грунтовками металлу пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком.
Система покрытий с применением фторуретановой эмали «Винифтор»
Свойства: покрытие стойкое к воздействию кислот, щелочей, газообразных агрессивных сред, к действию пресной и морской воды, масло-, бензостойкое, стойкое к воздействию солнечного излучения в атмосферных условиях. Обладает пониженной горючестью, хорошими диэлектрическими свойствами, износоустойчиво, хорошо отмывается от загрязнений.
Область применения: предназначена для окраски металлических, пластмассовых, бетонных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям в строительстве, авто-, судо-, вагоностроении, в химическом производстве.
Система ЛК покрытия
Расход на 1 слой, г/м2
Толщина 1 слоя, мкм
Межслойная сушка при 20°С, ч
Срок службы покрытия, лет
Источник: www.pigment.ru
Окраска металлоконструкций: применяемые материалы, этапы проведения работ
Конструкции из металла в нашей жизни встречаются повсеместно. Для того, чтобы придать им привлекательный внешний вид, и, самое главное – защитить от коррозии, которая со временем приведет к разрушению сооружения, применяется окраска металлоконструкций.
Наша статья поможет разобраться, какие виды покрытий используются, и как правильно организовать рабочий процесс.
Для чего необходимо обрабатывать металлическую поверхность
Основная напасть, с которой можно столкнуться при эксплуатации металлических конструкций ̶ это коррозия.
Она может развиваться по всей поверхности материала или на определенных ее участках:
- Видов коррозии существует множество. Основными являются химическая, электрохимическая и газовая.
- В качестве агрессивных сред выступают: воздух атмосферы, воды, газы, химические вещества.
- Все металлы и сплавы в той или иной степени подвержены коррозии (для примера, ее скорость у низкоуглеродистой стали составляет 0,05… 0,1 мм/год, тогда как у оцинкованной стали этот показатель в 10 раз меньше).
Коррозия железа 
Коррозия оцинкованной стали 
Коррозия чугуна 
Коррозия хрома 
Коррозия меди 
Коррозия алюминия
Защитить металл от коррозии можно с помощью электрохимических методов, путем изменения свойств коррозионной среды, легирования металлов. Также изолировать металл от контакта с внешней средой можно, нанеся на его поверхность лакокрасочное, металлическое, полимерное и другие виды покрытий.
Описание лакокрасочных материалов для обработки металла
По своему назначению ЛКМ подразделяются на краски (эмали), лаки и грунтовки.
Использование этих средств удобно тем, что, в большинстве случаев, наносить их на металлическую конструкцию можно по месту ее нахождения. После обработки на поверхности образуется пленка, которая защищает материал от вредных воздействий.
Обратите внимание! В СП 28.13330.2012 “Защита строительных конструкций от коррозии”, ГОСТ 9.402-2004 “Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию”, устанавливаются виды и условия применения различных покрытий, а также требования к подготовке поверхности к окрашиванию.
Рассмотрим наиболее часто используемые средства для окрашивания и защиты металлических поверхностей своими руками.
Грунтовки
Нанесение грунтовки позволяет создать на металлической поверхности тонкую пленку, которая предохраняет материал от внешних воздействий, улучшить адгезию поверхности и нанесенного впоследствии основного слоя ЛКМ, обеспечить хорошее качество нанесения покрытия, а также его экономию.
Грунт должен подбираться в зависимости от вида металла, условий его эксплуатации, а также от типа наносимого потом покрытия (см. Грунтовка для стальных труб: как применять).
Виды грунтовок для металла в зависимости от типа пленкообразователя:
- Алкидная. Популярное покрытие. Изготавливается на основе алкидных пленкообразователей. Этот грунт повышает стойкость металла к коррозии, обеспечивает хорошее сцепление с краской. Грунтовка обладает термостойкостью и защищает от действия агрессивных веществ. Применяется для наружных и внутренних работ. Состав совместим со многими типами ЛКМ. Средний расход ̶ около 0,1 кг/кв.м (на 1 слой).
Алкидная грунтовка
- Акриловая. Такой грунт подходит для применения в домашних условиях, так как быстро сохнет и не имеет неприятного запаха. Создает прочный защитный слой, выравнивает поверхность, обеспечивает хорошую адгезию. Норма расхода ̶ 0,2 кг/ кв.м.
Важно! Кислотный акриловый грунт не предназначен для нанесения на него краски.
Акриловый грунт
- Эпоксидная. Хорошо защищает металл от воздействия атмосферы, нефтепродуктов. Рекомендуется для нанесения на конструкции, эксплуатирующиеся в условиях высокой влажности. На 1 м2 требуется 0,15 кг грунта.
Эпоксидный грунт
- Полиуретановая. Обладает хорошими показателями по износостойкости, стойкости к атмосферным воздействиям и химическим реагентам. Подходит для нанесения на сталь, чугун, алюминий, медь. Совместима с полиуретановыми эмалями. Расход грунта составляет около 0,1 кг/ кв.м.
Полиуретановый грунт
- Фосфатирующая. Она содержит ортофосфорную кислоту и разбавитель. Такой грунт применяют для стальных поверхностей, иногда и для алюминия. Универсальный грунт, совместимый со всеми видами красок. Содержит преобразователь ржавчины, обладает хорошей адгезией. У данного покрытия достаточно хорошая стойкость к высоким температурам: до 200 градусов. На 1 м2 расходуется до 0,15 кг грунтовки.
Фосфатирующая грунтовка
Лучшими по влагостойкости являются эпоксидная грунтовка и грунт, содержащий фтор.
В зависимости от типа воздействия, различают следующие виды грунтовок:
- Протекторная. В составе грунтовок присутствуют алюминиевые и цинковые порошки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии. В качестве пленкообразователя могут использоваться полиуретановые, полистирольные, эпоксидные составы.
- Изолирующая. Грунтовка образует защитную пленку. К таким грунтам относятся некоторые виды алкидных и эпоксидных материалы. Грунтовка обладает не слишком непродолжительным действием.
- Пассивирующая. Она не дает возникнуть и распространиться коррозии. Защитные свойства напрямую зависят от концентрации солей хромовых кислот.
- Ингибирующая. Ингибиторы коррозии значительно усиливают защитные свойства грунта. Благодаря им на поверхности металла образуется покрытие “грунт-эмаль”.
- Преобразователь ржавчины. Эти составы допускают присутствие ржавчины при нанесении, которую они сами способны разрушить. Однако такой грунт не служит для защиты конструкции. Его следует использовать вместе с другими грунтовками, лучше всего, с пассивирующими.
Обратите внимание! Если рассматривать одну и ту же конструкцию, окрашенную одинаковой краской, но грунтованную разными составами, то наилучшие показатели по атмосферостойкости получены при использовании протекторной грунтовки, немного хуже данные у пассивирующего грунта, а самым слабым по этому показателю оказался изолирующий состав.
Грунтовка обычно наносится в 2-3 слоя. Чтобы правильно определиться с выбором материала, перед покупкой рекомендуем ознакомиться с информацией, которую содержит инструкция на упаковке.
Краски
Видов красок для нанесения на металлические поверхности выпускается пара десятков. Рассмотрим наиболее популярные.
По составу различают следующие покрытия:
- Эпоксидные. Составы надежно защищают большинство видов металлов, стойки к механическим повреждениям, воздействиям воды, ГСМ, щелочей, кислот, растворителей. Краски не рекомендуется применять в домашних условиях из-за токсичности. Для окрашивания 1м2 металлической поверхности в один слой требуется 0,15-0,2 кг.
Эпоксидная эмаль
- Акриловые. Используются для наружных и внутренних работ (см. Акриловые краски и как ими пользоваться: советы, характеристики и рекомендации). Хорошо защищают металл от коррозии, эластичны, имеют большой срок службы. Их можно использовать для окраски отопительных радиаторов.
Акриловая эмаль
- Полиуретановые краски. Применяются снаружи и внутри помещений. Могут быть одно- и двухкомпонентными. Защищают от коррозии сталь, чугун, алюминий, медь. Не образуют потеков при окрашивании вертикальных поверхностей. Составы можно наносить и при отрицательных температурах. Стойко выдерживают температурный диапазон -60..+80 градусов. Обладают хорошей прочностью на разрыв, стойкостью к химии. Расход такого покрытия на 1 м2 составляет всего 0,1-0,15 кг.
Полиуретановая эмаль
- Алкидные краски. Долговечное покрытие с большим разнообразием оттенков. Минусами считаются долгое время сушки, плохая стойкость к ультрафиолету. Расход краски: 0,15-0,2 кг/м2.
Алкидная эмаль
- Кремнийорганические. Краски долговечны, отличаются большим выбором цветов. Они хорошо защищают металл от коррозии, стойки к морозам, перепадам температур, осадкам, ультрафиолету. Для использования при покраске внутри помещения преградой служит едкий запах. Термостойкие разновидности могут выдерживать постоянное воздействие высоких температур (до 350 градусов). На 1 кв.м расходуется до 0,15 кг.
Кремнийорганическая эмаль
- Резиновые. Эти покрытия можно наносить на любую поверхность, на все виды грунтов. Они хорошо переносят механические воздействия, обеспечивают отличную защиту металлу, однако цена красок довольно высокая. Расход состава: 0,25 кг/ 1 кв.м.
Резиновая краска
- Нитрокраска. Это покрытие применяется редко за счет большого количества недостатков: у краски небольшой срок службы, плохая адгезия, неприятный запах, плохая устойчивость к солнечному свету. Однако, она быстро высыхает и наносить ее можно даже при минусовых температурах.
Нитроэмаль
- Молотковая краска. Это покрытие производится на основе алкидных, акриловых или эпоксидных смол. Блеск и шероховатость ей обеспечивают добавление стекла и алюминиевой пудры. Краска создает стойкое антикоррозионное покрытие черных и цветных металлов, очень привлекательное внешне. Такой быстросохнущий состав можно наносить непосредственно на поверхность, подверженную коррозии. Краска отличается долговечностью, стойкостью ко всем видам атмосферных воздействий.
Молотковая эмаль
Структура покрытия отлично скрывает дефекты поверхности.
Внешний вид металла, окрашенного молотковой краской
Однако недостатки есть и у такого, казалось бы, идеального покрытия. Это: цена и приличный расход.
- Порошковая краска. Основу этой краски составляют полимерные смолы, она представляет собой мелкодисперсионный порошок. Использование состава и технология окрашивания позволяют получить прочное, долговечное покрытие.
Состав наносится одним тонким слоем на обработанную поверхность. Чаще всего используется электростатический метод напыления заземленной металлической конструкции.
Затем в камере полимеризации происходит оплавление при температурах 160-200 градусов. В результате образуется равномерное, монолитное, герметичное покрытие, качество которого заметно превышает полученное в процессе окрашивания.
Окрашивание порошковой краской
Важно! Перед окрашиванием изделие следует очистить от ржавчины и грязи, загрунтовать (рекомендуется использовать фосфатирование) и высушить.
Окрашивание по данной технологии требует наличия специального оборудования: пневматического распылителя, камеры для распыления, камеры-печи. Порошковая краска имеет большую палитру расцветок и текстур (под камень, различные виды металла, перламутр, хамелеон и т.д.)
Варианты расцветок порошковой краски
Базовая стоимость работ по окраске металлоконструкций с использованием порошка, у специализирующихся на данной услуге компаний находится в пределах 170-180 руб./кв.м. Стоимость обработки не самая низкая, однако долговечность покрытия компенсирует затраты.
Лаки
- Полиуретановый. Лак обладает большим сроком службы, устойчив к износам и температурам (до 70-80 градусов), прочен. В прозрачный состав допускается добавление пигментов.
Полиуретановый лак
- Битумный. Это покрытие обладает хорошей прочностью, стойкостью к температурным перепадам, воздействию химии. Обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Образует защитную пленку черного цвета.
Битумный лак
- Акриловый. Быстросохнущий, влагостойкий лак. Отлично защищает от коррозии.
Акриловый лак
- Алкидный. Покрытие устойчиво к химии, влаге, температурам, механическим повреждениям.
Алкидный лак
- Термостойкий лак “печной”. Лак черного цвета. Обладает стойкостью к температурам до +250 градусов. У лака хорошая атмосферостойкость.
Термостойкий лак
Порядок проведения работ
При выборе технологического процесса подготовки поверхности и непосредственно окрашивания, учитываются тип металла и условия, в которых конструкция эксплуатируется.
Окрашивание металлических поверхностей наглядно демонстрирует видео:
- Предварительный. Проводится осмотр объекта, определяется площадь окраски металлоконструкций, выбирается вариант покрытия, в зависимости от выбранной технологической схемы составляется смета на покраску металлоконструкций.
Определить площадь, подлежащую окраске, не всегда бывает просто. В бытовых ситуациях можно воспользоваться онлайн-калькуляторами.
Решить проблему, как посчитать площадь покраски металлоконструкций и правильно составить смету, помогут ГЭСН 81-02-13-2017 “Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии”.
Пример расчета расходов на покраску (см. фото):
Стоимость окраски металлоконструкций
- Подготовка поверхности. От качества выполнения этого этапа во многом зависит долговечность и характеристики наносимого покрытия. Целью проводимых работ является очистка от элементов, которые могут препятствовать окрашиванию и ускорять коррозийные процессы.
- Проводится очистка конструкции от грязи. Производство данной операции выполняется с помощью механических, химических или термических (реже) методов.
Механическую обработку поверхности удобнее производить при помощи использования пескоструйного оборудования. Такая обработка под давлением просеянным песком, позволяет за короткий промежуток времени очистить большие площади.
Пескоструйная обработка
- Грунтование поверхности. При необходимости, поверхность следует предварительно обезжирить. После обработки покрытие должно высохнуть.
- Окрашивание конструкции. В зависимости от формы и площади изделия и используемого состава используют нанесение кистью, валиком, напыление или окунание (для мелких деталей). В случае необходимости, после высыхания краски наносится лаковое покрытие.
Нанесение краски на металл
Покраска изделий и сооружений из металла, является ключевым средством для обеспечения долговечности конструкций. При выборе технологии процесса следует проанализировать условия эксплуатации, рассчитать, сколько стоит покраска металлоконструкций с использованием различных вариантов составов, выбрать материалы, подходящие в конкретном случае.
При условии использования верно подобранных и качественных покрытий, металлоконструкция будет долгие годы радовать прекрасным внешним видом.
Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.
Источник: otdelka-expert.ru