Смесь штукатурная цементно известково песчаная бирсс 43 с марка м50 расход

Цементно-песчаные смеси (ЦПС) выполняются обычно в отношении 1:3. Такую смесь можно приготовить самим, а можно приобрести уже готовую. Раствор из нее используют при бетонировании различных строительных конструкций, чаще всего полов, для возведения кирпичных построек, кладки, обработки швов, заполнения трещин и выбоин, наружного оформления зданий и пр. ЦПС имеют ряд достоинств: практичность, влагостойкость и атмосферостойкость, монолитность, отсутствие швов и пустот, длительный срок эксплуатации.

Качественное покрытие идеально выравнивает поверхность, что позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения и не вызывает проблем с навеской мебели. Смеси используют и при отделке влажных помещений, ведь при высыхании штукатурка принимает прежний вид, сохраняя все свои качества.

akurit MEP Известково-цементная штукатурка

В современном индивидуальном строительстве широкое применение получили перлит вспученный и перлитовый песок для пескоструйных работ, которые применяются как теплоизоляторы как в больших коттеджах, так и маленьких дачах.

Растворы, содержащие перлит вспученный, стали популярны на селе, так как 3-сантиметровый слой такого раствора заменяет 15 см кирпичной кладки. Такая штукатурка без проблем наносится на любую поверхность и придает более солидный вид отделке, а стены из вспученного перлита становятся огнеупорными.

Незаслуженно мало в российском строительстве используется песок для пескоструйных работ из перлита, он засыпается между слоями стены для огнестойкости и тепло и звукоизоляции сооружения и экономии стройматериалов. Также его применяют в перекрытиях между этажами, песком для пескоструйных работ заполняют пространство в углах между деревянными балками. Благодаря тому, что перлитовый песок способствует свободному доступу воздуха, дерево «дышит».

Все вышеперечисленные материалы пригодны для любых помещений, они не конкурируют друг с другом, а только дополняют. Песок и перлит природные, поэтому безопасны для здоровья. Смело используйте современные экологичные материалы в строительстве своего дома.

• О компании
• Продукция
• Технические решения
• Сертификаты
• Полезная информация
• Сделать заказ
• Контакты

Источник: petroperl.ru

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
2. облицовочные;
3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Интересно!

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Интересно !

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Интересно !

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

1. по процентному содержанию цемента;
2. по количеству вяжущих составляющих;
3. по плотности застывшего раствора;
4. по прочности;
5. по назначению;
6. по стоимости.

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

1. гипс,
2. известь,
3. соединения магния.

Интересно!

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

1. подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;
2. обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;
3. хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);
4. небольшой расход на пористых поверхностях;
5. стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;
6. влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

1. сложное нанесение в несколько слоев или этапов;
2. длительное высыхание покрытия;
3. пористая поверхность;
4. низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

1. пластичность;
2. отсутствие усадки;
3. быстрое высыхание;
4. малый вес;
5. паропроницаемость;
6. экологичность;
7. хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;
8. белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

1. низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;
2. высокая цена;
3. более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

1. тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);
2. легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

Таблица 2. Марки и свойства смесей

Важно !

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

1. Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).
2. Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.
3. Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Важно!

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

1. «Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.
2. Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.
3. Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

1. Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.
2. Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.
3. Добавки, придающие гидрофобность бетону и раствору.
4. Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.
5. Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Важно !

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Преимущества полусухой смеси:

• выполнение стяжки в один прием;
• быстрое застывание;
• снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Важно !

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Важно !

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Важно !

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;
2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

1. Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.
2. Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).
3. Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.
4. Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

1. Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.
2. Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.
3. Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.
4. Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).
5. Неправильная подготовка основания.
6. При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

1. При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.
2. При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.
3. Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.
4. Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.
5. При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.
6. При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Мы готовы предложить Вам гибкую систему скидок, зависящую от объема заказа нашей продукции. Подскажем где купить в Вашем регионе.

8 (800) 550-52-82

Источник: cemmix.ru

Обзор марок ЦПС М-150

При выборе раствора для проведения общестроительных и ремонтных работ предпочтение отдается составам с универсальными характеристиками прочности, адгезии и водостойкости. Данным требованиям полностью соответствует цементно-песчаная смесь с маркой М-150, признанная оптимальной в плане соотношения цены, расхода и простоты монтажа. Сфера ее применения включает внутренние помещения и наружные конструкции, готовые варианты с тщательно подобранными пропорциями реализуют многие производители.

1. Технические параметры ЦПС
2. Пропорции компонентов
3. Правила самостоятельного замешивания
4. Плюсы и минусы

Характеристики и особенности использования М150

Данную разновидность получают путем соединения высокоактивного портландцемента и фракционного песка, модифицирующие примеси в ней сведены к минимуму, но допустимы. Состав, пропорции компонентов и рабочие параметры ЦПС М-150 регламентированы ГОСТ 28013. Особые требования выдвигаются к песку, допустимый размер варьируется в пределах 1,1-1,5 мм. После затворения практически не расслаивается и имеет среднюю подвижность. Улучшение показателей допускается при условии ввода гидрофобизаторов, упрочнителей и противоморозных добавок.

Основные технические характеристики ЦПС марки М150 приведены в таблице:

К общим свойствам и особенностям цементно-песчаного раствора такого типа относят:

• Хорошую стойкость к повышенной влажности и воздействию грибков и плесени. Благодаря этому свойству ЦПС имеют универсальную сферу применения и подходят как для внутренних, так и наружных работ.
• Высокое качестве сцепления с основанием.
• Устойчивость к минусовым температурам, ЦПС М150 выдерживают от 50 циклов промерзания и оттаивания.
• Отсутствие усадочных деформаций в ходе эксплуатации. При обеспечении правильных условий затвердевания прослойки и покрытия из таких цементных смесей не растрескиваются и не теряют объем.
• Экономный расход.
• Хорошую паропроницаемость, такие составы сохраняют способность стен дышать.
• Прочность достаточную для заливки слабо нагруженных стяжек.

Положительной особенностью цементных растворов является универсальная сфера применения, ЦПС М150 подходят для выполнения общестроительных, монтажно-кладочных, ремонтных и отделочных работ. Область использования включает как наружные объекты (оштукатуривание фасадов, кладка кирпича и блоков, монтаж тротуарной плитки и бордюрных элементов, восстановление фундаментов), так и внутренние помещения (стяжки, отделка откосов, выравнивание поверхностей, герметизация перекрытий, заделка выбоин в ЖБИ и аналогичные действия).

Цементные составы с маркой М150 наносятся вручную на чистые и сухие поверхности и затвердевают в нормальных условиях (при положительной температуре окружающего воздуха и уровня влажности в пределах 80-90 %, не более). За редкими исключениями они не подходят для зимнего времени. С учетом щелочной основы вяжущего ЦПС требует осторожности и применения перчаток. По окончании все инструменты и емкости незамедлительно промываются водой, жизнеспособность этих растворов не превышает 2 ч.

Пропорции и расход

Важным требованием работы с готовыми сухими смесями является соблюдение точной дозировки затворяемой жидкости, при приготовлении своими руками помимо контроля за консистенцией отслеживается качество вводимых компонентов и точность их соотношения. Ориентировочные пропорции М-150 при самостоятельном замесе в зависимости от используемых марок вяжущего приведены в таблице ниже:

Водоцементное соотношение подбирается исходя из целевого назначения ЦПС, при укладке стяжек и замесе для кладки и ремонта рекомендуемый максимум – 0,55, при приготовлении штукатурки дозу жидкости немного увеличивают. Основным ориентиром является указанная производителем величина, она лежит в пределах 0,17-0,19 л на 1 кг, отклоняться от нее не рекомендуется. Расход готовой смеси на 1 м2 при толщине слоя до 10 мм – 18-22 кг в сухом виде и около 30 л в жидком. Эти растворы могут использоваться в качестве выравнивающих, но наносятся в пределах 10-50 мм за раз, не более. При расчете количества стройматериалов ориентируются на данные изготовителя, неопытным строителям стоит предусмотреть запас на 8-12 %.

Нюансы приготовления ЦПС с маркой М150 своими руками

При работе с готовыми смесями процесс затворения несложный: сухой порошок соединяется с холодной водой с учетом указанных производителем пропорций и размешивается с помощью строительного миксера с низкой частотой оборотов. Через 5 минут раствор готов к использованию. Качество зависит только от его активности, точности дозировки и чистоты емкости и инструмента. Но при большом объеме в целях экономии их часто готовят своими силами, уступая заводским маркам в контроле за пропорциями, они выигрывают в цене.

В этом случае акцент делается на подготовке ингредиентов, а именно – проверке свежести вяжущего, промывке и сушке песка. Чаще всего цемент, инертный наполнитель и вода смешиваются одновременно, но при необходимости можно подготовить большой объем сухой ЦПС. Классические пропорции вяжущего и мелкофракционного песка (с размером зерен до 1,5 мм) составляют 1:3, более точные, учитывающие марку ПЦ, приведены в таблице выше.

Соединение компонентов проводится при условии положительной температуры воздуха (от +5 до 30°C), полученный раствор расходуется в течение 1 часа. Вне зависимости от вида ЦПС (заводской или приготовленной своими силами) обеспечиваются правильные условия ее затвердевания.

Стоимость готовых составов

Сухие смеси из песка и цемента реализуют многие отечественные производители, лучшие отзывы имеет продукция фирм Каменный Цветок, Русеан, DeLux, Dauer, Магма, Минстрой. Они продаются в мешках из крафт-бумаги и требуют хранения в подходящих условиях, покупать большое количестве материала без наличия соответствующего крытого, сухого и проветриваемого помещения нецелесообразно. Стоимость наиболее востребованных марок М150 приведена в таблице:

Источник: cemgid.ru