Смесительная камера штукатурной станции это

Сейчас большинство процессов в ходе строительства проводится с применением специального оборудования. Это касается и отделочных работ, особенно, если речь идет о больших объемах. Механизация нанесения штукатурного раствора обеспечивает высокую скорость выполнения отделки и качественный результат. Поэтому сейчас мы выясним, как работает штукатурная станция и в чем состоит преимущество ее применения.

Этот агрегат предназначен для приготовления, поддержания в необходимом состоянии и нанесения строительной смеси на различные поверхности. В зависимости от модификации, техника может использоваться при создании покрытия по типу наливного пола или устройстве теплоизоляционного слоя на крыше.

Средства и материалы, необходимые для изготовления

Производительность среднестатистического дилетанта составляет настолько малую цифру, что даже машина, приготовленная из подручных средств способна значительно ускорить темпы проводимых работ. Поэтому народные смекалка и сообразительность позволяют изготовить кустарное приспособление из различных составляющих, оказавшихся под рукой.

Резиновая смесительная камера на Штукатурной Станции STIZO

Штукатурная станция, своими руками изготовленная для работы, в своей основе должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых она состоит:

• емкость, в которой смешивается раствор (смесительная камера);
• насос для раствора, подающий готовую смесь;
• приемный сосуд для размещения сухого состава;
• привод, с помощью которого осуществляется подача в растворный рукав;
• растворный рукав, подающий штукатурку к распылителю.

Для изготовления подобного агрегата применяются самые разные приспособления, части и механизмы, на которые только хватит фантазии.

Разновидности

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

• Профессиональные штукатурные установки высокой производительности.
• Универсальные установки средней мощности.
• Хоппер-ковши.

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

• высокой производительностью;
• сокращенными сроками производства штукатурных работ;
• минимальным использованием ручного труда.

Профессиональные штукатурные установки

Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5÷7,5 кВт, емкость приемного бункера 4÷7 мᶟ, производительность 4,5÷6 мᶟ/час.

В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10÷300 м, по вертикали – 35÷130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6÷7 мм). Стоимость таких устройств 570000÷850000 рублей. Модели от различных (Россия), «PFT G5 Super» (Германия).

Универсальные установки средней мощности

Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5÷2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10÷25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. Стоимость таких агрегатов находится в пределах 150000÷350000 рублей.

Популярной моделью этой категории является штукатурная станция Новатор. Мощность – 2,2 кВт, производительность – 13÷14 л/мин, рукав для подачи раствора – 10 м. Компактные размеры и сравнительно небольшой вес (около 100 кг) позволяют осуществлять транспортировку устройства к объекту проведения работ даже на легковом автомобиле. Стоимость: 180000÷190000 рублей.

Хоппер-ковши

Хоппер-ковш – самое простое, но весьма эффективное устройство для механического нанесения растворов на стены и потолки. Штукатурный хоппер-ковш состоит из:

• металлического контейнера для раствора (емкость около 9,5 кг) с установленными в нем соплами-форсунками для распыления смеси (обычно 4 штуки);
• ручки-держателя с разъемом для подключения воздушного шланга и клапаном включения-выключения подачи воздуха.

Производители выпускают две разновидности этих устройств: стеновые (стоимость 5600÷6200 рублей) и потолочные (стоимость 6500÷7200 рублей). Разница между ними состоит в месторасположении форсунок. Из ковша и компрессора (который можно взять напрокат) получается штукатурная станция для песчано цементного раствора, так как форсунки рассчитаны на работу со смесями, в которых используют песок с фракциями вплоть до 6 мм.

Важно! Давление воздуха, подводимого к ковшу, указано в описании. Для эффективного использования необходимо применять компрессор достаточной производительности.

Работа с таким устройством довольно проста и не требует особых технических навыков:

• Раствор готовим с помощью бетономешалки или строительного миксера.
• Подключаем воздушный шланг к ручке-держателю.
• Заполняем емкость ковша готовым раствором.
• Подносим ковш к подготовленной поверхности на расстояние 5÷10 см.
• Нажимаем на клапан подачи воздуха.
• Распыляем раствор на стену.

• Снова заполняем ковш раствором и продолжаем штукатурные работы.
• После окончания работ опускаем ковш в емкость с водой и подаем сжатый воздух.
• Хоппер-ковш очищен и подготовлен к хранению, транспортировке и проведению последующих работ.

Преимущества

Преимущества использования самого примитивного и малопроизводительного агрегата состоят в том, что раствор используется без потерь, подается не в пример быстрее, чем вручную, и для работы с самодельной конструкцией не нужна никакая профессиональная подготовка, потому что человек понимает, как работает нехитрый механизм, и максимально использует его мощность. Самодельный ковшик, работающий на основе пневматики, или маленький хоппер, способны существенно облегчить жизнь застройщика и ускорить проведение отделочных работ. Работает такое приспособление на ручной тяге или от электрической розетки 220 В.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

• бункера для загрузки сухих компонентов;
• резервуар для приготовления раствора;
• электрический или дизельный двигатель;
• насоса для подачи смеси;
• панели управления.

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

• Мощность. Для масштабных работ следует выбирать агрегат с максимальным показателем мощности.
• Производительность. Также необходимо учитывать объемы, поскольку этот показатель может составлять от 1,0 до 6,0 м3/час и выше.
• Расстояние, на которое подается строительный материал.
• Материал изготовления узлов и деталей. К стальным элементам раствор прилипает сильнее, чем к полиуретановым компонентам.
• Объем резервуара для приема сухой смеси.

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео: Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

• хоппер-ковш, сделанный по образцу промышленного, но упрощенный;
• растворонасос, сооруженный из подручных средств;
• растворный рукав, подающий под электрическим или механическим воздействием раствор от емкости на стену.

Состав и принцип работы

Станция для механического нанесения штукатурки в полной комплектации состоит из:

• приемного бункера;
• смесительной спирали;
• смесительной камеры;
• шнековой пары;
• двигателя;
• водяного насоса;
• индикатора расхода воды;
• воздушного компрессора;
• растворного пистолета;
• шлангов: растворного, воздушного и водяного;
• панели с органами управления;
• электрического кабеля.

• Включаем воду.
• Смесительную камеру наполовину заполняем водой.
• Делаем пробный запуск станции на воде (без смеси).
• В приемный бункер засыпаем сухую смесь.
• Включаем устройство.
• В смесительной камере при помощи спирали смесь тщательно перемешивается с водой.
• Вращающаяся шнековая пара подает готовый раствор в шланг.
• Регулятором подачи воды устанавливаем необходимую консистенцию раствора.
• С помощью растворного пистолета распыляем смесь на подготовленную поверхность.
• Нанесенную смесь выравниваем правилом.
• После окончания штукатурных работ промываем все элементы водой.

На заметку! Подготовительные работы (установка направляющих маяков, грунтовка поверхности специальными составами) и выравнивание нанесенного состава правилом такие же, как и при ручном нанесении штукатурки.

Устройство и характеристики штукатурных станций

Работа с такой станцией не требует особых навыков и специфических знаний от оператора. От рабочих теперь требуется заправить материал и следить за процессом. Машина выполняет основные работы. Штукатурные станции используются для смешивания, хранения и непосредственно нанесения раствора.

При подобной механизации процесса значительно повышается уровень производительности труда, сокращаются сроки необходимые для отделки объекта, экономится материал, облегчается физическая нагрузка рабочих, так же большим плюсом является улучшение качества отделочных работ. Это обусловлено тем, что смесь перемешивается более однородно, а подача смеси под давлением обеспечивает отличное схватывание с поверхностью стены. Плюс ко всему, смеси предназначенные для нанесения машинным способом имеют меньшую стоимость, чем смеси для ручных работ. Технологический процесс при механизированном оштукатуривании состоит из таких пунктов как:

• Монтаж и установка агрегата на рабочем месте
• Подготовка штукатурных поверхностей, которая в свою очередь подразумевает очистку стен от незакреплённых участков поверхности, выступающих частей материалов (кладочный раствор, монтажный клей, швы наплывы и т.д.) и металлических элементов.
• Бетонные панели, окрашенные поверхности или монолитные основания должны быть загрунтованы.
• Трещины, русты или стыки поверхностей разных материалов армируются капроновой сеткой.
• Затем производится разметка поверхностей.

После чего производится подготовка станции к работе согласно инструкции и загрузка смеси. Во время работы Растворный пистолет держится строго перпендикулярно стене на расстоянии 20-30см от неё. Регулировать толщину слоя следует скоростью перемещения пистолета. Важно следить за тем, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий на половину. Первыми рекомендуется заполнять стыки и углы поверхности.

Пока раствор сохраняет свою подвижность приблизительно в течение 30-50 минут, производится предварительное разравнивание. После того как нужная поверхность сформирована выполняется подрезание излишков раствора. Далее требуется ручная работа: через 90-120 минут следует смочить поверхность и большим шпателем осуществить окончательное разравнивание поверхности.

Таким образом, машина выполняет самую трудную работу, требуя только электропитания и водоснабжения. При декоративной отделке не всегда прибегают к выравниванию поверхностей, а наоборот формируют различные неровности с помощью специальных приспособлений.

Основные принципы работы штукатурной станции

Эксплуатация оборудования происходит следующим образом:

• Аппарат подключается к электропитанию и водопроводу.
• Резервуар на 50% наполняется водой и делается пробный запуск.
• В бункер засыпаются сухие компоненты в необходимой пропорции.
• Запускается оборудование.
• В баке с помощью спирального элемента происходит приготовление смеси.
• Готовый состав подается в насос, откуда под высоким давлением перемещается к рукаву.
• С помощью пистолета раствор наносится на поверхность.

Применение такого аппарата позволяет за одну смену выполнять отделку на площади до двухсот квадратных метров, что невозможно сделать вручную из-за высокой трудоемкости. Экономный расход материала обеспечивает снижение общих затрат на отделочные мероприятия и повышает экономическую эффективность.

Особенности использования штукатурных станций

Подобные приспособления пригодны как к работе с наружными конструкциями, так и с внутренней отделкой. Работа с большими поверхностями производится так же просто, как и с маленькими. По экономическим показателям механизированные штукатурные работы очень выгодны. При работе с фасадами зданий стоит лишь следить за равномерностью высыхания поверхностей, так как она не одинакова на освещённой и теневой сторонах.

В этом случае лучше производить оштукатуривание во влажную погоду или во время лёгкого моросящего дождя – это позволит избежать появления растрескиваний на поверхности. При обработке внутренних помещений стоит следить лишь за температурой, которая не должна опускаться ниже +5 и отсутствием сквозняков.

Оштукатуриванию подвергаются таким же образом потолки, откосы, дома небольшой этажности. Смеси различаются по типам работ, для которых они предназначены: внешние работы или внутренние, машинный способ нанесения или ручной, а так же существуют различия по составу отвечающие другим требованиям (прочность, долговечность и т.д.)

Штукатурные станции тоже разделяются на несколько видов в зависимости от объёмов обрабатываемых поверхностей, используемых смесей, требуемой мощности. Среди производителей подобного оборудования выделяют Германию, Китай, Корею так же отечественные производители изготавливают такие технические средства. Такой способ отделки даёт большое количество преимуществ, описанных ранее.

В совокупности всех положительных моментов, есть ещё один, немаловажный плюс – значительное снижение стоимости отделки как услуги. Таким образом, старый «дедовский» способ нанесения штукатурных масс вручную в настоящее время практически вытеснен современными технологиями, позволяющими экономить время силы и деньги.

Источник: straip.ru

Штукатурные станции

Штукатурные станции предназначены для приготовления цементных, гипсовых и известковых растворов с последующим их нанесением на рабочую поверхность. Иными словами, это оборудование применяется для подачи (набрызга) раствора на обрабатываемую поверхность, используя для этого достаточно высокое давление поступающего из компрессора сжатого воздуха.

Применение штукатурных станций позволило значительно механизировать процесс отделочных работ, который теперь выполняется в два этапа:

1. приготовление раствора с необходимыми параметрами путем качественного смешивания его составляющих в рабочем отсеке станции;
2. подача раствора в шлангах под давлением для набрызга на обрабатываемую поверхность.

Штукатурная станция, купить которую не представляет никаких затруднений, обладает высокой степенью КПД, позволяет значительно снизить трудозатраты и вполне совместима с другими механизмами, применяемыми на стройплощадке. Затраты на ее приобретение окупаются в течение года. Она проста в управлении и обслуживании, эксплуатируется достаточно длительный период времени и может использоваться в процессе строительства сооружений различного масштаба, специфики и сложности.

Штукатурные станции классифицируют, основываясь на их предназначении, конструктивных особенностях и технических параметрах. По своему предназначению различают следующие модификации штукатурных станций:

• изготавливающие раствор из сухих смесей;
• работающие с готовым товарным раствором.

По конструктивным особенностям разные модели отличаются местом расположением своих основных узлов, их кинематическими связями и структурой исполнительных механизмов – корпуса, смесителей, процеживающих устройств. По типу бункера различают станции с неподвижным, лифтовым и опрокидывающимся бункером. По условиям эксплуатации различают следующие модели штукатурных станций:

• предназначенные для работы при положительных значениях температуры воздуха;
• работающие при температуре в пределах от +40 до -20 о С.

Станции, предназначенные для работы в зимний период года, обязательно оснащаются специальной системой обогрева, которая способна постоянно поддерживать внутри станции температуру свыше +5 о С.

В состав комплекса штукатурной станции входят следующие элементы:

• приемный бункер;
• смесительная камера;
• привод (электрический или дизельный);
• шнековый (героторный) насос;
• водяной насос;
• компрессор;
• панель управления;
• рукава для подачи воды и раствора;
• управляемое сопло.

Компоненты требуемого раствора подаются в приемный бункер, откуда поступают в смесительную камеру. Там они тщательно перемешиваются в нужной пропорции с водой, после чего с помощью насоса поступают под давлением в растворный рукав и через специальное сопло сжатым воздухом, поступающим из компрессора, набрызгиваются на обрабатываемую поверхность. Различные модели штукатурных станций, например, СО-49ПА, могут подать раствор по горизонтали на расстояние до 300 метров и на высоту до 120 м.

Источник: www.1stroy.ru

Штукатурная станция «m-tec» М330

Более шести лет выпускается штукатурная станция m-tec М330. За годы эксплуатации многие строители смогли оценить преимущества работы с агрегатом. Немецкое качество сборки и безотказность работы с любыми смесями для машинного нанесения делает штукатурную станцию m-tec М330 востребованным помощником на строительной площадке.

Непрерывное приготовление из сухих строительных смесей растворов с производительностью до 3 м3/час и нанесение на поверхность под давлением сжатого воздуха (штукатурные, шпаклевочные смеси) делает возможным выполнять работы на штукатурной станции m-tec М330 за минимальный период времени.

Штукатурная станция m-tec М330 представляет собой штукатурную машину нового поколения. Основными целями создания штукатурной станции М330 являлось улучшение качества смешивания раствора и упрощение обслуживания.

Улучшение качества приготовления раствора привело к следующему:

• Произошло уменьшение нагрузок на силовые узлы;
• Увеличился срок службы расходных частей.

Принцип работы:

Дозирующие детали и детали насоса M330 имеют отдельные приводы. Сухой материал перемещается посредством дозирующего шнека, который находится в расходном бункере, далее сухая смесь для машинного нанесения поступает в смесительно-насосною часть, поступивший материал смешивается с водой. Готовый к использованию материал выкачивается через шнековый насос.

Смесительным насосом, шнековым дозатором и спуском воды можно управлять с помощью выключателя или кнопки. Машиной можно также управлять автоматически при помощи воздушного крана на разбрызгивателе или при помощи выключателя «Integra» .

Компрессор служит для подачи сжатого воздуха. Щуп влажного материала управляет уровнем наполнения в смесительной трубе насоса. Подача и объем воды регулируется вручную, контроль осуществляется с помощью расходомера. По сигналу датчика давления оборудование отключается, как только давление воды становится ниже нормы.

В состав установки входит водяной насос, гарантирующий бесперебойную работу системы при пониженном начальном давлении воды. Насосный блок имеет защитный выключатель. Эксплуатация насосного блока возможна только в фиксированном состоянии, при этом крышка камеры смешивания с водой должна быть закрыта.

Конкурентные преимущества:

• Камера сухого материала разделена от камеры влажного перемешивания, исключая попадание влаги в бункер с сухой смесью;
• Известно, что износ шнекового насоса зачастую бывает из-за колебания консистенции жидкая–густая, но в данном случае это предотвращается тем, что сухая смесь в смесительную камеру подается, дозировано, и затворяется по принципу «сухая смесь в воду»;
• Датчик влажного материала предотвращает запуск установки от сухого хода, предотвращая выход из строя шнекового насоса и затора в растворном рукаве, тем самым, исключая вынужденный простой;
• Смесительная камера изготовлена из износостойкого полиуретана, это предотвращает налипание раствора и упрощает очистку, а так же не оставляет коррозии шансов на образование;
• Меньшая потребляемая мощность электродвигателем насосная блока снижает энергопотребление;
• Станция легко и быстро разбирается на 5 удобных сегментов, делая её более удобной при транспортировке;
• Встроенный водный насос позволяет закачивать воду из емкости, в случае отсутствия нужного давления в водной магистрали.

Видео

Источник: www.st-oborud.ru