Первое, с чем в массовом сознании ассоциируется слово «сопло», ─ это космическая техника и авиация. Соплом, в частности, называют один из элементов реактивного двигателя. Хотя появилось это существительное в русском языке намного раньше, чем поднялись в воздух первые самолеты, и сумели вырваться из объятий земного притяжения космические корабли.
В Энциклопедии Брокгауза и Ефрона сопло ─ это «сходящиеся конические насадки, по которым дутье поступает из воздухопровода в печь». Причем так называли не только саму насадку, но и «всю трубу, идущую от воздухопровода печи до фурмы». А вообще, сопло известно уже многие сотни лет. Сопла, т. е. металлические и керамические наконечники кузнечных мехов, использовали еще металлурги Древнего мира.
Сегодня термин «сопло» или его иноязычный аналог «дюза» (Düse ─ сопло, форсунка по-немецки), иногда используемый в русском языке без перевода, применяется в разных областях техники. В гидравлике так называют наконечник фонтанной трубы или ствол брандспойта. Сопло ─ деталь турбин (газовых, паровых, водяных), а также газодинамических лазеров.
Мовильница для обработки автомобиля, усовершенствованный экземпляр.
В общетехническом толковании сопло ─ это профилированный закрытый канал или профилированный насадок (патрубок, например), задача которого ─ разогнать рабочее тело (пар, жидкость, газ) до определенной скорости в нужном направлении. Благодаря струям раскаленного газа, вырывающимся из сопла, ракеты уносят космические корабли к звездам. Именно во второй половине 1950-х годов вместе с началом освоения космического пространства существительное сопло перестало быть специальным термином, перейдя в разряд общеупотребительной лексики.
Хотя ракеты были придуманы задолго до наступления космической эры. Достоверно известно, что после изобретения пороха использующие принцип реактивного движения снаряды использовали для устройства фейерверков в Китае, а в качестве вооружения их применяли уже в XI веке. Но тогдашний уровень технологий не позволял обеспечить точность попадания, и на многие столетия артиллерия стала ствольной.
Задачей сопла может быть не только преобразование внутренней энергии сгоревшего в рабочей камере топлива в кинетическую энергию движущегося тела, но и формирование самих струй. Именно в этом качестве оно применяется в технических устройствах, служащих для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) пневматическим (с помощью сжатого воздуха) или безвоздушным распылением. Сопло является важным компонентом покрасочного оборудования, в частности краскопультов и краскораспылителей, широко используемых в самых разных технологиях, ─ машиностроении, деревообработке, строительстве и др.
Главные параметры любого сопла ─ размеры и форма поперечного сечения. Последнее может быть круглым, в виде кольца, многоугольника, эллипса. В свою очередь, диаметр сопла краскопульта (диаметр сопла краскораспылителя) является одной из важнейших характеристик самого краскопульта (краскораспылителя), поскольку правильный выбор сопла краскопульта имеет огромное значение, как для качества окраски, так и экономики процесса окрашивания.
КАК регулировать шагрень, ИНСТРУКЦИЯ без воды!
Сопла в устройствах пневматического распыления
Нажав на курок (спусковой крючок) окрасочного пистолета, оператор заставляет запорную иглу открыть отверстиематериального сопла (в состоянии «покоя» она его закрывает) и тем самым освободить путь для поступления ЛКМ. Управляемое регулятором хода положение запорной иглы позволяет устанавливать требуемый расход краски. Но нажимать на курок можно только после того, как компрессор обеспечит поступление в воздушную головку (для этой детали также используют название «воздушное сопло») достаточного количества сжатого воздуха.
Материальное сопло (другие названия ─ дюза, жидкостная форсунка, форсунка для краски), воздушное сопло (воздушная головка) и запорная игла вместе образуют узел, называемый распылительной головкой пневматического распыления. Они же ─ воздушная головка, материальное сопло и игла ─ составляют основной ремонтный комплект пневматического краскораспылителя.
Сопла, а также иглы и уплотнения имеют более короткий, чем у краскопульта, срок службы и подлежат периодической замене в процессе его эксплуатации. Поэтому сопло для краскопульта купить можно отдельно.
Воздушно-материальная смесь образовывается как после выхода струй сжатого воздуха и ЛКМ из распределительной головки (краскопульты с внешним смешением), так и до того момента, когда воздух и распыляемый состав покинут распылительную головку (краскопульты с внутренним смешением).
Имеющий высокую скорость сжатый воздух вовлекает в свое движение перемешавшиеся с ним мелкие частички краски, разбиение которой на мелкие фрагменты происходит при его же (сжатого воздуха) непосредственном участии.
Если давление воздуха слишком высокое, при не надлежащей подготовке к окрашиванию в этот поток могут попасть не только фрагменты красочного состава, но и посторонние нежелательные компоненты, например, пыль, ухудшающая его качество. В зависимости от величины давления на выходе сопла, от которого зависит не только качество окрашивания, но также расход воздуха и ЛКМ, различают несколько систем и, соответственно, типов устройств пневматического распыления.
Параметры этого давления отражаются в передающих наименование систем аббревиатурах. HP ─ от high pressure (высокое давление), RP – от reduced pressure (пониженное давление). Сочетание букв LP ─ от low pressure (низкое давление) ─ встречается в названиях систем LVLP (Low Volume Low Pressure) и HVLP (High Volume Low Pressure). Давление на выходе из сопла в системах LVLP и HVLP низкое, но не в одинаковой степени. В первом случае его величина, как правило, меньше одного бара, а во втором ─ 2-3 бара.
Если в распылительной головке только один воздушный канал, отпечаток факела на окрашиваемой поверхности будет иметь форму круга. При наличии дополнительных боковых каналов (двух, четырех, восьми) «классический» круг превращается в эллипс. И чем больше этих каналов, тем более вытянутым он становится.
Наличие нескольких материальных сопел с разным диаметром отверстий (разными проходными сечениями), поставляемых вместе с краскопультом, позволяет добиваться заданной производительности, работая с лакокрасочными материалами различной вязкости, гарантируя их качественное распыление и равномерное нанесение.
Диапазон диаметров отверстий материальных сопел (дюз) в краскопультах пневматического распыления достаточно широк. У аэрографов, используемых для декоративной окраски и нанесения графических покрытий, в т. ч. ярких четких рисунков, диаметр сопла составляет несколько десятых миллиметра. Это позволяет рисовать ими не хуже, чем кистями, формируя изображение из линий миллиметровой толщины.
Для разных ЛКМ размер сопла краскопульта различный ─ пневматический краскопульт может иметь сопло диаметром 0,5, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,2, 2,5, 3,0, 6,0 мм.
В частности, у сопла краскопульта для покраски интерьерными и фасадными красками диаметр составляет от 0,5 до нескольких миллиметров, для нанесения жидких обоев или каменной крошки ─ до 6 мм, штукатурки ─ до 8 мм.
Насколько от работы распылительной головки в целом и материального сопла в частности зависит качество окрашивания, настолько же неисправности этих деталей могут служить причиной его дефектов.
Достаточно частый недостаток работы пневматического краскопульта ─ прерывистый факел. Среди прочего его причиной становится недостаточно затянутое сопло, и тогда его следует дополнительно затянуть. Если имеет место повреждение сопла краскораспылителя, производится замена сопла.
Когда сопло оказалось забитым или получило повреждения, его необходимо очистить или установить новое.
Распространенный дефект ─ течь ЛКМ. Или непосредственно из сопла, или через отверстие распыляющей головки. В первом случае с самим соплом делать, скорее всего, ничего не придется ─ достаточно заменить уплотнение или пружину и поршень (плунжер), обеспечивающие движение запорной иглы. Во втором ─ сопло либо плохо затянуто, либо повреждено.
Засорение зазора между соплом и воздушной головкой или нарушение центровки между ними может быть причиной неравномерного с упором в одну сторону распыления. Другая причина неправильной формы отпечатка факела ─ несбалансированность подачи воздуха и краски.
Безвоздушные сопла или сопла безвоздушного распыления
При безвоздушном распылении распыляемые составы имеют высокое (в несколько сотен атмосфер) давление. Теряя его при прохождении сопла, они распадаются на мелкие частички и приобретают скорость, обеспечивающую их движение в направлении окрашиваемой поверхности. Эта скорость тем выше, чем больше давление распыления и меньше вязкость ЛКМ.
Распылительная головка устройства безвоздушного распыления ─ это сопло, помещенное в металлический корпус (его также называют соплодержатель).
Безвоздушное сопло определяет, каким будет ширина факела и расход ЛКМ, тем самым позволяя обеспечить требуемую производительность и качество работ, а также их максимальную экономическую эффективность. Чем диаметр отверстия больше, тем более вязкие составы можно использовать, а толщина пленки будет больше.
Размеры отверстия сопла должны соответствовать производительности насоса, подающего ЛКМ под давлением, ─ его максимальная производительность не может быть ниже максимальной пропускной способности сопла. Чем меньше давление, тем выше качество окрашивания. При относительно низком давлении легче контролировать толщину слоя и избегать подтеков, меньше краски расходуется впустую.
Ширина факела будет разной на различном расстоянии от сопла, а какой именно ─ при знании размеров отверстия и угла распыления определяется с помощью формул из школьного курса геометрии.
Многими ведущими производителями используется система обозначения безвоздушных сопел с помощью трехзначных чисел. Первая цифра указывает угол распыления и, соответственно, его ширину. Умножив ее на десять, можно получить угол распыления в градусах. В двух последних цифрах отражен диаметр отверстия.
Например, № 211 означает, что угол распыления составляет 20 градусов, а размер отверстия ─ 0,011 дюйма или 0,279 мм. А № 516 ─ это угол распыления 50 градусов и размер отверстия 0,016 дюйма или 0,406 мм.
Для пользователя важно, какой будет ширина факела в момент его контакта с окрашиваемой поверхностью, т. е. на расстоянии 25-35 см от сопла. Очевидно, что чем шире факел, тем выше производительность. Чем он уже, тем больше времени потребуется для окрашивания, но зато и расход краски будет ниже. При избыточном расходе ЛКМ следует использовать сопло с меньшим диаметром отверстия или с увеличенным углом распыления.
Конструкция и размеры сопла зависят от того, для каких целей оно будет использоваться или какой тип лакокрасочного материала распылять.
Безвоздушные сопла с наименьшим диаметром распылительного отверстия (0,20-0,25 мм) потребуются для финишных составов, таких же, что наносятся с помощью кисти и валика. Чуть более крупные (0,25-0,35 мм) подойдут для распыления лаков, морилок, масляных красок. Для акриловых и силикатных красок потребуются еще большие размеры отверстия сопла. Для шпаклевок, мастик, огнезащитных пропиток используют сопла диаметром 0,68-1,20 мм, а для эпоксидных материалов и битумных покрытий ─ до 2,0 мм.
Реверсивные сопла поворачиваются на угол 180 градусов, что позволяет, продув их краской под давлением, устранить засор.
Безвоздушные сопла следует своевременно заменять. Основной причиной их износа является воздействие повышенного давления и абразивных материалов. При износе сопла ширина факела уменьшается, значит, возрастает трудоемкость и падает производительность. А увеличение диаметра приводит к перерасходу материала.
Сопла краскопультов испытывают высокие нагрузки, и хотя это детали сменные, для их изготовления используют самые прочные и надежные материалы, ─ легированную сталь и даже приближающийся по твердости к алмазу карбид вольфрама.
Сопло ─ деталь маленькая, но чрезвычайно важная. От нее в огромной мере зависит работа любой установки для окрашивания распылением. Поэтому так важно правильно выбрать, установить и эксплуатировать сопло краскопульта.
Источник: bi-teh.ru
Сопло безвоздушное 515
Сопло реверсивное безвоздушное 515, имеет посадочный размер типа Wagner TradeTip2. Подходит ко всем современным краскопультам безвоздушного распыления Wagner AG 08, AG 14, или Titan LX 80 или SS 5 . Сопло предназначено для безвоздушных краскопультов, с максимальным давлением до 300 бар. Краска подается от окрасочного агрегата по шлангу высокого давления в безвоздушный краскопульт, и, проходя через сопло тонкого сечения, краска распыляется, образуя красочный факел.
Безвоздушные сопла могут быть с различными цветными пластиковыми флажками, цвет флажка не влияет на тип размера сопла, это только дизайн. Номер сопла 515 указан (пропечатан) на хвосте пластикового флажка.
У цветного флажка безвоздушного сопла есть два направления распыления краски, первое направление, по стрелке (острием вперед), и второе направление –тыльное, тупое скругленное. Если безвоздушное сопло установлено на краскопульт острием вперед – значит, оно находится в процессе распыления, если тыльной стороной, то на прочистку, в случае если сопло забилось. Чтобы прочистить забитое сопло, необходимо развернуть его в сопло держателе тыльной стороной, на180 градусов, отвернуть безвоздушный краскопульт в сторону и нажать пару раз на курок окрасочного пистолета.
Благодаря данным двум положениям безвоздушного сопла,«распыление» и «прочистки», сопла получили название реверсивные, а благодаря тому, что воздух не участвует в процессе распылении краски, сопла получили название безвоздушные.
Расшифровка сопла 515
Сопло 515 имеет угол распыления 50 градусов, и на расстоянии 30-35 см краскопульта от окрашиваемой поверхности дает факел порядка 25 сантиметров.
Проходное сечение 515сопла – 0,015”.
В комплект сопла входит седло и уплотнение для фиксации сопла в безвоздушном краскопульте. При замене сопла менять седло и уплотнение не обязательно.
Данное сопло обычно используют для покраски широких изделий, например, металлические балки, грунтовка фасадов зданий и нанесение грунта при внутренней покраске. Сопло используют для проведения покраски на производстве металлоконструкций, для нанесения грунтов и эмалей.
При одинаковой краске, одинаковой вязкости, и одном и том же давлении — скорость нанесения и расход краски при проходе через сопло 515 будет больше чем у 513 сопла. И, соответственно, меньше чем у 517 сопла.
Ширина факела 515 на одинаковом расстоянии от краскопульта до поверхности окрашивания будет уже сантиметров на 5 , чем у 615 сопла. И, соответственно шире на 5см, чем у 415 сопла
Источник: www.tehnology-pro.ru
Сопло для грунтовки для авто
Важно
«,»nextArrow»:» «,»autoplay»:true,»autoplaySpeed»:5000>’ dir=»ltr» data-typing=»1″>
Новости партнеров
11 мая 2022 ГТРК «Кузбасс»
Как выбрать дюзы для краскопульта
Рынок краскораспылителей представлен разными характеристиками и системами распыления лакокрасочных материалов. Чтобы правильно выбрать дюзы для краскопульта (сопла, форсунки), необходимо познакомиться с разнообразием предлагаемых моделей.
Характеристики сопла для краскопульта
- краскопульты – от 1 мм,
- аэрографы – до 1 мм.
Для работы с вязкими материалами, окрашивания значительных площадей выбирают крупные воздушные сопла. Небольшие дюзы применяются при обработке мелких предметов, для аэрографических росписей. Выбор диаметра сопла производится с учетом характеристик ЛКМ:
- 0,8-1,2 мм – водорастворимые краски, морилки;
- 1,2-1,3 мм – базовые составы, в том числе «металлик»;
- 1,3-1,6 мм – грунтовки, лаки;
- 1,6-3 мм – жидкие шпаклевки, клеевые смеси, смолы, грунты;
- 3-6 мм – строительные составы, фасадные материалы.
Наиболее востребованы сопла диаметром 1,4-1,7 мм. Оптимальны для работы с большинством видов лаков и красок, грунтовочных смесей. При работе с грунтами обеспечивается сильная разбивка материала. Гарантируют высокую скорость и качество нанесения ЛКМ, в том числе и при покраске автомобиля. Для бытовых задач наиболее популярны сопла 1,5 мм.
Чем плотнее рабочий материал, тем больше должен быть диаметр форсунки.
Краскопульты выпускается с монолитными наконечниками и сменными дюзами. Если предстоит работать с разными лакокрасочными материалами, лучше выбирать аппарат со сменными форсунками.
Дюзы безвоздушного распыления
При безвоздушном типе нанесения лакокрасочных смесей давление в пистолете обеспечивает насос. распределительная головка с соплом размещена в металлическом соплодержателе. Диаметр дюзы для краскопульта должен отвечать производительности насоса. Чем выше показатель давления, тем лучше качество окрашиваемой поверхности. Данные приборы используются в профессиональной сфере. Для бытовых задач наиболее подходят модели с низким давлением, удобно контролирующие толщину слоя краски.
При выборе размера дюзы следует обратить внимание на аббревиатуру. Большинство производителей применяют трехзначную систему обозначений сопел безвоздушного распыления. Например, форсунка №516 имеет угол распыления 50° и размер отверстия 0, 016 дюйма (0,406 мм).
Диаметр сопла пневматического краскораспылителя
Поступление сжатого воздуха и создание необходимого давления в пневматических устройствах обеспечивает компрессор. Пневматическое оборудование использует несколько технологий нанесения ЛКМ:
- HP – высокое давление. Оборудование образует достаточно широкий факел, быстрое равномерное нанесение. К недостаткам системы относят низкий перед – до 45%, высокую туманность в процессе работы;
- HVLP – большой объем краски, при низком давлении. Состав поступает с меньшей скоростью, но обеспечивается более плотное нанесение. Перенос ЛКМ – до 70%. Требуется использование мощных компрессоров;
- LVLP – малый объем, при низком давлении. Самый прогрессивный тип распыления. Оборудование устойчиво к перепадам давления в компрессоре, требует минимального объема ЛКМ на выходе. Переносит более 70% красящего состава. Однако стоимость устройства слишком высока для бытового применения.
Пневматический краскопульт имеет возможность регулировки давления, подачи рабочего состава. Регулятор хода запорной иглы обеспечивает контроль подаваемой смеси. Может присутствовать ограничитель подаваемого материала, настройка размера и формы факела, настройка головки.
Зачастую в комплекте поставляются несколько дополнительных дюз, что существенно расширяет функциональность устройства. В зависимости от плотности, вязкости, зернистости краски в пневматических устройствах используются сопла диаметром от 0,8 до 7 мм. Выбор данного параметра зависит от площади окрашиваемой детали. Чем больше выходное отверстие, тем значительнее площадь способен проработать краскопульт за один проход.
Источник: vesti42.ru