Способы нанесения штукатурки на поверхность

Toggle navigation

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительство
3. Отделка фасада штукатуркой
4. Фактурная обработка поверхности штукатурок

Как сделать фактурную штукатурку

Фактурная обработка поверхности штукатурок чрезвычайно разнообразна и зависит от характера вяжущего и наполнителя, от степени затвердения штукатурного намета к моменту начала обработки, от применнемых инструментов и способа обработки. Штукатурки могут быть чисто известковые, обрабатываемые в пластичном состоянии, известковые с добавкой до 25% цемента, обрабатываемые в полупластичном состоянии, и, наконец, цементные, обрабатываемые в затвердевшем состоянии. Наиболее употребительны следующие способы получения фактур. Накрывочный слой штукатурки наносится в два приема: первый тонкий слоя цветного раствора обычно наносится под терку и в некоторых случаях циклюется, а второй слой набрызгивается различными способами.

а)Набрызг со щетки

Набрызг со щетки производится в несколько слоев; каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего. Наиболее мелкий набрызг получается со щетки с длинным и жестким ворсом. Щетку погружают концом ворса на глубину до 1 см в жидкий раствор; излишек последнего стряхивают, щетку подносят к оштукатуриваемой поверхности и, проводя по волосу правильцем-линейкой, получают мелкие брызги, падающие на поверхность и придающие ей вид шагрени. Набрызг повторяется несколько раз до получения плотной фактуры в виде тонкой густой шубы без пропусков и просветов. Накрывочный слой доводится до 9—12 мм; заполнитель — мелкий песок.

Декоративная штукатурка травертин технология нанесения ремонт своими руками

б) Набрызг с веника

Конец веника погружают до половины в раствор и отрывистым взмахом (или ударом о рейку) стряхивают последний на оштукатуриваемую поверхность. Раствор подбирают такой консистенции, чтобы он не стекал, но и не оставался неподвижным на венике при вытаскивании его из ведра. При обработке больших поверхностей необходимо подбирать веники с прутьями одинаковой длины и толщины, так как иначе получается неравномерный по крупности набрызг. С веника получается более крупнозернистый набрызг, чем со щетки. Накрывочный слой Толщиной в 9—12 мм; заполнитель — песок средней крупности.

в) Набрызг через сетку

На расстоянии около 15 см от оштукатуриваемой стены устанавливают натянутую на подрамник сетку размером 1 X 1 м с ячейками от 3 до 10 мм, в зависимости от требуемой крупности набрызга. Для предотвращения выпучивания сетки вплотную к ней со стороны стены туго натягивают проволоку.

По углам подрамник посредством планок упирают в стену, чтобы сетка находилась все время на одинаковом расстоянии от обрабатываемой поверхности. Раствор с лопатки с силой выбрасывают на сетку; часть раствора ложится ровным однородным слоем на поверхность, а излишек падает в подставленный ящик.

Проходя через сетку, раствор распределяется по поверхности н виде отдельных бугорков, отчего получается мелкая или грубо-шероховатая фактура, в зависимости от частоты сетки. Набрасывание раствора повторяют несколько раз, пока на поверхности штукатурки не исчезнут пропуски и большие бугры. Раствор должен быть достаточно жидким и иметь мелкий песок. При набрасывании раствора необходимо соблюдать равномерность бросков, так как в противном случае при одной и той же сетке получается фактура то более крупная, то мелкая. При набрызге через сетку накрывочный слой имеет в толщину 9-12 мм.

д) Наброс крупными бросками

На затертую поверхность штукатурки раствор набрасывается крупными бросками лопаткой с сокола. Броски нужно делать по возможности одинаковых размеров и укладывать их один около другого.

ё) Набрызг механизмом

Прибор для механического нанесения набрызга очень прост, может быть сделан на стройке из алюминия и весит около З кг. Внутри бака, наполняемого штукатурным раствором, находится вал из твердой резины, на котором в несколько рядов смонтированы узкие пластинчатые стальные пружинки. Сверху прикрепляют стальную полосу так, чтобы все пружины зацеплялись за нее приблизительно на 2 мм. При медленном вращении вала пружины отгибаются от упорной полосы на 20—30 мм и при дальнейшем вращении быстро выпрямляются вперед.

Раствор, все время перемешиваемый в баке пружинами, захватывается ими и выбрасывается с них на оштукатуриваемую поверхность. Вал делает около 30 об/мин, и чем медленнее он вращается, тем лучше получается фактура.
При выборе штукатурного раствора для механического набрызга необходимо учитывать, что если он имеет слишком крупные зерна заполнителя, то большая часть их отскакивает от стены и падает на землю, а фактура получается неравномерной. Слишком мелкий материал также непригоден, так как обладает сильной гигроскопичностью. Лучше всего применять заполнитель крупностью 0,6—0,3 мм.

То же самое происходит, когда набрызгивающий аппарат слишком близко придвинут к стене или раствор плохо перемешан. Последний должен беспрерывно перемешиваться в баке. Перед началом набрызга для лучшего смешения раствора следует ручку вала повернуть несколько раз назад на холостом ходу.

ж) Наброс с травлением

Для вскрытия наполнителя и придания ему блеска и «игры» набрызг часто комбинируют с промывкой водой и последующим протравлением раствором соляной кислоты. Таким путем можно получать фактуры:
1) мелкобугристую фактуру «под шубу» в которой накрывочный слой имеет до 2 см, а наполнитель— песок; раствор набрасывают с метелки и для равномерного распределения его проходят поверхность сначала слева направо, затем наоборот и, наконец, снизу вверх; после этого поверхность отмывают водой посредство кисти, а через 2—3 дня промывают раствором соляной кислоты;
2) среднебугристую фактуру «под шубу», в которой накрывочный слой имеет до 30 мм, заполнитель — песок с добавкй гравия. Раствор равномерно набрасывают с лопатки, каменные добавки вдавливают дополнительно и затирают поверхность полутерком; дальнейшая обработка промывками аналогична, как в предыдущей фактуре: гравий еще раз вдавливают после отмывки водой;
3) крупнобугристую фактуру получают таким образом, что в незатвердевший слой раствора набрасывают с лопатки гальку или гравий, обмазанный жидким раствором вяжущего; при этом способе накрывочный слой доводят до 3,0—5,0 см.

	Веерообразная мелкая и крупная фактура ; получается вращательными нажимами лопатки в четверть круга на набросанный слой штукатурки. Накрывочный слой — 20 мм, заполнитель для мелкой фактуры — мелкий песок, для крупной — песок с незначительной добавкой гравия.
	Фактуры нажимные краем лопатки показаны на рисунке. Накрывочный слой толщиной 12—20 мм, заполнитель — песок. Пластичный раствор, обладающий небольшой текучестью, непрерывно набрасывается и надавливается прямым или закругленным краем лопатки в разнообразных направлениях.
	Фактура капель. На грубоначесанный, сильно увлажненный грунт, через 1—2 дня после его нанесения, наливается с жолобообразной лопатки небольшими порциями жидкий рас­твор, образующий потоки в виде застывших капель.
	Фактура наплеска штукатурки; накрывочный слой — 20 мм, заполнитель — песок. Пластичный плотный тягучий раствор набрасывают лопаткой, затем к поверхности его прижимают и быстро отдергивают деревянный или войлочный (со свободно сидящим войлоком) круг.
	Панцырная фактура выполняется двумя рабочими: первый наносит густой раствор, второй делает лопаткой дугообразные вдавливания и сглаживает излишний материал. Накрывочный слой — 20—25 мм, заполнитель — песок с небольшим добавлением мелкого гравия.
	Циклопическая фактура получается при коротких мазках лопаткой в различных направлениях. Накрывочный слой 15—20 мм, заполнитель — крупный песок.
	Зернистосглаженная фактура получается круговым затиром накрывочного слоя полутерком, причем на поверхность штукатурки выступает песок-заполнитель. Толщина накрывочного слоя 12—-15 мм.
	Фактура, показанная на рисунке, получается нанесением раствора в косом направлении ребром лопатки, которую держат наклонно к поверхности, лишь слегка к ней прикасаясь. Накрывочный слой 10—15 мм, заполнитель — песок.
	Итальянская фактура получается набрызгом раствора с веника с последующей легкой затиркой стальной лопаткой; накрывочный слой — 10 мм, заполнитель — песок.

Нанесение фактурной штукатурки

Нанесение фактурной штукатурки методом наковки производится обычными каменотесными инструментами — бучардой, троянкой, скарпелью, шпунтом, а также специальным сборным втулочным молотком с набором в один ряд точечных стальных ножей.

Кроме ручных инструментов наковку выполняют пневматическими инструментами или механической шарошкой.

Наковка бучардой производится по совершенно окрепшей штукатурке спустя 7—8 дней по ее нанесении.

Бучарда применяется с 16, 25, 36 и 64 зубьями. Удары наносятся равномерно, несколько раз по одному и тому же месту, до тех пор пока полностью не сойдет верхняя пленка штукатурки и не обнаружатся зерна заполнителя. Этим способом может быть получена:

	1) мелкобугристая фактура «под скол» накрывочный слой — до 20 мм, заполнитель — крошка крупностью в 2,5—3 мм. Обработка под шпунт производится по окрепшей штукатурке путем забивания инструмента в накрывочный слой и вырывания из него (скалывания) кусков штукатурной массы; таким путем могут быть получены грубые фактуры «под скол», «рваный камень» и «под шубу». При обработке» под «рваный камень» и «под шубу» толщина накрывки доходит до 20—30 мм, а в заполнитель добавляют до 30°/о крошки крупностью в 5—7 мм;
	2) крупнобугристая фактура «под скол» имеет накрывочный слой до 3 см, заполнитель — каменная крошка крупностью в 5—6 мм;
	3) фактура «под руст» имитирует песчаник накрывочный слой 25—30 мм, заполнитель — каменная крошка крупностью 2,5—3 мм. Поверхность руста обрабатывается шпунтом (или для получения более мелкого скола — бучардой), а ленты руста — троянкой.
Обработка троянкой дает бороздчатые или желобчатые фактуры. Форма зубьев троянки может быть либо треугольная, что даст на поверхности штукатурки треугольные борозды, либо закругленная, выбирающая желобки. Крупность борозд или желоб­ков может быть различная в зависимости от величины зубьев троянки
Для получения крупных борозд прибегают к обработке скарпелем, которая применяется также для получения фигурных борозд, для обработки лент и усенков. Посредством обработки троянкой или скарпелем получаются следующие фактуры:
	Вертикально-желобчатая фактура накрывочный слой 12—15 мм, заполнитель — песок;
	Наклонно-желобчатая фактура
	Елочно-желобчатая фактура
	наклонно-бороздчатая фактура накрывочный слой — до 15 мм, заполнитель — песок, обработка — под скарпель;
	Шероховато-бороздчатые фактуры накрывочный слой — до 20 мм, заполнитель — песок; обработка — под скарпель или зубило вертикальными бороздами;
	Шашечно-бороздчатые фактуры с мелкой и крупной шашкой; накрывочный слой — до 20 мм, заполнитель — песок; обработка под троянку или под скарпель;
	Горизонтально-желобчатая фактура с кантом; накрывочный слой 25—30 мм, заполнитель — каменная крошка крупностью в 5 мм; обрабатывается скарпелем и троянкой с закругленными зубьями;
	Елочно-желобчатая фактура с кантом (рамой); накрывочный слой — 3 см, заполнитель — каменная крошка крупностью 5 мм, обработка под скарпель или зубило;
	Шахматообразная фактура мелкой наковки, накрывочный слой — до 2 см, заполнитель — песок; обработка троянкой.
Обработка втулочным наборным молотком дает либо мелкую точечную наковку, либо наковку тонкими бороздами;
	Тонкобороздчатая фактура; накрывочный слой — до 20 мм с цветным заполнителем с зернами крупно­стью 2—3 мм. Иногда применяют комбинированную обработку несколькими инструментами, например:
	Фактура «под туф», обработанная сначала мелкой наковкой наборным молотком с последующим скалыванием под шпунт, так что между крупными бороздами от шпунта оста­ются небольшие площадки с мелкой наковкой; накрывочный слой 25— 30 мм, заполнитель — песок.

Источник: www.masterovoi.ru

Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование

Оштукатуривание поверхностей всегда по праву считалось одним из самых трудоёмких процессов при строительстве и ремонте. Но со временем на помощь пришёл прогресс, и появились специализированные механизмы и машины для облегчения этого нелёгкого труда. Они механизировали труд, значительно сократив временные и энергетические ресурсы, а также долю участия человека в этом деле.

Понятие и особенности

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Плюсы:

• повышение производительности и экономия времени;
• снижение расхода смеси;
• большая эластичность штукатурной массы;
• получение равномерного слоя;
• повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
• зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
• прочность штукатурного полотна;
• автоматизированный замес из сухой смеси;
• высокое качество замеса;
• универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
• высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.

Минусы:

• высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
• требуются навыки работы;
• нужно работать бригадой;
• производит много шума;
• большие загрязнения пространства стекающей смесью;
• энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
• не подходит для фигурных поверхностей;
• нужна подача воды при использовании сухой смеси.

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

• производительность оборудования;
• профессионализм работников;
• качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
• тип работ (внутренние или наружные);
• характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
• выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологический процесс и пошаговая инструкция

Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.

Подготовка поверхности

Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.

Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:

1. Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
2. Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.

Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.

Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта

Для наилучшего сцепления штукатурки с поверхностью лучше прогрунтовать её дважды, выждав время на просушку слоёв.

Подготовка оборудования

В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.

Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.

Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.

Подготовка не сложная:

1. Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
2. Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
3. Проверка техники безопасности.
4. Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
5. Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.

Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).

Нанесение раствора

Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:

• Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
• Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
• Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
• Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.

Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта

Чем медленнее перемещать сопло, тем больше раствора попадает на поверхность. Значит, и слой будет толще. Для цементных смесей рекомендуется за раз наносить слой не толще 5 мм, а для гипсовых допустима толщина нанесения в 1 см. Если нужно более толстое цементное покрытие, работа ведётся в несколько приёмов.

Выравнивание

Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.

• Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
• Инструменты. Используется штукатурное правило.
• Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.

Зачистка и просушка

Идёт в несколько этапов:

1. Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
2. Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.

Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.

Материалы

Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.

Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.

Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:

Цементная

Плюсы:

• универсальность для внутренних и наружных работ;
• стойкость к воздействию влаги, смене температур и атмосферным влияниям;
• бюджетная цена;
• долговечность покрытия.

Минусы:

• экологичность;
• шумоизоляция;
• лёгкость покрытия;
• пожарная безопасность;
• зачастую не требуется шпаклёвка;
• эстетичный внешний вид.

Гипсовая

Плюсы:

• тяжесть покрытия;
• долгая сушка;
• необходимость шпаклёвки;
• несовместимость с деревом, пластиком и следами краски.

Минусы:

• высокая стоимость;
• не подходит для наружных работ и влажных помещений;
• недолговечность покрытия в сравнении с цементным слоем.

Мнение эксперта
Кукушкин Анатолий Сергеевич
Специалист в сфере ремонта

Выбор смеси осуществляется исходя из параметров стартового покрытия и типа оборудования. Среди профессионалов хорошо зарекомендовали себя смеси таких производителей, как «Волма», «Основит», «Старатели», «Knauf», «Unis». Эти бренды предлагают, как чисто машинные составы, так и универсальные смеси для ручной и машинной штукатурки. У них расширенная ассортиментная линейка, позволяющая подобрать как стартовые, так и финишные варианты гипсовых и цементных смесей.

Оборудование

Механизировать и упростить процесс оштукатуривания стен можно с помощью различного оборудования: как самого простого, так и более сложного. Рассмотрим варианты таких приспособлений, начиная с самых простых.

Пневматические пистолеты и хоппер-ковши

Это простые и недорогие решения для механизированной штукатурки стен. Хоппер-ковш представляет собой резервуар для готовой штукатурной смеси, на котором расположены сопловые отверстия для выхода раствора. Этот резервуар соединён с трубкой для подачи воздуха под давлением. На трубке есть пусковой рычаг, при нажатии которого воздух, нагнетаемый компрессором, подходит в резервуар и под давлением выталкивает раствор на обрабатываемую поверхность. При этом отпадает необходимость в ручном накидывании смеси на стену, что экономит время и расход рабочей смеси.

Не следует приобретать модели хоппер-ковшей и картушных пистолетов с очень большим резервуаром. Держать на весу большой объём смеси во время работы утомительно. Лучше отдать предпочтение моделям со средними ёмкостями.

Устройство картушного штукатурного пистолета схоже с конструкцией хоппер-ковша. Также есть резервуар, шланг для подачи воздуха от компрессора, рукоятка-ствол с пусковым рычагом, форсунки со вставками разной ширины для регулировки подачи смеси и шомпол для продува. Но в картушных механизмах смесь подаётся путём всасывания, тогда как в хоппер-ковше раствор просто спускается под действием силы тяжести.

Предпочтительнее выбрать хоппер-ковш с резервуаром, изготовленным из нержавейки или оцинкованной стали. Они легче моются.

У этих инструментов есть свои плюсы и минусы:

Плюсы:

• повышение производительности по сравнению с ручной штукатуркой;
• экономия раствора;
• более равномерное нанесение;

Источник: remontoteka.net

Инструменты и приспособления для штукатурных работ

Декорирование стен – актуальная тенденция, но не каждый знает, чем наносить штукатурку на стены. Оригинальный дизайн во многом зависит от состава смеси, способа ее набрасывания и растягивания по поверхности. Есть разные способы нанесения декоративной штукатурки, в большинстве случаев результат немыслим без специализированного инструментария. Простейший шпатель или зубчатая кельма в руках мастера творят чудеса.

Какие инструменты нужны для штукатурных работ

Для качественной отделки стен и потолков важна теория и практика, еще необходим подходящий инструмент для штукатурки стен. Особыми приспособлениями выполняются простейшие манипуляции, которые оставляют «следы» на поверхности в виде фактурного рисунка. В этом и заключается весь секрет процесса оштукатуривания подготовленных стен неподражаемым декором.

Приобретая новые инструменты для штукатурки стен своими руками, не спешите работать без навыков. Важно привыкнуть к ним, чтобы движения выполнялись уверенно, поэтому нужно смотреть мастер-классы и набивать руку на тренировочной поверхности, например, на балконе или в санузле.

Ради экономии на этапе строительства частного дома или дачного сооружения многие этапы приходится выполнять самостоятельно. Решившись на этот шаг, придется освоить хотя бы азы нескольких строительных специальностей, и разобраться в инструментах для штукатурных работ и их назначении.

• Шпатели;
• Кельмы;
• Терки;
• Сокол;
• Правило;
• Валики;
• Щетки и кисти;
• Выравниватель углов;
• Шлифовальный инструмент штукатура;
• Декоративные приспособления для финишной обработки;
• Ведро и строительный миксер – для подготовки смеси.

Правило, кельма, сокол (для потолка) и шпатели для штукатурки стен разной формы – «джентльменский набор» начинающего мастера.

Для качественной отделки стен и потолков важна теория и практика, еще необходим подходящий инструмент для штукатурки стен.

Приспособления для подготовки стен и потолка под штукатурку

На каждом этапе обработки поверхности нужны свои приспособления, поэтому так важно иметь штукатурные инструменты и знать их назначение.

Стена редко бывает идеально ровной, и ее приходится готовить к покраске или финишному оштукатуриванию разными методами. Если это «голая» кладка или блоки ЖБИ, поверхность выравнивают стартовыми смесями под маячки. Старый слой во вторичном жилфонде приходится обновлять, удалять краску и сбивать отслоения.

Работу начинают с тщательной очистки поверхности – удаления обоев, краски и слоя старой штукатурки. Можно использовать:

• Зубило;
• Стамеску;
• Специальный молоток.

При тщательном осмотре потолка и стен нередко можно обнаружить мелкие трещины и щели, сколы и вздутия шпаклевки. Перед тем как нанести штукатурку на стену, все обнаруженные дефекты обязательно устранить. Трещины сначала расширяют, потом заделывают гипсовым раствором или шпатлевкой, используя шпатель. Далее помещение пылесосят, стену моют или увлажняют кистью или губкой. Готовят смесь для очередного этапа работ.

Перед тем как нанести штукатурку на стену, все обнаруженные дефекты обязательно устранить.

Какие бывают, описание

Базовый инструмент для подготовительной работы:

Шпатель – практичное приспособление в виде стальной плоской лопатки с пластиковой (пластмассовой) ручкой. Они отличаются по ширине. Универсальный инструмент для нанесения штукатурки, которым также удобно снимать старые обои и отслоения краски, распределять состав по поверхности, удалять излишки.

Шпатель – практичное приспособление в виде стальной плоской лопатки с пластиковой (пластмассовой) ручкой.

Строительный уровень необходим для определения кривизны и дефектов стен.

Наждачная бумага используется для финальной затирки и удаления зазубрин.

С помощью топорика удобно делать хаотичную насечку, после чего состав крепче держится.

Используйте армировочную или малярную сетку, «паутинку» в рулонах под покраску. Они укрепляют осыпающиеся поверхности и удерживают тяжелую смесь.

Сетка укрепляет осыпающиеся поверхности и удерживает тяжелую смесь.

В некоторых случаях необходима обработка стен гидроизоляцией, противогрибковыми составами и антисептиками (древесина) и антикоррозийными составами (металл).

Ручные штукатурные инструменты для нанесения штукатурки

Подготовив помещение, переходят к основному этапу работ. Часть инструментов для оштукатуривания пригодится из предыдущего списка, кое-то придется добавить.

Известно 2 способа предварительной обработки:

1. «Мокрая» штукатурка – классический метод нанесения строительных смесей.
2. «Сухая» обшивка стен ГКЛ, фанерой или другими панелями.

Основной инструмент для выравнивания стен со штукатуркой:

• Универсальный строительный уровень и отвес (для проверки качества);
• Алюминиевое правило (широкая планка с заостренным углом для широкого захвата широкого участка обрабатываемой стены);
• Штукатурная лопатка;
• Мастерок (плоский инструмент для штукатурных работ с заостренным носиком и деревянной ручкой);
• Совок (набирать сухую смесь);
• Кельма (гладкая «подошва» с параллельной ручкой);
• Терка (затирать поверхность) и полутерок;
• Сокол (плоский с вертикальной ручкой, удобен для работы на потолке);
• Выравниватель углов;
• Маячковые профили (нужны для выравнивания поверхности с большой кривизной, для чего и штукатурят стены).

Для оштукатуривания используют перечисленный выше инструмент штукатура и растворы:

• Известковый (с песком);
• Известково-цементный;
• Гипсово-известковый (алебастр).

Понадобится грунтовка для предварительной пропитки, которая повышает адгезию или «сцепляемость» гладких стен.

Грунтовка повышает адгезию или «сцепляемость» гладких стен.

Виды и назначение

Важную роль в качественном выполнении работ играют специализированные инструменты для штукатурных работ и способы нанесения раствора.

Распределение штукатурной смеси можно выполнять теркой, гладилкой или кельмой. Все они гладкие, отличается способ крепления ручки и способ работы.

Кельмы имеют несколько разновидностей и отличаются по функциональности:

• Треугольной формы с округлым носиком – мастерок (кельма каменщика);
• Трапециевидная (для отделки);
• Затирочная (для распределения смеси);
• Зубчатая (для получения параллельных бороздок);
• Узкая кельма-расшивка;
• Угловая (для качественной обработки выпуклых углов);
• Кельма для наполнения швов (форма предусматривает запас раствора).

Каждая разновидность предполагает определенный способ манипуляций. Это, скорее, профессиональный инструмент для штукатурки. Новичку достаточно иметь гладилку, 1 универсальную (гладкую) и зубчатую кельму. Необходим мастерок, 2-3 шпателя и терка, выравнивают набрасываемую штукатурку на стене правилом.

Распределение штукатурной смеси можно выполнять теркой, гладилкой или кельмой.

Вспомогательные принадлежности и механизмы

Подготовленная поверхность – половина успеха при оформлении стен декоративной штукатуркой. Разобравшись, какой инструмент нужен для штукатурки стен, важно все знать о механическом способе и технологии нанесения смеси.

Существуют маленькие нюансы при штукатурке деревянных стен – раствор крепко держится на тонких рейках, получивших название «дранка». Их по диагонали закрепляют гвоздями на древесине.

При штукатурке деревянных стен – раствор крепко держится на тонких рейках, получивших название «дранка».

Для ускорения работ большого масштаба, как правило, применяется механизированный труд. Специальными, краскопультами и пистолетами удобно набрасывать стартовый состав. Механический способ гарантирует качество нанесения штукатурных смесей разного назначения:

1. Первый слой – выполнение набрызгивания цементной смеси.
2. Грунтовочный слой.
3. Накрывка с предварительным выравниванием.
4. Декоративный, улучшенный или финишный слой под прокраску, в зависимости от функционала помещения и дизайнерских задач.

На начальном этапе готовят стены – удаляют старый слой краски осыпающейся шпатлевки. Далее маскируют дефекты, по возможности, должна наноситься насечка, чтобы раствор лучше держался.

Неоспоримые преимущества механической обработки стен:

1. Сокращение времени на выполнение большого объема работ. То, что руками делают за 3 недели, механизированным способом выполняется на 3-5 дней.
2. Машинная штукатурка лучше «прилипает» и снижает вероятность огрех, если работать быстро и уверенно.
3. Возможность выполнить работу более качественно. Любая техника ускоряет процесс и выполняет его одинаково на всей поверхности. Но чистовую работу выполняют вручную.

Для проверки результата проверяют подсветкой поверхности в темном помещении. Если смотреть сбоку, легче выявить все дефекты – впадины и выпуклости.

Для ускорения работ большого масштаба, как правило, применяется механизированный труд.

Финишный слой после высыхания шлифуют специальным штукатурным инструментом или затирают вручную в 2 этапа:

• Черновая работа (круговыми движениями);
• Заглаживание теркой сверху вниз, (от потолка к полу), потом горизонтально.

Финишный слой после высыхания шлифуют специальным штукатурным инструментом или затирают вручную.

На сегодня в России наиболее востребовано оборудование брендов Putzmeister, PFT и Kaleta. Некоторые машины многофункционального назначения выполняют не только набрасывание смеси или шлифовку, но и готовят поверхность для наливного и «теплого» пола.

Для выполнения работ на бытовом уровне лучше взять технику в аренду. Компактное оборудование удобнее для новичков, но важно предварительно ознакомиться, как набрасывать штукатурку на стену правильно.

Для выполнения работ на бытовом уровне лучше взять технику в аренду.

Сетки, миксеры и машины

Высокое качество раствора немыслимо без замешивания с помощью техники. Раствор для декоративной штукатурки выпускают в сухом виде, он расфасован в небольших мешках. Для приготовления важно соблюдать пропорцию, которая указывается в инструкции смеси Knauf или другого производства.

Строительный миксер и ведро для штукатурки (другая емкость) для приготовления качественной смеси. Миксер размешивает без сухих комочков, с ним легко приготовить смесь на любой основе:

• Цементной;
• Гипсовой;
• Известковой.

Миксером можно размешивать на разных оборотах. С гипсовой штукатуркой нужно работать быстро, замешивая небольшое количество – она быстро застывает. Читайте рекомендации на упаковке, как наносить штукатурку – не все смеси пригодны для машинного напыления.

При правильной консистенции гарантировано снижение расхода на 1кв.м. Слишком густая масс тяжелее и толще, чем положено, она будет сползать со стены без малярной сетки или дранки.

Жидкая суспензия может растекаться, но без нее невозможно выполнение некоторых фактурных рисунков валиком или кельмой. Производители добавляют в смеси специальные присадки и отвердители, каждый имеет свой срок полимеризации. Это учитывают при подготовке количества раствора и времени обработки 1 «квадрата» поверхности. Также должны быть указаны инструменты для выполнения штукатурных работ данным составом – ручной способ или механический.

Миксером можно размешивать на разных оборотах.

Некоторые виды декора набрызгиваются краскопультом, другие – картушным пистолетом. Он ускоряет процесс декорирования любой поверхности:

• Бетонного фасада с неоштукатуренными стенами;
• Оштукатуренного покрытия;
• Деревянных щитов;
• Пластиковых панелей;
• Аккуратной кирпичной кладки;
• Ячеистого бетона.

Работа пистолетом выполняется в полуавтоматическом режиме, когда распылитель направляет подаваемую смесь из емкости с помощью компрессора. Это очень хорошее полумеханическое приспособление для штукатурки стен, но для качественного напыления его нужно на одинаковом расстоянии от стен или потолка.

Работа пистолетом выполняется в полуавтоматическом режиме, когда распылитель направляет подаваемую смесь из емкости с помощью компрессора.

Инструменты для декоративной отделки

Комбинирование приспособлений разной формы расширяет возможности в работе. Технология нанесения венецианской штукатурки предполагает применение нескольких видов шпателя и «гладилки» кельмой двух видов:

• Прямоугольной;
• Трапециевидной формы.

Технология нанесения венецианской штукатурки предполагает применение нескольких видов шпателя и «гладилки».

Наибольшими возможностями обладают съемные блоки для валиков:

• Структурные резиновые насадки – для формирования необычной фактуры, напоминающей кожу рептилий или питона;
• Трафаретного типа – для печати орнамента;
• Из кожи (гладкой или жатой, создают подобие «живой» поверхности);
• Из текстурной древесины;
• Пластиковые аналоги резины;
• Ворсовые и тканевые образцы;
• Пористые и губчатые насадки из пенопласта и поролона (применяются реже).

Насадки и приспособления можно сделать самостоятельно. Самодельные инструменты штукатура и их назначение зависит от технологии и предпочитаемого рисунка. Здесь возможности практически не ограничены. Рисунок можно делать жатой алюминиевой фольгой, резинками поверх поролона, обрезками пластиковых пакетов и гофры.

Декоративными насадками на валике удобнее работать по подсыхающей штукатурке. Реже – более жидкими раствором или специальным составом с наполнителями по готовой поверхности.

Декоративными насадками на валике удобнее работать по подсыхающей штукатурке.

Бучарда – инструмент для оштукатуривания стен, напоминающий молоток для отбивных. Ею формируют сколы для «каменной» фактуры и эффекта шпаклевки, отвалившейся от кирпичной кладки. Для этих целей также используют зубило.

Специальными трафаретами или оттисками легко выдавливать особый рисунок, имитирующий «дикий камень» и другие природные поверхности. Иногда нужен «обратный эффект», поскольку в урбанистических стилях часто используется подобие неоштукатуренных стен.

Бучардой формируют сколы для «каменной» фактуры и эффекта шпаклевки, отвалившейся от кирпичной кладки.

Способы декорирования во многом зависят от мастерства и профессионального опыта, но без хорошего инструмента для маляра-штукатура никак не обойтись. Даже новичку, решившему впервые выполнить наиболее трудоемкую часть ремонта своими руками, важно разбираться в этих нюансах. Рекомендуется запастись минимальным набором профессиональных инструментов и приспособлений для выполнения штукатурных и малярных работ.

Подытожим для тех, кто впервые решился делать ремонт своими руками. С помощью механических устройств работа идет быстрее, но важно соблюдать дистанцию до стены или потолка и темпы накидывания состава. Качество работ во многом зависит от правильно выбранных приспособлений, которыми выполняется нанесение штукатурки, выравнивание поверхности и формирование декоративного покрытия.

Видео: Тонкости работы со штукатуркой

Источник: kraski-net.ru