Способы приготовления штукатурных растворов

Штукатурный раствор — смесь вяжущего материала с мелким наполнителем и чистой водой.
В зависимости от поверхности, подлежащей оштукатуриванию, подбирают соответствующие вяжущие материалы.
Растворы бывают простые (вяжущий материал и наполнитель) и смешанные (сложные) — 2-3 вяжущих материала и наполнитель. Известковый раствор. На 1 часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка, что зависит от жирности извести. Густое тесто не следует размешивать в чистом виде.

В него надо добавить немного песка, облегчающего растирание извести, воды и перемещать, чтобы не было комков. Затем добавляют песок отдельными порциями, каждый раз перемешивая его до тех пор, пока раствор не приобретет нормальную жирность. Если известковый раствор будет применяться без добавления гипса, в него наливают столько воды, чтобы он был средней густоты. Известковый раствор мягок, пластичен, обладает хорошим сцеплением с оштукатуриваемой поверхностью, долговечностью (при отсутствии сырости), сравнительно медленным схватыванием. Применяют раствор для оштукатуривания почти всех видов поверхностей, заделки трещин и щелей.
Примечание . Добавка гипса в объемных частях на одну объемную часть готового известковопесчаного раствора.

Разновидностью известкового раствора является известково-гипсовый раствор — вода, гипс и известковый раствор (1 часть извести и 0,1-0,5 части гипса). Гипс ускоряет схватывание раствора и повышает его прочность.
Цементный раствор состоит из 1 части цемента и 2-5 частей песка (части объемные). Отмеренные части песка и цемента поочередно засыпают в ящик, тщательно перемешивают до получения однородной сухой смеси. Смесь затворяют водой до нужной густоты, тщательно перемешивают. Раствор годен для употребления в течение часа. В раствор можно вводить пластифицирующие добавки с целью ускорения сушки.
Сложный цементно-известковый раствор приготовляют из цемента, известкового теста и песка. Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности и его легко наносить.
Раствор приготовляют следующим образом. Цемент с песком смешивают, получая сухую смесь. Известковое тесто разводят водой до густоты сметаны и затворяют им цементную смесь, тщательно все перемешивая. Смешанный раствор пластичнее цементного, но менее прочен, особенно во влажной среде.
В таблице 2 даются сведения о количестве материалов, необходимых для оштукатуривания 1 м2 поверхности.

Количество материалов для оштукатуривания 1 м2 поверхности известково-гипсовым
раствором

Источник: stroy-mart.ru

Приготовление растворов

Штукатурные растворы должны приготовляться механизированным способом на заводах или на местных растворосмесительных установках. Приготовление раствора вручную допускается только при выполнении небольшого количества штукатурных работ или при выполнении ремонтных работ в небольших объемах.

Способ приготовления универсального декоративного фасадного штукатурного раствора Термокомплекс

Для приготовления растворов непосредственно на стройках применяют стационарные (постоянно установленные) штукатурные (растворные) узлы или установки (рис. 3).

Рис. 3. Схема растворного узла

Работает такой узел следующим образом.

Песок, просеянный механическим ситом 1, попадает на транспортер 2, который подает его в бункер 3, установленный над загрузочным ковшом растворомешалки 8. В бункере имеется горловина-дозатор 4 с верхней 5 и нижней 6 задвижками, которые открываются при помощи рычага 7. Дозатор вмещает такое количество песка, которое необходимо для одного замеса раствора. Моторист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта, и порция песка из горловины высыпается в подъемный ковш растворомешалки 8. Закрыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией песка для следующего замеса.

Ковш растворомешалки, загруженный порцией песка, поднимается и высыпает ее в смесительный барабан 9. Потом подается точно отмеренная порция известкового молока, которое выливается из дозировочного бачка 10, установленного над смесительным барабаном. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центробежным насосом 11 из резервуара 12, помещенного внизу растворомешалки.

Дозировочный бачок устроен так, что избыток подаваемого известкового молока сливается из него через специальное отверстие обратно в резервуар по сливной трубе 13. Таким образом, бачок всегда точно до определенного уровня бывает заполнен известковым молоком.

Известковое молоко при сливании процеживается через сито с отверстиями размером 3X3 мм, установленное в горловине резервуара 12.

Приготовленный раствор выливается из смесительного барабана растворомешалки на лоток 14 и оттуда самотеком попадает в бункер растворонасоса 15, который перекачивает его к месту производства работ. Над бункером растворонасоса рекомендуется устанавливать сетку, через которую дополнительно процеживается раствор, что обеспечивает лучшую работу растворонасоса.

Механическое просеивание материалов производят на ситах, которые называют пескосеялками. Подача песка в этом случае производится транспортерами, реже — вручную.

На рис. 4 показана пескосеялка конструкции И. М. Чуканова. Она состоит из корпуса, тяг, рамы с натянутой сеткой, эксцентрика и электродвигателя. Раму с одной стороны можно опускать и поднимать на определенный угол. При необходимости сита можно менять.

Производительность пескосеялки — до 5 м 3 песка в час при сите с отверстиями размером 8X8 мм. При меньших размерах отверстий сит производительность пескосеялки понижается, при больших — повышается.

Кроме пескосеялки конструкции И. М. Чуканова, широко применяют различные вибрационные грохоты, например грохот С-212 (рис. 5) с двумя ситами. Его производительность 6 м 3 /час.

Механизированное перемешивание раствора производят растворомешалками различных конструкций: С-50, С-220, С-104 и др.

Рис. 4. Пескосеялка (эксцентриковый грохот) конструкции И. М. Чуканова

Рис. 5. Вибрационный грохот С-212

Рис. 6. Растворомешалка С-50

На рис. 6. показана растворомешалка С-50 с опрокидывающимся барабаном, емкостью. 80 л, производительностью 9—10 м 3 раствора в смену. Растворомешалка удобна тем, что имеет небольшой вес и ее можно легко передвигать с одного места на другое.

Раствор в ней приготовляют так. Включают электродвигатель, который приводит в действие помещенный внутри смесительного барабана вал с лопастями. Затем в барабан наливают воду и насыпают отмеренные точными частями составляющие раствор материалы. Окончив перемешивание, электродвигатели не выключают, а барабан опрокидывают, выгружая из него раствор в бункер растворонасоса, тачку или ящик.

Рис. 7. Растворомешалки: а — С-220; б — С-104

На рис. 7, а показана растворомешалка С-220 с неподвижным смесительным барабаном, емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену. Раствор приготовляется так же, как и в растворомешалке С-50, с той лишь разницей, что вода в смесительный барабан наливается из вододозировочного бачка, а составляющие загружаются предварительно в приемный ковш. Выгрузку раствора производят из отверстия, устроенного в днище барабана. Отверстие закрывается крышкой-затвором со специальной рукояткой.

На рис. 7, б показана растворомешалка С-104 с опрокидывающимся барабаном емкостью 150 л, производительностью 24—29 м 3 раствора в смену.

Приготовление раствора производится так же, как и в растворомешалках С-50 и С-220.

Согласно техническим условиям раствор перемешивают в растворомешалках в зависимости от марки машины в течение трех-семи минут. Управляет растворомешалкой моторист, а обслуживает ее один рабочий или двое.

Приготовленный раствор транспортируют к месту работ растворонасосами или кранами — в ящиках, бункерах и тачках.

На крупных строительствах устраивают специальные заводы, на которых приготовляют бетонную смесь и растворы для штукатурных и каменных работ. Раствор с завода автосамосвалами доставляют к механизированным установкам и выгружают в бункеры, из которых его растворонасосами перекачивают к месту производства работ. Например, при малоэтажном строительстве и одновременном оштукатуривании нескольких домов такая организация работ наиболее приемлема, так как устройство растворных узлов на каждом объекте неудобно и неэкономично.

На рис. 8 показана механизированная установка для перекачивания раствора.

Приступая к приготовлению раствора вручную, прежде всего необходимо просеять материалы.

Песок для обрызга и грунта просеивают через сита с отверстиями размером от 5X5 до 10Х10 мм. Песок для накрывки, цемент и гипс просеивают через сито с отверстиями размером 1,5X1,5 мм.

Рис. 8. Схема механизированной установки для перекачивания раствора

Для просеивания небольшого количества материалов применяют грохот и ручные сита (рис. 9). Грохот представляет собой сито, натянутое на деревянную раму. Его ставят с наклоном примерно в 45°. Штыковыми или совковыми лопатами на него набрасывают материалы.

Чем круче стоит грохот, тем лучше просеивают материалы.

Раствор приготовляют из просеянных материалов.

Рис. 9. Ручные сита и грохот для просеивания материалов

Рис. 10. Штукатурные ящики: а — металлический; б — деревянный

Для приготовления раствора применяют ящики (рис. 10), из которых и производится оштукатуривание.

Для перемешивания растворов пользуются веслами, мешалками и сотками (рис. 11) длиной 100—125 см. Для более быстрого и однородного перемешивания рекомендуется применять металлические мешалки. Гипсовые заводки и известково-гипсовые растворы следует перемешивать ботками или мешалками.

Рис. 11. Мешалка, боток и весло

Рис. 12. Перемешивание раствора вручную

Перемешивать растворы может один штукатур (рис. 12), но лучше — вдвоем. При перемешивании необходимо следить за тем, чтобы раствор был перемешан одинаково во всех местах ящика, особенно в углах.

Штукатурные работы

• Основные части зданий и их отделка
• Материалы для штукатурных работ
• Штукатурные растворы
• Леса и подмости
• Подготовка поверхностей под оштукатуривание
• Нанесение штукатурного раствора вручную
• Механизация штукатурных работ
• Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки
• Оштукатуривание
• Вытягивание тяг
• Оштукатуривание фасадов
• Ремонт штукатурки
• Штукатурные работы в зимнее время
• Сухая штукатурка
• Организация труда
• Нормы, расценки, планирование и график работ

Источник: www.stroitelstvo-new.ru

Инструкция по приготовлению штукатурных растворов

Во время ремонта непременно возникает необходимость оштукатуривания стен. Для его проведения можно просто купить в специализированном магазине готовые смеси, к которым просто надо добавлять воду. Но есть и другой способ: приготовить штукатурный раствор самостоятельно. Организация Хаус-Строй предлагает оформить заказ на загородный дом с доставкой и возведением в Санкт-Петербурге и области.

Общие рекомендации

Во время самостоятельного намешивания раствора необходимо соблюдать некоторые правила:

1. Все материалы просеивать через сито с ячейками размером от 3 до 5 мм.
2. Использовать для размешивания тару глубиной 10-22 мм.
3. Раствор следует перемешивать до получения равномерной однородной массы для того, чтобы он прочно “схватывался” на всех участках обрабатываемой поверхности.
4. Состав должен быть нормальной жирности и немного прилипать к веслу. При сильном прилипании к смеси рекомендуется добавить заполнители для снижения жирности.
5. Если состав не клеится, добавляются вяжущие вещества.

Раствор для нижнего слоя

Для его замешивания надо подготовить следующие инструменты: поддон из пластика, литровую банку или пластиковое ведро для удобства отмеривания требуемого количества компонентов, насадку дрели для размешивания (на небольших оборотах).

При использовании готовой смеси воду надо добавлять в соответствии с инструкцией на упаковке. В основном на 1 кг состава требуется 0,8 литра воды.

Правильно приготовленный раствор должен иметь кремообразную консистенцию. Если состав уже застывает, не надо пытаться восстановить его посредством добавления воды. Для качественного выполнения работы следует приготовить новую порцию. В том случае, когда необходимо оштукатурить значительную по площади поверхность, раствор надо готовить с расчетом на 20-30 минут.

Как смешивать состав для накрывочного слоя

Накрывочная, или отделочная штукатурка является завершающим этапом работ по подготовке поверхности к дальнейшей оклейке или окраске. Замешивание смеси производится в чистом ведре из пластика. В него следует влить 2 литра воды и постепенно подсыпать сухую смесь. Для размешивания используется деревянная рейка. Замешивать надо до достижения консистенции сметаны.

После этого готовую массу выкладывают на чистую увлажненную доску. С нее смесь и будет использоваться по назначению. Ведро необходимо тщательно вымыть, не дожидаясь застывания раствора.

Как готовить растворы для штукатурки

Для его приготовления берется 1 часть цемента на 2-3 части песка. В принципе, песка можно брать и больше, но в этом случае раствор не будет отличаться особой пластичностью.

1. Песок насыпается грядкой в емкость для приготовления смеси.
2. Сверху он прикрывается слоями цемента.
3. Сухие компоненты тщательно смешиваются.
4. Постоянно помешивая смесь, постепенно добавляют воду до достижения консистенции сметаны.
5. Для ускорения схватывания в раствор можно добавить небольшое количество строительного гипса или клея ПВА.
6. Если необходимо замедлить схватывание, добавляется немного моющего средства.

Раствор необходимо использовать в течение одного часа. При значительных объемах работы компоненты смешиваются поэтапно.

Цементно-известковый

В его состав входят от 3 до 5 частей цемента и от 0,7 до 1 части известкового раствора. Приготовление состава осуществляется в такой последовательности:

1. Негашеная известь-кипелка укладывается в ведро (пластмассовое для этих целей не подходит).
2. К ней доливается теплая вода с таким расчетом, чтобы жидкость покрывала слой извести.
3. Ведро быстро прикрывается крышкой и придавливается прессом, так как по время кипения известь “выходит из берегов”.
4. Дождавшись конца химической реакции, получившуюся мутную смесь пропускают через марлю.
5. На следующий день известковый раствор можно использовать для создания штукатурки.
6. Готовят сухую смесь на основе цемента и песка в соотношении 3:1.
7. Ее заливают известковым молоком и перемешивают до получения однородной массы.

Известковый

Готовится на основе 1 части известкового раствора и 3 частей песка

1. Чтобы получить известковый раствор, известь “гасится” водой.
2. Для облегчения растирания в тару с известью добавляется небольшое количество песка и воды.
3. Масса тщательно растирается.
4. Остальная часть песка закидывается маленькими порциями с одновременным добавлением воды.
5. Состав должен быть средней густоты и нормальной жирности.

Такие растворы надо использовать в день приготовления.

Глиняный

Глиняный раствор готовится по той же технологии, что и известковый. Его недостатком является недостаточная прочность. Ее можно повысить посредством добавления извести, гипса или цемента.

1. Глиногипсовый раствор готовится из глиняного теста (1 часть), гипса (1/4) и песка (3-5 частей).
2. Глиноцементный раствор: глиняное тесто (1/5 части) и песок (3-5 частей).
3. Глиноизвестковый раствор: глиняное тесто (1 часть) + песок (3-6 частей).

Все составы готовятся посредством смешивания вяжущих ингредиентов с последующим добавлением песка.

Соответствие раствора обрабатываемому основанию

Раствор непременно должен соответствовать поверхности, на которую он будет наноситься. При нормальном уровне влажности можно использовать следующие смеси:

Для бетонных и кирпичных поверхностей:

• известковые;
• известково-глиняные;
• известково-гипсовые;
• цементно-известковые;
• известково-глиногипсовые.

Для деревянных поверхностей можно использовать эти же смеси, но по причине медленного затвердевания растворов без гипса наиболее рекомендуемыми являются:

• известково-гипсовые;
• глиногипсовые;
• глиноцементные;
• известково-глиногипсовые.

Наружная штукатурка бетонных и кирпичных поверхностей выполняется:

• известковым;
• цементно-известковым;
• цементно-глиняным составами.

Для обработки карнизов, цоколей, поясков, выступающих частей используют:

• цементный;
• цементно-известковый раствор.

Следование изложенным рекомендациям является гарантией получения качественной и надежной штукатурки.

Источник: sekretystroyki.ru