Шлифовальный станок весьма распространен и востребован среди инструментальной оснастки, имеющееся в мастерской, поэтому его изготовление будет практичным и оправданным. С его помощью можно обрабатывать не только деревянные заготовки, но и некоторые виду других материалов, например пластики и некоторые металлические заготовки, конечно, без фанатизма (не болгарка же!). В данной статье мы опишем процесс создания такого станка.
Введение
Всевозможных вариантов конструкций шлифовальных станков существует огромное множество. И все эти варианты имеют свое применение и назначение. С помощью гриндера из болгарки можно шлифовать и точить крупные заготовки и придавать им нужную форму – его мастер держит в руках. Второй вариант – это шлифовальный станок, в котором, так же как и у гриндера, абразивным материалом является шлифовальная лента (шкурка), но он стационарный и на нем удобно обрабатывать небольшие заготовки, соблюдая при этом угол подачи, так как есть перпендикулярный стол.
Как сделать самому штукатурную станцию
Вариант шлифовального станка, который будет описан в данной статье намного проще двух предшествующих вариантов; абразивным элементом является шлифовальный круг с установленной на нем наждачной бумагой. Преимущество такого варианта очевидны – это:
- Простота изготовления;
- Шлифовальная поверхность намного больше, чем у ленточных вариантов;
- Плоскость шлифования жесткая, в отличии от ленточных, где шкурка может прогибаться под давлением заготовки;
- Данный станок является универсальным, то есть является одним из трех станков, которые выполнены на базе сверлильного станка (итого, со сверлильным всего 4 штуки).
 |  |  |
| Сверлильный | Токарный | Рейсмусовый |
Вот три статьи, в которых описано их изготовление:
- Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.
- Токарный станок по дереву своими руками. Описание, чертеж, видео.
- Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, фото и видео.
Такое конструктивное решение, позволяющее на одной базе собрать четыре варианта станков, является универсальным и весьма практическим решением, так как экономит материал, время и место в мастерской, а так же в качестве привода имеет один электроинструмент – Дрель.
Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой, так как нужно изготовить только шлифовальный стол. Все остальное уже готово.
Подготовка к работе
Подготовка к работе важна, так как именно на данном этапе определяется полный состав требуемого инструмента, механизмов, материалов, фурнитуры и крепежа. Именно на данном этапе нужно убедиться в наличии всего необходимого, чтобы не прерывать и не останавливать работу. Поэтому перед началом, рекомендуем просмотреть материал полностью и убедиться в том, что все есть в наличии.
Инструменты
В процессе работы Вам понадобится некоторый ручной и электроинструмент, проверим список:
- Инструмент для прямого пиления: Циркулярная пила или распиловочный станок.
- Электролобзик.
- Шуруповерт.
- Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.
Материалы, фурнитура и крепеж
Для изготовления шлифовального станка на базе дрели Вам потребуется:
- Фанера толщиной 15 мм. Также может быть использована ДСП.
- Крыльчатая гайка – 2 шт.;
- Болт М6 и саморезы.
Основные конструктивные элементы
Основными конструктивными элементами шлифовального станка являются:
- Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
- Шлифовальный стол;
- Дрель (или шуруповерт);
Изготовление шлифовального станка своими руками
Процесс создания станка мы состоит из создания его конструктивных элементов, а каждый создание каждого элемента мы подробно разберем, разбив на последовательные технологические операции. К каждой операции мы приложим фото, а в конце статьи поместим видео всего процесса создания шлифовального станка своими руками.
Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка
Как отмечалось ранее – данный станок делается на база уже существующего (созданного ранее) сверлильного станка, поэтому, чтобы не дублировать информацию, предлагаем ознакомиться с технологией и процессом в соответствующей статье, там все детально описано. Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка уже готовы. Вот их внешний вид.
Шлифовальный стол
Шлифовальный стол имеет перевернутую П-образную конструкцию и довольно прост в изготовлении. Необходимо напилить следующие заготовки:
| Деталь | Ширина х Длина х (Высота) | Материал |
| Боковая стенка | 120 х 120 | Фанера 10 мм |
| Нижняя часть | 120 х80 | Фанера 10 мм |
| Элементы жесткости | 120 х 25 х 20 | Массив |
| Направляющая | 200 х 30х 40 | Массив |
| Столешница | 200 х 200 | Фанера 10 мм |
Теперь начинаем сборку. Затем собираем основание стола. Для этого крепим саморезами боковые стенки в торец нижней части стола. Получается перевернутая «П-образная» конструкция.
Далее крепим к элементам жесткости столешницу с помощью саморезов.
Теперь пришло время установить направляющую. Она является силовым элементом, поэтому место ее соединения нужно промазать клеем и дополнительно прижать саморезами.
Должна получится вот такая конструкция.
Затем необходимо установить этот стол на основание с помощью прижимных элементов (проще говоря, дощечка с болтом по центру).
Устанавливаем их снизу основания, болтами наверх. Устанавливаем шлифовальный стол на основание (направляющей вниз) и фиксируем гайками.
Шлифовальный станок готов.
Заключение
Итог
В данной статье описан полный пошаговый процесс создания шлифовального станка на база стандартной дрели, приложены все необходимые материалы – это фото и видеоматериалы. Надеемся, что после изучения у читателя не останется вопросов по технологии изготовления и сборки.
Габаритные размеры станка
Размещаем таблицу с габаритными размерами шлифовального станка сделанного своими руками:
| Параметр | Значение |
| Длина | 290 мм |
| Высота | 240 мм |
| Ширина | 600 мм |
Чертежи заготовок шлифовального станка
Приводим чертежи деталей , которые используются для изготовления станка.
Видео
Видео, по которому делался этот материал:
Источник: verstakdoma.ru
Изготовление плоскошлифовального станка своими руками
Плоскошлифовальный станок, изготовить который можно и своими руками, является очень востребованным оборудованием не только на производственных предприятиях, но и в домашней мастерской. Такое устройство практически незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить шлифовку и подгонку деталей из металла. Конечно, такие работы можно осуществить и вручную, но это отнимет много сил, времени и не позволит достичь высокой точности обработки.
Обработка заготовки на промышленном плоскошлифовальном станке
Задуматься об оснащении своей домашней мастерской плоскошлифовальным станком есть смысл в том случае, если вам часто приходится работать по металлу. При этом можно выбрать один из двух вариантов: купить серийное оборудование или изготовить такой станок своими руками. Приобретение серийного станка связано с серьезными финансовыми затратами, что не всегда целесообразно для его использования в домашней мастерской.
Самодельный плоскошлифовальный станок обойдется значительно дешевле. Конечно, функциональность такого оборудования будет несколько ниже, чем у серийного, но его возможностей будет вполне достаточно для того, чтобы выполнять работы по металлу в домашних условиях.
Как устроены плоскошлифовальные станки
Подавляющее большинство деталей, изготовленных из металла, подвергается такой технологической операции, как шлифовка. Для ее выполнения с высокой эффективностью и точностью и применяются станки плоскошлифовальной группы.
Довольно сложный в изготовлении ленточный станок с отличным функционалом
Общий вид станка Конструкция привода рабочего стола
На плоскошлифовальных станках серийных моделей можно обрабатывать как плоские, так и профильные детали. Точность обработки поверхности, которой удается добиться при использовании таких устройств, составляет 0,16 микрон. Конечно, достичь такого результата при обработке на станках, изготовленных своими руками, практически невозможно. Однако даже той точности, которую позволяют получать самодельные станки, вполне достаточно для многих металлических изделий.
Несущим конструктивным элементом станков данной группы (как и любого другого оборудования) является станина. От ее габаритов напрямую зависит, какого размера детали можно обрабатывать на станке. Наиболее распространенным материалом изготовления станин плоскошлифовального оборудования является чугун, так как данный металл за счет своих характеристик отлично гасит вибрации, что особенно важно для устройств подобного назначения.
Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М
Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором фиксируется обрабатываемая заготовка, является рабочий стол, имеющий круглую или прямоугольную форму. Его размеры в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут серьезно варьироваться. Обрабатываемые детали на таком рабочем столе могут фиксироваться за счет его намагниченной поверхности либо при помощи специальных зажимных элементов. В процессе обработки рабочий стол совершает возвратно-поступательные и круговые движения.
В плоскошлифовальных станках, выпускаемых серийно, рабочие столы приводятся в движение при помощи гидравлической системы. В оборудовании, собранном своими руками, для этого используют механические передачи.
Шлифовка стальной заготовки, фиксируемой на рабочей поверхности станка с помощью магнитного поля
Важными элементами конструкции плоскошлифовального оборудования, за счет которых обеспечиваются точность и плавность перемещения рабочего стола, являются направляющие. Кроме высокой точности изготовления, направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений рабочего стола они подвергаются активному износу.
Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечить точное, плавное (без рывков) перемещение рабочего стола с минимальным трением соприкасающихся элементов. Именно поэтому для изготовления данных конструктивных элементов используется высокопрочная сталь, которую после изготовления из нее направляющих подвергают закалке.
Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников
Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, в качестве которого может использоваться шлифовальный круг или абразивная лента, устанавливается на шпинделе бабки. Вращение рабочему инструменту, за которое отвечает главный электрический двигатель, может передаваться посредством редуктора или ременной передачи.
Для плоскошлифовальных станков, которые делаются своими руками, можно выбрать более простой вариант: подобрать диаметр шлифовального круга таким образом, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу электродвигателя. Это исключит необходимость использования редукторной или ременной передачи.
Рекомендации по изготовлению плоскошлифовального станка своими руками
Серийные станки плоскошлифовальной группы, кроме высокой стоимости, отличаются также большими габаритами. Такой станок способна вместить в себя не каждая мастерская, что также ограничивает их использование в домашних условиях. Именно поэтому многие умельцы предпочитают оборудование, сделанное своими руками.
Многие конструктивные элементы для изготовления плоскошлифовального станка можно найти у себя в мастерской или в гараже, но часть из них все же придется приобрести дополнительно. Это такие материалы и устройства, как:
- металлические уголки двух типов – 50х50х5 и 25х20х1,5 (их суммарное количество будет зависеть от того, какого размера станок вы соберетесь делать);
- трубы с толщиной стенки от 2 мм, изготовленные из нержавеющей стали;
- главный электрический двигатель, частота вращения вала которого составляет 1400–1500 об/мин;
- магнитная плита, размеры которой также будут зависеть от габаритов деталей, которые вы собираетесь обрабатывать;
- 4 подшипниковые опоры и набор шарико-винтовых передач;
- направляющие рельсового типа;
- шлифовальный круг;
- концевые опоры в количестве 2 шт.
Рабочая поверхность станка с самодельным зажимным приспособлением
Общий вид самодельного устройства Конструкция подъема рабочей поверхности
Изготовление своими руками плоскошлифовального станка начинают со станины, каркас которой собирается из уголков, нарезанных по требуемым размерам и соединенных при помощи сварки. Чтобы увеличить способность станины поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, в ее нижнюю часть можно вмонтировать лист ДСП.
Следующий конструктивный элемент оборудования, который необходимо будет изготовить, – это рабочий стол, для которого используется 4-миллиметровый лист стали, привариваемый к верхней части каркаса. На поверхности готового рабочего стола фиксируют рельсовые направляющие, которые должны отличаться высокой прочностью и точностью изготовления. Такие направляющие можно приобрести в готовом виде либо заказать у квалифицированного фрезеровщика.
Магнитная плита для шлифовального станка
По направляющим рабочего стола будет перемещаться каретка, на которой размещают магнитную плиту или специальное зажимное приспособление. Каретка также изготавливается своими руками из уголков, которые нарезаются по требуемым размерам и соединяются при помощи сварки. На каретке при помощи винтовых соединений фиксируются колесики и элементы шарико-винтовой передачи. Винт с рукояткой, который будет отвечать за перемещения каретки, устанавливается в подшипниковые опоры, фиксируемые по обоим краям рабочего стола. В завершение на каретке необходимо зафиксировать магнитную плиту или зажимное устройство.
Самодельный плоскошлифовальный станок с абразивным кругом в качестве рабочей части
Самодельный шлифовальный станок ленточного типа
Электрический двигатель, на валу которого фиксируется шлифовальный круг, будет перемещаться в вертикальном направлении при помощи двух направляющих. В качестве последних можно использовать трубы из нержавейки, приваренные к станине. Вертикальное движение основанию из металлической пластины, на которой будет зафиксирован электродвигатель, сообщается при помощи элементов шарико-винтовой передачи.
Одна опора передачи фиксируется в верхней части труб-направляющих, а вторая – на самом основании. Для обеспечения вращения шлифовальных кругов можно использовать электродвигатели от старых стиральных машин или пылесосов. После того как вся конструкция собрана, необходимо подвести к двигателю электропитание, смазать все направляющие и выполнить пробный запуск вашего самодельного плоскошлифовального оборудования.
Такой станок при желании и необходимости можно без проблем модернизировать, дополнив его конструкцию приспособлениями, расширяющими его функциональные возможности.
Источник: met-all.org
Струбцины своими руками для склейки древесины: как изготовить из дерева и профильной трубы? 105 фото лучших вариантов конструкций
Специалисты знают, что при выполнении многих столярных работ на неподготовленном месте всегда появляется много проблем. По большей части это относится к изделиям, которые не представляется возможным обработать, если они не зафиксированы на верстаке.
Универсальное приспособление, которое носит название струбцина, помогает быстро решить эту проблему. Смастерить ее можно на дому при помощи подручных инструментов и материалов, и сегодня мы подробно расскажем как это сделать.
Устройство и принцип работы струбцины
Струбцина – это один из самых полезных инструментов в любой мастерской, ведь его можно применять для различных целей. Главная его функция – надежно фиксировать изделие на верстаке или другой надежной опорной конструкции. По чертежу струбцина должна содержать в конструкции минимум 2 детали.
Струбцины могут быть от самых маленьких до огромных размеров, в таком случае у вас будет возможность надежность зафиксировать деталь любого размера перед началом обработки.
Внимание! Помимо опорной части, в устройстве данного приспособления есть подвижная губа, которую всегда оснащают механизмом закрепления.
Чтобы губка перемещалась, в конструкции имеется специальный рычаг или винт. Они позволяются повысить усилие, передаваемое при фиксации, таким образом предотвращается возможное открепление струбцины в процессе ее использования.
Самодельные струбцины
Из металла. Желательно применить в изготовлении стальную трубу. В итоге можно получить надежную трубчатую струбцину.
Обратите внимание! Важно понимать, что струбцина для домашнего применения, должна быть проста в использовании, чтобы можно было за считанные секунды зафиксировать какую-либо деталь.
Еще понадобятся 3 стальных кольца. Их внутренний диаметр должен быть таким же, как и внешний диаметр трубы. Можно также взять стальной прут вместо трубы. Для изготовления вам потребуется сварочный аппарат любого типа (можно обычным инверторным аппаратом проводить работы по сварке металла).
Процесс создания струбцины состоит из следующих шагов:
- Основания конструкции сваривают с двумя кольцами, опоры проще и лучше изготовить из стального уголка.
- На последнее кольцо устанавливают гайку, а ее прихватывают сваркой к трубе.
- Потом на верхнюю часть длинного болта монтируют ручку для удобства работы с будущей струбциной, а болт вворачивают в кольцо.
- В другом конце трубы просверливают 2 отверстия для монтажа закрепляющих штифтов.
Струбцины из дерева
Сейчас мы поделимся с вами вариантом изготовления быстрозажимной деревянной струбцины. Она изготавливается долго, зато в будущем во время использования вы сможете сэкономить много времени.
Процесс создания заключается в следующем:
- Первым делом создается макет, затем из прочной древесины вырезаются требуемые элементы. Если вы хотите, чтобы струбцины служили вам долго, следует стабилизировать древесину для повышения прочности и стойкости к внешним факторам окружающей среды.
- Лобзиком или ручной пилой вырезается паз, в котором будет находиться штифт для подвижной губки.
- Далее выполняются работы со стамеской, карандашом намечается паз для кулачкового фиксатора, после этого разными стамесками извлекается весь ненужный материал.
- Дрелью проделываются отверстия для размещения штифтов.
- Чтобы струбцина выглядела эстетично и не оставляла заусенец, ее можно обработать шлифмашиной или просто наждачкой различной зернистости.
- Осевой элемент для работы инструмента выпиливается из металлического листа или прута. Далее в нем сверлятся отверстия для установки штифтов.
- После этого выполняется сборка струбцина и проверка ее работоспособности, если имеются недочеты в работе, можно сразу их подкорректировать.
Полезный совет! Деревянные струбцины можно легко защитить от внешнего воздействия, для этого вам понадобятся восковые свечи и газовая горелка. Дерево слегка обжигается и попутно натирается свечой, в результате воск проникает глубоко в поры древесины. После этого древесину можно обработать наждачкой и пользоваться, такому инструменту не страшна влага и биологические вредители.
Струбцины из домкрата
У многих автомобилистов со стажем в гараже точно имеется 2-3 домкрата, которые частично поломались, а выбросить их жалко. Но такие домкраты можно пустить в дело и сделать из них отличные струбцины.
И сейчас мы поделимся с вами инструкцией, как это можно сделать:
- Сперма домкрат разбирают (желательно в том порядке, в котором предполагается заводская разборка), после этого убирают лишние конструкционные элементы, можно отпились их болгаркой.
- Когда 2 главных элемента будут подогнаны близко, их надежно соединяют при помощи сварки.
- Далее на прижимную часть создают из стальных шпиле, которые обрезаются по размеру. После этого они надежно привариваются к прижимной части.
- В завершении все заусеницы отшлифовываются и производится покраска инструмента.
Данная струбцина отличается широкой областью зажима и огромным усилием на сжатие, поэтому она будет полезна в любой мастерской.
Струбцины из тормозных колодок
Это один из самых надежных вариантов, но такие струбцины в большинстве своем собираются с резьбовым зажимом, что может не всем понравиться. Сборка производится так:
- Сначала из колодок вырезаются болгаркой 2 полумесяца.
- К краям одной части колодок сразу можно приварить небольшие кусочки стального листа, это будет основная зажимная часть струбцины.
- Далее приваривается петлевой элемент конструкции в другим концам полумесяца, важно предварительно проверить, чтобы зажимные части хорошо стыковались между собой.
- К боковой части одного полумесяца приваривается гайка.
- К другому полумесяцу приваривается пластика с отверстием под диаметр болта. Уже на этом этапе работы можно протестировать устройство.
Важно! Для долгого срока службы струбцины, стоит удалить все недочеты в обработке металла, а после этого покрыть хорошей износостойкой краской.
Если вы хотите значительно усовершенствовать конструкцию, то можете приварить в центральной части болта небольшой штурвал, который в несколько раз позволит увеличить скорость зажима заготовок.
