Тех карта на устройство штукатурки

1. Технологическая карта (ТК) разработана на устройство звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200х600х12 мм) по металлическому каркасу.

Облицовки потолков из улучшенной сухой гипсовой штукатурки применяются в помещениях вновь строящихся и реконструируемых общественных и культурно-бытовых зданий промышленных комплексов с относительной влажностью воздуха не более 70% и используются, в основном, в декоративных целях, а также для повышения предела огнестойкости и степени звукоизоляции перекрытий и покрытий.

Конструкция звукопоглощающей облицовки потолка приведена на рисунке «Узлы крепления».

2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• подготовка рабочего места;
• подача материалов к месту монтажа и их подготовка к монтажу;
• разметка мест установки конструкций;
• установка элементов каркаса;
• установка лицевых элементов;
• укладка звукопоглощающих минераловатных плит.

3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ в одну смену.

Делаем самые ровные стены в коттедже | Механизированная штукатурка дома

4. Технологическая карта составлена на 100 м 2 поверхности потолка.

При привязке ТК к конкретному объекту объемы работ, калькуляция затрат труда и график производства работ должны быть уточнены.

2. Организация и технология строительного процесса

1. До начала устройства звукопоглощающей облицовки потолка должны быть:

• закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство цементных стяжек и др.);
• полностью смонтированы электрические проводки и механическое оборудование, расположенное под перекрытием;
• опрессованы трубопроводы систем отопления, водопровода, канализации;
• помещение очищено от строительного мусора;
• выверена горизонтальность отделываемых поверхностей и их соответствие проекту;
• установлен стол для прирезки лицевых элементов.

2. Монтаж подвесных потолков (облицовки) выполняется в следующей технологической последовательности:

• подготовка рабочего места;
• подача материалов к рабочему месту;
• разметка мест установки конструкций;
• установка элементов каркаса;
• установка лицевых элементов;
• укладка звукопоглощающих минераловатных плит.

а) Подготовка рабочего места должна заключаться в размещении двухвысотных столиков-подмостей, материалов, элементов подвесного потолка, инструмента, инвентаря у мест монтажа.

б) Все элементы подвесного потолка необходимо поставлять на объект комплектно в упаковке, исключающей их повреждение, деформацию и порчу окраски.

Материалы для подвесных потолков необходимо складывать в заготовительную комнату, в которой производят разметку и прирезку плит сухой штукатурки, а также хранят запас материалов и инструменты.

Подача элементов каркаса и лицевых элементов потолка на каждый этаж осуществляется при помощи подъемника ПГП-27-500; а транспортирование их в пределах этажа — тележками ЦНИИОМТП.

Оптимизация ремонтных работ | Создание тех карт в отделке | Слет ТОП Электриков

в) Разметка осей помещения и обозначение точек крепления направляющих профилей на поверхности строительных конструкций осуществляется приспособлением ЦНИИОМТП, представляющим собой две трубчатые стойки, на которых натянута упругая капроновая нить с подвижными красящими фиксаторами.

Для фиксации одной из стоек приспособления на поверхность потолка наносится осевая линия.

Первая стойка приспособления устанавливается на осевой линии и закрепляется клиньями. Верх стоек связан с упругой натяжной нитью, на которой нанесены подвижно закрепленные красящие фиксаторы (в соответствии с проектным шагом профилей).

К упругой нити, примерно в ее середине, присоединена оттяжка, служащая для оттягивания нити в процессе разметки.

Для удобства периодического нанесения красителя на рабочие плоскости красящих фиксаторов они снабжены стягивающим вилочным держателем с ручкой.

Шаг перестановки приспособления для нанесения меток на поверхность строительных конструкций — 1200 мм.

Разметку горизонтальной линии, соответствующей уровню низа потолка, производят с помощью водяного уровня.

г) Установка элементов каркаса.

Каркас под облицовку потолка состоит из тонкостенных гнутых U — образных профилей из стального оцинкованного листа толщиной 0,5 мм. Для фиксации поперечных кромок плит облицовок предусмотрены нащельники — фиксаторы из оцинкованного листа толщиной 2 мм.

Гнутые профили каркаса вместе с нащельниками — фиксаторами крепятся к перекрытию дюбель — гвоздями с шагом 1200 мм при помощи строительно — монтажного пистолета ПЦ-52-1 согласно разметке.

Шаг расстановки профилей каркаса — 600 мм; нащельников — фиксаторов — 1200 мм.

Работы по установке элементов каркаса ведутся в направлении от стены помещения.

Горизонтальность установки профилей каркаса проверяется магнитным или водяным уровнем.

д) Установка лицевых элементов.

Для облицовки используются перфорированные плиты улучшенной СГШ (1200х600х12 мм) с фаской, что обеспечивает облицовке звукопоглощающие свойства.

Установка лицевых элементов производится после окончательной выверки каркаса в следующей последовательности:

1) при варианте заделки швов перфорированных плит ПВХ раскладками:

• устанавливаются и крепятся самонарезающими винтами с шагом 500 мм ПВХ раскладки вдоль главного профиля каркаса;
• заводится перфорированная плита улучшенной СГШ (1200х600х12) продольной стороной в паз раскладки;
• устанавливается раскладка с одной из торцовых сторон плиты СГШ;
• устанавливается и крепится самонарезающими винтами следующий ряд раскладок вдоль профиля каркаса и процесс повторяется в той же последовательности;

2) без заделки швов перфорированных плит:

• приклеивается на мастике «Полинит»; прокладка из улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200 6000х12 мм) вдоль профиля каркаса;
• устанавливаются перфорированные плиты улучшенной СГШ (1200х 600х12 мм) и крепятся к профилю каркаса самонарезающими винтами (через прокладки), устанавливаемыми с шагом 300 мм по всему периметру плиты с помощью электрошуруповерта марки ИЭ — 8603.

Винты от края плиты должны отстоять не менее чем на 12 мм.

Перед установкой плит СГШ в них с помощью шаблона с отверстиями размечают места для самонарезающих винтов.

Работы ведутся от середины помещения к периферии.

3) Параллельно с установкой плит СГШ производится укладка минераловатных плит.

В качестве эффективного звукопрозрачного прокладочного материала, препятствующего выпадению частиц минераловатного волокна, предусмотрена самозатухающая полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТФ). Пленка подается в рулонах и укладывается на плиты СГШ насухо.

Основным видом звукопоглощающих плит являются минераловатные плиты (1000х500х30 мм), укладываемые на полиэтилентерефталанную пленку с точечной приклейкой мастикой «Полинит» поверх перфорированных лицевых элементов.

3. Все работа но устройству подвесного потолка следует выполнять с помощью инструментов, приспособлений и инвентаря, перечень которых приведен в табл. 2-3.

4. На устройстве звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной СГШ на металлическом каркасе занята бригада а составе:

• звено № 1 машинист 4 разряда — 1 чел.; такелажники 2 разряда — 2 чел.
• звено № 2 монтажники конструкций 4 разряда — 1 чел.; 3 разряда — 1 чел.
• звено № 3 такелажники 2 разряда — 2 чел.

5. График выполнения работ приведен в табл. 4.

6. Калькуляция затрат труда приведена в табл. 5.

7. Допускаемые отклонения от проектных отметок потолка не должны превышать ±10 мм, местные отклонения на отдельных участках потолка допускаются не более 1 мм на 1 м длины участка.

Поверхность готового потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений. Приемка и оценка качества работ по устройству подвесного потолка должна выполняться после их завершения производителем работ или мастером с участием представителя технадзора заказчика.

Готовые подвесные потолки рекомендуется принимать поэтажно или посекционно. При этом проверяется соответствие рисунка потолка проекту, надежность монтажа плит, светильников и вентиляционных решеток. На скрытые работы, такие как монтаж металлического каркаса и устройство разводок различных коммуникаций, составляется акт.

Состав операций и средства контроля

Контроль
(метод, объем)

Источник: potolokexpert.com

Разработка технологической карты на штукатурные работы пятиэтажного 20-ти квартирного жилого дома

— проверить прочность подмостей, очистить поверхность от пыли, грязи, жировых и битумных пятен.

В состав работ технологической карты входят процессы:

— Подготовка поверхности под оштукатуривание;

— Нанесение обрызга растворонасосом ;

— Нанесение грунта растворонасосом;

— Нанесение накрывочного слоя растворонасосом ;

— Затирка поверхности механизировано;

— Улучшенное оштукатуривание откосов цементно-известковым раствором;

— Насечка кромок с конопаткой швов;

— Оштукатуривание швов цементно-известковым раствором.

б).Ведомость подсчёта объёмов работ

Подготовка поверхностей стен под оштукатурку

Нанесение обрызга растворонасосом

Нанесение грунта растворонасосом

Нанесение наплывки растворонасосом

Затирка поверхностей механизировано

Улучшенная оштукатурка откосов цементно-известковым раствором

((2×h0+0)×h0)×0,3+(2×hдв+bдв)×hдв)×0,15

Насечка кромок плит перекрытия с запениванием

Оштукатуривание швов между плитами перекрытия цементным раствором

в).Выбор способов производства работ

Монолитная штукатурка по количеству и сложности выполнения технологических операций, а также по тщательности обработки поверхности подразделяется по качеству на простую, улучшенную и высококачественную Простую штукатурку делают из двух слоев раствора (обрызга и грунта общей толщиной 12 мм), поверхность которых разравнивают ребром сокола без дальнейшей отделки другими инструментами (штукатурка «под сокол»).

Улучшенную штукатурку делают из трех слоев (обрызга, грунта и накрывки) общей толщиной 15 мм. Окончательную отделку — разравнивание и заглаживание поверхности — выполняют правилом (штукатурка под правило).

г).Организация и методы труда рабочих

Строительные процессы выполняются бригадой, состоящей из 2х звеньев.

Рис.1. Последовательность операций при механизированном оштукатуривании поверхностей:

а, б — провешивание стен и установка маяков,

в, г — приемы нанесения и разравнивания раствора

д, е — приемы разравнивания раствора, нанесенного на поверхность без маяков,

ж, з — приемы разравнивания накрывочного слоя,

и, к, л — приемы затирки поверхности машинами

Подготовка поверхностей под оштукатуривание.

После проверки вертикальности и горизонтальности конструкций производится срубка отдельных выступов или наплывов раствора для того, чтобы избежать нерационального увеличения толщины штукатурного слоя и перерасхода раствора.

Для обеспечения хорошего сцепления (адгезии) раствора с основанием делается насечка основания (зубилом, скарпелью, молотком) с последующим удалением пыли. Для улучшения адгезии инофирмы рекомендуют после выполнения указанных выше операций поверхность основания огрунтовать соответствующей грунтовкой (в зависимости от степени пористости основания).

Провешивание поверхностей. Установка марок и маяков.

Операции выполняются для обеспечения определенной толщины штукатурного намета, получения ровной, строго вертикальной или горизонтальной поверхности. Инструменты — отвес, правило, уровень.

Операция выполняется по отечественной технологии, когда штукатурка делается в несколько слоев. Не выполняется при устройстве однослойной штукатурки. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью ограждающей конструкции и остальными слоями штукатурного намета.

Вручную наносится кельмой или штукатурным ковшом по увлажненной предварительно поверхности бетонного или кирпичного основания. Механизированное нанесение форсункой. Нанесенный слой обрызга не разравнивается. Его толщина 3-5 мм.

Грунт — основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Раствор для грунта используют менее пластичный, чем для обрызга (с подвижностью стандартного конуса 7-8 см). Толщина одного слоя грунта не должна превышать 7 мм. Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев.

Нанесение грунта производится, в основном, механизированно, толщина слоя 5-7 мм.

Производится сразу после его нанесения. Каждый слой грунта (и накрывки) разравнивают так, чтобы поверхность стала ровной. Раствор, набрасываемый штукатурной лопаткой с сокола, разравнивают соколом или полутерком, нанесенный ковшом и совком — полутерком. Выровненную поверхность проверяют правилом на соответствие требованиям СниП.

Раствор по маякам разравнивают полутерками, правилами и малками. После окончания разравнивания инвентарные маяки снимают, гипсовые маяки вырубают полностью. Углубления после маяков заполняют раствором и заглаживают.

Нанесение и разравнивание второго слоя грунта.

Производится после разравнивания и затвердевания первого слоя грунта при высококачественном оштукатуривании, как указано в п.5.

Разделка углов, откосов и рустов.

Выполняется для окончательного формирования основного штукатурного

Похожие материалы

• Разработка типовой технологической карты на возведение кирпичной кладки стен
• Разработка типовой технологической карты на установку сборных конструкций
• Редакционно-бытовой и производственный корпус (Пояснительная записка к курсовому проекту)

Источник: vunivere.ru

Технологическая карта на штукатурные работы по бетонным потолкам

Согласно техническим рекомендациям (ТР 122-01) технология штукатурных работ должна осуществляться с соблюдением определённых правил, которые обеспечивают прочную и ровную поверхность после их завершения. Сюда также включается техника приготовления и компонентный состав раствора, а нанесению раствора всегда предшествует подготовка чернового основания, от которой тоже во много зависит качество производства.

Но несмотря на то, что правил достаточно много, их очень легко усвоить и, руководствуясь такими наставлениями, использовать свои знания в быту или на производстве, а в дополнение вас ждёт видео в этой статье.

• 1 Штукатурка стен 1.1 Подготовительные работы
• 1.2 Маяки
• 1.3 Приступаем к штукатурке

Оштукатуривание стен по маякам

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта (ТК) разработана на штукатурные работы по бетонным потолкам. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству кровли из асбестоцементных листов.

При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

5. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

6. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

7. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

8. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

9. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

10. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

11. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация»;

12. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;

13. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).

2.1. Требования к качеству предшествующих работ

До начала штукатурных работ необходимо:

— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

— проверить прочность и устойчивость подмостей;

— осветить рабочие места;

— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

2.2. Требования к применяемым материалам.

1. Оштукатуривание мокрым способом поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов строящихся зданий и сооружений, в соответствии с требованиями главы СНиП на отделочные покрытия строительных конструкций, допускается как исключение, обусловленное проектом, особыми условиями эксплуатации и невозможностью применения индустриальных видов отделки поверхностей.

2. Для обычных штукатурок применяются цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, глиноизвестковые и гажевые растворы.

3. Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы (Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74)

4. Сухую штукатурную смесь доставляют на строительный объект закрытыми автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах. Смесь завозят заблаговременно, обеспечивая запас на 1,5 смены работы, и хранят в условиях, исключающих возможность попадания в нее влаги. Влажность сухой смеси должна быть не более 1,5 %.

Подачу сухой смеси на этажи производят при помощи подъемника или лебедок. Для приготовления штукатурного раствора устанавливают малогабаритные смесители СБ-43 А.

Вначале в смеситель заливают половину требуемого объема воды, затем при включенном механизме вводят стабилизированную дибутилфталатом ПВАЭ или латекс СКС-55 ГП, стабилизированный поверхностно активным веществом ОП-7 или ОП-10, в количестве 10 — 15 % от объема водной дисперсии латекса.

После 2 — 3 мин. перемешивания в смеситель загружают сухую цементно-песчаную смесь и остальную воду. Общее время перевешивания всех компонентов не более 10 мин.

Подвижность раствора в первом случае должна соответствовать 10 — 12 см погружения стандартного конуса, во втором — 8 — 10 см. Раствор следует приготовлять небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания цемента.

Наносят штукатурные составы на поверхность с помощью бескомпрессорной форсунки, к которой состав подается по растворонасосу СО-48А.

Особенности нанесения штукатурки на потолок

Для достижения желаемого результата и предотвращения дефектов, необходимо следовать некоторым рекомендациям профессиональных мастеров:

• При устройстве толстого слоя, работа выполняется в несколько этапов – толщина одного слоя должна быть не более 10 мм, чтобы обеспечить быстрое высыхание.

Штукатурка в несколько слоёв

• Перед приготовлением раствора из сухого вещества следует заранее рассчитать количество, необходимое для нанесения на потолок. Вы противном случае, остатки подлежат утилизации.
• Если после приготовления раствора проходит более 6 часов, но смесь так и не была нанесена на потолок, придётся готовить новый материал, так как старая штукатурка теряет эластичность.
• Следует приобретать грунтовку и штукатурку от одного производителя со схожими эксплуатационными характеристиками.

Если предстоит оштукатурить сводчатый потолок или другую конструкцию повышенной сложности, стоит обратиться за помощью к профессионалам, так как такая работа с первого раза окажется невыполнимой для домашнего мастера.

2.3. Технология производства работ

1. Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные, которые представлены на рисунке 1 установка ограждения;

а — простая; б — улучшенная; в — высококачественная; 1 — основание; 2 — обрызг; 3 — грунт; 4 — накрывка

Рисунок 1 — Виды штукатурки

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице.

2. Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

3. Нанесение выравнивающего слоя или обрызга-грунта и накрывочного слоя с затиркой его.

Штукатурный выравнивающий слой или обрызг-грунт и накрывочный слой наносят на поверхности по мере движения скользящей опалубки. Толщина штукатурного выравнивающего слоя — 3 мм, обрызга-грунта — до 4 мм, накрывочного слоя — 1 мм.

Накрывочный слой наносят только после схватывания предыдущего.

Нанесение штукатурных слоев производят при помощи растворонасосов бескомпрессорной форсункой. При этом необходимо следить за тем, чтобы количество опадающего раствора было минимальным, для чего штукатур, приступая к нанесению раствора, должен установить требуемую длину струи раствора и факел его распыления в зависимости от давления.

Разравнивают нанесенный слой полуторками и правилами. При этом полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Затирают выравнивающий или накрывочный слой спиралевидными движениями диска электрозатирочной машинки СО-86 или СО-112, со смачиванием или же (в случае необходимости) с нанесением для выравнивания цементно-песчаного раствора без добавления эмульсии ПВА. Одновременно разделывают углы, отделывают оконные и дверные откосы.

Небольшие помещения с полами площадью не более 5 м2 оштукатуривают вручную. Раствор наносят ковшом непосредственно из ящика, а в труднодоступных местах и в очень тесных помещениях используют штукатурные лопатки.

Свежевыполненную штукатурку до ее затвердения необходимо предохранить от намокания, замерзания, пересушивания, от ударов и сотрясений. В случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной подачи в оштукатуренные помещения нагретого воздуха и вытяжки влажного воздуха с использованием вентиляции. При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха в помещении в течение 1 ч.

В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, оштукатуренные участки необходимо увлажнять.

4. Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:

— процеживание раствора самотеком при приемке;

— подача раствора в бункер на этажи;

— установка и переноска рукава по ходу работы;

— очистка сетки бункера от отходов;

— промывка и продувка рукава с удалением пробок.

На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

5. Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.

Уход за оштукатуренным потолком

Конечная цель оштукатуривания поверхности потолка – нанесение чистовой отделки – интерьерного лакокрасочного покрытия. Чтобы результат позволил с комфортом эксплуатировать помещение, необходимо обеспечить правильный уход ха свежеуложенной потолочной штукатуркой:

• При устройстве гипсового материала следует открыть окна на проветривание, обеспечив лёгкий сквозняк в помещении.

Сквозняк в помещении во время проведения отделочных работ

• При нанесении цементного или синтетического вяжущего, наоборот, рекомендуется создать эффект термоса.
• Перед нанесением финишного покрытия и грунтовки под краску нужно дождаться полного высыхания черновой отделки.
• При обнаружении дефектов или неровной поверхности потолка, все работы по устранению недостатков нужно проводить строго до твердения смеси.
• После высыхания потолка, перед нанесением грунтовки и краски, нужно обеспылить и подмести поверхность.

Финишная уборка потолка перед нанесением краски

Если после твердения на поверхности штукатурки образовались трещины, участок подлежит ремонту. Устройство лакокрасочного покрытия поверх такого слоя черновой отделки приведёт к дефекту потолка и, соответственно, к нарушению эстетических свойств нового интерьера.

Источник: promin-plitka.ru