Технологическая карта на устройство штукатурки по сетке

Технологическая карта (ТК) разработана на штукатурные работы по бетонным потолкам. Технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству кровли из асбестоцементных листов.

При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом требований следующих нормативных документов:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

5. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

6. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

7. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»

8. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

9. ГОСТ 9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

10. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

11. ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация»;

12. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;

13. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).

Уход за оштукатуренным потолком

Конечная цель оштукатуривания поверхности потолка – нанесение чистовой отделки – интерьерного лакокрасочного покрытия. Чтобы результат позволил с комфортом эксплуатировать помещение, необходимо обеспечить правильный уход ха свежеуложенной потолочной штукатуркой:

• При устройстве гипсового материала следует открыть окна на проветривание, обеспечив лёгкий сквозняк в помещении.

Сквозняк в помещении во время проведения отделочных работ

• При нанесении цементного или синтетического вяжущего, наоборот, рекомендуется создать эффект термоса.
• Перед нанесением финишного покрытия и грунтовки под краску нужно дождаться полного высыхания черновой отделки.
• При обнаружении дефектов или неровной поверхности потолка, все работы по устранению недостатков нужно проводить строго до твердения смеси.
• После высыхания потолка, перед нанесением грунтовки и краски, нужно обеспылить и подмести поверхность.

Армирование сеткой из стекловолокна перед штукатуркой

Финишная уборка потолка перед нанесением краски

Если после твердения на поверхности штукатурки образовались трещины, участок подлежит ремонту. Устройство лакокрасочного покрытия поверх такого слоя черновой отделки приведёт к дефекту потолка и, соответственно, к нарушению эстетических свойств нового интерьера.

2.1. Требования к качеству предшествующих работ

До начала штукатурных работ необходимо:

— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч. устройство кровли;

— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать коммуникационные каналы;

— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок, перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

— проверить прочность и устойчивость подмостей;

— осветить рабочие места;

— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

2.2. Требования к применяемым материалам.

1. Оштукатуривание мокрым способом поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов строящихся зданий и сооружений, в соответствии с требованиями главы СНиП на отделочные покрытия строительных конструкций, допускается как исключение, обусловленное проектом, особыми условиями эксплуатации и невозможностью применения индустриальных видов отделки поверхностей.

2. Для обычных штукатурок применяются цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, глиноизвестковые и гажевые растворы.

3. Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы (Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74)

4. Сухую штукатурную смесь доставляют на строительный объект закрытыми автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах. Смесь завозят заблаговременно, обеспечивая запас на 1,5 смены работы, и хранят в условиях, исключающих возможность попадания в нее влаги. Влажность сухой смеси должна быть не более 1,5 %.

Подачу сухой смеси на этажи производят при помощи подъемника или лебедок. Для приготовления штукатурного раствора устанавливают малогабаритные смесители СБ-43 А.

Вначале в смеситель заливают половину требуемого объема воды, затем при включенном механизме вводят стабилизированную дибутилфталатом ПВАЭ или латекс СКС-55 ГП, стабилизированный поверхностно активным веществом ОП-7 или ОП-10, в количестве 10 — 15 % от объема водной дисперсии латекса.

После 2 — 3 мин. перемешивания в смеситель загружают сухую цементно-песчаную смесь и остальную воду. Общее время перевешивания всех компонентов не более 10 мин.

Подвижность раствора в первом случае должна соответствовать 10 — 12 см погружения стандартного конуса, во втором — 8 — 10 см. Раствор следует приготовлять небольшими порциями, которые можно использовать до начала схватывания цемента.

Наносят штукатурные составы на поверхность с помощью бескомпрессорной форсунки, к которой состав подается по растворонасосу СО-48А.

На какие характеристики стоит обратить внимание при выборе

При выборе нужной штукатурной смеси для потолка следует обратить внимание на основные характеристики этого строительного материала:

• Химические состав – существуют два вида заполнителей для штукатурки – цемент и гипс. В первом случае, гидравлическое вяжущее твердеет во влажных условиях, отличается повышенной долговечностью и надёжностью. Гипсовые составы легче наносятся. Для достижения повышенной атмосферной стойкости следует остановить выбор на синтетическом вяжущем.

• Область применения – при покупке следует прочитать инструкцию на упаковке – товар должен быть рекомендован для устройства на потолке.
• Минимально допустимая толщина одного слоя – от этого параметра зависит расход смеси и, соответственно, себестоимость отделки поверхности плиты перекрытия.
• Особые характеристики – пористость, от которой зависят тепло- и звукоизоляционные показатели смеси.

• Время твердения и набора прочности – при составлении календарного графика эта характеристика влияет на сроки выполнения отделочных работ.

Помимо основных свойств также следует уделить внимание показателю адгезии, крупности твёрдого заполнителя, возможности нанесения фактурного слоя и тиксотропность вяжущей среды.

2.3. Технология производства работ

1. Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и высококачественные, которые представлены на рисунке 1 установка ограждения;

а — простая; б — улучшенная; в — высококачественная; 1 — основание; 2 — обрызг; 3 — грунт; 4 — накрывка

Рисунок 1 — Виды штукатурки

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора: обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки принимается по таблице.

2. Подготовка поверхности под оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения, старых отслоившихся окрасочных слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87 должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

3. Нанесение выравнивающего слоя или обрызга-грунта и накрывочного слоя с затиркой его.

Штукатурный выравнивающий слой или обрызг-грунт и накрывочный слой наносят на поверхности по мере движения скользящей опалубки. Толщина штукатурного выравнивающего слоя — 3 мм, обрызга-грунта — до 4 мм, накрывочного слоя — 1 мм.

Накрывочный слой наносят только после схватывания предыдущего.

Нанесение штукатурных слоев производят при помощи растворонасосов бескомпрессорной форсункой. При этом необходимо следить за тем, чтобы количество опадающего раствора было минимальным, для чего штукатур, приступая к нанесению раствора, должен установить требуемую длину струи раствора и факел его распыления в зависимости от давления.

Разравнивают нанесенный слой полуторками и правилами. При этом полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Затирают выравнивающий или накрывочный слой спиралевидными движениями диска электрозатирочной машинки СО-86 или СО-112, со смачиванием или же (в случае необходимости) с нанесением для выравнивания цементно-песчаного раствора без добавления эмульсии ПВА. Одновременно разделывают углы, отделывают оконные и дверные откосы.

Небольшие помещения с полами площадью не более 5 м2 оштукатуривают вручную. Раствор наносят ковшом непосредственно из ящика, а в труднодоступных местах и в очень тесных помещениях используют штукатурные лопатки.

Свежевыполненную штукатурку до ее затвердения необходимо предохранить от намокания, замерзания, пересушивания, от ударов и сотрясений. В случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной подачи в оштукатуренные помещения нагретого воздуха и вытяжки влажного воздуха с использованием вентиляции. При этом должен обеспечиваться не менее чем трехкратный обмен воздуха в помещении в течение 1 ч.

В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, оштукатуренные участки необходимо увлажнять.

4. Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологических процессов:

— процеживание раствора самотеком при приемке;

— подача раствора в бункер на этажи;

— установка и переноска рукава по ходу работы;

— очистка сетки бункера от отходов;

— промывка и продувка рукава с удалением пробок.

На обслуживании растворонасосов заняты машинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

5. Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.

Особенности нанесения штукатурки на потолок

Для достижения желаемого результата и предотвращения дефектов, необходимо следовать некоторым рекомендациям профессиональных мастеров:

• При устройстве толстого слоя, работа выполняется в несколько этапов – толщина одного слоя должна быть не более 10 мм, чтобы обеспечить быстрое высыхание.

Штукатурка в несколько слоёв

• Перед приготовлением раствора из сухого вещества следует заранее рассчитать количество, необходимое для нанесения на потолок. Вы противном случае, остатки подлежат утилизации.
• Если после приготовления раствора проходит более 6 часов, но смесь так и не была нанесена на потолок, придётся готовить новый материал, так как старая штукатурка теряет эластичность.
• Следует приобретать грунтовку и штукатурку от одного производителя со схожими эксплуатационными характеристиками.

Если предстоит оштукатурить сводчатый потолок или другую конструкцию повышенной сложности, стоит обратиться за помощью к профессионалам, так как такая работа с первого раза окажется невыполнимой для домашнего мастера.

Источник: kraszkh.ru

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

Карта составлена на штукатурные и малярные работы по 60-квартирному дому серии 1-467 А-2 и может быть использована при выполнении штукатурных и малярных работ в крупнопанельных зданиях других типов.

II . УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

а) Штукатурные работы

1. Штукатурные работы выполняют в начале на 1-м этаже, затем на 2-м, 3-м и последующих этажах с переходами в пределах этажа с одной захватки на другую. Штукатурные работы ведутся в тех секциях, где не производится монтаж конструкций.

До начала оштукатуривания кирпичные и бетонные поверхности тщательно очищают от пыли.

2. Опорные столики под козырьки входов и ниши над козырьками штукатурят по металлической сетке с размером ячеек 10×10 мм или по плетениям из проволоки с ячейками не крупнее 40×40 мм. Плинтусы, наличники и дверные коробки обмазывают раствором с заглаживанием поверхности.

3. При облицовке стен и потолков в тамбуре листами сухой штукатурки по утеплителю листы крепят к деревянным брускам тонкими гвоздями (толевыми) с широкими шляпками. Шляпки гвоздей утапливают в листы и шпаклюют.

4. При прорезке шаблоном рустов на потолках пазы в стыке плит тщательно очищают от пыли и обильно смачивают водой, а затем заполняют цементным раствором на всю глубину и заглаживают.

Для ускорения схватывания цементного раствора в него добавляют около 1-2 % гипса с тщательным перемешиванием смеси.

5. Штукатурные работы ввиду малого объема предусмотрено выполнять вручную.

6. В зимний период штукатурные работы начинают после окончания монтажных, кровельных и стекольных работ. Температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

7. Оконные отливы следует штукатурить до наступления холодов. При оштукатуривании их в зимнее время необходимо предохранить штукатурный намет от преждевременного замерзания электропрогревом, утеплением войлоком и т. п.

8. Штукатурные работы выполняют с прочных, устойчивых подмостей или столиков. Причем одновременно работать можно только в одном ярусе по высоте.

9. Рабочие, выполняющие работы, должны соблюдать требования СНиП III — B .13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности согласно СНиП III — A .11-62 «Техника безопасности в строительстве».

б) Малярные работы

1. До начала малярных работ в отделываемых помещениях должны быть выполнены все общестроительные, электромонтажные и сантехнические работы, а также остеклены оконные переплеты и балконные двери.

Качество смонтированных изделий должно быть таким, чтобы их поверхность не требовала выполнения дополнительных отделочных работ, кроме заделки швов, шпаклевки и окраски.

На поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, жировых и ржавых пятен, наплывов раствора, обнаженной арматуры.

2. К малярным работам следует приступать после окончания монтажа здания, начиная с верхнего этажа.

3. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно очищают от пыли. Влажность штукатурки перед окраской не должна превышать 8 %, а деревянных поверхностей — 12 %.

4. Перед окраской шероховатые поверхности прошпаклевывают и заглаживают, а мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину 2- 3 мм . Шлифовку прошпаклеванных и подмазанных мест и сглаживание поверхностей выполняют с помощью пневмозатирочной машинки.

5. Краски, пасты и шпаклевки приготовляют в колерной мастерской и доставляют на строительную площадку в готовом виде.

Для подачи сжатого воздуха к механизированному инструменту в лестничных клетках устанавливают пневмостояки из цельнотянутых газовых труб с кранами для воздухоразбора на каждом этаже. Пневмостояки подключают к компрессору, установленному на первом этаже лестничной клетки.

В свою очередь к пневмостояку присоединяют резиновыми шлангами красконагнетательные бачки, которые подают окрасочные составы к пистолетам-распылителям, пневматическим валикам и удочкам.

6. Огрунтовку и окраску потолков выполняют с помощью электрокраскопульта с универсальной удочкой, а масляную окраску стен и полов-с помощью валиков с пневматической подачей окрасочных составов.

Для окраски дверей применяют гладкие поролоновые валики, а для оконных переплетов — профилированные поролоновые валики.

Трубы красят специальными кистями, а металлические ограждения лестничных клеток и балконов — спаренными поролоновыми валиками.

За второй раз полы красят масляной краской, подогретой до температуры 25-30 °С.

7. В зимний период температура воздуха внутри здания должна быть не ниже +8 °С (при измерении ее на высоте 0,5 м от пола).

8. Рабочие, выполняющие малярные работы, должны соблюдать требования СНиП III — B .13-62 «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ» и правила по технике безопасности СНиП III — A .11-62 «Техника безопасности в строительстве».

III . УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

а) Штукатурные работы

Для выполнения штукатурных работ здание делят на две захватки, в каждую из которых входят по две секции. Продолжительность штукатурных работ на одной захватке каждого этажа равна 3 дням. Штукатурные работы выполняет бригада штукатуров из 6 человек (4 разр. — 3; 3 разр. — 2; 2 разр. — 1)

Штукатуры 4 разр. прорезают русты между плитами перекрытий, устраивают наружные оконные отливы. Один из них является бригадиром, руководит работой бригады и следит за качеством выполняемой работы.

Штукатуры 3 разр. облицовывают стены и потолки в тамбуре листами сухой штукатурки, штукатурят кирпичные стены в лестничных клетках, заполняют раствором зазоры между стенами и плинтусами и между дверными коробками и наличниками, а также совместно со штукатуром 2 разр. заделывают раствором места прохода труб отопления и водопровода и производят насечку кромок плит на потолках с конопаткой швов.

б) Малярные работы

Все малярные работы выполняет бригада маляров численностью 18 человек, состоящая из 3 звеньев. Первое звено (5 разр. — 1; 4 разр. — 2; 3 разр. — 1; 2 разр. — 2), подготавливает поверхности под клеевую окраску, а после окончания подготовки выполняет клеевую и масляную окраску.

Маляр 5 разр. является бригадиром. Он руководит работой бригады, следит за качеством выполняемых работ и совместно с малярами 4 разр. производит огрунтовку поверхностей под клеевую окраску и флейцевание поверхностей после первой и второй окраски масляной краской.

Маляры 4 разр. выполняют огрунтовку поверхности под клеевую окраску и улучшенную клеевую и масляную окраску.

Маляры 3 и 2 разр. очищают поверхности от пыли, сглаживают шероховатую поверхность штукатурки и после огрунтовки шлифуют поверхность шкуркой.

Второе звено (4 разр. — 1; 3 разр. — 2; 2 разр. — 3) подготавливает поверхности под масляную окраску.

Маляр 4 разр. выполняет огрунтовку и флейцевание поверхностей и руководит работой звена.

Маляры 3 разр. выполняют сплошную шпаклевку, шлифовку пемзой после шпаклевки и шлифовку шкуркой после огрунтовки поверхностей.

Маляры 2 разр. сглаживают шероховатости поверхности штукатурки торцом дерева или лещадью, расшивают трещины, подмазывают и шлифуют подмазанные места.

Первое звено бригады выполняет работы в 1 и 3 секциях; второе звено в 1 и 3 секциях, а затем переходит во 2 и 4 секцию и выполняет работу в последовательности, указанной на графике.

Третье звено бригады в количестве 6 человек (5 разр. — 1; 4 разр. — 2; 3 разр. — 1; 2 разр. — 2) выполняет те же работы, что и первое звено, но во 2 и 4 секциях.

Материалы подают стоечным подъемником Т-37, который обслуживают машинист 3 разр. и два такелажника 2 разр.

IV . ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

А. Штукатурные работы

Б. Малярные работы

Источник: www.standartov.ru

Техкарта на выполнение работ по устройству тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений

Технологическая карта на устройство легких штукатурных систем утепления.

Технологическая карта разработана на устройство легких штукатурных систем утепления с использованием в качестве утеплителя минераловатных и пенополистирольных плит.
Технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работы по данным работам и актуализирована в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

Технологическая карта применяется при строительстве, модернизации, реконструкции, капитальном и текущем ремонте жилых, общественных административно-бытовых, производственных, складских зданий.

Рекомендуется использование настоящей технологической карты в качестве базового документа при проведении входного (для поступающих на строительную площадку продукции и материалов), операционного и приемочного (для выполненных работ) контроля качества; при осуществлении производственного обучения работников; при определении потребности в необходимых объемах материально-технических ресурсов и средств контроля.

Источник: xn--80aanu5aieu.xn--90ais