Технология изготовления сухой штукатурки

Содержание

Сухой цемент представляет собой искусственное вещество, которое поставляется в формате порошка и используется в качестве вяжущего в процессе замешивания разного типа бетонных растворов. В момент смешивания с водой цемент провоцирует прохождение химической реакции с изменением структуры материала, который застывает и превращается в камень, обеспечивая монолиту должные характеристики прочности, стойкости, способности выдерживать механические нагрузки.

Состав цемента может быть разным, что напрямую зависит от вида вяжущего и возложенных на него функций, требуемых свойств материала. Классический цемент делают из клинкера (обожженные и спаянные в куски известняк и глина, взятые в определенной пропорции), смешанного с гипсом и различными минеральными добавками.

Что входит в состав цемента:

  • Известь (оксид кальция) – около 60%.
  • Кремниевый диоксид – до 20%.
  • Алюминий (глинозем) – 4%.
  • Гипс, оксиды железа – до 2%.
  • Магния оксид – 1%.

Данное процентное соотношение актуально для портландцемента – самого распространенного вида материала. Пропорции могут меняться, в соответствии с классном и технологией производства цемента. Ввиду существования большого числа марок и видов цемента точного рецепта его производства (и химической формулы) не существует – тут все зависит от показателей минералогического состава.

Производство сухих смесей | Made in KZ

методы производства цементного вяжущего

Производство цемента осуществляется из клинкера – продукта обжига глины и известняка, взятых в пропорции 1:3. Клинкер представляет собой полуфабрикат для создания цемента. После обжига при высокой температуре (до 1500 градусов) клинкер мелко измельчают до гранул величиной около 6 сантиметров. Потом клинкер измельчают до порошкообразного вида, вводя различные добавки.

Что входит в состав клинкера при измельчении:

  1. Гипс, который регулирует длительность схватывания.
  2. Корректирующие добавки для улучшения определенных характеристик цемента (присадки, пластификаторы и т.д.).

В качестве основного исходного сырья в производстве цемента используют различные горные породы – карбонатного типа (могут быть с кристаллической либо аморфной структурой, определяющей уровень эффективности взаимодействия материала с остальными компонентами состава в процессе обжига) и осадочного происхождения (глинистое сырье с минеральной базой, которое при сильном увлажнении разбухает и становится пластичным, увеличиваясь в объеме; материал вязкий, применяется при производстве сухим способом).

как выглядит клинкер для производства цемента

Основные способы производства цемента:
Мокрый способ производства цемента
Комбинированный

  • 1 Мокрая технология производства цемента
  • 1.1 Преимущества
  • 1.2 Недостатки
  • 2.1 Плюсы технологии
  • 2.2 Минусы технологии

Мокрая технология производства цемента

Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам.

Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока размер кусков не будет равен максимум 100 миллиметрам. Измельченную смесь глины отмачивают в болтушках до момента получения глиняного шлама влажностью в пределах 70%. Потом шлам отправляют в мельницу, где его смешивают и размалывают вместе с известняком.

Далее шлам, влажность которого находится уже на уровне 40%, отправляют в вертикальный бассейн, где осуществляется окончательный процесс корректировки. Данная операция чрезвычайно важна, так как именно тут формируется и обеспечивается правильная химическая формула состава шлама.

мокрый метод производства цемента

После проверки качества шлама его транспортируют для реализации последующих этапов: цементную массу из вертикального бассейна транспортируют в горизонтальный, где смесь хранят до того, как отправить в печь для обжига. Сырье в горизонтальном бассейне постоянно перемешивается механически с использованием сжатого воздуха. Это не позволяет шламу выпадать в осадок и дает возможность полностью гомогенизироваться.

В случае, когда производство цемента предполагает использование сырья с неизменным химическим составом, корректирование состава шлама выполняется в горизонтальном бассейне.

Далее шлам отправляют на обжиг в печь, где он превращается в клинкер. Клинкерная основа, полученная в итоге, отправляется в промышленный холодильник и там охлаждается. Потом клинкер дробят, подают в емкости мельниц, повторно измельчают до состояния порошка.

В случае, когда процесс обжига шлама требует применения твердого топлива, необходимо позаботиться о строительстве дополнительного помещения (где будет храниться, готовиться уголь). Если технологическая схема производства цемента требует применения газообразного/жидкого топлива, процесс обжига клинкера упрощается.

На завершающем этапе производства цемент из бункеров мельниц направляют в специальные помещения, где он хранится. Здесь лаборанты исследуют качество продукции, определяют марку. Только по завершении проверки цемент может отправляться на упаковочные аппараты.

где и как производят цемент

Преимущества

Рассматривая мокрый способ производства цемента, стоит учитывать его плюсы и минусы. Как и любой технологический процесс, данный обладает своими особенностями.

Ключевые достоинства мокрого метода производства цемента:

химический состав цемента

  • Понижение технологических затрат на измельчение сырьевой базы – глина и мел прекрасно намокают в воде в бассейне при первичной обработке, в связи с чем измельчаются легче и проще.
  • Транспортировка, усреднение, корректировка шлама осуществляются проще, безопаснее с точки зрения экологии, особенно в сравнении с аналогичными процессами при производстве цемента сухим способом.
  • Намного меньше образуется пыли.
  • Печи обжига по конструкции простые, надежные, обладают высоким коэффициентом использования пространства (варьируется в пределах 0.89-0.91).
  • Есть возможность использовать в производстве компоненты с достаточно «пестрым» (разным) химическим составом, а также обеспечена хорошая гомогенизация шлама.
Еще по теме:  Какой краской покрасить стены в ванной на штукатурку

Недостатки

Недостатков в мокром методе производства цемента мало, но они есть и не учитывать их нельзя.

Основные минусы мокрого метода производства цемента:

  1. Высокий удельный расход тепловой энергии в процессе обжига сырья. Сырье, которое поступает для обжига, обладает в среднем влажностью до 45%. И для испарения влаги, правильного прогрева компонентов необходимо до 6800 кДж/кг тепловой энергии либо 35% тепловой мощности печи. В связи с такими расчетами часть обжиговой печи функционирует в качестве сушильного агрегата с последующими сложностями.
  2. Высокий уровень материалоемкости печей для обжига наряду с не очень большой производительностью.

Указанные недостатки приводят к достаточно низкой производительности труда, существенным эксплуатационным и технологическим расходам, что обуславливает высокую стоимость всего производства.

Сухая технология производства

Сухой способ производства цемента использует другую технологическую схему. Известняк и глина, которые добывают из карьера, дробятся и отправляются в сепараторную мельницу. Тут они смалываются, смешиваются, сушатся. Полученную смесь доставляют в смесительные аппараты, окончательно перемешивают с использованием сжатого воздуха. Сейчас же корректируется и химический состав цемента.

При применении глинистого компонента сырье подают для смешивания в шнеки, где частично увлажняют водой. Создаются прочные гранулы со влажностью максимум 14%, потом они поступают для обжига в печь.

Обжиг сырья при сухом методе может осуществляться в разных печах – в данном случае особое внимание обращают на приготовление сырья. А дальнейшие этапы производства сходны с мокрым методом.

сухой метод производства цемента

Плюсы технологии

В сравнении с мокрым, сухой метод обладает некоторыми преимуществами, которые обязательно нужно учитывать при расчетах (когда планируется организовать бизнес по производству цемента, к примеру).

Главные достоинства сухого метода:

из чего делают цемент

  • Сравнительно невысокий удельный расход энергии тепла на обжиг клинкера – в пределах 2900-3700 кДж/кг.
  • Объем печных газов меньше на 30-40%, их можно вторично применять для сушки сырья и значительно снизить энергозатраты на создание клинкера, уменьшить затраты на обеспыливание.
  • Значительно меньшая металлоемкость печей для обжига при повышенной производительности в сравнении с мокрой технологией. Мощность печей при «сухом» методе составляет 3000-5000 тонн в сутки, что больше в 1-2 раза аналогичного оборудования мокрого метода.
  • Нет необходимости в мощных источниках воды.

Минусы технологии

Несмотря на явные преимущества, есть у технологии и свои минусы.

Какие недостатки есть у сухого метода производства цемента:

складирование готового цемента

  • Значительно больше выделяется пыли, что усложняет соблюдение санитарных норм, правил охраны окружающего пространства.
  • Сложность конструкции печей для обжига и их требовательность в плане колебаний химического состава сырья, его степени влажности, дисперсности.
  • Сравнительно низкий коэффициент использования печей – где-то 0.7-0.8.

Отличия мокрой технологии производства от сухой

Обе технологии производства цемента обладают своими нюансами, плюсами и минусами. Но есть ключевые особенности, которые необходимо учитывать в первую очередь при планировании бизнеса и просчете расходов, прибыли. Главный недостаток мокрого метода производства цемента – существенная энергоемкость всего процесса, которая отражается соответствующим образом на цене конечного продукта в сторону повышения.

Сухая же технология менее экологична и опасна для окружающей среды, в связи с чем требует значительных расходов на устранение этого фактора. При этом, сам процесс производства обходится дешевле по всем пунктам, позволяет понизить цену конечного продукта.

Особенности полусухого способа

Полусухой метод производства цемента достаточно схож с сухим, но предполагает некоторые отличия. Фракция сырья, что проходит стадию гранулирования, равна примерно 10-20 миллиметрам, уровень влажности 11-16%. Сначала сырье обжигают в печах Леполь, потом создавшиеся гранулы отправляют в конвейерный кальцинатор.

Из печи выходят газы, проходящие сквозь гранулы, находящиеся на решетке. Таким образом сырье нагревается до 900 градусов, полностью высушиваясь в процессе. Такая термообработка способствует декарбонизации смеси примерно на 25-30%, что нужно для производства. После сырье отправляют в печь – это завершающий этап производства цемента.

Гранулированный цемент может обжигаться и в шахтных печах – в таком случае гранулирование осуществляется с частицами угля, после чего цемент уходит на хранение.

сухой и мокрытй способы производства цемента

Комбинированный метод производства

Механизированная технология штукатурных работ при отделке помещений растворами на основе сухих смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.08, кандидат технических наук Тишкин, Дмитрий Дмитриевич

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тишкин, Дмитрий Дмитриевич

Глава >11 Анализ известных способов производства штукатурных работ.

1.1. Применяемые технологии, отделочных, в том числе, штукатурных работ растворными смесями.

1 .Т. Механизированные технологии штукатурных работ и требуемые машины и механизмы.

1.3. Растворы для оштукатуривания внутренних поверхностей стен помещений.

1.4. Требования к штукатурным покрытиям.

1.5. Пути повышения эффективности механизированных технологий устройства монолитных штукатурок.

Выводы по первой главе, цели и< задачи исследования.

Глава 2. Принципиальное описание предложенной технологии штукатурных работ и*теоретические основы определения параметров процесса.

2.1. Описание новой комплексно-механизированной технологии-штукатурных работ.

2.2. Теоретическое основы выбора параметров процесса-заполнения штукатурной полости растворной смесью.

2.3. Вывод аналитических зависимостей давлений на щиты опалубки при заполнении штукатурной полости растворной смесью.

2.4. Основные положения методики экспериментальных исследований.

Выводы по второй главе.

Глава 3. Экспериментальное исследование процесса заполнения штукатурной полости растворной смесью методом «восходящего потока» при реализации новой технологии.

3.1. Материалы, применяемые в процессе проведения экспериментов.

3.3. Методика проведения экспериментов.

3.4. Анализ результатов экспериментальных исследований.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Обоснование рациональных- режимов механизированной технологии штукатурных работ, при отделке помещений растворами на основе сухих смесей.

4.1. Преимущества комплексно-механизированной технологии штукатурных работ при отделке помещений растворами на основе сухих смесей по сравнению с другими технологиями аналогичного назначения.

4.2. Сравнительный анализ эффективности различных технологических режимов производства штукатурных работ по усовершенствованной технологии.

4.3. Результаты апробации предложенного технологического решения.

4.4. Оценка технико-экономического эффекта от применения разработанной технологии.

Выводы по четвертой главе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технология и организация строительства», 05.23.08 шифр ВАК

Технология нанесения растворных смесей при производстве штукатурных работ механизированным способом 2005 год, кандидат технических наук Хайкович, Дмитрий Михайлович

Активированный газобетон для монолитного строительства 2003 год, кандидат технических наук Добронос, Александр Яковлевич

Эффективные сухие штукатурные и напольные смеси на вяжущих из природного ангидрита 2007 год, кандидат технических наук Гайнутдинов, Анатолий Камилович

Легкие наружные штукатурные строительные растворы с вермикулитовым заполнителем 2002 год, кандидат технических наук Ахмедьянов, Ренат Магафурович

Сухие строительные смеси на основе цеолитсодержащих пород 2010 год, кандидат технических наук Дружинкин, Сергей Валентинович

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механизированная технология штукатурных работ при отделке помещений растворами на основе сухих смесей»

Актуальность работы^ В^рамках приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» Правительством Российскойс Федерации поставлена? задача увеличения темпов; жилищного строительства с обеспечением доступным жильем молодежи; а также выпол-. нения? обязательства перед льготными категориями« населения, ветеранами; и инвалидами- Мировой экономический кризис отрицательно; отразился наросте темпов развития строительного комплекса РФ; в связи с этим: строительные организации были вынуждены пересматривать свои стратегии« развита стем;. чтобы выполнить обязательствапо возведению объектов строительства. Для повышения конкурентоспособности на строительном рынке подрядные организации стали снижать производственные издержки путем использованияэкономичных материалов, а также энергоэффективных технологий и рациональных высокопроизводительных методов производства работ.

Еще по теме:  Грунтовка технониколь 01 расход на 1 м2

В объеме строительных работ важное место занимают отделочные работы, в составе, которьгх значительный удельный вес падает на работы по оштукатуриванию стен помещений. Достижение высоких технико-экономических показателей этого вида работ возможно за счет высокой степени* их механизации.

Для механизации штукатурных работ существует спектр машин; которые позволяют выполнять отдельные процессы безпримененияручного труда. Использование мобильных штукатурных станций, растворонасосов значительно снижает трудоемкость процесса оштукатуривания, исключает из разряда ручных операций перемешивание компонентов смеси, затворение сухой смеси водой; подачу ее. в рабочую зону, нанесение на поверхности оштукатуриваемой? конструкции, однако финишные процессы разравнивания, затирания и заглаживания, имеют низкую степень механизации, и выполняются вручную.

При строительстве жилых, общественных и промышленных зданий штукатурные работы, производимые вручную, считаются одними из наиболее трудоемких: на их выполнение приходится до 15% от общих трудовых затрат и до 8-10% от общей сметной стоимости. При этом наибольший удельный вес трудозатрат (85-92%) приходится на процессы нанесениягслоев раствора, подбора упавшего раствора и нанесения накрывочного слоя с разравниванием и заглаживанием, в том числе и на процессы придания необходимых показателей по »шероховатости поверхности (30-40 %).

Существуют способы и устройства, которые позволяют механизировать процессы разравнивания и заглаживания поверхности штукатурного слоя. Эти устройства имеют вид опалубочных систем и формируют штукатурный слой путем нагнетания в зазор между стеной и опалубкой раствора через напорный шланг. Однако внедрение в производство предложенных решений не стало возможным ввиду их технологического несовершенства и громоздкости применяемого оборудования.

Таким образом, существует потребность в разработке более совершенных технологических решений с применением средств комплексной механизации и наиболее рациональных в данном случае сухих строительных смесей, обеспечивающих высокую производительность, снижение стоимости оштукатуривания стен, уменьшение трудоемкости работ при высоком качестве поверхности и структуры штукатурного слоя.

На основании вышесказанного можно заключить, что задача разработки рациональной по целому ряду рассмотренных показателей комплексно-механизированной технологии оштукатуривания стен с применением растворов на основе сухих смесей является актуальной.

Основополагающими для настоящего диссертационного исследования явились работы Атаева С.С., Бадьина Г.М., Баулина Я.Н., Беликова H.A., Бе-лоусова Е.Д., Верстова В.В., Головнева С.Г., Егоровой С.П., Завражина H.H., Ивянского Г.Б., Ливинского A.M., Ловецкого Л.В., Мещанинова A.B., Мар-чукова Н.С., Олейника П.П., Онищенко А.Г., Панарина С.Н., Паперного

М.А., Петракова Б.И., Рейхеля О.М., Семенова А.Я.,Тимощука O.A., Хайко-вича Д.М’. и др.

Целью диссертационной, работы является проведение исследований, направленных на совершенствование и отработку конструктивных и технологических решений устройства монолитных штукатурных покрытии» стен-прго отделке помещений механизированным способом* с применением? унифицированной переставной« полимерной’ штукатурной опалубки и растворов на основе сухих гипсовых смесей при рациональных параметрах технологического процесса.

В соответствии с определенной целью были сформулированы следующие задачи исследования:

— выполнить сравнительный анализ существующих технологий устройства монолитных штукатурных покрытий с использованием средств механизации, комплексно-механизированных технологий, а также методов оштукатуривания, актуальных для современного строительства;

— разработать более совершенные технологические решения- производства штукатурных работ с применением средств комплексной механизации и предложенной в ходе исследований унифицированной. переставной-полимерной штукатурной опалубки;

— разработать усовершенствованный способ подачи штукатурного раствора в зазор между стеной и опалубкой, отвечающий критерию минимально возможного давления, оказываемого на поверхность опалубки;

— рассмотреть теоретическую и физическую модели происходящих процессов;

— провести экспериментальные исследования предложенных решений при этом определить рациональные режимы подачи раствора в полость, образованную поверхностями стены и опалубки, исходя из минимального давления раствора, действующего на опалубочный щит, с обеспечением высокого качества поверхности, однородности и прочности полученного штукатурного слоя;

— обосновать эффективность новых технологических решений устройства монолитного штукатурного покрытия и определить технико-экономический эффект от их применения;

— разработать-технологический регламент по-реализации новой технологии производства штукатурных работ при отделке помещений, зданий:

Объект исследований — строительные технологические процессы устройства монолитных штукатурных покрытий, при отделке помещений комплексно-механизированным способом.

Предмет исследований — параметры технологических процессов устройства монолитного штукатурного покрытия-стен при комплексной механизации работ с использованием мобильных штукатурных станций, унифицированной переставной полимерной опалубки и растворов на основе сухих гипсовых смесей.

— выявление основных изучаемых факторов строительных процессов, установление влияния-параметров предложенной технологии, в основу которой положен метод «восходящего потока», на эффективность выполнения штукатурных работ в производственных условиях;

— теоретическое- описание исследуемых процессов на основе принятой физической модели;

— математическое планирование эксперимента;

— проведение стендовых экспериментальных исследований по устройству монолитного штукатурного покрытия стен с дальнейшим определением прочности, геометрической точности слоя и шероховатости его поверхности;

— статистическая обработка полученных экспериментальных данных и установление аналитических зависимостей, характеризующих изменение параметров изучаемых строительных процессов;

— определение в ходе теоретических, экспериментальных стендовых исследований, а также опытно-производственной апробации эффективных параметров протеканиятехнологических процессов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

— разработана новая* комплексно-механизированная технология-производства штукатурных работ с применением унифицированной’ переставной» полимерной опалубки и сухих смесей с подачей раствора в штукатурную полость методом’ «восходящего потока», обеспечивающим эффективное уплотнение растворной смеси,с достижением требуемой прочности;

— обоснованы,математическая и физическая модели зависимости характера распространения раствора в штукатурной полости от параметров подачи и свойств растворной смеси при производстве работ методом «восходящего потока»;

— определены закономерности влияния подвижности растворной смеси и толщины штукатурной полости между стеной и опалубкой на: величину давления смеси в зоне ее выхода из рабочего шланга и на любом расстоянии от точки подачи; величину давления смеси в напорном шланге; прочность штукатурного камня;

— экспериментально подтверждены рациональные технологические параметры режимов заполнения штукатурным раствором формовочной полости методом «восходящего потока», обеспечивающие плоскостность, высокое качество поверхности (класс шероховатости 4-Ш) и прочность штукатурного слоя не менее 13,5 кг/см» при минимальных материальных, трудовых и энерго затратах.

На защиту выносятся следующие результаты:

— сравнительный анализ эффективности существующих технологий производства штукатурных работ комплексно-механизированным способом;

— новая эффективная технология производства штукатурных работ комплексно-механизированным способом с применением подачи раствора методом «восходящего потока», унифицированной полимерной опалубки и сухих гипсовых смесей;

— математическая и физическая модели для описания процессов распределения давления раствора на опалубочный щит при производстве работ методом «восходящего потока»;

— результаты экспериментальных исследований по определению рациональных по технико-экономическим критериям технологических параметров устройства монолитного штукатурного покрытия внутренних стен зданий;

— параметры комплексно-механизированной технологии производства штукатурных работ с требуемыми показателями качества штукатурного слоя по геометрической точности, прочности, шероховатости лицевой поверхности при минимальных энерго- и трудозатратах;

— зависимости: распределения давления растворной смеси по поверхности опалубочного щита от реологических свойств смеси и толщины штукатурной полости; изменения давления растворной смеси в зоне ее выхода из устья рабочего шланга от его глубины погружения в раствор; величины давления растворной смеси в напорном шланге от ее подвижности;

Еще по теме:  Как наносить штукатурку короед на стену своими руками

— технологический регламент по производству штукатурных работ по разработанной усовершенствованной комплексно-механизированной технологии, содержащий расчет производительности труда при внедрении технологии и других технико-экономических показателей.

Практическое значение и реализация работы состоят в следующем:

— разработана эффективная комплексно-механизированная технология производства штукатурных работ методом «восходящего потока» с использованием унифицированной полимерной опалубки и определена область рациональных технологических параметров происходящих процессов;

— применение новой технологии позволяет при производстве штукатурных работ снизить трудозатраты на 50,1%, уменьшить стоимость работ на 36,7% при обеспечении высокого качества штукатурного слоя;

— созданы научно-технические предпосылки для последующей доработки конструктивных и технологических решений разработанной технологии путем использования листов сухой штукатурки в качестве несъемной опалубки, ограничивающей пространство штукатурной полости;

— по результатам выполненных исследований разработан технологический регламент по производству штукатурных работ по новой комплексно-механизированной-технологии, утвержденный СПб филиалом ООО «КНА-УФ-Маркетинг Санкт-Петербург»;

Достоверность результатов» исследований подтверждается использованием метода математического планирования-экспериментов и проведением экспериментальных исследований с использованием поверенных приборов; сходимостью результатов теоретически полученных и экспериментальных данных; выполнением статистической обработки полученных экспериментальных данных и установлением аналитических зависимостей для расчета параметров строительных процессов. Для обработки данных использовалось современное программное обеспечение: Microsoft Excel, Curve Expert 1.З.’

Апробация и публикация работы;

Основные результаты исследований доложены на 64, 65, 66, 67-й Международных научно-технических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов (СПбГАСУ, 2007-2010 г.); 64, 65, 66, 67, 68-й научных конференциях профессоров, преподавателей, научных работников, инженеров и аспирантов университета (СПбГАСУ, 2007-2011 г.); IV научно-технической конференции «Бетон в современном строительстве» (СПб., 2010 г.); межвузовском научно-практическом семинаре «Современные направления технологии, организации и экономики строительства» (ВИТИ, СПб., 2010 г.); международном семинаре-конкурсе молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Экспоцентр, Москва, 2010 г.), на котором автор был награжден Дипломом, а работа получила премию компании «КНАУФ».

Основные положения диссертационной работы опубликованы в 14 печатных работах, в том числе 3 работы в изданиях, включенных в перечень ВАК.

По теме диссертации соискателем (соавторы В.В. Верстов и Б.А. Буданов) получен патент РФ №2377375 приоритет от 17 марта 2008 г. на изобретение «Способ нанесения штукатурной смеси на стены здания и устройство для его осуществления» // Бюллетень изобретений №36, 2009 г.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка литературы, включающего 172 наименования, 3-х приложений. Общий объем диссертации составляет 184 стр., в том числе 33 стр. приложений. В работе представлено 46 рисунков, 21 таблица.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технология и организация строительства», 05.23.08 шифр ВАК

Стойкость штукатурных покрытий в системах фасадной теплоизоляции 2006 год, кандидат технических наук Синицин, Дмитрий Александрович

Совершенствование технологии монолитного домостроения на основе методов и средств автоматизации опалубочных работ 2006 год, кандидат технических наук Сысоев, Андрей Владимирович

Совершенствование технологии возведения ограждающих конструкций из крупнопористого керамзитобетона в несъемной цементно-стружечной опалубке 2008 год, кандидат технических наук Рязанова, Галина Николаевна

Сухие строительные смеси для защитных покрытий стен, эксплуатируемых во влажных помещениях 2019 год, кандидат наук Чикичев Артур Андреевич

Технология бетонирования полостей под днищами промышленных аппаратов методом нагнетания 2015 год, кандидат наук Малинкин, Андрей Сергеевич

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

  • Технология нанесения растворных смесей при производстве штукатурных работ механизированным способом
  • Активированный газобетон для монолитного строительства
  • Эффективные сухие штукатурные и напольные смеси на вяжущих из природного ангидрита
  • Легкие наружные штукатурные строительные растворы с вермикулитовым заполнителем
  • Сухие строительные смеси на основе цеолитсодержащих пород
  • Стойкость штукатурных покрытий в системах фасадной теплоизоляции
  • Совершенствование технологии монолитного домостроения на основе методов и средств автоматизации опалубочных работ
  • Совершенствование технологии возведения ограждающих конструкций из крупнопористого керамзитобетона в несъемной цементно-стружечной опалубке
  • Сухие строительные смеси для защитных покрытий стен, эксплуатируемых во влажных помещениях
  • Технология бетонирования полостей под днищами промышленных аппаратов методом нагнетания

Digital Science https://www.dissercat.com/content/mekhanizirovannaya-tekhnologiya-shtukaturnykh-rabot-pri-otdelke-pomeshchenii-rastvorami-na-o» target=»_blank»]www.dissercat.com[/mask_link]

О производстве гипсовых штукатурок

Гипс известен не одну тысячу лет. Этот материал хорошо изучен и знаком. Сырьё для его производства широко распространено в земной коре. Месторождения гипса расположены на всех континентах. В России добыча гипса ведётся в многочисленных карьерах по всей стране.

Помимо природного гипса встречается техногенный гипс, который получается в результате прохождения дымовых газов, содержащих оксид серы, через известь. Оба вида гипса, природный и техногенный, подходят для введения в состав сухих строительных смесей. Самое широкое применение гипс нашёл в строительных материалах.

В частности, в сухом строительстве, где формирование конструкций и выравнивание поверхностей выполняется гипсокартоном, в котором гипс является прослойкой между бумагой. Гипс используют в сухих строительных смесях на гипсовой основе. Из него производят штукатурки, ровнители для полов, шпатлёвки.

Преимущества гипсовых штукатурок

  1. Безусадочность, что даёт повышенную трещиностойкость, на готовой поверхности не образуются трещины.
  2. Возможность наносить штукатурку слоем 50–70 мм за одно нанесение! Такой слой недостижим для цементных штукатурок, где оптимальным является слой 15–20 мм.
  3. Высокая скорость твердения, что определяет высокую скорость отделочных работ. Если не добавлять замедлителей, то гипс схватывается за 5–10 минут.

Ограничения гипсовых штукатурок

Гипс нельзя использовать для наружных работ. При поглощении влаги и высыхании гипс теряет свою плотную структуру, разрыхляется и теряет свои эксплуатационные характеристики. Гипсовые штукатурки можно использовать только для внутренних работ в сухих помещениях.

Это ограничения не мешают гипсовым штукатуркам в течение 10-летий занимать лидирующие позиции в объеме производства. Только в России гипсовые штукатурки выпускаются миллионами тонн.

Об особенностях производства гипсовых штукатурок

Есть несомненные лидеры рынка гипсовых смесей, владеющие гипсовыми карьерами и выпускающие качественные продукты по самым высоким стандартам. Тем не менее, фактически все производители сухих смесей, специализирующиеся на цементных смесях, также выпускают и гипсовые продукты, поскольку рынок требует гипсовых смесей в разном ценовом диапазоне. Строителей зачастую удовлетворяют смеси более низкого качества и по более низким ценам.

Гипсовая штукатурка ПЕТРОМИКС GP-02 приближена по своим характеристикам к штукатуркам лидеров рынка. Мы используем достаточное количество гипса и лёгкий наполнитель перлит. Тщательно подобранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальный расход штукатурки, что делает её экономичной.

Еще один признак качественной гипсовой штукатурки – возможность получения гладкой поверхности без шпатлевания. Наша штукатурка ПЕТРОМИКС позволяет выгладить поверхность до зеркального блеска, не требует дополнительного шпатлёвочного слоя, что в результате снижает стоимость отделки 1 метра квадратного на 30% по сравнению с гипсовыми штукатурками, в составе которых нет перлита.

Источник: www.petromix.ru

Рейтинг
Загрузка ...