Технология перемешивания составов штукатурных растворов и сухих строительных смесей

В зависимости от назначения и сферы использования каждый вид штукатурки имеет свой состав. В сегодняшних условиях для отделочных работ используется, как правило, сухая смесь, с дозированными в заводских условиях ингредиентами и подготовленная к затворению водой. Это позволяет, при правильном приготовлении раствора, гарантировать штукатурке необходимые показатели. Фасовка сухой смеси в мешки по 25 кг, 30 кг, 40 кг и 50 кг позволяет за один раз приготовить такое количество раствора, чтобы выработать его до начала схватывания вяжущего.

Сухая строительная смесь для изготовления штукатурки бывает разных видов: на основе гипсового связующего – для внутренних отделочных работ и на цементом вяжущем, предназначенная для более широкой сферы использования, в первую очередь для отделки фасадов зданий и помещений с повышенной влажностью, на известковом вяжущем-для оштукатуривания фасадов. Такая штукатурка имеет свои разновидности.

Она бывает стартовая и финишная. Стартовой производят грубое выравнивание крупных дефектов и неровностей стен и потолков, поэтому в её состав включён минеральный наполнитель более крупной фракции. В то же время, финишная штукатурка предназначена для чистовой отделки поверхности, что предполагает сухую смесь, составленную из мелких ингредиентов. Как правило, после нанесения финишного слоя, шпатлёвка для выравнивания уже не требуется, хотя использование грунтовки для улучшения сцепления чистового отделочного покрытия с штукатуркой необходимо. При необходимости нанесения штукатурки толстым слоем (более 50 мм), при нанесении на нетвёрдые основания (ДСП, пенополистирол и др.), а также в углах и местах стыков конструкций, она должна армироваться сеткой из стеклоткани для предотвращения растрескивания отделочного слоя.

Линия для сушки песка и перемешивания сухих смесей

Сухие строительные смеси для штукатурки стен и потолков состоят:

— из вяжущих материалов – минеральных порошкообразных веществ с высокой адгезией: гипса, цемента, глины, строительной извести;

— из наполнителей – фракционированного кварцевого песка, мела, молотого кварца и других веществ;

— из полимерных добавок, придающих смеси необходимые свойства – высокую прочность, повышенную адгезию, время схватывания, морозостойкость, паропроницаемость, а также пластичность.

Основные физико-технические характеристики гипсовых штукатурных смесей

Гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементно-песчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перлитового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче, а расход сухой смеси на 1,6-2,2 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаной смеси.

Смеситель для строительных смесей

В силу высокой водопотребности гипсовых штукатурных смесей, затвердевшие растворы обладали высокой капиллярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счёт стабилизации влажности.

Ещё одно неоспоримое преимущество гипсовых растворов перед цементно-песчаными — при твердении они не дают усадки, тем самым предотвращая трещинообразование.

Т-6 «Провешивание поверхностей под оштукатуривание»

Поверхности предварительно провешивают: вертикаль­ные — отвесом, горизонтальные — рейкой с уровнем.

На провешенную поверхность набрасывают марки из гипсово­го раствора и по ним делают полосы раствора шириной 4- 5 см — маяки, толщина которых контролируется правилом, прикладываемым к установленным маркам. Марки и мая­ки выполняют из быстротвердеющих гипсовых растворов.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Источник: studopedia.ru

Работаем с сухими смесями: секреты опытного строителя

В предыдущей статье мы ознакомились с перечнем добавок в ССС. После этого невольно возникает вопрос: так сколько же смесей должно быть на стройке? Примерно тем же вопросом задавались отечественные инженеры-строители в начале 90-х годов, когда «на плечах» многочисленных турецких и югославских рабочих, получивших выгодные подряды, сухие смеси начали проникать и на наши российские стройплощадки.

Сухие строительные смеси

Поделюсь личными воспоминаниями на этот счет. Когда мне в то время показали каталог ССС одного славного итальянского производителя, я не мог поверить своим глазам. В перечне строительных смесей и сопутствующих предметов значилось 1200 (!) позиций. Не укладывалось в голове, где их все можно использовать.

Зато там (не сочтите за каламбур) были предложены десятки составов, повышающих удобоукладываемость растворов. Мало-помалу вся эта «химия» начала проникать сначала в капитальное строительство, а потом и в сооружение частных домов, включая дачные.

Как применять сухие строительные смеси

Начну с главной заповеди смешения и подготовки ССС: для приготовления раствора именно сухая смесь должна добавляться в воду, а не наоборот. Этот постулат неизменен для любых типов растворов.

Сухая смесь должна добавляться в воду, а не наоборот!

После соприкосновения с водой смесь некоторое время перемешивают, чаще всего с помощью строительного миксера — важно довести ее до однородной консистенции, без комков и сгущений.

Затем нужно подождать, чтобы вступил в действие механизм удержания воды. Время вызревания составляет обычно 3-5 минут. Потом смесь перемешивают повторно, и лишь после этого она готова к применению.

Лишь после повторного перемешивания смесь готова к применению

Тут следует сделать короткую сноску, иллюстрирующую «западную» этику труда строителя. Кто из нас – дачников – не высыпал из тяжелого мешка цемент или иной сыпучий материал? Все, конечно, вспомнят тучу серой пыли, в которую погружается место «расфасовки», а также то, как долго потом приходилось стряхивать ее остатки с рабочего комбинезона. Заметив этот, казалось бы, крошечный недостаток, итальянский концерн Mapei первым на российском строительном рынке представил сухую смесь, совершенно не пылящую при пересыпании. Кстати, это достижение следует отнести к разделу нанотехнологий.

А теперь вернемся к технологии смешения. Каждая ССС имеет свой срок, в течение которого ее нужно выработать. Клеевые составы обладают также временем корректировки, то есть периодом после укладки, в течение которого еще можно переложить плитку с одного места на другое, не боясь испортить работу. Слегка загустевшую смесь можно снова перемешать. Однако ни в коем случае нельзя добавлять в нее воду — это испортит раствор безвозвратно.

Ни в коем случае нельзя добавлять воду в загустевшую смесь!

Подготовка поверхности

• Поверхность, на которую накладывают смесь, должна быть сухой, очищенной от пыли, жирных или масляных пятен, краски, отслоений.
• Основание лучше предварительно загрунтовать. В этом нуждаются как бетон, так и мрамор, глазурованная плитка, лакокрасочные покрытия.
• Кроме того, грунтовать необходимо и те основания, которые особо чувствительны к влаге (гипсовые штукатурки, ангидритовые стяжки) или подвержены деформациям (обогреваемые полы, балконы и террасы). Подходящую грунтовку всегда можно найти в ассортименте той фирмы, чью смесь вы приобрели. Разумно использовать материалы от одного производителя, поскольку химический состав ССС очень сложен. Материалы от разных фирм могут непредсказуемо взаимодействовать между собой. Порой это коренным образом изменяет их качества и рабочие характеристики.

Укладка настенной плитки

Какие инструменты использовать

В работе должен применяться инструмент из нержавеющего материала.

При работе с сухими строительными смесями необходимо применять инструменты из нержавеющего металла

Комплексный химический состав смесей так сильно воздействует на обычную сталь, что она быстро корродирует. А ржавчина, попадая в готовый раствор или на отделываемую поверхность, может ухудшить или вовсе испортить ее вид и свойства. В работе с сухими строительными смесями, особенно клеевыми, используют нержавеющие металлические или пластиковые терки. Зубцы этого инструмента снимают излишек клея, а это не только экономит материал, но и позволяет получить слой оптимальной толщины.

Нанесение плиточного клея

Размеры зубцов подбираются в зависимости от формата укладываемой плитки. Швы затирают, защищая их от агрессивных воздействий среды и появления высолов. Любая крупная фирма, производящая плиточный клей, всегда выпускает целую гамму материалов для заполнения швов. Выбор затирки зависит от ширины шва, цвета облицовки, влажностных и температурных условий эксплуатации материала. Компания «Хенкель Баутехник», скажем, выпускает несколько видов затирок, причем цветовая палитра некоторых разновидностей насчитывает до 30 цветов.

Финишная затирка штукатурки. Фото: knauf.ru

Например, затирка CE 40 Aquastatic предназначена для заполнения швов керамических, каменных (в том числе мраморных) и стеклянных облицовок на полах и стенах внутри и снаружи зданий, при ширине шва до 10 мм. Благодаря высокой эластичности затирка может применяться на деформирующихся основаниях (ДСП, гипсокартоне и др.) и на основаниях, подверженных температурным колебаниям (полах с подогревом, террасах, ваннах открытых бассейнов и т.п.). Благодаря эффекту ‘Aquastatic’ (гидрофобным свойствам) и формуле ‘MicroProtect’ (высокой стойкости к грибку и плесени) затирка CE 40 оптимальна для применения в помещениях с постоянно повышенной влажностью: ванных комнатах, душевых, кухнях и т.п.

Строго следуйте инструкциям

Важно помнить, что все сухие строительные смеси имеют очень сложный, научно выверенный состав. Вносить в него какие-либо изменения — добавлять воду или смешивать разные продукты — значит рисковать результатом работы. По тем же причинам необходимо строго и последовательно выполнять все инструкции по применению конкретной смеси.

Укладка готовой смеси

В зависимости от своего состава и назначения смеси могут иметь жесткие ограничения на толщину наносимого слоя. Если добавок немного, раствор нужно класть толстым слоем, иначе он не наберет нужной прочности. Хуже, когда раствор, предназначенный для тонкослойного нанесения, лежит слишком густо. В этом случае возникает так называемый эффект карамели: на поверхности отвердение идет нормально, а вот в глубине схватывание так и не происходит.

Приобретая сухие строительные смеси, нужно быть также в курсе некоторых рыночных аспектов. Стоимость практически любого состава определяют используемые в нем модифицирующие добавки. Их стоимость может составлять до 90% цены всей ССС. Так происходит оттого, что производство модификаторов — очень сложный и дорогостоящий процесс. Их делают немногие, да и закупаются они в основном у одних и тех же иностранных фирм.

Вывод: цена подобных добавок для составов одного вида, например, штукатурных, должна быть примерно одинаковая – во всяком случае, она не может отличаться на порядок. Значит, и стоимость производимых смесей при одинаковых заявленных свойствах должна колебаться лишь в сравнительно небольших пределах. Существенно снизить стоимость ССС можно лишь изменив ее качества.

• Какие бывают сухие строительные смеси и из чего они состоят
• Сухие строительные смеси: обзор производителей
• Подделки сухих строительных смесей

Источник: 7dach.ru

Краткое введение в рецептуры сухих строительных смесей

Намедни мне удалось побывать на семинаре, который проводил коммерческий директор завода «Маска» город Новосибирск для оптовых покупателей сухих строительных смесей. Записав по вехам его выступление, я обратился к нему с предложением размесить наиболее интересную информацию на сайте сообщества Инфокерамика. Третьего дня получив положительный ответ, данная статья стала доступной для посетителей.

Чтобы более полно понять из чего состоят сухие строительные смеси (ССС), как формируется их состав, какие компоненты на что влияют, разберемся непосредственно с самим составом цемента.

Что такое цемент?

Не будем сильно углубляться в химические процессы, как получения самого цемента, так и в дальнейшем формульных составляющих полимеров и модификаторов входящих в состав ссс. Итак, цемент: берем 75 % известняка (мел, ракушечник, мрамор) добавляем 25% глины (глинистые сланцы, суглинки). Тщательно это дело смешиваем сухим или мокрым способом.

Мокрый способ к слову более затратен, но в процессе перемешивания получается более однородная гомогенная масса, что в конечном итоге влияет на качественный показатель цемента. Однако этот способ дороже. У сухого способа свой плюс — он дешевле. Но клинкерная масса несколько отличается в плане однородности и характеристик, нежели как в предыдущем случае.

Полученную массу, смешанную тем или иным способом спекают. Технология температурного спекания имеет определенные стадии:

1. Сушка до 200 градусов Цельсия убираем воду;
2. Разогрев до 650 градусов Цельсия убираем органику;
3. Декарбонизация 1200 градусов Цельсия распад алюмосиликатов (тугоплавких термических элементов);
4. Экзотермическая реакция 1300 градусов Цельсия твердосплавное спекание элементов;
5. Спекание 1470 градусов Цельсия плавление клинкерных минералов;
6. Охлаждение до 1000 градусов Цельсия образование спечённого клинкера.

Затем клинкер перемалывается в мелкий порошок, к которому в процессе помола добавляют гипс. Гипс требуется в основном для регулировки сроков схватывания. Чем тоньше помол, однородней структура, тем больше активность микрочастиц цемента, тем выше активность цемента.

Далее, для улучшения его качеств и показателей, обеспечения необходимых характеристик добавляются — добавки, которые, кстати, снижают его стоимость. В качестве добавок водят некоторые компоненты доменного производства, продуктов обжига, окисления или каких либо измельченных минералов. То есть чем-то схожие по своей характеристике с цементом, но их активность несравнимо ниже и они служат больше такими разбавителями концентрата цемента с минимальной потерей его свойств, но со значительным увеличением объема. То есть показатель Д20 например в ПЦ400Д20 говорит о том что там 20% добавок, а если Д0 то как бы этих добавок там нет … ну, почти нет.

Производители ССС зачастую ставят себе в плюс то, что они используют высококачественный цемент, например ПЦ500Д0, но не говорят какое его рецептурное количество. Это понятно. А большая часть технологов под давлением экономического аспекта и конкурентной стоимости закладывают минимальное допустимое количество этого цемента.

Вроде как высокая активность, поэтому и положить можно не много в рецептуру. На самом деле цемент – вяжущее. Чем его ближе к норме, а лучше норма, тем смесь получается более качественная. Добавки в ней работают лучше. Поэтому не надо смотреть какой цемент в смеси используется ПЦ500, ПЦ400 Д0 или Д20.

Можно взять ПЦ500Д0 в рецептуре его количество увеличить добавками (зола уноса, доломит) и получится в итоге ПЦ500Д40 что по своей сути будет хуже и непредсказуемей в смеси чем ПЦ400Д20 положенного в том же объёме. И повлияет на прочностные и адгезионные показатели. Зато эластичность и мягкость будут на высоте.

С цементом немного разобрались. Цемент в составе смеси является основным продуктом. Без него смеси нет. Он и клеит, и скрепляет, и создает пластичность.

Кварцевый песок

Далее идём к кварцевому песку, т.е. наполнителю. Зачастую видим на упаковке надпись — кварцевый песок. То есть песок высокой однородности по химическому составу, высокой степени очистки. Именно эти показатели понимаются под кварцевым песком.

А по сути, используются во всех смесях, за исключением некоторых мозаичных клеев и декоративных штукатурок обычный так называемый строительный песок. Речной, карьерный и т.д. Месторождение, вернее место добычи выбирается из расчёта уменьшения потерь на отсеве крупной фракции (пгс), наименьшего содержания глинистых и органических включений, ну и понятно гранулометрии.

Отношения мелкого к крупному и наоборот. Всё. Песок привозится на предприятие его переработки или непосредственно к производителю, где он, песок, просеивается на черновую. Затем высушивается методом температурного обжига, при котором убирается вся органика, затем опять просеивается и оставляется только необходимая фракция песка для производства.

Скажем, на основе моего предприятия, выбирался песок с рассевом до 1.25 мм. Теперь уже дело производителя, как разделить эту фракцию и получить необходимый гранулометрический рассев. Кто посерьезнее может сделать например 0-0.3, 0.3-0.7, 0.7-1.25 и потом закладывать разные процентовки различных фракций. Так как я опираюсь на свой опыт, то мы делаем 0-0.5, 0.5-1.25.

Такой рассев был выбран нами из-за территориального вида песка и его ценовой составляющей потому как в итоге мы имели 70% мелкого и 30% крупного песка. Что было оптимально для основной массы клеевых составов, но вносило свою специфику на кладочные и штукатурные составы.

Песок складируется в силоса, которые естественным способом охлаждаются и далее поступают в замес (смеситель) в зависимости от рецептурной гланулометрии. В смесителе происходит смешивание цемента, песка и полимеров. Именно там формируется состав смеси, который потом поступает на фасовку в мешки. Охлаждение необходимо потому как многие полимеры разрушаются при температуре 60-80 градусов, а в летнее время песок из сушки выдается в бункера и под 100 градусов.

Гранулометрия

Теперь о гранулометрии. Что это такое. Это подбор разно размерных частиц так, чтоб вместе они составляли как можно более однородную массу с минимумом пустот. Гланулометрия влияет на многие показатели как то прочность, адгезия, пластичность и т.д. Это стандартный, классический подход. Многие небольшие заводы делают смеси, не учитывая фактор гранулометрии.

Ставят одно сито на фракцию например 1.25 мм, так и в смесь пускают то что насеяли.

К цементу с песком очень часто, а некоторые компоненты и всегда, добавляются реологические добавки, как то гипс, пушонка (известь), зола уноса (продукт отработки ТЕЦ). Кстати известь идет в обязательном порядке ко всем смесям евро класса. Она придает цементным составам эластичность и повышает их трещиностойкость, но снижает прочностные показатели.

Итак, смешав цемент, песок в необходимой пропорции мы уже можем получить клей, штукатурку, кладочный состав или что то еще. Возьмем, например 40 кг цемента и 60 кг песка – клей, 30 кг цемента и 70 кг песка – штукатурка, 25 кг цемента и 75 песка – кладка. И так далее.

Добавка (пластификатор, усилитель адгезии, модификатор) целлюлоза

Но. Это не то, что нам надо. Разбираемся дальше. Цементная смесь превращается в прочный раствор, только тогда когда в ее составе содержится вода. Воды нет, схватывание останавливается, получается песок с пылью. Поэтому если смесь крошится в руках после затвердевания, то либо мало цемента, либо мало добавок, который связывает воду в нем. Что это за добавка?

Ее называют пластификатором, усилителем адгезии, модификатором, и как только не называют. Но по большому счету это загуститель – бумага. Целлюлоза. Но понятно не в том виде, в котором мы её знаем, а переработанная промышленностью в белый активный порошок. Бывают целлюлозы простые и модифицированные.

Простые дешевле. Они обладают различными вязкостными показателями, которые подбираются под тот или иной состав. Штукатурки, например и грубые полы делают на целлюлозах с низкой вязкостью. Клея на более высоковязких. Загущение у них выше, адгезивные показатели и стабильность плёнки тоже высокие.

Так же делятся по скорости растворения, показателю влагоудержания. Скорость загущения или набухания в зависимости от модификации целлюлозы может быть разная. Зачастую это и определяет временную паузу между временем затворения и промеса и повторного промеса перед началом работы. Хорошие производители отдают предпочтение модифицированным целлюлозам.

Их плюс в том, что они дополнительно модифицированы элементами на самом деле улучшающие влагоудержание, клеящую способность, устойчивость к сползанию и т.д. Но даже самая модифицированная целлюлоза остаётся целлюлозой, со своим основным назначением. А для выделения того или иного свойства смеси требуется добавлять в состав необходимые компоненты. Но можно понадеяться и на целлюлозу просто. Так дешевле.

Есть определённый процент ниже, которого производитель не должен добавлять в свою смесь метилцелюлозу. Но рынок играет так – цемента меньше целюлозы по норме, цемента по норме целюлозы по минимуму. В общем, то на то. Главное вбить цену товара в требование валового рынка. Метилцелюлоза, кстати на объем сухой смеси зачастую является самым дорогим элементом.

Дорогие клея, где ценник серьезен, сделаны с учетом рекомендаций производителей полимеров. У них не принято отступать от инструкций. Сказано для клея внутренних работ на недеформированные основания на 200 кг цемента надо 2 кг целлюлозы, то так и будет. А у нас сделают 200/1, в лучшем случае. Чем это опасно.

Для хорошо подготовленного основания и нормальной влажности и температуре – по большому счёту ни чем. Ну конечно если отделочник с водотвёрдым отношением не ошибётся. В работе тяжелее будет, да и тиксатропность условная. Но если жарко или основание воду сильно впитывает, а прогрунтовать сэкономили, … получаем адгезию 0.2 вместо 0.5 и марку 50 вместо заявленной 150.

И не факт что клей плохой. Просто он не терпит отклонений от идеального использования. Ни чуть. А отклонения всегда есть. Всегда. Значит процент ошибок больше. Самое страшное, когда этими процентовками играют на материалах строительных, несущих, которые сильно впитывают воду – ячеистых бетонах любых видов. Там стенки могут от ветра рушиться. И домики коробочкой складываться.

Лично наблюдал. А если уже построенный дом тряханёт слабым землетрясением, то получим песочницу из кубиков.

Завершая про целлюлозу можно привести несколько рецептур т.к. мы дошли до уже нормального комплекса составляющих простых рецептур. Штукатурка цемент 200-280 кг цемента, 800-720 кг песка крупно фракционного, и целлюлозы 1 кг. Получим марку 100-150 (10-15МПа) и адгезию к основанию порядка 0.5 МПа, даже чуть выше. Кстати чем не кладочный состав для строительного кирпича? Клей.

Для плитки. Для внутренних работ. Цемент 340-400 кг, песок мелкофракционный 658 – 598 кг, метилцелюлозы 2 кг. Получим марку 150 (15МПа) и адгезию порядка 1 МПа. Правда, тиксатропность никакая – сползание приличное, но при укладке снизу вверх без проблем.

Это рецептуры чистые скажем так.

А можем клей сделать так. Цемент 340 кг, Песка 640 кг, Извести (пушонки) 10 кг (загустили, смягчили), золы уноса 7 кг (добавили большей мягкости, повысили однородность), метилцелюлозы 2 кг. И получим относительно тиксатропный, эластичный клей с адгезией 0.5МПа и маркой 150 (15МПа), но укладка тоже только снизу вверх. Не хватает нам чего-то.

РПП – редиспергируемый порошок

Переходим к следующему важному компоненту – полимерному модификатору. РПП – редиспергируемый порошок. Что это такое? Очень упрощенно — берем акриловую массу или просто краску на акриловой основе, разводим водой. А потом через форсунку распыляем её, но в процессе распыления убираем всю воду.

Остаётся порошок, который при соединении с водой становится однородной эластичной массой. После застывания этой массы с водой уже реакция не происходит. Если этот порошок добавить в цементно-песчаную смесь, то он свяжет частички гидратированного цемента и песка эластичной связкой длинной или короткой с определёнными свойствами. Это придаст цементной смеси определённые свойства. Производители РПП дополнительно модифицирую свою продукцию различными соединениями, которые создают нужные свойства для конечного продукта.

Здесь есть два важных показателя, это температура плёнкообразования и температура стеклования. Первая это температура выше, которой создается устойчивая полимерная плёнка. Если происходит сушка полимера при температуре ниже заявленной, то устойчивой плёнки не будет, образуются трещины и не однородности.

А температура стеклования это температура, при которой эластичная плёнка полимера становится хрупкой. Но он не прямо зависим от указанной температуры, так как находится уже в связки с раствором и поддержан вяжущим и метилцеллюлозой. Но все равно, чем температура стеклования ниже, тем лучше устойчивость к цикличности перепадов температур.

По большому счёту это все. Это тот необходимый объём элементов, чтоб создать практически любой продукт, который нам нужен.

Сейчас химическая промышленность предлагает различные дополнительные добавки: компенсаторы усадки, суперпластификаторы, антивспениватели, порообразователи, загустители и т.д. Все эти компоненты уже просчитаны в количественном отношении для смесей, и эти показатели идут в рекомендациях к их применению. Кстати сказать, для придания высоких свойств тиксатропности, повышенной стойкости к сползанию не надо брать специализированный РПП, а достаточно в состав смеси ввести, скажем, эфир крахмала, что будет дешевле, чем специализированный РПП и лучше. Хотя производители РПП с этим могут поспорить. Маркетинг.

Зимние смеси

Ещё дополню. Зимние смеси. В Северных регионах фасадные работы, строительные и отделочные в неотапливаемых помещениях не останавливаются даже при -20 градусов. И смесями в это время также строители хотят работать, потому что это удобно.

Но цементная смесь при температуре ниже 5 градусов уже начинает вести себя не стандартно, а при 0 градусов и вообще может катастрофически сократить открытое время. Выход есть – например, пищевая добавка Е238. Консервант для пищевых продуктов под названием муравьинокислый кальций, а для цементных растворов Формиат кальция.

Это добавка в разной концентрации к сухой смеси служит как ускоритель схватывания, анти морозная добавка, усилитель прочности. Добавляя этот модификатор в смесь, мы можем понизить температуру использования смеси гарантированно до -10 градусов, а с особыми рекомендациями по использованию до -15 градусов. В условиях Южных регионов с мягкими зимами можно сохранить производство фасадных работ на весь зимний срок.

Всё. Дальше играет роль уже позиционирование на рынке, ценовая ниша, норма прибыли и т.д. Чистая продажа бренда.

Немного коснусь производителей полимеров. Есть заводы, находящиеся в Европе. Они делают качественный продукт, но ограниченным количеством. Их производство не может в полной мере охватить все производства на Евразийском континенте. Поэтому зачастую нехватку своих продуктов компенсируют валовым продуктом из Китая. Он ничуть не хуже.

Иногда даже и лучше, если сравнивать, например поставку продукта на исходе срока годности из Европы и свежего продукта из Китая. Но всё-таки контроль качества в Европе выше. И именно Европейские полимеры в Европейских смесях работают, так как и должно быть. Но, например Европейские производители, ставят свои заводы уже и в Сибири. Вести туда из Европы полимеры?

И качество европейского бренда в зауральском регионе уже приближено к местным производителям. Ну, отличается, конечно, рецептурно, нормами контроля, но всё же разница есть.

Коснёмся немного производства продуктов для другого бренда. Например, какая-нибудь крупная сеть заказывает себе линейку смесей под своим брендом. Можно конечно утверждать, что они выбирают лучшие составы по приемлемым ценам, договариваются на объём, тем самым снижая дополнительно процент прибыли производителя и т.д.

Но по факту можно вспомнить мультфильм как барин на базар принёс овечью шкурку и попросил сшить ему шапку. А две? А три? А четыре могёшь? И так далее.

Тут так же — нужен продукт такой-то по цене не выше такой, характеристики такие-то. Ну и то, что получаем, сами понимаете.

Совет кстати, как посчитать цену. В нормальном клее цемента в мешке должно быть не ниже 30% (прикиньте цену цемента на рынке и посчитайте), полимера ну ни как не меньше 15 рублей, упаковка и логистика рублей 20 потянет, песок считайте по 50 копеек за килограмм, ведь он же сушится, сеется.

Так что давайте прикинем: цемент 25/100*30*4,5=33,75 рублей, полимер 15 рублей, упаковка и логистика 20 рублей, песок 8,75 рублей. Получаем 77,5 рублей. Прибавляем 50% на производственные затраты и хотя бы 10% на прибыль. Имеем в итоге 127,87 рублей за 25 кг. Это цена минимальная нормального простого клея для любого производителя местного уровня.

Но это так – для интереса.

В основу статьи легли материалы:
Выступление коммерческого директора ООО «Маска» Винникова Р.Г.

Источник: info-ceramica.ru