Производство штукатурных работ может осуществляться с разной целью: выравнивание поверхностей потолков и стен, дополнительное утепление и шумоизоляция поверхностей, создание особых декоративных эффектов, радиационная защита помещений.
В зависимости от назначения применяют разные виды штукатурных смесей. Различают цементные, гипсовые, цементно-известковые, известково-глинистые, известково-гипсовые, глиняные, известковые штукатурные растворы. Выбор оптимального вида раствора зависит от расположения и характеристик оштукатуриваемых поверхностей. Штукатурные растворы на основе гипса обходятся дороже цементных, но обладают рядом преимуществ: более высокое качество поверхности, лучшая звуко- и теплоизоляция, благоприятный микроклимат, естественная регулировка влажности.
Основные преимущества производства штукатурных работ:
o возможность выравнивания стен с высокой точностью;
o легкая имитация архитектурного декора: арок, колонн, ниш;
o большое разнообразие декоративных эффектов;
Завод по производству сухих строительных смесей
o отличная водостойкость;
o монолитность штукатурного слоя без швов;
o возможность использования любых видов последующей отделки;
o экологическая безопасность;
o экономия пространства при выравнивании стен и потолков.
Различают три категории производства штукатурных работ: простая, улучшенная и высококачественная штукатурка. Простая штукатурка состоит из набрызга и грунтовки. Поверхность не отделывается, а грубо разглаживается. Используют такую штукатурку в нежилых и подобных помещениях.
Улучшенная штукатурка включает нанесение третьего слоя – накрывки. Ее используют в большинстве жилых и общественных зданий в качестве отделочных материалов для фасадов и интерьеров. В элитных особняках, музеях, театрах и других объектах с повышенными требованиями к качеству отделки применяют высококачественную штукатурку, состоящую из четырех слоев и отличающуюся повышенными требованиями к качеству разравнивания и затирки поверхности.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Технологии сухих смесей
Завод сухих смесей — это очень выгодное вложение капитала, оборудование для производства сухих смесей и организация производства быстро окупятся и будут стабильно приносить прибыль, мы говорим Вам это не только как продавец технологии и оборудования, но и как производитель сухих смесей и мы Вас заверяем, что прибыль от сухих смесей очень высокая!
Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:
- Производственное помещение площадью от 120-180 м2
- Оборудование для производства ССС
- 4 рабочих + мастер технолог
- Заключить договор на приобретение пакета технической документации по производству сухих строительных смесей
Заказчик получает:
- Обучение персонала на действующем производстве
- Технологический регламент производства
- Составные компоненты технологического процесса
- Технологические рекомендации по запуску производства, установку для производства сухих смесей (чертежи) и рекомендации по его применению
- Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)
Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.
Краткое ТЭО для производств сухих строительных смесей в ассортименте 23 наименований продукции. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 тонн (30-40 секунд мешок 25 кг. Возможно производить до 12 тонн) в смену.
Требования к производственной инфраструктуре
Площадь производственного помещения | 100-120 кв.м |
Площадь примыкающего складского помещения | 50-80 кв.м |
Температурный режим | стандартный, +16-(+1) C |
Тип освещения | общее, светодиодные лампами дневного света |
Электрические коммуникации | ~220 V, ~380 V 20 kW |
Технический водопровод | Не требуется |
Вытяжная вентиляция | Требуется |
Канализационный сток | Не требуется |
Отопление | Требуется (только для производственного помещения) |
Основное оборудование, приспособления и оснастка
No. | Наименование оборудования | Кол-во | Всего стоимость оборудования для производства ССС, у. е. |
1 | Смеситель СБ-500 | 1 шт. | 6 500 — основное оборудование |
2 | Фасовочный бункер со шнеком | 1 шт. | 1 500 — основное оборудование |
3 | Сушка песка | 1 шт. | 9 000 |
4 | Вибросито | 1 шт. | 1 500 |
5 | Весы электронные | 1 шт. | 300 |
6 | Товарные весы | 1 шт. | 500 |
7 | Прочие приспособления, инструмент, тара | 1000 | |
8 | Европоддон | 20 шт. | 100 |
Итого: | 17 900 |
Сырьевой анализ
No. | Наименование сырья | Стоимость 1 кг в у.е. |
1 | Портландцемент серый | 0,2 |
2 | Портландцемент белый | 0,3 |
3 | Песок кварцевый | 0,028 |
4 | Карбонат кальция | 0,20 |
5 | Известь гидратированная | 0,15 |
6 | Химические модифицирующие добавки | 5 |
Персонал цеха
Профессия | Количество |
Мастер-технолог цеха | 1 чел. |
Рабочий дозировочно-смесительного поста | 1 чел. |
Упаковщик | 1 чел. |
Грузчик | 1 чел. |
Всего | 4 чел. |
Трудозатраты на изготовление 1 т сухих строительных смесей — 1,2 человеко/часа.
Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство сухих строительных смесей
Совокупные капиталовложения
Вложения в производственное оборудование, приспособления и оснастку | 17 900 у.е. |
Продажа технологии (комплект документации, обучение) | 2500 у.е. |
Всего | 20 400у.е |
Срок изготовления оборудования 1 месяц. Пока Вы будете готовить цех для установки оборудования, получать сертификаты, Мы изготовим Все оборудование для производства строительных сухих смесей.
Производственные затраты (постоянные) в месяц
No. | Статья затрат | Сумма, у.е. |
1 | Аренда производственного помещения | 600 |
2 | Амортизация основного оборудования | 150 |
3 | Зарплата работников | 2200 |
4 | Реклама | 400 |
5 | Электроэнергия | 200 |
Всего: | 2800 | |
Производственные затраты в день ( 22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.) | 127 |
Наиболее популярным и востребованным видом сухих строительных смесей является клеевой состав, штукатурный, шпаклевочный. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.
Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)
Сырьевая себестоимость 1 мешка (25 кг) клеевого состава (базового) составляет 1,5 у.е.
Производственная мощность оборудования — 480 мешков, или 12 тонн. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 720 у. е. + Производственные затраты 127 у. е.
Итого, полная себестоимость без налогов 847 у.е. Среднерыночная стоимость 1 мешка клеевого состава (базового) — 5 у.е. т.е. 480 мешков стоит — 2400 у.е.
Доля прибыли в штукатурных смесях
Доля прибыли в шпатлёвочных составах
Доля прибыли в самонивелирующихся составах
Доля прибыли в клеевых составах
Экономическая эффективность
При открытии производства сухих строительных смесей ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 847 * 22 = 18634 у.е.
Продажная цена продукции 2400 * 22 = 52800 у.е.
Прибыль за месяц 52800 — 18634 = 34166 у.е (без учета налогов)
Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте
Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте, при этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время — и наша продукция зарекомендовала себя за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 12 тонн в смену.
Честно говоря, двенадцать тонн производить — это очень мало, этот объем Вы сможете продавать уже на 3-й месяц работы, даже если будет много конкурентов. Поясним! ССС выгодно возить на расстоянии до 300 км, дальше цена начинает увеличиваться, уже становится не актуально возить песок с цементом так далеко.
К вам будут переходить строительные организации за счет большого ассортимента и быстрого изготовления материала, да еще, если отечественный производитель. Второй момент этого бизнеса прибыль с самонивелиров, шпатлевки, гидроизоляции, в 3 раза выше, это знаем только Мы производители, и что на них заказов не меньше чем на клей. Т.е. прибыль будет больше, чем Мы написали.
Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-34000 у.е., и если отнять налоги то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 30000 у.е.
Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами
Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов. Смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж ССС, обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства ССС и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по сухим строительным смесям, а Мы его производим. После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас.
Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити» Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.
Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.
Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»
Каталог выпускаемой нами продукции на этом оборудовании
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ «Домовик Барьер»
ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА «Домовик Короед»
КЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ «Домовик Блок-2»
КЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КАМНЕЙ «Домовик Блок-1»
КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Люкс»
КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Оптима»
КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Ультра»
КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Универсал»
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ ДЛЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ «Домовик Термо»
РАСТВОР ДЛЯ ШВОВ «Домовик Фуга»
РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДОРОГО И МОСТОВ «Домовик РЕМОНТНИК»
САМОНИВЕЛИРУЮЩИЕСЯ ПОЛЫ «Домовик Горизонт Финиш»
ШПАТЛЕВКА «Домовик Эластик+»
ШПАТЛЕВКА ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ «Домовик Кристалл»
ШПАТЛЕВКА ФИНИШНАЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНАЯ «Домовик АКРИЛ белая»
ШПАТЛЕВКА ФИНИШНАЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНАЯ «Домовик АКРИЛ серая»
ШТУКАТУРКА «Интерьер»
ШТУКАТУРКА «Фасад»
ШТУКАТУРКА «Эластик»
ШТУКАТУРКА ВНУТРЕННЯЯ ГИПСОВАЯ «Домовик Эластик»
ШТУКАТУРКА ВОДОСТОЙКАЯ «Домовик АКВА»
ШТУКАТУРКА С ВЫСОКОЙ АДГЕЗИЕЙ «Домовик Фасад +»
ШТУКАТУРКА ЦЕМЕНТНАЯ «Домовик Черновая»
Источник: biz-technology.biz
Оборудование для производства гипсовой штукатурки: что понадобится для работы
Машины и оборудование для штукатурных работ позволяет качественно наносить покрытие на любые поверхности. В строительстве наибольшее распространение имеет сухая штукатурка из гипса и гипсобетонные перегородки.
Основное сырье для их изготовления сухой – гипс строительный, картон, смеси парообразующие, регуляторы, влияющие на сроки схватывания гипса, всевозможные добавки, которые повышают сцепление гипса с картоном. Какое оборудование используется при производстве покрытия и оборудование для штукатурки стен, можно узнать из этой статьи.
Линия по производству гипсовой штукатурки
Линия для производства сухой штукатурной смеси
Принцип работы линии заключается в следующем:
- При подаче песка. Для его хранения используется силос, который оборудован дополнительными узлами:
- воздушным фильтром;
- предохранительным клапаном;
- системой аэрации;
- надежным датчиком уровня.
Из силосной установки винтовой транспортер серии «ВК» подает песок в бункер-дозатор для сухого песка.
- При подаче цемента. Для его хранения используется так же силос, оборудованный дополнительными узлами, как и для хранения песка. Из силоса цемент по конвейеру подается в бункер-дозатор для цемента.
- При подаче добавок. Составы последовательно взвешиваются на специальных аналитических весах и насыпаются в смеситель для смешивания добавок. Предварительно рассчитывается количество необходимых на рабочую смену добавок, что зависит от производительности линии за смену. После смешивания добавок и получения состава он загружается в специальный приемный бункер конвейера, а затем подается в бункер-дозатор. Взвешиванием определяется заданная доза компонентов, которые поступают в смеситель для сухих составов. Контроллер, обслуживающий систему автоматизированного управления комплексом, задает время смешивания, что зависит от рецепта смеси.
- Производится смешивание компонентов. После приготовления состав выгружается через специальный затвор.
- Готовые смеси фасуются в мешки. Состав из бункера поступает в приемный бункер для расфасовки клапанных мешков. После их наполнения готовой смесью, тара с загрузочного лотка под собственной массой падает на ленточный конвейер и по ленте подается для упаковки на паллеты или поддоны и поступает на склад готовой продукции.
Со склада мешки с готовым составом поступает в продажу.
Особенности машинной штукатурки
Наряду с линиями по производству штукатурных составов, промышленность выпускает и оборудование для машинной штукатурки. С его помощью ручные работы по отделке стен можно заменить на более производительные и качественные процессы, за небольшой промежуток времени выполняются большие объемы штукатурных операций.
Совет: Подготовительные работы и финишная отделка стен выполняется вручную.
Оборудование для механизированной штукатурки не позволяет полностью исключить ручные работы, а только помогает качественно изготовить штукатурные смеси и нанести их на стены или потолки. При использовании современной техники значительно уменьшается количество специалистов, их уровень квалификации, но «человеческий» фактор и уровень опыта выполнения работ остается востребованным.
Преимуществами, которые имеет оборудование для нанесения штукатурки, являются:
- Не нужно предварительное выравнивание поверхностей и всего лишь за один раз можно стены сделать пригодными для чистовой отделки.
- При соблюдении всех технологических требований, значительно уменьшается время проведения работ, а внешний вид отделки становится более качественным, чем при ручном методе.
- Улучшается качество смешивания состава даже от того, который изготавливается с помощью насадки-миксера. При этом полностью отсутствуют даже небольшие комочки или не промешанные составы по углам емкости.
- Не нужна последующая обработка: рабочие поверхности и углы приобретают идеальный вид, такую поверхность можно сразу начинать отделывать декоративными покрытиями.
- Не уменьшается объем жилого помещения, если сравнивать штукатурку, например, с гипсокартоном.
- Большая стойкость к появлению механических повреждений.
- Значительно увеличена адгезия, а срок эксплуатации увеличивается до 25 лет.
- Экономия используемых материалов.
- Емкость, в которой смешивается раствор, герметична, что увеличивает время пользования готовой смесью.
Как наносится машинная штукатурка
Оборудование для машинной штукатурки
Инструкция проведения машинной штукатурки:
- Выполняются все электромонтажные работы.
- Стены грунтуются.
- Выставляются маяки (см. Установка маяков для штукатурки без проблем) с шагом 70 сантиметров и контролируются лазерным уровнем, что занимает до двух дней.
- Отделочные операции производятся с использованием высококачественного состава с отличными прочностными характеристиками. Для этого применяется сухая смесь, тщательно перемешанная с водой до необходимой консистенции: на 5,5 литров воды берется 10 килограммов сухой штукатурной смеси. При этом:
- сухая смесь засыпается в бункер станции;
- насосом дозировано обеспечивается подача воды;
- в смесительной камере делается пастообразный раствор.
- Через пистолет по нагнетательному шлангу готовая смесь попадает к рабочей поверхности.
- На стену штукатурка наносится машинным способом с большой скоростью и под высоким давлением, что улучшает сцепление раствора с основанием.
- Штукатурка свободно идет по шлангу и попадает непосредственно на стену, не стекая по ней.
Совет: В этом случае следует успевать ровнять штукатурку, пока она не застыла.
- Для штукатурной станции должен применяться специальный штукатурный состав, типа МП-75 Knauf, который представляет собой сухой порошок, поставляемый в полипропиленовых упаковочных мешках весом 30 килограмм.
- Работа начинается от угла, слой штукатурки наносится равномерно между маяками, незначительно перехлестывая их.
- После нанесения штукатурка выравнивается ручным способом правилом или широким шпателем (см. Инструмент для штукатурки стен: что понадобится для работы).
- Излишки раствора обрезается по маякам.
Совет: Для качественной работы необходимо через 30 минут поверхность смочить водой и затереть ее до ровной и гладкой стены.
- Штукатурка высыхает не более чем за пять суток, а дополнительные работы после этого не требуется.
- Температуру воздуха в комнате должна колебаться от 5°С до 30°С, при повышенной температуре потребуется чаще увлажнять поверхность.
Оборудование для штукатурки и стяжки с использованием гипсовой машинной штукатурки, существенно уменьшает расходы финансов в отопительный период. Из-за пористой структуры гипсовая штукатурка имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства, что позволяет регулировать газообмен в помещении, например, при высокой влажности раствор поглощает влагу, а при увеличении температуры отдает обратно, что создает в помещении здоровый и комфортный микроклимат.
Механическим способом можно выполнить качественную отделку дверного проема, как показано на фото.
Доборы и штукатурка на входных дверях
Какое существует оборудование для стяжки и штукатурки, какие материалы используются для работы с ними, подскажет видео в этой статье. Штукатурка механизированным методом своими руками – это разумное и практическое решение, которое позволяет экономить до 50% времени и более, чем на 30% снизить стоимость работ, по сравнению с ручным способом нанесения гипсовой штукатурки.
Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.
Источник: otdelka-expert.ru