Технология выполнения гидроизоляционной штукатурки

Проводить ремонтные работы в сырых помещениях бесполезно — даже самый эффектный дизайн со временем уничтожат пятна плесени и влаги. Поэтому, прежде чем начинать ремонт, нужно выполнить гидроизоляционные работы. Используется для них штукатурная гидроизоляция — материал, изготовленный на основе цемента и песка с химическими добавками.

Области применения изолирующего материала

Подобной гидроизоляционным материалом можно обрабатывать как бетонные, так и кирпичные, блочные и железобетонные конструкции. Штукатурная гидроизоляция стен используется при строительстве новых объектов и при обычных ремонтных работах. Она не только обеспечивает надежную защиту от влаги, но и эффективно выравнивает неровности стен и пола.

Штукатурная гидроизоляция пола применяется и в жилом, и в промышленном строительстве. Санузлы, ванные комнаты и балконы требуют тщательной защиты от влаги.

Штукатурная гидроизоляция фундамента гарантирует, что стены здания будут сухими, а в подвалах не будет скапливаться вода.

Видео-инструкция Элемент (от А до Я) или как выполнить гидроизоляцию самостоятельно

В промышленном строительстве штукатурная гидроизоляция стен применяется при возведении гидротехнических сооружений, шахт, тоннелей, мостов. Все эти объекты должны быть надежно защищены от почвенных вод. Обработка гидизоляционной смесью стен и дна бассейна гарантирует их полную водонепроницаемость.

Преимущества штукатурной гидроизоляции

Сухая смесь с эффектом гидроизоляции, такая как Кальматрон-эконом, имеет ряд преимуществ:

• перед ее нанесением не нужно дополнительно выравнивать поверхности или сушить их;
• гидроизоляцию можно наносить слоем до 3 см, что очень удобно — не нужно разбивать работу на несколько этапов;
• после нанесения смеси выравнивать обработанную поверхность не нужно;
• материал обладает повышенной устойчивостью к перепадам температур — смесь Кальматрон можно с успехом использовать в любой климатической зоне;
• в состав материала не входят токсичные составляющие, поэтому Кальматрон-Эконом используют и при обработке поверхностей, контактирующих с питьевой водой;

материал надежно сцепляется с основой — штукатурная гидроизоляция обеспечивает полную монолитность покрытия.

Источник: kalmatron.ru

Технология выполнения гидроизоляционной штукатурки

Штукатурная изоляция состоит из нескольких слоев (наметов) гидроизоляционных мастик или растворов. По виду материалов различают асфальтовую (горячую или холодную) и цементную изоляцию. Изоляцию наносят по насеченным и огрунтованным разжиженным битумом поверхностям.

Для нанесения составов применяют асфальтометы ВНИИГ-4 и ВНИИГ-5, работающие под давлением сжатого воздуха 0,5…0,6 МПа. Производительность асфальтометов 40…60 м2/ч.

Горячие составы на вертикальные поверхности наносят слоями толщиной 5…7 мм сверху вниз, ярусами высотой 1,5… 1,8 м. Толщина слоя на горизонтальных поверхностях 7…10 мм.

Гидроизоляционная штукатурка GIDROIZOL Verpuzt

Холодные асфальтовые мастики при больших объемах работ наносят с помощью нагнетательных установок ЦНИЛ-3 и агрегатов МД-196, С-372. При небольших объемах работ мастики наносят на горизонтальные поверхности розливом с последующим разравниванием гладилками, а на вертикальные поверхности— растворометами.

На горизонтальной поверхности покрытия наносят в два намета толщиной по 6…7 мм каждый, а на вертикальной поверхности — по 4… …5 мм. Второй намет наносят через 3…24 ч (после высыхания и стабилизации первого слоя). При нанесении каждого намета с одного места наносят полосу шириной 30…50 см и высотой 2…2,5 м. На вертикальных поверхностях работы выполняют снизу вверх. Смежные ярусы (полосы) сопрягаются внахлестку шириной не менее 30 см.

Полимерцементное покрытие выполняют механизированным способом с помощью рас-творонасоса производительностью 6…10 м3/ч, компрессора ЗИФ-55 производительностью ч м /ч> емкости вместимостью 300…400 л массы, комплекта шлангов и форсунки. Время твердения полимерцементного слоя 1…1,5ч. После окончания работ систему необходимо продуть воздухом и промыть водой.

Рис. 1. Асфальтомет ВНИИГ-5:
1 — воронка, 2 — эжектор, 3 — кран, 4 — опорное кольцо, 5 — воздушный шланг, 6 — сопло

Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят способом торкретирования с помощью торкрет-машины.

Рис. 2. Торкрет-машина:
1 — рабочая камера, 2 — клапан, 3, 4— патрубки для подачи сжатого воздуха в камеру и в выдувной узел, 5 — материальный шланг подачи материала

Двухкамерные машины в отличие от однокамерных можно загружать во время работы машины, т. е. не выключать ее для загрузки материалом. Качество торкрета зависит от скорости выхода материала и расстояния сопла от изолируемой поверхности.

Скорость выхода (135… …170 м/с) и расстояние до изолируемой поверхности (0,9… …1,2м) назначают в зависимости от диаметра сопла (19…32 мм): чем больше диаметр, тем больше скорость, а чем больше скорость, тем больше расстояние. Сопло держат перпендикулярно изолируемой поверхности. Торкрет может наноситься в 1…4 слоя общей толщиной до 10 мм. Торкретную штукатурку на портландцементе увлажняют в течение 7… 10 сут, на водонепроницаемом безусадочном цементе ВБЦ — не менее 3 сут.

Торкретирование выполняют круговыми движениями сопла. На вертикальных и наклонных поверхностях торкрет наносят участками 1,5…2,0 м длиной и 80… 100 см шириной горизонтальными полосами сверху вниз. Средняя толщина слоя, наносимого за один раз, должна быть 3…8 мм. Бугры нанесенного слоя срезают и поверхность затирают.

Последующий слой наносят после затвердения первого слоя (через 2…5 ч). Через 1…2 ч после нанесения последнего слоя поверхность слегка припудривают цементом и затирают стальным мастерком. Температура окружающего воздуха при торкретировании должна быть не ниже +5 °С.

Перед устройством гидроизоляции коллоидным цементным раствором КЦР и коллоидным полимерцементным раствором КПЦР изолируемую поверхность тщательно очищают от цементной пленки, пыли, грязи, битумных и жирных пятен. После очистки поверхность промывают струей воды и высушивают сжатым воздухом. При уст-ройстве гидроизоляции, работающей на отрыв, бетон насекают или обрабатывают поверхность пескоструйным способом.

Наносят раствор с помощью виброрастворомета ВНИИГ-6 или вибронагнетателя ВНИИГ-78.

При нанесении раствора растворомет держат на расстоянии 50 см от поверхности так, чтобы струя раствора была перпендикулярна поверхности изоляции.

Рис. 3. Пневмовиброгладилка ПГ-2:
1 — ручка, 2 — вибратор, 3 — вентиль

При выполнении изоляции вручную с помощью соколов и мастерков поверхность обязательно разравнивают пневмовиброгладилками.

Перед применением растворы КЦР и КПЦР перемешивают в вибросмесителях-активаторах или в растворо-смесителях типа СО-23В, СО-26В или СО-46Б в течение 1…3 мин. После растворосмесителей раствор подвергают виброактивации в течение 5…7 мин двумя глубинными вибраторами с разной частотой активации. После виброактивации раствор вновь перемешивают в растворосмеси-теле во избежание расслоения.

Коллоидные цементные растворы КЦР и коллоидные полимерцементные растворы КПЦР можно наносить также методом торкретирования. В этом случае применяют активированный торкрет, который отличается‘от обычного тем, что цементно-песчаная смесь в нем имеет удельную поверхность 3000…6000 см2/г и в раствор добавлен пластификатор — концентрат ССБ. Технология нанесения активированного торкрета не отличается от технологии обычного торкрета.

Торкретирование может выполняться сухим способом и мокрым. При сухом способе смесь подается по резиновому рукаву и на выходе из сопла смесь затворяется водой, подаваемой иод давлением по отдельному шлангу. При мокром торкретировании раствор во взвешенном состоянии подается по шлангу и через сопло наносится на поверхность, распыляясь сжатым воздухом, который подается по отдельному шлангу.

Нанесенные покрытия КЦР, КЦПР и активированный торкрет необходимо увлажнять первые 7 сут через каждые 3…4 ч. Первое увлажнение выполняют через 2 ч после нанесения покрытия.

Источник: stroy-server.ru

Гидроизоляция сухими смесями

Устройство гидроизоляции является неотъемлемым этапом ремонтных работ. От качества защитного материала будет зависеть долговечность конструкций и комфортные эксплуатационные условия. Отдавая предпочтение гидроизоляции сухими смесями, вы надежно защититесь от неблагоприятного воздействия влаги в квартире (доме). В данном обзоре рассмотрим все разновидности материала и особенности его использования.

Общие характеристики

Основное преимущество сухих смесей заключается в их совместимости практически со всеми поверхностями. Они крайне просты в применении и не требуют специальной техники или навыков. Обычно, это сухой порошкообразный материал. Разводя смесь водой или специальными составами, получается пластичная гидроизоляционная масса.

Цена сухой гидроизоляции определяется ее составом и назначением. Большое разнообразие сочетаний наполнителей и добавок дает возможность подобрать оптимальный вариант для любой цели, будь то изоляция санузла или бассейна.

Практически все сухие гидроизоляционные смеси состоят из трех компонентов:

1. Связующее вещество (цемент, смола).
2. Наполнители (слюда, перлит, кварц, пигменты).
3. Химические добавки (пластификаторы, полимеры, ускорители застывания, водоотталкивающие вещества).

Технология изготовления заключается в измельчении компонентов до нужного размера. После этого состав сушат, смешивают в нужных пропорциях и фасуют в пакеты различного объема.

Виды сухой гидроизоляции

В зависимости от фракции наполнителя сухие гидроизоляционные смеси подразделяются на следующие виды:

1. Бетонные, с фракцией больше 5 мм. Здесь в роли связующего вещества выступает цементно-песчаная смесь. В зависимости от присутствующих добавок могу обладать высокой прочностью, хорошей адгезией к любым поверхностям и водонепроницаемостью. Бетонная гидроизоляция повышает гидрофобные качества конструкции за счет собственной водонепроницаемости. Чем выше марка цемента, используемого в смеси, тем лучше ее качество. Основной недостаток — может давать трещины при застывании.
2. Растворные, с фракцией меньше 5 мм, состоят из минеральных веществ, кварцевого песка и полимерных добавок. Благодаря активному химическому составу, такие смеси могут глубоко проникать в бетон и кирпич. Закрепляясь, они не только обеспечивают надежную гидроизоляцию, но и укрепляют сам материал. Проникая внутрь поверхностей, смесь образует нерастворимые водой кристаллы, которые забивают все свободные пустоты и поры внутри. При этом не нарушается паропроницаемость, сохраняется пластичность и подвижность. Смеси отличаются морозоустойчивостью и подходят для обработки фундаментов.
3. Дисперсные, с очень мелкой фракцией до 0,63 мм. Как правило, они поставляются в виде пастообразной мастики и используются для обработки помещений с повышенным уровнем влажности перед облицовкой кафелем (кухни, ванные, душевые, бассейны). Мастики способны закрывать даже мельчайшие трещины до 2 мм и могут применяться совместно с силиконом для защиты теплых полов или стен.

По типу действия выделяют проникающие и бронирующие смеси для гидроизоляционных работ, существенно отличающиеся входящими в их состав химическими компонентами.

Проникающая гидроизоляционная смесь

Ее компоненты в результате химических взаимодействий образуют кристаллическое вещество, герметизирующее поры, разломы и трещины в бетоне, кирпиче и камне. Кристаллы становятся частью конструкции, повышая его прочность и гидрофобность.

В случае отсутствия воды, рост кристаллов внутри материала может замедлиться или вовсе остановиться. Поэтому, после нанесения, следует некоторое время защищать поверхность от чрезмерного испарения влаги и выждать требуемое время.

В зависимости от состава и активности химических добавок, гидроизоляция может проникать на глубину до нескольких десятков сантиметров. Чем глубже проникновение, тем качественнее гидроизоляция.

Варианты устройства проникающей гидроизоляции :

1. Капиллярная – состоит из портландцемента, химических добавок и наполнителя. Используется для защиты пористых материалов и строительных конструкций (например, от внешнего притока грунтовых вод).
2. Отсечная (инъекционная) гидроизоляция позволяет предотвратить капиллярный подъем влаги от фундамента к стенам. По данной технологии состав подается в массив конструкции по предварительно пробуренным на 2/3 толщины шпурам. Подходит для ремонта фасадов, фундаментов, сухой гидроизоляции пола.

Чаще всего сухая проникающая гидроизоляция применяется для следующих объектов:

• Резервуары.
• Гидротехнические сооружения.
• Фундаменты зданий, расположенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.
• Дамбы и тоннельные сооружения.

Подобные составы не используют для обработки поверхностей с повышенной плотностью (например, асбестоцемента, прессованных конструкций).

Достоинства и недостатки сухой проникающей гидроизоляции:

1. Долговечность.
2. Стабильная герметичность конструкции даже при избыточном давлении воды.
3. Восстанавливается в случае образования трещин или пор.
4. Устойчивость к перепаду температур.
5. Простота нанесения.
6. Износостойкость.
7. Подходит для наружных и внутренних работ;.
8. Возможность использования при защите резервуаров с питьевой водой (не токсична при прямом контакте).

Бронирующая (штукатурная) гидроизоляция

Смеси для бронирующей гидроизоляции, обычно, выступают в качестве добавки в штукатурные растворы, что позволяет обеспечить надежную защиту основной строительной конструкции. Данный состав оптимален при выполнении стяжки в помещениях с высокой влажностью (ванны, санузлы, душевые) и при строительстве различных резервуаров, в том числе и бытовых бассейнов (как дополнительная защита).

Другая разновидность — поверхностная штукатурная изоляция. В основе состава лежит цементное связующее, разнообразные химические добавки и мелкий кварцевый песок. Данные смеси можно использовать для защиты фундаментов, подземных гаражей, подвалов и других сооружений (изнутри и снаружи).

Наносить штукатурную смесь можно только на устойчивое основание, которое не будет подвергаться подвижкам. Данный факт, как и не пластичность состава, является недостатком. Также, следует учитывать, что поверхность перед нанесением следует тщательно обработать(зачистить, выровнять, загрунтовать).

Не смотря на недостатки, сухая штукатурная гидроизоляция выделяется следующими качествами:

• Она обеспечивает надежную герметичность обработанной конструкции даже при сильном гидростатическом давлении.
• Экономный расход материала.
• Выдерживает резкие температурные перепады.
• Устойчива к механическим воздействиям и износу.
• Хорошо защищает конструкцию как при внешней, так и при внутренней обработке.
• Долговечность слоя.
• Не токсичность.
• После высыхания состава на него можно наносить декоративные отделочные материалы.

Технологические особенности

Чтобы обеспечить высокую надежность защиты от влаги на основе сухих смесей, следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Не допускайте появления сквозных дефектов при нанесении покрытия. Для этого используйте несколько слоев гидроизоляционных смесей различных типов. Как пример — комбинации инъекционной и штукатурной, проникающей (капиллярной) и обмазочной.
2. Гидроизоляция должна выполнять только одну функцию – защищать конструкцию от влаги. Использовать ее в качестве финишного покрытия или для выравнивания поверхности нежелательно.
3. Гидроизоляционный состав и основание должны быть совместимы, чтобы обеспечить надежный контакт между поверхностями.

Подготовка поверхностей перед нанесением гидроизоляции

Большинство видов сухих гидроизоляционных смесей требует дополнительной подготовки основания для усиления адгезии.

Обобщенный алгоритм подготовки:

• В первую очередь следует удалить старое покрытие (если таковое имеется – лак, краску, обои, плитку).
• Затем, зачистить поверхность и удалить все неровности. При необходимости выполнить стяжку из цементно-песчаного раствора или гипса.
• Поверхность обработать грунтовкой, соответствующей типу используемой гидроизоляции.
• При работе с пористыми поверхностями требуется предварительное увлажнение при помощи губки или пульверизатора. Таким образом вы предотвратите слишком быстрое испарение влаги при высыхании раствора.
• На подвижных соединениях (там, где стыкуются вертикальные и горизонтальные поверхности) следует организовать проклейку эластичной укрепляющей лентой и нанести гидроизоляцию поверх нее.
• При работе с гидроизоляционными составами влажность основания не должна превышать 4%.
• Для завершения усадочных процессов и уменьшения риска образования трещин следует выдержать слой после нанесения в течение нескольких дней.

Отметим, что использование проникающей гидроизоляции позволяет пропустить этап подготовки основания.

Нанесение сухой гидроизоляции

В готовом виде выпускают только обмазочные гидроизоляционные мастики, остальные виды необходимо замешивать самостоятельно. Каждый состав имеет свою инструкцию по приготовлению и использованию. Общие правила представлены в следующей таблице:

	1) Смешайте сухую смесь со специальной жидкостью (в зависимости от состава — с водой) до получения однородной массы. Сначала в емкость, где будет готовиться раствор, засыпьте сухую смесь и только потом порционно добавляйте воду, интенсивно перемешивая. Масса должна получиться максимально однородной и без комков. Выдержав раствор 3 — 5 минут, перемешайте снова. Используйте смесь на протяжении 60 минут с момента приготовления.
	2) С помощью синтетической кисти нанесите приготовленную смесь тонким слоем на влажное, но не мокрое основание. Работать с растворами лучше всего при температуре в помещении от +15°С до +23°С. При приготовлении новой порции, следует тщательно помыть емкость от остатков прежней.
	3) Герметизируйте все места примыкания строительных конструкций (стен и пола). Для этого внутренние углы закруглите растворной смесью более густой консистенции радиусом не менее 3 см.
	4) Наклейте герметизирующую ленту на стыках стен и пола. Сверху нанесите второй слой смеси.
	5) Через 72 часа можно приступать к облицовочным работам.
	6) После укладки плитки выполните затирку швов и обработайте стыки и углы эластичным силиконовым герметиком, чтобы предупредить появление грибка и плесени.

Какой бы тип гидроизоляции сухими смесями не был выбран, следует помнить, что залогом качества покрытия является тщательное соблюдение технологии. Поэтому перед началом выполнения работ обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя по нанесению защитного водоотталкивающего слоя в конкретном случае.

Источник: poweredhouse.ru