То такое торкрет штукатурка

Технология торкретирования позволяет нанести бетон или смесь для цементирования на любую поверхность. При этом угол наклона и вид поверхности не имеют значения.

Торкрет по консистенции плотный и однородный. При подготовке торкрета следят, чтобы заполнитель был не крупнее 8 мм, а марка цемента – не ниже 400. Если необходимо, в раствор добавляют модифицирующие добавки и вяжущие компоненты.

Для нанесения раствора используют торкрет-установку, которая под давлением 150-350 кПа распыляет цемент из гибкого шланга со специальной насадкой. Такая технология делает раствор плотным за счет скорости подачи более 100 км/ч. Толщина слоя варьируется от 3 до 6 см.

На первом этапе работ монтируется каркас из сетки арматуры. Раствор наносится слоями. Подобная технология применяется при создании отвесных поверхностей, элементов, которые имеют вогнутую или выпуклую форму, а также при монтаже арочных форм и чаш.

Основные преимущества метода торкретирования

• Технология применяется при отрицательных температурах.
• После торкретирования поверхность устойчива к перепадам температур, изменениям влажности, агрессивным средам.
• Повышается устойчивость к механическим нагрузкам и прочность.
• Не требуется монтаж опалубки.
• За счет плотности раствора использование воды заметно снижается.

Где применяется торкретирование

Метод торкретирования имеет широкую область применения. Это позволяет купить товар как для первичного строительства, так и для реконструкции объектов.

Торкрет, технология мокрого торкретирования. Установка Гранд 703 — разработка компания ЕвроТех

Во-первых, он используется при создании монолитных объектов или отдельных частей на этапе строительства.

Во-вторых, применятся при реконструкциях бетонных зданий для усиления и повышения прочности бетонных конструкций.

Работы по данной технологии проводятся для того, чтобы:

• Укрепить грунт во время земляных работ;
• Усилить тоннели при подземных работах;
• Повысить прочность зданий и сооружений благодаря составу торкрета;
• Обеспечить изоляцию фундамента;
• Создать покрытие особой прочности: устойчивое к низким температурам, влагонепроницаемое, невозгораемое.

Сухое и мокрое торкретирование

Для разных целей может использоваться один из видов торкретирования: сухой или мокрый. При выборе метода учитывают объект реконструкции, наличие оборудования, сложность работ. Предлагаем ознакомиться с ними, прежде, чем заказать товар.

Сухой метод

Особенность данного метода заключается в том, что сухой раствор смешивается с водой непосредственно в торкрет-установке. Благодаря этому смесь обладает повышенной прочностью.

Преимущества и недостатки сухого метода

К преимуществам сухого метода относятся:

• Толщина наносимого слоя может достигать 6 см.
• Не требуется постоянного включения установки.
• Высокая производительность труда из-за быстрой подготовки к началу работ: смесь загружают в сухом виде, предварительная грунтовка поверхности не требуется.
• Расстояния, на которые подают смесь, могут быть большими.

• Работы проводятся высококвалифицированными специалистами.
• Объект сильно загрязняется в результате отскока смеси.
• Требуется дополнительная отделка поверхности.
• Смесь до начала работ необходимо внимательно проверять на правильность состава.

Мокрый метод

В данном случае раствор готовят перед загрузкой в установку. Подача раствора ускоряется за счет сжатого воздуха, который поступает по отдельному шлангу. Такой способ более чистый по сравнению с сухим. Потери смеси из-за отскока снижаются.

Преимущества и недостатки мокрого метода

Преимущества мокрого метода:

• Смесь более однородна.
• Экономичен.
• Можно работать в закрытых помещениях.
• Не требуется высокой квалификации рабочих.
• Оставшуюся смесь можно использовать для других работ.

• Подходит только для нетолстых слоев до 3 см.
• Из-за застывания смеси процесс не останавливают.
• Шланги, по которым подают раствор, короткие, что не позволяет свободно перемещаться по стройплощадке.
• Больше подходит для маленьких площадей.
• Сравнительно низкая – до 100 м/с – скорость подачи смеси.

Торкретирование применяют при строительстве для устройства фундаментов, бассейнов, монолитных стен. Широко используют данную технологию для усиления колонн, тоннелей, реконструкции гидросооружений, например, резервуаров или дамб. Также им пользуются при проведении работ по восстановлению разрушенных кладок, в том числе из кирпича, и бетонных конструкций.

Заказать услугу торкретирования или получить консультацию специалиста можно онлайн, заполнив форму на сайте, или по телефонам +7 (495) 744 65 11 и +7 (812) 960 29 55. Свяжитесь с нами!

Источник: rembeton.ru

Торкретирование бетона: способы и особенности применения

Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.

Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.

Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами.

Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Вернуться к оглавлению

Строительство скейт-парков и роллердромов

Торкретирование перманентно находит новые области применения. Это закономерно, поскольку метод поистине универсален. Одна из последних тенденций в строительстве рекреационных зон-организация скейт-парков и роллердромов. Конечно, для подобного сооружения необходимы максимально устойчивые к перманентным стрессовым нагрузкам материалы.

Нужно так же брать в расчет тот момент, что поверхность дорожек постоянно испытывает удары и трение колес. При этом рельеф скейт-парков представляет собой неровную поверхность с многочисленными возвышенностями и склонами. Поэтому здесь нужен материал не только прочный, но и с высокой адгезией и пластичностью.

Последней характеристики можно достичь, добавив в мелкодисперсную бетонную торкрет-смесь определенные присадки. Именно благодаря способности намертво схватываться с основанием любых, даже самых причудливых форм, торкрет-бетон чаще других материалов используют для создания арт-объектов. Водонепроницаемость и устойчивость к низким и высоким температурам покрытия из торкрет-бетона гарантирует неуязвимость сооружений, расположенных на открытом воздухе, при любых погодных условиях. Именно поэтом у строителей скейт-парков нет альтернатив и они без колебаний выбирают для своих работ самый подходящий для этого материал, а именно торкрет-бетон.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

1. Сухой метод.
2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

• легкость использования и чистки установки;
• вариабельность расстояния подачи;
• толщина получаемого слоя до 6 см;
• отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
• повышенные показатели межслойной адгезии;
• высокий КПД.

• не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
• требуется опыт торкретирования;
• сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
• запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования.
При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

• высокая однородность раствора;
• легкость работы с готовым материалом;
• отсутствие сильной запыленности территории;
• возможность применения в закрытом пространстве;
• остатки материалов используются для других работ;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

• малая толщина пласта — до 3 см;
• длительность распыления;
• сложности чистки установки;
• отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Вернуться к оглавлению

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

• жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
• сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Подготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования.
Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона.

Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Вернуться к оглавлению

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Вернуться к оглавлению

В каких сферах применяется?

И у сухого, и у мокрого метода есть свои плюсы и минусы, которые в значительной степени компенсируют друг друга. Если обобщить эти технологии в единое понятие «торкретирование», то оно нашло применение в следующих отраслях:

• строительство горных и подземных тоннелей (в том числе – метро);
• возведение и реставрация гидротехнических сооружений: дамб, каналов, очистных сооружений, оросительных систем, колодцев и т.д.;
• укрепление горных склонов и откосов;
• ремонт и реконструкция бетонных зданий (в том числе – ветхих);
• сооружение водных резервуаров (в том числе – бассейнов);
• строительство опорных стенок;
• закладка фундаментов и обустройство подвальных помещений;
• гражданское строительство: скейт-парки, роллердромы, различные декоративные объекты и т.д.

Торкретирование нашло применение и в тяжелой промышленности. Так, с его помощью повышают огнеупорность и термостойкость стен – путем добавления в раствор специальных примесей-модификаторов. Стандартная пропорция сухих компонентов и воды составляет 4:1, но в особых случаях ее можно менять в меньшую или большую сторону.

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.
Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Источник: binom-c.ru

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием (см. видео в этой статье).

Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки (сопло, распылитель), расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций.

В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия. Конструкции, выполненные таким способом, выделяются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

Примерный состав торкрет бетона

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

Вяжущие

Вяжущие для бетонов

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

• шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
• сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
• белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).

Заполнители

Кварцевый песок

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

• кварцевый песок;
• гравий или щебень мелких фракций;
• легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.

Модифицирующие добавки

Модифицирующие добавки в бетон

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

• микрокремнезем;
• топливная зола;
• кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
• пластификаторы;
• стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
• пигменты для декоративного покрытия.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

Рекомендуемые марки цемента

1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).

Расчет состава бетона

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретное нанесение бетона

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

• строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
• строительство гидротехнических сооружений;
• чистовая отделка подземных конструкций;
• крепление бровки строительных котлованов;
• реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
• устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
• восстановление и усиление бетонных конструкций;
• устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
• устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Торкретирование бетона сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

• торкрет установки;
• бака для воды:
• компрессора;
• высоконапорных шлангов;
• сопла.

Пушка для торкретирования бетона сухим способом

• исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
• подача торкрет смеси на значительные расстояния:
• высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
• Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

Бетон торкрет мокрый способ нанесения

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Торкрет установка для мокрого способа торкретирования

Преимущества мокрого способа:

• из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
• меньше отскок в сравнении с сухим методом;
• отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
• возможность финишной обработки поверхности.

• невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
• увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
• трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Выполнение бетонных работ методом торкретирования

Нанесение торкрет бетона

До момента торкретирования необходимо обследовать основание и убедиться в надлежащей подготовке поверхности.

Для получения качественного торкрет покрытия необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, внимательно изучить инструкцию использования торкрет установки:

• режим (способ) торкретирования;
• рекомендуемое расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности;
• рекомендуемое расстояние от установки до места проведения работ;
• оптимальное давление в шлангах;
• необходимое водоцементное соотношение раствора;

Все эти необходимые условия зависят от технических характеристик выбранной машины.

Технология торкретирования складывается из трех обязательных этапов:

1. Подготовка поверхности.
2. Приготовление торкрет бетона.
3. Нанесение смеси на основание.

Подготовка основания

Обработка поверхности пескоструйной машиной

Подготовка поверхности для торкретирования должна выполняться с соблюдением следующих правил:

1. Очистить поверхность от грязи, масляных пятен, остатков старой краски и др.
2. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины.
3. Удалить отслаивающиеся части бетонного массива.
4. Гладкие поверхности необходимо обработать металлическими щетками или пескоструйной машиной для придания шероховатости основанию.

Пескоструйная установка

1. Поверхности, имеющие выбоины глубиной до 5 см, следует готовить с устройством насечек основания. Более глубокие дефекты следует зачистить, и после промывки и продувки сжатым воздухом заделать цементным раствором состава 1:3.
2. Обработанную таким образом поверхность, перед самым нанесением торкрет смеси, продуть и промыть водой. Промывка осуществляется цемент-пушкой под давлением 0,2–0,3 МПа.

Приготовление торкрет раствора

При изготовлении торкретной смеси можно использовать любые современные смесители принудительного действия.

Готовая сухая торкрет смесь

Готовые сухие смеси для приготовления торкрет бетонных растворов доступно приобрести в строительном магазине. Если не устраивает цена — можно приготовить самостоятельно.

Установки для торкрета могут приобретаться как комплектом, так и отдельными агрегатами.

Приготовление торкрет бетона своими руками

Инструкция по приготовлению и нанесению торкретных смесей:

1. Для покрытия торкретом оснований, подвергающихся ударным механическим нагрузкам, состав должен иметь соотношение 1:3, а для поверхностей подверженных только атмосферным влияниям — соотношение 1:4.
2. Готовая сухая смесь, до затворения водой, должна быть просеяна через строительное сито с величиной ячеек не более 8 мм.

Сито строительное

1. Необходимые модифицирующие добавки вводят в раствор согласно определенной для них инструкции, расположенной с тыльной стороны упаковки.
2. Торкретирование должно выполняться при температуре окружающей среды не ниже 5°С. При более низких температурах, в состав смеси рекомендуется вводить противоморозные добавки.
3. При правильно составленном и достаточно увлажненном растворе, торкрет масса, выходящая из сопла, имеет ровный одинаковый цвет. Если воды недостаточно — на покрытии выступают сухие полосы, а у мест торкретирования скапливается большое количество пыли. Перерасход воды — наоборот, приводит к оплыванию раствора и образованию растворных «мешков» на покрытии торкрета.
4. Наносят торкретирующий раствор послойно. При накладывании первого слоя наконечник должен располагаться на расстоянии 80–100 см от обрабатываемой поверхности. Второй и последующие слои следует наносить с меньшим расстоянием, но не менее 50 см.

Послойная укладка торкрет раствора на каркас будущей конструкции

1. Торкретирование выполняют горизонтальными полосами шириной 1-1,5 м по всей длине поверхности.
2. Сопло в момент работы следует равномерно перемещать по спирали, располагая его перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
3. Количество слоев торкрета определяется проектной документацией. Минимальная толщина одного слоя покрытия составляет около 5–7 мм.

Подсказки: увеличение числа наносимых слоев смеси улучшает показатели водонепроницаемости бетонного покрытия, но вместе с тем, значительно повышает себестоимость выполненных работ.

1. Каждый следующий слой раствора (с ускорителями твердения) следует наносить не ранее 20 мин–40 мин во избежание нарушений структуры предшествующего слоя под действием струи.
2. При использовании торкрет смесей без отвердителей, интервал между нанесениями должен составлять 4 часа и более.
3. При остановке работ более чем на 40 мин и по окончанию работ, торкрет установку и растворные шланги необходимо тщательно промыть водой и продуть сжатым воздухом, а смесительную камеру и сопло агрегата нужно разобрать, промыть и просушить.

Уход за свежеуложенным торкрет бетоном

Мероприятия по уходу за свежеуложенным торкрет бетонным покрытием, в зависимости от состава смеси, должны соответствовать следующим требованиям:

1. Торкрет во время твердения необходимо предохранять от высыхания, химических воздействий, механических повреждений и в период низких температур, от замораживания.
2. Быстротвердеющие смеси со специальными добавками сохраняют минимум 6 час, а при использовании бездобавочных растворов, не менее 3 суток.
3. Торкрет покрытие увлажняют водой вплоть до достижения им проектной прочности (70 %),. Режим увлажнения зависит от температуры воздуха (см. таблицу).

Режим увлажнения свежеуложенного торкрет бетона

1. Горизонтальные поверхности покрытия, помимо увлажнения, укрывают влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой; вертикальные и потолочные конструкции покрывают пленкообразующими составами (этино́левый лак и др.).

Торкретирование бетона обладает существенными преимуществами в сравнении с другими методами производства бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, подача и укладка раствора с одновременным уплотнением.

Источник: beton-house.com