Толщина штукатурного слоя для огнезащиты

Строительство при помощи железобетонных конструкций по-прежнему в нашей стране является наиболее популярным.

Для огнезащиты бетона и железобетона целесообразно применение материалов с высокой теплоизолирующей способностью и высокой паропроницаемостью для того, чтобы обеспечить медленный прогрев защищаемой конструкции, при котором диффузия паров воды, продуктов термической деструкции материала не вызывала бы значительных внутренних напряжений. Этим критериям отвечают огнезащитные штукатурки на минеральном вяжущем с легкими заполнителями: вспученными перлитом и вермикулитом или гранулами из минеральных волокон.

Штукатурки на основе легких наполнителей при небольших объемах работ могут наноситься с применением ручного штукатурного инструмента, однако наиболее технологичным процессом является оштукатуривание защищаемых конструкций методом мокрого торкретирования. Торкретирование позволяет создавать огнезащитные покрытия, точно повторяющие форму защищаемой строительной конструкции.Качество выполнения работы по нанесению огнезащитных штукатурок агрегатами циклического действия выше, чем при использовании агрегатов непрерывного действия ввиду того, что затворение и вымешивание раствора происходит в растворосмесителе более длительное время (не менее 15 минут), за это время все целевые добавки успевают раствориться и равномерно распределится по объему. В машинах непрерывного действия полимерные добавки не успевают раствориться в процессе затворения, так как смесь в камере затворения находится всего несколько минут. Наиболее неприятным следствием этого является снижение адгезии и пластичности состава, а неоднородность смеси приводит к закупориванию подающих шлангов. При работе с агрегатами циклического действия перерывы в работе могут достигать 1-2 и более часов.

Вебинар Применение средств огнезащиты металлических конструкций

Для улучшения адгезии железобетонных конструкций с огнезащитными штукатурками наша компания разработала и предлагает использовать грунт-адгезив защитный концентрированный (ГАЗ-К).

Кроме того, для огнезащиты железобетона используют вспучивающуюся высокодисперсную краску ОЗК-01 и огнезащитные покрытия Изовент ® -ПЖ и Изовент ® -УП.

Огнезащита бетона

Наличие: в наличии на складе

Доставка: в кратчайшие сроки доставим в любой регион

Цена: Цена по запросу
Заказать звонок

Наименование состава

Назначение огнезащиты бетона

Сегмент огнезащитных красок в последнее время демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Причин этому достаточно много. И совершенствование технологий строительства зданий, и возрастающие требования к мерам пожарной безопасности.

Сегмент огнезащитных красок в последнее время демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Причин этому достаточно много. И совершенствование технологий строительства зданий, и возрастающие требования к мерам пожарной безопасности.

Сегмент огнезащитных красок в последнее время демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Причин этому достаточно много. И совершенствование технологий строительства зданий, и возрастающие требования к мерам пожарной безопасности.

Конструктивные решения огнезащиты металлоконструкций

Связаться с нами

Во время пожара на все несущие конструкции и опоры оказывается усиленное воздействие. При достижении определенной температуры происходит деформация и потеря прочности. Под понятием «огнезащита железобетонных конструкций» подразумевается комплекс мер направленных на увеличение огнестойкости: конструкторские решения, использование различных материалов и экранов, соблюдение правил изложенных в СНиП, ГОСТ и НПБ.

Технология огнезащиты бетона

Какой будет огнезащита бетонных конструкций, продумывается еще на ранних этапах проектирования строящегося здания. Основная цель комплексных мер по защите узлов — это увеличение времени, в течение которого будут достигнуты признаки предельных нагрузок. А именно:

• Снижение несущей способности (R)
• Потеря теплоизоляционных свойств (I)
• Разрушение и деформация (E)

Огнезащитная обработка бетона в первую очередь направлена на предотвращение быстрого снижения несущей способности, разрушения и деформации наиболее важных узлов. Трансформации начинают происходить при нагревании поверхности до 350° градусов.

Определяя огнестойкость во внимание принимают:

• Тип бетона и степень его влажности.
• Класс и толщина арматуры.
• Толщина огнезащитной обработки бетонных поверхностей.
• Геометрия и конструкция опор.
• Уровень предельной нагрузки.

По результатам аудита высчитывается степень огнестойкости. Продумываются дополнительные меры для увеличения сопротивления, решения сверяются по ГОСТ на огнезащиту железобетонных конструкций.

В зависимости от ситуации в качестве дополнительной меры могут быть использованы следующие виды огнезащиты бетона:

• Огнезащитные краски и составы по железобетону.
• Штукатурный состав для повышения огнестойкости бетона на основе вермикулита и других базальтовых наполнителей.
• Плиты для создания защитного экрана.
• Рулонные материалы.

Помимо этого для железобетонных полов и перекрытий разрабатывают специальные конструкторские решения, позволяющие снизить тепловую и пожарную нагрузку и предотвратить быстрое возникновение пожара.

Эффективность защитного слоя проверяется с помощью лабораторных испытаний бетона, покрытого огнезащитными составами. В лаборатории образец помещают в печь и нагревают до предельной температуры.

Противопожарные краски по бетону

Огнезащитная краска для бетона предназначена для увеличения огнестойкости до 150 минут. Применение ограничивается типом и основным предназначением ЛКМ. Противопожарная краска по бетону может быть следующих видов:

1. Вспучивающийся огнезащитный состав для обработки железобетонных конструкций. Принцип работы ЛКМ основан на свойстве защитного покрытия увеличиваться в объеме при нагревании. По сравнению с первоначальным слоем толщина может стать больше в 10-40 раз. Также, в момент расширения, огнезащитная краска по бетону выделяет определенное количество инертного газа и воды. Таким образом, огнестойкость увеличивается благодаря воздействию сразу трех факторов. К вспучивающимся ЛКМ относится огнезащитная акриловая краска.
2. Невспучивающийся состав — после нанесения образует твердый слой, не увеличивающийся в объеме при нагревании. Компоненты ЛКМ могут отличаться в зависимости от производителя и цели предназначения. Полимерные краски на основе вермикулита являются одними из самых надежных в категории красок, не вспенивающихся при нагреве. Их применяют для окрашивания полов, стен, обработки бетонных балок, колонн и других конструкций в кинотеатрах, торговых центрах.

Помимо этих двух основных категорий принято разделять следующие виды огнезащитных красок по бетону:

• Для наружных и внутренних работ. Первые более устойчивые и способны выдерживать атмосферные осадки без потери свои свойств. Влагоустойчивые огнезащитные краски для наружных работ по бетону могут применяться и внутри здания в случаях неотапливаемых помещений с высокой влажностью.
• Бесцветные лаки по бетону и краски с колером. Тонкослойная огнезащита бетонных конструкций может быть выполнена с помощью прозрачных составов.
  Бесцветные составы используются в интерьерах, в которых большое значение придается сохранению текстуры материала. К категории бесцветных составов можно отнести огнезащитные пропитки для бетона. Некоторые из пропиток после высыхания теряют цвет. Краски на масляной основе всегда имеют цвет. Они окрашивают поверхность и устраняют небольшие дефекты бетонных стен.
• ЛКМ для полов и стен и несущих конструкций. Огнеупорная краска по бетону для потолков и перекрытий соответствует необходимым требованиям относительно огнезащиты, но не может обеспечить износоустойчивое окрашивание полов. Для полов используют специальные, обычно двухкомпонентные составы.
  Эпоксидная краска, огнезащитный лак по бетонным поверхностям — с той или иной мерой эффективности может использоваться для нанесения на полы.

Методика нанесения огнезащитного состава на железобетонную конструкцию практически ничем не отличается от обычных лакокрасочных работ. Масляные составы наносят кистью или валиком, для больших объемов используют пулевизатор.

Огнезащитная штукатурка для бетона

Современные средства позволяют сделать огнезащиту без ЛКМ. Максимальный коэффициент окрасочной огнезащиты 180 мин. Специальные штукатурные смеси могут увеличить огнестойкость бетонных пустотных плит и несущих конструкций до 4 часов.

Какие виды штукатурных растворов существуют?

• Цементный раствор, в состав которого, входят вяжущие элементы и присадки с добавлением мелких фракций вермикулита. Способ нанесения на поверхность такой же, как и для обычных цементно-песчаных штукатурных составов.
  Расчет толщины осуществляется в зависимости от необходимого коэффициента огнестойкости. Вермикулит обладает теплоизолирующими свойствами, поэтому от этого показателя зависит интенсивность нагревания металлической арматуры внутри конструкции.
• Тонкослойные штукатурные составы. В процессе производства используют портландцемент в качестве вяжущего элемента, а также присадки и добавки. Используется технология нанесения по типу напыления слоя. Специальным пулевизатором, штукатурный состав набрасывается на стену. Преимуществ у такого решения множество.
  Смесь может наноситься на пористый бетон, в результате получается слой устойчивый к механическим повреждениям и динамическим нагрузкам. Штукатурка атмосфероустойчивая, поэтому может наноситься на опоры и конструкции снаружи здания.

Все виды огнезащиты: краски для повышения огнестойкости бетона, лаки и штукатурки, относятся к пассивным противопожарным методам. Они препятствуют быстрому распространению огня и предотвращают разрушение здания.

Огнезащитные составы по бетону

Виды огнезащиты бетона не ограничиваются исключительно красками и штукатурками. Чтобы увеличить предел огнестойкости железобетонных конструкций могут применяться каркасные конструкции и использоваться специальные составы.

К способам решения этого вопроса относится:

• Использование каркасов и экранов. Плиты перекрытия защищают вермикулитовыми листами. Крепление огнезащиты к бетонным поверхностям осуществляется тремя способами. Анкерным — листы прикручиваются непосредственно к плите. Профильным — вермикулит крепится на готовый каркас.
  С помощью подвесного потолка – плита крепится непосредственно к несущему профилю. Преимущество такой активной комплексной конструктивной огнезащиты железобетонных конструкций, то, что она позволяет увеличить огнестойкость с одновременным проведением отделочных работ.
• Рулонные материалы — в первую очередь к ним относятся сертифицированные системы огнезащиты бетона на основе минваты. Рекомендуется использование фольгированных материалов, их устойчивость увеличивается за счет способности экранировать тепло, отражая его.
  Методика огнезащиты по ГОСТ подразумевает изготовление специальных противопожарных поясов. Для отсечек могут быть использованы минеральные утеплители.
• Мягкие составы по огнезащите бетона. Пасты, мастики – могут быть эффективными на поверхностях, не подвергающихся механическому воздействию. Предел огнестойкости аналогичен тому, что имеет водостойкая органическая краска. Нанесение мягких составов осуществляется с помощью шпателя.
• Компаунды. Результаты испытаний контрольных образцов бетона показали, что двухкомпонентные компаунды ничем не уступают по степени устойчивости вспучивающимся краскам (иногда их путают с последними).
  В отличие от ЛКМ, компаунд высыхает не потому, что испаряется вещество служащее ему растворителем, а по причине самостоятельного загустевания. Следовательно, двухкомпонентный состав после высыхания не теряет объема, что влияет на прочность. Покрытие бетонного пола можно выполнить компаундами.

После проведения работ обязательно назначается проверка качества. Если соблюдены все рекомендации по огнезащите несущих железобетонных конструкций согласно ГОСТ и ППБ, здание вводят в эксплуатацию.

Огнезащита железобетонных конструкций требуется, когда толщина защитного слоя бетона не может обеспечить необходимый предел прочности, выражающийся в коэффициенте огнестойкости.

Расчеты проводятся в зависимости от того к какой группе по пожаробезопасности относится здание. Для определения необходимых мер огнезащиты, производства работ и обеспечения постоянного контроля над качеством следует обратиться за профессиональной помощью.

Бетон часто называют искусственным камнем, подразумевая достоинства натурального камня. Однако огнеупорные свойства этого материала не идут ни в какое сравнение с качествами природных каменных пород. В бетоне присутствуют синтетические добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы, составы для ускорения отвердевания на морозе. В результате он становится уязвим для огня, трескается под действием высокой температуры, крошится, теряет свои прочностные свойства.

Огнезащитная обработка бетона (железобетона) позволяет защитить поверхность от открытого пламени и высоких температур. У нас можно купить составы и смеси, которые пропитывают бетон и создают на поверхности термоизолирующий слой.

● Неоспрей — штукатурка для нанесения огнезащитного и теплоизоляционного покрытия на металлические и железобетонные конструкции. Предохраняет от разрушения при пожаре строительные балки, плиты перекрытия, межкомнатные перегородки. Изготовлена на основе слоистого минерала вермикулит (т. плавления — 1350 °C).

● Огнезащитная краска по бетону на основе водной полимерной дисперсии — предназначена для повышения предела огнестойкости бетонных и железобетонных конструкций. Защищает поверхность от огня до 3-х часов.

Все составы и смеси не содержат вредных компонентов и токсинов, не выделяют под действием температур ядовитых испарений. Разрешены для применения в жилых и общественных зданиях, детских и лечебных учреждениях.

От пожара не застрахован никто, но к нему можно подготовиться и защитить свой дом!

Источник: blokami.ru

Толщина штукатурного слоя для огнезащиты

Современная строительная отрасль немыслима без металла. И если в одноэтажном строительстве он часто играет вспомогательную роль, то многоэтажки преимущественно состоят из металла, бетона и стекла. С развитием цивилизации здания становятся больше и выше, и металла в них все больше и больше. Металл – это основа современных зданий.

Поэтому, с каждым годом, растут требования по защите металлических конструкций от различных воздействий, в том числе от пожара. Да, металл не горит, но теряет прочность при нагреве до 500 0 С. А потеря прочности даже одного ключевого узла может привести к обрушению всего здания. По этой причине сегодня настолько высоки требования к огнезащите металлических конструкций. Один из прогрессивных способов противопожарной защиты металлоконструкций – покрытие поверхности металла огнезащитными красками. Работа с этими материалами имеет свои технологические особенности, о которых мы расскажем в этой статье.

Главные отличия огнезащитных красок от обычных заключаются в том, что их наносят в несколько слоев, получая в итоге покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Помимо этого, огнезащитные материалы, в виду своего сложного состава, имеют худшую адгезию, чем привычные бытовые краски и эмали. Также очень важна правильная технология нанесения огнезащитных материалов с нормированным временем сушки слоев.

Нанесение огнезащитных материалов можно разделить на четыре этапа:

1. Подготовка поверхности

2. Нанесение грунта

3. Нанесение краски

4. Нанесение защитного покрытия

Подготовка поверхности

Подготовка металлических поверхностей под огнезащитную обработку имеет наиважнейшее значение. При неправильной подготовке покрытие под внешним, либо внутренним воздействием может разрушиться и вся работа пойдет насмарку. На практике встречается большое разнообразие состояний поверхности металла перед окраской. Даже для не побывавших в эксплуатации металлических конструкций государственные стандарты определяют четыре состояния поверхности.

ГОСТ 9.402 и ИСО 8501 классифицируют поверхности металла, подлежащие очистке по степеням окисления следующим образом:

А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Помимо этого на поверхности металла могут быть загрязнения различной природы, грунт или краска неизвестного химического состава и т. д.

В любом случае для нанесения огнезащитных материалов необходима тщательная очистка поверхности металла. Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитной краски производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Металлические конструкции должны быть подготовлены к нанесению антикоррозионного грунтовочного покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», по степени 2.

На практике применяют два метода очистки – химический и механический. В процессе химической очистки используют преобразователи ржавчины, смывки старой краски и т. д. Механическая очистка может быть ручной и механизированной. Механическую очистку выполняют абразивным инструментом, крацеванием, пескоструйной обработкой.

Главная задача очистки – получить чистую поверхность металла без каких-либо покрытий на ней. Еще одним обязательным этапом подготовки поверхности является обезжиривание, которое проводят с помощью различных органических растворителей. Цель обезжиривания – удалить с поверхности металла органические и неорганические жиры и масла. Операция обезжиривания выполняется непосредственно перед нанесением первого слоя покрытия и часто совмещается с обеспыливанием (удалением пыли с поверхности металла).

Нанесение грунта

Первым слоем при нанесении любых огнезащитных покрытий всегда служит грунт. Чаще всего используется акриловый грунт ГФ-021, как наиболее универсальный. Задачами грунтовки являются антикоррозионная защита металла и хорошая адгезия к металлу и последующим слоям покрытия. Необходимо очень тщательно подходить к выбору грунта, применяемого при огнезащитной обработке.

На рынке встречается огромное количество грунтов, изготовленных не по ГОСТу, а по ТУ (техническим условиям). Грунты на нефтеполимерных олифах, произведенные по ТУ, имеют температуру размягчения 90-100 0 С, в то время как температура, при которой огнезащитное покрытие начинает работать – 220-250 0 С. В результате при огневом воздействии грунт теряет свои свойства, что может вызвать его деформацию и отслаивание вместе с огнезащитным покрытием. Кроме этого использование дешевых аналогов, произведенных по ТУ, ведет к повышенному времени высыхания грунта, снижению или потере адгезии огнезащитного покрытия. Так же очень важно выдержать грунт до полного высыхания перед нанесением огнезащитной краски, иначе возможно последующее растрескивание огнезащитного покрытия. Нанесение огнезащитных материалов на старые покрытия, либо на поверхности загрунтованные (окрашенные) лакокрасочными материалами, не рекомендованными производителями огнезащитных красок, может привести к ухудшению адгезии, вспучиванию или к отслаиванию огнезащитного покрытия.

Нанесение краски

Огнезащитную краску или лак необходимо наносить в полном соответствии с инструкциями производителя, четко выдерживая рекомендованные интервалы для сушки слоев и толщины наносимых покрытий. В случае нарушения технологии нанесения возможно разрушение огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации. Уменьшение времени сушки приводит к тому, что не набравший прочность предыдущий слой не может выдержать вес последующего и теряет адгезию, либо растрескивается. Большое количество паров растворителя, выходящих из невысохшего слоя, приводят к вспучиванию следующего слоя. Увеличение толщины слоев также ведет к превышению предела прочности предыдущих слоев и растрескиванию.

Огнезащитные лаки наносятся кистью, валиком или методом безвоздушного распыления в 2-4 слоя. При нанесении лака методом безвоздушного распыления возможно его разбавление сольвентом. Параметры безвоздушного распыления указаны в таблице.

Рабочее давление не менее, атм

Источник: zavod-obereg.com

Методика расчётов по определению толщины огнезащитного сухого слоя

Письмо НП «Альянс Пожарной Безопасности» директору Департамента надзорной деятельности МЧС России Дешевых Ю.И. № 02/07/13-2 от 02.07.2013 г.

1. Разъяснить порядок определения толщины огнезащитного сухого слоя тонкослойных покрытий и порядок разработки проектов огнезащиты.

2. Подтвердить возможность использования методик расчётов по определению толщины огнезащитного сухого слоя тонкослойных покрытий с учётом нагрузок, разработанных производителем и разъяснить порядок их утверждения.

Ответ от ФГБУ ВНИИПО МЧС России № 3749-13-2-04 от 09.08.2013 г.

Ваше обращение в адрес Департамента надзорной деятельности МЧС России за № 02/07/13-2 от 02.07.2013 г. по вопросу о разъяснении отдельных положений нормативных правовых актов и нормативных документов по пожарной безопасности рассмотрено специалистами института.

Мнение специалистов института изложено в приложении.

Приложение: «Мнение специалистов института по вопросу о разъяснении отдельных положений нормативных правовых актов и нормативных документов по пожарной безопасности» на 3-х листах.

Мнение специалистов института по вопросу о разъяснении отдельных положений нормативных правовых актов и нормативных документов по пожарной безопасности на обращение НП «Альянс пожарной безопасности» (письмо исх. № 02/07/13-2 от 02.07.2013 г.)

На Ваше обращение о применении тонкослойных огнезащитных покрытий для стальных конструкций сообщаю следующее.

В соответствии с Федеральным законом № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» к строительным конструкциям зданий и сооружений предъявляются требования по пределам огнестойкости. Нормативные значения огнезащитной эффективности для средств огнезащиты в законе не указываются. Однако, в соответствии со ст. 146 и ст. 150 № 123-ФЗ огнезащитная эффективность должна быть определена на основе испытаний образца продукции в аккредитованной испытательной лаборатории и данные о ней внесены в сертификат и техническую документацию на средство огнезащиты.

Согласно ст. 87 № 123-ФЗ пределы огнестойкости строительных конструкций должны определяться в условиях стандартных испытаний, либо расчетно-аналитическим методом, основанным на установленных нормативных требованиях (температурный режим, нагрузка, предельные состояния и т.д.).

Согласно пп. 3.5, 5.4.3 СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» применение средств огнезащиты для несущих стальных конструкций осуществляется на основании сертификата соответствия и при наличии разработанного проекта огнезащиты, содержащего обоснование принятых проектных решений по способам и средствам огнезащиты строительных конструкций для обеспечения их предела огнестойкости по ГОСТ 30247, с учетом экспериментальных данных по огнезащитной эффективности средства огнезащиты, а также результатов прочностных и теплотехнических расчетов строительных конструкций с нанесенными средствами огнезащиты.

Сертификат соответствия выдается на основании результатов огневых испытаний, полученных по методу ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».

Согласно указанному методу для определения огнезащитной эффективности средства огнезащиты проводятся испытания стандартной стальной колонны с огнезащитой по стандартному температурному режиму до достижения предельного состояния конструкции — 500 °C на металле.

Отчет по испытаниям, как правило, содержит данные о средстве огнезащиты (марка, изготовитель, состав и т.д.), способ нанесения на конструкции, группу огнезащитной эффективности, а также температурные кривые прогрева стальной конструкции в условиях стандартного температурного режима.

В дополнение к обязательному сертификату соответствия могут быть проведены испытания по расширенной программе, с целью построения обобщенной зависимости огнезащитной эффективности конкретного средства огнезащиты от приведенной толщины металла и толщины огнезащитного покрытия (таблица).

Данные об огнезащитной эффективности средства огнезащиты, представленные в сертификате соответствия и в отчете по испытаниям, могут быть использованы при определении пределов огнестойкости конкретных строительных конструкций с огнезащитой расчетным методом.

Основной задачей проектировщика является определение критических температур несущих стальных конструкций здания, находящихся в напряженно-деформированном состоянии под нагрузкой, и расчет приведенных толщин металла данных конструкций с целью установления их соответствия сертификату.

В данном случае целесообразно использовать расчетные методики, разработанные ранее ВНИИПО под руководством А.И.Яковлева, в части проведения прочностных (статических) расчетов для определения критических температур несущих стальных конструкций. Теплотехнические расчеты конструкций с нанесенными тонкослойными вспучивающимися огнезащитными покрытиями по указанным методикам некорректны.

На основании ранее установленных экспериментальных данных, критическая температура любой стальной конструкции, рассчитанной на нормативную нагрузку с требуемым строительными нормами коэффициентом запаса, как правило, принимает значение прибл. 500 °C.

Считается, что при достижении данной температуры нормативное сопротивление стали снижается до значения напряжения от действующей нагрузки, и происходит обрушение конструкции, либо быстрое нарастание необратимых деформаций конструкции. Этим обусловлен выбор предельного состояния конструкции при испытаниях по ГОСТ Р 53295-2009.

Таким образом, в результате статических расчетов в проекте должно быть доказано, что критическая температура стальных конструкций входящих в состав здания — не менее 500 °C, а их приведенные толщины металла не менее указанных в сертификате. Данное условие является основанием для обеспечения требуемых пределов огнестойкости строительных конструкций объекта с соответствии с Техническим регламентом.

В иных случаях требуется определение пределов огнестойкости строительных конструкций с нанесенными средствами огнезащиты при воздействии нагрузки в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.

Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2012 применение тонкослойных огнезащитных покрытий для стальных конструкций, являющихся несущими элементами зданий I и II степеней огнестойкости, допускается для конструкций с приведенной толщиной металла согласно ГОСТ Р 53295 не менее 5,8 мм. Здесь указывается на разрешенные исключения для стальных конструкций с большой массивностью, обладающих собственной повышенной огнестойкостью, в сравнении с конструкциями с малой приведенной толщиной металла.

Использование полученных результатов испытаний тонкослойных огнезащитных покрытий 3-й группы огнезащитной эффективности (90 минут) для приведенной толщины металла 3,4 мм в данном случае недопустимо.

Учитывая вышеизложенное, по существу поставленных Вами вопросов сообщаем следующее.

1. Минимальная толщина сухого слоя тонкослойных огнезащитных покрытий (красок) определяется на основании сертификата соответствия, содержащего сведения о результатах огневых испытаний средства огнезащиты по ГОСТ Р 53295-2009, а применение данного средства огнезащиты для обеспечения требуемых пределов огнестойкости строительных конструкций осуществляется при наличии разработанного проекта огнезащиты в соответствии с СП 2.13130.2012.

2. Считаем недопустимым использование расчетных методик для определения толщины тонкослойных огнезащитных покрытий в зависимости от напряженного состояния конструкции.

Источник: morozofkk.ru