Отремонтированные и выровненные шпатлевкой поверхности штукатурки или железобетонных панелей тщательно очищают от пыли и грязи, а затем огрунтовывают под окраску.
При простой окраске поверхность огрунтовывают за один раз. Иногда пористость поверхности настолько значительна, что одной огрунтовки бывает недостаточно и ее повторяют. Под клеевые краски в грунтовку добавляют 2—3 кг мела на 10л грунтовки. Это способствует заполнению неровностей и пор в шпатлевке или штукатурке.
При улучшенной и высококачественной окраске поверхности грунтуют за два-три раза, причем в последнюю грунтовку для подцветки добавляют ту же краску, которой будут окрашивать поверхность, или грунтуют этой же краской, разжиженной связующим или разбавителем. В зависимости от материала, который будет использован при окраске, применяют различные грунтовки: под клеевые и известковые краски — различные составы мыловара, под масляные краски — проолифку; под все виды краски — синтетические грунтовки на основе поливинилацетатной дисперсии или латексов.
Грунтовка поверхности перед покраской. Как правильно наносить грунт.
Для некоторых красок, эмалей существуют специальные грунтовки, в основу которых входят те же связующие, что и в состав этих красок или эмалей.
Водные грунтовки
Под клеевые краски чаще применяют меднокупоросную, или квасцовую грунтовку.
Медный купорос кристаллический (или алюмокалиевые квасцы) — 1,1; клей животный (галерта) — 3; мыло хозяйственное 40%-ное — 1,8; олифа-оксоль 55%-ная — 0,2; вода — 71,9.
Медный купорос (или квасцы) растворяют в воде. В отдельной посуде в воде разваривают набухший клей; в горячем клее растворяют мыльную стружку и вливают олифу. В полученный клеемыльный раствор постепенно вливают раствор купороса или квасцов, а затем оставшееся количество воды, раствор при этом постоянно помешивают. Массу охлаждают введением части холодной воды. Полученную грунтовку процеживают через сито.
Под клеевые водоэмульсионные синтетические (Э-ВА-27, Э-КЧ-26) и известковые краски применяют клеемыловарную грунтовку.
Общие требования к подготовке поверхности
Качественная подготовка поверхности под окраску – одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности, на 20-30% от качества лакокрасочного материала и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.
Исследования страховых гарантийных компаний показали, что 95 % всех дефектов покрытий это результат:
— плохой подготовки поверхности;
85% всех дефектов проявляются в первые 1,5-2 года.
Цель подготовки поверхности – удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой.
Подготовка поверхности под окраску состоит из следующих основных операций:
· Удаление дефектов поверхности;
Грунтовка поверхностей
· Удаление масляных и жировых загрязнений;
· Удаление продуктов коррозии;
· Удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т.п.)
Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости поверхности применяют механические и химические методы. Выбор того или иного метода обработки (или их сочетания) производится с учетом следующих основных факторов:
- Требуемого уровня и определенного рельефа поверхности;
- Совместимости с выбранной системой лакокрасочного покрытия;
- Материала и исходного состояния поверхности;
- Наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
- Требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
- Наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
- Доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
- Соответствия условиям безопасности труда и охраны окружающей среды;
- Экономической целесообразности.
Поскольку стоимость очистных работ определяется достигаемым уровнем чистоты поверхности, то следует выбирать либо уровень чистоты, соответствующий выбранным лакокрасочным материалам, либо, наоборот, выбирать лакокрасочные материалы и систему покрытия, соответствующие тому уровню, который вы реально сможете обеспечить, исходя из наличия оборудования, качества абразива, квалификации персонала и т.п.
Оптимизация затрат на подготовку поверхности основывается на следующем положении: не всегда целесообразно добиваться самого высокого уровня чистоты, а нужно обеспечить уровень чистоты, необходимый для конкретной системы покрытия условий эксплуатации окрашиваемого объекта, учитывая существенное возрастание затрат с повышением степени чистоты поверхности.
Отечественный и зарубежный опыт очистных работ показал, что повышение степени чистоты от Sa2 до Sa ¹/₂ и Sa3 приводит к следующему росту затрат средств и трудоемкости:
При этом доля площади поверхности металла, пригодной для установления адгезионных связей приблизительно составляет:
Во избежание загрязнения поверхности веществами, стимулирующими коррозию, а также с целью снижения стоимости очистных работ, следует избегать хранения изделий и конструкций, подлежащих окрашиванию, в промышленной или морской атмосфере.
Во время выпадения осадков не следует производить очистку с использованием сухих методов. Если работу все-таки нужно проводить в неблагоприятных условиях, важно принять соответствующие меры предосторожности (укрытия, нагрев поверхности, утепление помещений, осушение воздуха и т.п.).
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3⁰С.
Перед проведением абразивоструйной обработки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, грязи и других загрязнителей. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента.
Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или водными моющими растворами. Меловые загрязнения, копоть от сварки и резки удаляются пресной водой, при необходимости используются пневмощетки.
При выполнении очистных работ необходимо обеспечить достаточное освещение. На практике часто используется тест на достаточность освещения: человек должен свободно читать газетный текст.
В отдельных случаях в плане очистных работ сразу предусматривается использование различных методов подготовки поверхности (например, первоначальная гидравлическая очистка от старой краски и продуктов коррозии, затем абразивоструйная очистка от налета ржавчины и для создания оптимального рельефа.
При подготовке ранее окрашенных поверхностей не всегда нужно полностью удалять предыдущие покрытия. В тех случаях, когда возможно допустить локальное удаление прежнего покрытия должны соблюдаться следующие условия:
- Оставшееся покрытие должно быть совместимо с новым покрытием и не снижать его защитные свойства;
- Во время локальной очистки не должны быть повреждены соседние участки;
- Это должно быть экономически целесообразно.
Источник: super-kraska.ru
Требования к грунтовке поверхностей
Очистив и сгладив поверхность, расшив трещины и удалив пятна, приступают к огрунтовке. Грунтовочный состав придает окрашиваемой поверхности однородность и способность впитывать связующее вещество из последующего окрасочного слоя. Состав грунтовки определяется связующим окрашивающего состава.
Под клеевую окраску (в сухих помещениях) применяют медно-купо-росную или квасцовую грунтовку, следующего состава, г:
медный купорос – 200…300
или алюмокалиевые квасцы. – 150…200
клей животный (сухой)- 200…250
мыло хозяйственное..- 250
олифа натуральная – 25…30
мел просеянный – 2000…3000
вода до 10 л
Для приготовления грунтовки необходимы три эмалированные емкости (рис. 73), в которых готовят водные растворы клея, мыла и медного купороса (в горячей воде). Затем в клеевой раствор при постоянном перемешивании заливают мыло, олифу и медный купорос или квасцы (после остывания). Перед использованием добавляют мел и воду.
Под известковую окраску используют грунтовки двух разновидностей:
известковую с поваренной солью, состоящую из компонентов, г: известковое тест (50%-ное) – 2000…3000
поваренная соль – 100
вода до 10 л
Приготовление. В5 литрах воды разводят известковое тесто, заливают в него раствор поваренной соли, растворенной в 1 л кипящей воды.
Рис. 73. Технология приготовления купоросной (квасцовой) грунтовки для клеевой окраски
1, 2, 3 — последовательность заливки компонентов в приготовленный клеевой раствор
Помешивая приготовленный состав, добавляют воду до 10 л и процеживают через сито;
“Мыловар”, следующего состава, г:
известковое тесто. 2000…3000 мыло хозяйственное
(40%-ное) – 200
олифа – 100
вода до 10 л
Приготовление. В 2…3 л воды растворяют мыло, нарезанное стружкой. Помешивая мыльную воду, тонкой струйкой вливают олифу и продолжают перемешивание до образования эмульсии. Полученную эмульсию смешивают с известковым тестом, разводят водой до 10 ли процеживают через сито.
Под окраску водно-дисперсионными красками грунтовкой служит краска, разбавленная водой в соотношении 1:3—1:5.
Огрунтовка ручным инструментом. Границу клеевой окраски стен (рис. 74), когда она не доходит до потолка, отбивают натянутым шнуром, натертым синькой. Горизонтальность будущей линии устанавливают водяным уровнем или измерением.
Работа маховой кистью. Окунув кисть в грунтовочный состав, содержащий купорос или квасцы, отжимают излишки (рис. 75, о). Затем кисть прикладывают к стене и плавным движением руки выполняют отводку верха огрунтовки по отбитой линии.
Рис 74. Отбивка линии клеевой окраски на стене
1 — гибкий уровень; 2 — риски, фиксирующие границу огрунтовки; 3 — шнур, фиксирующий границу; 4 — след от шнура на стене
Рис 75. Отжатме излишков грунтовки (а), отвод верхней границы огрунтовки
1 — пучок (цайг) маховой кисти; 2 — подвязка шпагатом; 3 — обойка; 4 — маховая
кисть; 5 — граница огрунтовки
Огрунтовку выполняют плавными, но сильными движениями, без нажима на кисть, чтобы она только касалась поверхности концами волос. При этом кисть держат под углом 70° и непрерывно поворачивают ее вокруг своей оси (рис. 75, б), чтобы она равномерно изнашивалась.
Грунтовку наносят ровным слоем без потеков и следов от кисти. Стены огрунтовывают (рис. 76) вначале горизонтальными движениями, затем — вертикальными.
При огрунтовке потолков (рис. 77) вначале наносят слои, перпендикулярные направлению света, падающего из окна, затем — параллельные.
Работа валиком. Огрунтовку водно-клеевыми составами выполняют валиками (рис. 78, а) с поролоновыми покрытиями.
Рис. 79, Огрунтовка кистью-ручником
1 – отводная линия; 2 — кисть-ручник
Рис. 80. Отжатне излишков грунтовочного состава (а), нанесение грунтовки (б)
1 — огрунтованная поверхность; 2 — направление огрунтовки
Валик опускают в ванночку с грунтовкой (рис. 78, б), прокатывают один— два раза по сетке и отжимают излишки грунтовки.
На вертикальной поверхности (рис. 78, в) валик ведут сверху вниз, затем снизу вверх. Его прокатывают один—два раза по одному и тому же месту, нажимая на рукоятку, чтобы грунтовочный состав равномерно распределялся по поверхности. Огрун-товку стесненных мест (углов), а также отводной линии выполняют кистью-ручником (рис. 79).
Работа кистью-макловицей. Нижнюю часть стен огрунтовывают макловицей. Кисть погружают в грунтовочный состав на 3/4 длины волоса и отжимают сначала с одной (рис. 80 а), а затем с другой стороны. Грунтовку наносят слева направо и справа налево (рис.
80, б) горизонтальными полосами, а также поступательными движениями сверху вниз.
Рис. 81. Огрунтовка потолков краскопультами ручного действия (а) или электрокраскопультом (б)
1 — всасывающий шланг; 2 — ручной насос; 3 — напорный шланг; 4 — удочка; 5 — форсунка; 6 — перепускной шланг; / — диафрагмовый насос; 8 — электродвигатель; 9 — электрокабель
Огрунтовка механизированным способом. Приемы нанесения огрун-товочного состава краскопультом ручного действия и электрокраскопультом аналогичны.
Работа краскопультом ручного действия. Соединив шланги, залив грунтовочный состав, приготовленный на “Мыловаре”, и отрегулировав факел распыления, приступают к огрунтовке потолков и стен, выполняемых одновременно.
При огрунтовке потолков и стен (рис. 82) форсунку держат на 750…800 мм от обрабатываемой поверхности.
Независимо от способа нанесения (ручного или механизированного (ог-рунтовочная поверхность должна быть без пропусков — однородной, тогда тянущая (впитывающая) способность основания будет одинаковой. Некачественная огрунтовка или неправильный подбор грунтовочного состава могут привести к тому, что после окрашивания на поверхности появятся пятна различного оттенка.
Источник: stroy-server.ru