Цементную штукатурку железнят для чего

Чтобы получить на поверхности штукатурки плотную и гладкую сравнительно водонепроницаемую пленку, штукатурку железнят. Перед железнением слой цементной штукатурки следует хорошо выровнить и затереть. Существует два способа железнения: сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают сито с отверстиями 0,5—0,7 мм и на него насыпают чистый цемент. Если по ситу ударить, цемент тонким слоем будет ложиться на свежезатертую цементную штукатурку. После нанесения слоя цемента толщиной 1,5—2 мм его хорошо разравнивают и уплотняют отрезовкой, штукатурной лопаткой или кельмой. Разравнивать надо быстро, так как через некоторое время цемент начинает втягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом можно железнить любые поверхности. Прежде всего цемент просеивают на сите и приготовляют тесто, которое намазывают слоем толщиной 2—3 мм на слегка просохшую цементную штукатурку. Уложенный слой цементного теста тщательно заглаживают отрезовкой, штукатурной лопаткой, стальной гладилкой или кельмой до тех пор, пока не получат чистую, гладкую, без каких-либо швов поверхность.

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ БЕТОНА | Простоит долго | Не потрескается

Слой подсохшего теста можно также затирать на ровных поверхностях металлическими терками. От тщательной и продолжительной затирки цементное тесто становится почти черным.

Поверхность, заглаженная мокрым способом, обладает более высокими качествами, чем поверхность, заглаженная сухим способом.

В растворы, применяемые при железнении нижних заглушин, желательно добавлять церезит. В этом случае штукатурка становится более водонепроницаемой.

Источник: tepka.ru

Технологическая последовательность и приемы выполнения простой штукатурки на цоколе. Железнение цоколя

Толщина простой штукатурки не должна превышать 12мм, состоит она из двух слоев: обрызга и грунта.

Рраствор наносятся на поверхность отдельными слоями способом набрасывания с перерывом в 2-3часа.

Обрызг — это первый слой штукатурки. Раствор для обрызга используют жидкий сметанообразный консистенции (60% воды от массы вяжущего). Подвижность раствора 10-12см. Обрызг наносят только способом набрасывания, поэтому раствор прочно сцепляется с поверхностью и прочно удерживает на себе последующие слои.

После нанесения раствора на поверхность его не разравнивают, таким образом, поверхность становится шероховатой.

Толщина обрызга при нанесении его на бетонные поверхности 3-5мм.

Грунт — второй слой штукатурки, который является основным по объему. После нанесения на поверхность раствора тестообразной консистенции, он создает необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. В зависимости от толщины штукатурного слоя грунт может наноситься в один, два слоя, обычно первый слой грунта набрасывают, а последующие слои намазывают.

Толщина грунта зависит от вида штукатурного раствора и составляет в нашем случае 5мм.

Каждый слой грунта подлежит разравниванию полутерком.

Набрасывание раствора из ящика на цоколь

При набрасывании раствора ковшом производительность значительно выше, чем при работе лопаткой. Правильная хватка ковша улучшает и облегчает бросок, а главное уменьшает потери раствора. Ручку ковша следует держать в обхват так, чтобы большой палец был сверху, а остальные четыре пальца охватывали ручку снизу.

Когда оштукатуривают низ стен, ящик устанавливают на расстоянии 1 м от стены, забирают из него ковшом порцию раствора и набрасывают на стену. При работе правой рукой ящик с раствором должен находиться слева, немного впереди рабочего.

Ковшами можно набрасывать раствор на все виды поверхностей, притом в любых положениях, т.е. слева направо и справа налево, тонкими и толстыми, широкими и узкими бросками. Выполняя работу ковшом, штукатур берет ковш в правую руку, забирает им порцию раствора, делает взмах рукой и сбрасывает раствор на поверхность. По мере оштукатуривания поверхности ящик с раствором передвигают на новое место. Бросок необходимо делать с такой силой, чтобы раствор вылетал из ковша, не задерживаясь, и расстилался по поверхности веером. В этом случае раствор ложится на оштукатуриваемую поверхность ровным тонким слоем.

Разравнивание и затирка грунта

Для разравнивания раствора на стенах применяют пориуритановые полутерки: большой или малый. Сначала полутерок двигают снизу вверх зигзагообразными движениями рук вправо и влево. При этом полутерок прижимают к низу стены параллельно полу так, чтобы между полотном полутерка и стеной образовался острый угол.

Зигзагообразные движения вправо и влево способствуют уплотнению и разравниванию раствора.

После того как на некотором участке, доступном обработке с одной позиции, раствор разровнен движениями снизу вверх, разравнивают его такими же зигзагообразными движениями полутерка слева направо и справа налево.

При этом полутерок держат так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна полу. Проверяют вертикальность с помощью уровня.

Когда грунт схватился, выполняют затирку теркой. Цель ее — получить ровную и гладкую оштукатуренную поверхность, без раковин и бугров. Затирку производят тогда, когда раствор настолько затвердел, что уже не пристает к терке, однако еще вполне пластичен и может деформироваться. Самое удобное время для этой операции — когда раствор грунта затирается без смачивания водой.

Процедура затирки выглядит так. Терку берут в правую руку, прижимают к поверхности штукатурки и водят по ней круговыми движениями против хода часовой стрелки. Это так называемая затирка вкруговую. На возвышенных участках нажим на терку надо усиливать, на впадинах — ослаблять. Время от времени необходимо счищать раствор, скапливающийся на кромках терки.

Если штукатурка высохла и затирка идет с трудом, ее следует смачивать водой с помощью кисти.

Разделка наружных углов

После затирки лучше ее загладить лопаткой или кельмой. Такая штукатурка ровнее, прочнее, меньше впитывает влагу. Верхняя часть цоколя (слив) всегда выполняется со скосом. На цоколе принято делать усенки. Однако они часто обламываются, поэтому их лучше всего немного закруглять или делать фаски, используя фасонный полутерок.

Железнение — это не такая уж сложная работа, но она требует от работника определённых навыков в работе и тщательности и аккуратности. Ведь железнение это заключенный этап оштукатуривания и необходимо, чтобы поверхность стены получилась ровной, гладкой и пригодной для последующих малярных работ.

Железнение по свежеоштукатуренной поверхности является самым лучшим способом сохранить штукатурку в любых неблагоприятных условиях и обеспечит долгий срок эксплуатации стен без капитального ремонта.

Железнение увеличивает не только механическую прочность стен. Но является дополнительной защитой стен от проникновения влаги и последующего развития таких не приятных явлений, как заражение стен здания грибковыми болезнями.

Железнение штукатурки производят с наружной стороны стен для того, чтобы штукатурка меньше пропускала воду. Для этого цементное тесто наносят большой металлической гладилкой на свежую штукатурку слоем 2 — 3мм и тщательно разглаживают.

Цементное тесто намазывают на цоколь движениями снизу вверх, удерживая деревянную гладилку длинной стороной горизонтально под углом 10-15 0 к поверхности. Аналогично выполняется первичное заглаживание до получения чистой гладкой поверхности.

Повторное заглаживание выполняется стальной гладилкой в горизонтальном направлении справа налево или слева направо, при этом инструмент переводят длинной стороной в вертикальное положение.

Чем тщательней разглаживание, тем выше водопроницаемость штукатурки.

Источник: studbooks.net

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

1. Что такое железнение?
2. Обзор и описание способов
3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее.

Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Ориентировочные расценки на проведение работ при привлечении профессионалов:

Источник: stroitel-lab.ru