Установка для штукатурки стен

Самый эффективный способ штукатурки стен.

Большинство ремонтных работ в доме являются затратными как в финансах, так и во времени и энергии, требуют соответствующих знаний и навыков. При этом отделку квартир или частных домов, в том числе и оштукатуривание стен, выполняют в основном вручную.

Но существуют механизированные способы оштукатуривания стен, которые профессиональные строители применяют на больших площадях. В этой статье разберем виды машинной штукатурки, их особенности и этапы работ.

Штукатурка стен машинным способом

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

Аппарат для штукатурных работ значительно ускоряет выравнивание стен

1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м3/час, а это 20-40 м2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

Машина для нанесения штукатурки Mono-mix FU (на 220В) стоит от 8000$

• Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
• Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
• Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
• Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
• Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Недостатки метода

Если говорить о недостатках, стоит упомянуть о высокой стоимости оборудования для смешивания раствора. Для ремонта квартиры покупать штукатурную станцию не имеет смысла, а вот для ремонта больших площадей она подойдет лучше всего. Но и владельцы квартиры не должны отказываться от этой технологии, ведь устройство можно взять в аренду. Кроме того, если вас интересует штукатурка стен машинным способом, стоит обратиться в специализированную компанию.

Затраты на сотрудничество с профессиональными мастерами окупятся, поскольку механизированный метод предполагает существенное снижение расхода материалов. Машинная штукатурка стен делается быстро, качество поверхности будет безупречным. Профессионалы часто используют МП-75, эта штукатурка хорошо себя зарекомендовала в строительстве.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

• полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
• автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м2/час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м2/час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Штукатур и мастер декоративной отделки

К основному преимуществу штукатурных станций следует отнести автоматическое приготовление самого раствора, а также поддержание нужной его консистенции в процессе выполнения работы.

Принцип работы включает несколько этапов:

• подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
• замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
• нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Выбор смеси и приготовление своими руками

Для механизированного нанесения используют штукатурки на гипсовой или цементно основе. Для распыления через хоппер-ковш, например, подойдут любые составы с размером фракции не более 10 мм. Это могут быть как самостоятельно замешенные растворы, так и заводские сухие смеси.
Для штукатурных машин (станций) подбирается состав с размером зерна до 8,5 мм.

Как правило покупают штукатурки, состав которых разработан для машинного нанесения:

• Гипсовые: KNAUF MP-75 и MN-Start, Волма Гипс-Актив, Старатели МН, Dauer Gipsart-M, Гипсополимер Ротгипс МШ100, Основит PG26 M и др.
• Цементно-песчаные: KNAUF Unterputz (Унтерпутц), Dauer Fasad-M, Quick-mix MK3 (известково-цементная) и MZ1, Основит PC21 M, Волма Акваслой МН, Weber Vetonit TT40, Ceresit CT 29 и др.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаного раствора понадобятся:

1. Портландцемент марки не ниже М400 (лучше М500) или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент.
2. Кварцевый песок очищенный с влажностью 5-10%. Осень сухой песок плохо смешивается с водой, получается неоднородный раствор.
3. Добавки и пластификаторы. Их разводят в воде перед замешиванием или добавляют в сухую ЦПС.

Ниже в таблице приведены примеры спецкомпонентов для механизированной штукатурки.

Штукатурки

Штукатурки машинного нанесения применяются специальные смеси, с модифицирующими добавками. Они не прилипают к рабочим поверхностям механизма, но имеют хорошую адгезию с основанием. Таких смесей уже довольно много и их стоимость не намного выше, чем у обычных составов.

Использование специальной механизированной штукатурки для стен, видео нанесения двух составов:

Гипсовая машинная штукатурка КНАУФ – Грюндбанд:

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

1. Торкрет-оборудование подает раствор под мощным напором При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.
2. После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции.
3. На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора.
4. При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга.

Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

• Гипсовая штукатурка подается машиной под небольшим напором и с близкого расстояния От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).
• Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены. Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м.
• На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси.
• Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.

Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

Выравнивание поверхности после машинного нанесения раствора

После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

Готовый слой после нанесения нужно оберегать от пересыхания и промерзания в течение недели, если в состав штукатурки входит портландцемент.

Источник: mistnn.ru

Аппарат для нанесения штукатурки: особенности использования

Аппарат штукатурный для механизированной отделки стен помогает человеку избавиться от тяжелого ручного труда. Это особенно важно при выполнении ремонтных работ на крупном объекте за короткое время. Штукатурка аппаратом – это процесс выравнивания стен специальными смесями. Он позволяет заменить выполнение работ своими руками на механический способ, производя при этом приготовление смеси и нанесение ее на поверхность.

Особенности механизированной штукатурки

Если при работе вручную:

• Смесь готовить нужно небольшими порциями из-за быстрого ее застывания, примерно за 50 минут.
• Операции выполняются медленно.
• Даже достаточно опытный штукатур каждый раз приготовить одинаковый по консистенции раствор не сможет.
• Невозможно наносить смесь одновременно на всю поверхность:

1. раствор замешивается;
2. набрасывается на стену.

В итоге часть стены практически высыхает, вторая – подсыхает, а на третью раствор только набрасывается. В результате поверхность получается чешуйчатой, что со временем может привести к неровностям и трещинам.

В отличие от ручного процесса, механизированный позволяет:

• Наносить покрытие быстро и ровно.
• Получать более качественную отделку поверхностей.
• Экономить раствор – его используется значительно меньше. Это связано с тем, что при перемешивании агрегатом смесь насыщается воздухом, это увеличивает объем раствора.

Так, при ручной штукатурке на отделку одного квадратного метра площади необходимо примерно 16 килограммов раствора, а при использовании аппарата –13 килограмм. На одном слое экономится 3 килограмма. При нанесении трех слоев, эта разница составляет уже 9 килограмм, а значит, цена материала будет меньше.

• Обрабатывать фасады и стены за более короткое время, что значительно повышает производительность труда. На поверхность аппарат наносит раствор намного быстрее. Это позволяет использовать более широкий шпатель и длинное правило, чем при работе вручную. Поверхность стены получается более ровной, что очень важно при дальнейшей отделке поверхностей.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Основной элемент аппарата для штукатурки – емкость:

• В нее поступает вода и насыпается сухая смесь. Пропорции материалов запрограммированы, что позволяет получить раствор только нужной консистенции.
• Здесь состав тщательно перемешивается, разрыхляется, насыщается кислородом.

• Смесь через шланги наноситься на поверхность.
• Использование специальных насадок позволяет за минимальное время покрывать большую площадь, а больших размеров правила и шпатель выровнять эту поверхность за несколько минут.

Совет: При механизированной штукатурке один или два рабочих могут выполнить большой объем работ, со скоростью до пяти раз быстрее, чем вручную.

Инструкция проведения штукатурных работ включает:

• С помощью уровня измеряется кривизна стен.
• На внешних углах устанавливаются маяки-направляющие, изготовленные из алюминия. Эти работы выполняются вручную.

Монтаж маяков

• Аппарат подключается к электросети и источнику водоснабжения.
• В бункер машины для штукатурки засыпается сухая смесь.

Совет: При отсутствии на стройплощадке водоснабжения, следует воспользоваться насосом, входящим в комплект оборудования. Он подает жидкость в бункер, независимо от вида емкости.

• Подающий шнек штукатурную смесь доставляет в смесительную камеру.
• Состав тщательно смешивается с водой, пока не получится однородная консистенция.
• Перемешивание происходит постоянно при всем процессе работы машины, что позволяет получить раствор достаточно высокого качества.
• Смесь по растворному шлангу поступает на обрабатываемую поверхность и равномерно наносится на нее, как показано на фото.

Штукатурка механизированным способом

• Раствор на стенах выравнивается с помощью больших шпателей, гладилки и правила. При этом поверхность затирается, пока она не будет ровной и гладкой.
• Штукатурная смесь на стенах оставляется для подсыхания.
• Подготавливаются для отделки другие участки стены, доводятся углы.
• Все этапы процесса машинной штукатурки контролируются строительными уровнями.
• Последняя операция – устранение мелких царапин и выступов, затирка поверхности специальной губкой.

Какая смесь используется для аппаратов

Для штукатурных аппаратов смеси выпускаются:

Ими можно обрабатывать поверхности из:

• Гипсокартона (см. Как штукатурить гипсокартон и нужно ли это делать).
• Бетона.
• Железобетонных плит.
• Кирпича, который может быть:

1. силикатным;
2. пустотелым;
3. керамическим.

• Газобетона.
• Ячеистого бетона.

Совет: Приготовленный раствор необходимо использовать при температуре в пределах от 5°C до 29°C. Перед началом штукатурки наносится, соответствующая типу обрабатываемой поверхности, грунтовка.

• Используется специальный состав штукатурки для фиксации углового профиля.
• Для штукатурки фасадов раствор изготавливается из смесей, которые предназначены для этого вида работ.
• Для внутренней отделки лучше применять смеси на основе гипса. Они используются для выравнивания поверхностей потолков и стен в помещениях с невысокой влажностью. Гипсовая штукатурка позволяет поверхность сделать более ровной, гладкой, с высокой прочностью и экологически безопасной.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Самодельный аппарат для штукатурки, так же как и промышленный агрегат, позволяет нанести раствор быстрее и качественнее, чем вручную. Одним из них может быть самодельный пневматический ковш или маленький хоппер.

Такое, не очень сложное, приспособление позволяет выполнять нанесение на стены раствора практически без потерь, очень быстро, без специальной подготовки. Как дополнительный материал для самостоятельного изготовления приспособления, предлагается видео в этой статье.

Штукатурка стен пневмоковшом

Совет: Приспособление такого типа предназначено для отделки больших площадей, для штукатурки всего здания. При небольших объемах обрабатываемой площади больше времени понадобится на установку аппарата, а по окончании работ последующую мойку его.

Преимуществами устройства, по сравнению с ручным процессом, являются:

• Скорость нанесения раствора увеличивается примерно в 2,5 раза, без потери качества покрытия – создаваемый струйный напор, способствует адгезии.

• Отделку можно выполнять с применением разных примесей и фибров.
• Раствор можно наносить на стены внутри помещения и вне его.
• Аппарат легко моется. Для облегчения ухода емкость лучше изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Пневматику необходимо просто продуть рабочей струей воздуха, после чего все детали высушить.

Чтобы изготовить такой пневматический механизм, прежде всего, следует понять, по какому принципу он работает, что облегчит сборку пневмоковша.

Действие приспособления выполняется в такой последовательности:

• Из компрессора струя воздуха через шланг поступает в ковш, который наполнен раствором.
• На противоположной стене емкости имеются отверстия для выталкивания под напором воздуха смеси.
• С наклоном делается передняя стенка ковша, это позволит более эффективно смесь вычерпывать из емкости, где она приготовлена заранее.

Совет: Чтобы раствор не разливался при нанесении на потолок, на верхней части хоппера следует сделать небольшую крышку, которая будет закрывать лишь третью часть отверстия с той стороны, откуда будет подаваться воздух.

Эскиз пневмоковша

• На пневматический шланг надевается насадка, служащая соплом, ее внутренний диаметр должен быть 5 миллиметров, а диаметр выходного отверстия – 12 миллиметров.
• Сопло регулируется так, чтобы от него до передней стенки, или до выходного отверстия, расстояние было примерно 20 миллиметров. При этом нижняя часть ковша может быть гораздо больше: 50×50 миллиметров или 70×70 миллиметров.
• Материал для изготовления конструкции выбирается самый разный, из любых подручных деталей. Важно, чтобы соблюдался принцип: раствор опускается через узкое пространство вниз и выталкиваться воздухом.

Например, при увеличении расстояния до передней стенки от сопла, до 100 миллиметров, практически вся пневматическая мощность станет уходить на сопротивление раствора, и вверху емкости будут наблюдаться лишь пузыри и слишком слабый отток раствора сквозь выходное отверстие.

• По бокам ковш фиксируется двумя хомутами, закрепленными на краях бункера и самого сопла. В этом случае ковш получает три точки опоры. Хомуты можно приварить, закрепить заклепками, переднюю часть необходимо фиксировать на резьбовом соединении.

Совет: При штукатурке пневмоковшом требуется использование более густого раствора.

• Через шланг к компрессору подключается пистолет, в этом случае требуется давление от двух до трех атмосфер: при большей величине станет раздувать набрызг, при меньшей – будет отсутствовать струя.
• При штукатурке расстояние до выходного отверстия от стены выбирается примерно 18 сантиметров, а толщина слоя регулируется по необходимости.

Совет: Чтобы увеличить скорость выполнения работ, следует сделать большее количество сопел и выходных отверстий. Шланг в любом случае остается один.

Использование любого механического аппарата облегчает процесс штукатурки поверхностей.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: otdelka-expert.ru

Механизированная или ручная штукатурка стен (отзывы, что лучше выбрать)

При отделке стен штукатуркой используются механический и ручной способы. Нанесение штукатурной смеси машинным методом позволяет снизить время работ, покрытие получается плотным, качественным. Однако необходимо учитывать, что технология рассчитана на помещения большой площади, при обработке компактных комнат можно использовать ручной метод.

Суть машинной штукатурки

Технология механизированной штукатурки предусматривает нанесение раствора под сильным давлением из специализированного агрегата на очищенную и прогрунтованную поверхность.

Механизируемая технология применяется для косметического ремонта и при капитальном строительстве. В работе используются специальные пневматические устройства, отличающиеся высокой производительностью, снижением объема отходов штукатурного раствора.

Приборы просты в использовании. Техника содержит компрессор, соединительные элементы, шланги, емкости для перемешивания и т.д. В работе с механизированными устройствами используется специальная штукатурка. После настройки оборудования в приемный бункер засыпается строительная смесь, в процессе соединяется с водой для приготовления раствора.

Машинное оштукатуривание выполняется с соблюдением следующих этапов:

1. Поверхность подготовить, очистить от пыли, прогрунтовать, затереть стены для повышения адгезии.
2. При наличии трещин потребуется шпаклевка, составом устраняются щели и неровности на поверхности.
3. Для ровного нанесения штукатурного состава выставляются специальные маяки.
4. На следующем этапе готовят штукатурный состав, сухой материал заправляется в агрегат, в котором масса перемешивается с водой до однородной консистенции.
5. Посредством распыления штукатурный раствор наносят на подготовленные панели. Распылитель необходимо удерживать под прямым углом к поверхности.
6. С помощью правила оштукатуренная поверхность разравнивается.
7. Труднодоступные участки обрабатываются раствором с применением шпателя и мастерка. Вручную отделываются стыки, угловые участки.
8. После застывания штукатурного раствора, спустя 2-2,5 часа, выполняется затирка панелей для устранения небольших неровностей, придания поверхности гладкости.
9. После высыхания отделки выполняется финишная обработка покрытия.
10. Поверхность в завершение очищается от пыли, агрегат разбирается и высушивается.

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

Механизированная штукатурка по отзывам имеет некоторые преимущества.

Среди них следующее:

• средства для оштукатуривания агрегатами отличаются невысокой стоимостью;
• расход штукатурного раствора снижен;
• уменьшено пылеобразование в помещении;
• набрасываемая под сильным давлением штукатурка ложится плотным слоем;
• параметры сцепления штукатурки с основанием повышаются при использовании агрегата;
• при нанесении механизмом увеличивается пористость штукатурки, что повышает теплозащитные характеристики в помещении;
• снижение возможности усадки слоя штукатурки;
• повышение прочности и долговечности штукатурного слоя;
• неровности на поверхности заполняются качественно, что улучшает ее характеристики;
• снижается вероятность образования трещин и сколов.

В перечне недостатков технологии следующее:

• в работе используются дорогостоящие агрегаты, потребуется оплачивать труд специалистов;
• повышается расход электроэнергии;
• некоторые машины предназначены для трехфазного подключения, поэтому использование в жилых помещениях ограничивается;
• работы по нанесению машинной штукатурки в жилых помещениях выполняются только в дневное время из-за шума агрегатов;
• технология не применяется для криволинейных поверхностей (колонны, арки);
• агрегат требуется обслуживать, чистить в процессе работы;
• использование компрессора требует дополнительного пространтва;
• большая масса агрегата с наполненным баком;
• комплект технических устройств отличается высокой стоимостью.

Ручная штукатурка: преимущества и недостатки

Нанесение штукатурки вручную требует тщательной обработки основания, подготовки смеси с применением строительного миксера, установки маяков. После подготовительного этапа наносится штукатурный раствор в 1-3 слоя, после высыхания выполняются затирка, заделка штроб от маяков, шпаклевание и высушивание поверхности феном.

Преимущества ручного метода следующие:

• работы можно проводить без предварительной подготовки;
• не потребуются затраты на дорогостоящую технику;
• ремонт можно выполнять поэтапно;
• работы организуются в удобное время, т.к. техника бесшумная;
• доступно оштукатуривание сложных и труднодоступных участков, а также криволинейных оснований;
• каждый этап можно контролировать, корректировать число слоев, темп высыхания;
• ингредиенты для штукатурного раствора можно подобрать самостоятельно;
• состав можно готовить небольшими партиями;
• доступно выполнение сложных фактурных техник отделки с комбинированием слоев разных оттенков, гравировкой.

В перечне недостатков ручной штукатурки следующее:

• трудоемкость работы, физическая нагрузка увеличивается;
• метод сложен в исполнении на больших площадях;
• повышается расход штукатурки;
• для некоторых техник потребуется подготовить растворы 3 типов (для обрызга поверхности, нанесения базового слоя и финишной отделки);
• невысокая производительность.

Что лучше выбрать

При решении вопроса о том, какая штукатурка лучше — ручная или механизированная, учитываются следующие факторы:

1. Качество штукатурного раствора при машинной отделке высокое, консистенция однородная. Качество нанесения штукатурки вручную зависит от мастерства специалиста и может уступать машинной отделке.
2. Расход штукатурного состава при использовании агрегата ниже. Для ручной техники количество затраченного материала зависит от метода нанесения, мастерства специалиста.
3. При выборе механизированного способа учитывают площадь обработки штукатуркой и возможность размещения техники. В компактных помещениях большие агрегаты не используются, поэтому рекомендован ручной метод оштукатуривания.
4. Для машинного способа нет ограничений по температуре в квартире либо в других помещениях. Ручной способ не применяется при минусовой температуре воздуха.
5. Для просторных помещений специалисты рекомендуют выбирать машинный способ из-за снижения сроков обработки. Ручная техника эффективна в небольших пространствах. При обработке больших площадей производительность труда снижается.

Что дешевле

Выбор механизированной или ручной штукатурки стен определяется стоимостью работ и отделочных материалов. Для того чтобы оценить стоимость, потребуется выполнить расчеты площади, количества материала и его цены. По мнению специалистов рентабельность механического способа зависит от площади оштукатуривания. Для больших пространств эффективнее и бюджетнее заказ машинной обработки из-за экономии отделочного материала, стоимости труда рабочих.

Подсчитано, что выгода от механического способа в цене достигается при обработке площади более 150-200 м². При ручном способе оштукатуривание стоит около 300 руб. за площадь 1 м², при механизированной технологии — от 250 руб. за 1 м². Однако необходимо учитывать, что данные цены озвучиваются строителями при больших площадях. Для обработки квартиры работа механизированным способом за 1 м² может быть оценена выше. Машинный способ не применяется в отделке санузлов, ванных комнат.

В расценки не включена цена электроэнергии, которая потребуется при машинном способе отделки. Цена штукатурки для машинного метода снижена на 15-20% в сравнении с составами для ручного способа отделки.

Поэтому для обработки больших площадей использование техники окупится. При отделке квартиры площадью оштукатуривания около 90-100 м² затраты на механическое нанесение будут выше ручного труда.

Можно ли машинную штукатурку наносить вручную

Машинное оштукатуривание стеновых панелей выполняется специализированными составами, которые стоят меньше стандартных на 20-30%. Однако применение смесей для ручной отделки рекомендуют выполнять с учетом особенностей составов. При добавлении воды трудно оценить пропорции жидкости и порошка. При переходе на машинный состав могут измениться сроки застывания, отличается пластичность раствора. Потребуется освоить применение данного состава с сохранением качества покрытия.

Поэтому специалисты рекомендуют применять составы для ручной техники нанесения штукатурки с целью долговечности и качественности отделки. Для воспроизведения некоторых художественных покрытий (искусственного состаривания, росписи, многоцветных поверхностей) используются только специализированные смеси для работы вручную.

Не рекомендуется применять машинные штукатурные составы с непроверенным качеством. Недопустимо использование смесей с истекшим сроком годности, т.к. качественно выполненное покрытие не продержится длительное время. Штукатурный слой может растрескиваться, терять эстетичность.

Оптимально при подборе штукатурных смесей проконсультироваться у специалиста.

Выбор определяется материалом поверхности (бетонное основание, кирпичная кладка, гипсокартонные перекрытия), размером помещения, температурным режимом при эксплуатации, необходимым по архитектурному проекту дизайнерским решением, цветовой гаммой.

Заключение

Определить, машинная или ручная штукатурка подходит для отделки помещения, можно с учетом разных факторов. Оцениваются площадь помещения, требуемое качество отделки, ценовые параметры. Преимущество машинного метода заключается в высокой скорости проведения работ, сокращении трудозатрат, повышении качества штукатурного слоя. Для компактных пространств потребуется использовать ручной метод.

Источник: 1beton.info