Устройство для наброски штукатурки

Механизированная штукатурка стен упрощает отделочные работы, чем экономит затраты физической силы и времени. В этом случае выравнивающий слой наносится при помощи специально предназначенного оборудования. Аппараты распыляют материал и занимаются его приготовлением по автоматизированной программе, то есть владельцу остается только контролировать процесс. Механизация штукатурных работ используется на ремонтных или строительных объектах для выравнивания как внутренних, так и наружных поверхностей.

Главные достоинства машинного способа перед ручным методом

В работе с аппаратом есть список преимуществ, с которым стоит ознакомиться перед проведением процедуры.

1. Высокая производительность. В сравнении с ручным методом, автоматическая штукатурка стен позволяет обрабатывать площадь в семь раз быстрее.
2. Экономичность. Так как процесс автоматизирован, для него достаточно двух сотрудников, что исключает затраты на строительную бригаду. Также отмечен меньший расход материалов за счет того, что при перемешивании он насыщается воздухом и увеличивается в объеме.
3. Также преимуществом механизированной штукатурки является отсутствие следующих действий в технологии:

1. накладывание шпаклевки на стену;
2. подмазка и т. п.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ Для ШТУКАТУРКИ!!!

Выбор подходящих составов

При работе используются особые составы, характеризующиеся быстрым застыванием, а также высокими показателями следующих критериев:

• звуко- и теплоизоляция;
• прочность;
• сцепление;
• паропроницаемость.

При нанесении штукатурки машинным способом в комнате создаются лучшие условия микроклимата.

При выборе смеси опирайтесь на вид проводимых работ. Для наружного применения зачастую используют стандартную смесь из песка и цемента. Если работа проводится внутри, то лучше применить гипсовый материал. Он подойдет для сухих помещений, а в ванные комнаты и кухни лучше брать продукцию, где в составе будут присутствовать полимерные примеси или акриловые смолы. Также можно приобрести готовые разбавленные смеси для нанесения штукатурки и машинным способом, и обычным.

Как устроено автоматическое оборудование: виды устройств

В строительных магазинах представлен широкий ассортимент устройств различных размеров, с разной мощностью и оснащением. В последние модели включена функция окрашивания. Кроме того, создана техника, в которой присутствуют раздельные емкости для воды и сухого материала, и для их смешивания.

Стандартно используются аппараты компактных размеров, которым присвоен средний класс. Работать ими можно самому, без помощи. Такая машина для штукатурки стен оснащена насосом, осуществляющим основные функции – смешивание, подачу и нанесение раствора (через шланг). Размер и форма струи регулируется специальными насадками.

Есть несколько видов аппаратов, выбор которых зависит от масштабов работы. Также от этого зависит, стоит ли приобретать оборудование. Если требуется разовое использование на маленькой территории, тогда спецтехнику рекомендуется арендовать.

Хоппер ковш. Аналогов нет. Для нанесения штукатурки, шпаклевки, цем. раствора сделать за 40 минут

Пневматическая лопата

Этот штукатурный аппарат выглядит как металлическая емкость, в оснащение которой входят сопла разных диаметров, которые подбираются исходя из типа состава. Всего необходимо четыре штуки для смеси, и столько же для подачи воздуха. Для осуществления подачи на поверхность используется трубка, покрытая эластомером или подобным нескользящим материалом, что способствует лучшему удерживанию инструмента. Трубка аппарата для нанесения штукатурки оснащена клапаном, который отвечает за регулирование подачи воздуха.

Производительность техники – 60 м 2 /ч. Она представлена несколькими моделями, так как для отделки потолка и стен приобретаются разные – с отличающимся расположением емкости относительно трубки для подачи раствора. Машинная штукатурка стен с помощью данного устройства выполняется легко:

• нажмите на кнопку подачи смеси;
• направьте трубку на стену, двигая по сторонам.

Пневматический пистолет

Данное оборудование изготовлено в виде ствола-форсунки, напоминающего аэрограф, на котором присутствует резьбовое соединение, используемое для насадок. Их выбор зависит от требуемого уровня разбрызгивания раствора. Машина для нанесения штукатурки оснащена емкостью, располагающейся в верхней зоне. Они бывают разного объема, стандартно – 5 л. В оснащение многих моделей входит спусковой крючок, который контролирует подачу раствора.

В нижней области аппарата присутствует отверстие для шланга подачи воздуха. Этот процесс на устройстве регулируется, что позволяет выполнять и выравнивание площади, и декоративную отделку, например, фактурный набрызг.

Как собрать штукатурную станцию самому

Для большей экономии технику можно собрать самостоятельно, имея расходные материалы и инструменты. Заготовкой послужит разряженный огнетушитель, так как он уже оснащен требующимися узлами для будущей техники:

• рукоятью;
• пусковой ручкой;
• форсункой.

Чтобы получилась штукатурная машина своими руками, для начала срежьте дно с заготовки. Это должна быть маленькая часть, чтобы максимально сохранился объем. Потом переверните баллон так, чтобы отверстие оказалось вверху, и закрепите в тисках. Напротив пускового механизма сделайте вырез, в который войдет трубка для подачи воздуха.

Производительность техники зависит от:

• мощности компрессора;
• диаметра выходного сопла;
• расстояния от него до клапана компрессора.

Чтобы аппарат для штукатурки приобрел большую мощность, задвиньте трубку как можно дальше – например, на 2 см от выходного проема.

Важно! Чем меньше это расстояние, тем больше раствор будет разбрызгиваться.

Далее используйте сварочный аппарат, но если его нет, можно участок врезки залить горячей смолой. Баллон при этом должен располагаться под углом 45°. Будьте осторожны в процессе, чтобы не забить входной зазор.

Также нужно обзавестись компрессором для нагнетания воздуха, чтобы осуществлялась штукатурка стен механизированным способом. Он подключается к ранее врезанной трубке. Давление в 2 – 3 атмосферы позволит создавать покрытие «под шубу», а для более плотного укладывания материала показатели нужно повысить.

Технология машинного нанесения

Работа условно делится на несколько этапов.

Подготовка площади

Для начала очистите поверхность от выступов, пыли, загрязнений, клея и пр. Оцените кривизну стен, установите маяки и укрепите углы. Перед оштукатуриванием устройством обработайте поверхность антикоррозийным составом и грунтовкой. Трещины и стыки лучше армировать капроновой сеткой.

Предварительная подготовка: создание раствора

Замесите требуемый раствор согласно инструкции. Если нужно развести сухую смесь, то для этого лучше использовать не обычную воду, а известковое молочко. Такой прием увеличивает прочность покрытия.

Механическая штукатурка стен зачастую осуществляется смесью цемента и песка. Компоненты берутся в пропорции 1:3. Готовый состав должен иметь консистенцию густой сметаны. Если он будет более жидким, то будет больше разбрызгиваться и хуже цепляться. По окончанию процесса добавляются пластификаторы, которые повышают вязкость.

Технология работы

Штукатурка стен машинным способом осуществляется по следующей инструкции.

1. Налейте состав в емкость, заполнив ¾ объема.
2. Установите компрессор для удобной работы.
3. Поднимите распылитель.
4. Перпендикулярно направьте пистолет на поверхность.
5. Нажмите на спусковой крючок.

Важно! Расстояние от стены до сопла должно составлять не более 30 см.

Один слой штукатурки делается от 3 до 20 мм в толщину, в зависимости от типа поверхности и предпочтений владельца. Этот показатель регулируется скоростью передвижения штукатурного оборудования.

Заключительный этап

Когда будет обработана вся площадь стены, через 30 – 50 минут (в зависимости от типа состава) требуется разравнивание материала правилом и шпателями. Перераспределите излишки. Вручную проработайте труднодоступные места: углы, ниши, стыки и т. п.

Потом подождите 30 минут, пока состав просохнет. После осуществляется штукатурка машинным способом второго слоя. Через 1 – 2 часа произведите затирку для гладкости поверхности и устранения дефектов.

В зависимости от влажности воздуха, раствор будет сохнуть от трех до семи дней. Только по окончанию срока разрешается приступать к финишной отделке.

Подведение итогов: полезные советы

Работа должна проводиться при температуре от +15 до +30 C°, и влажности воздуха 70 – 75%.

При нанесении гипсового раствора лучше использовать помощника, так как такой состав отличается быстрым застыванием. Поэтому нужен второй человек, который будет после распыления сразу разравнивать покрытие. Такие составы используются внутри помещения, а для оштукатуривания аппаратом фасада зданий лучше брать смеси на основе цементного или акрилового материала.

Для декоративной отделки применяйте технику с насадками, имеющими широкие сопла.

Оштукатуривание механизированным методом осуществляется достаточно просто своими руками. Главное, правильно подобрать материал, а к нему – необходимую модель аппарата.

Источник: odnushka.ru

Штукатурные инструменты и их назначение

Штукатурка — самый распространённый вид покрытия, как для внутренних стен, так и для фасада. Многие владельцы домов и квартир предпочитают нанимать для первичной отделки или ремонта рабочих, но некоторые стремятся освоить технологию и всё сделать самостоятельно, сэкономив при этом ровно столько, сколько будет стоить весь материал. Соответственно, штукатурные инструменты и их назначение нельзя обойти вниманием — ведь нужно же знать, чем удобнее пользоваться в том или ином случае.

Какой инструмент нужен для штукатурки стен и их предварительной подготовки

Подготовка является важнейшим этапом штукатурных работ, особенно когда требуется получить высококачественное покрытие — и естественно, потребуются не только чисто штукатурные инструменты, но и общестроительные. Поэтому весь список того, чем пользуются профессиональные штукатуры, мы разобьём на отдельные категории.

Для измерения и провешивания поверхностей

Всё начинается с измерительных работ, а для их выполнения нужен инструмент с точностью разметки 1 мм/10м. Таковым является ротационный уровень или лазерный построитель, с помощью которого можно не только произвести разметку по вертикали и горизонтали, но и контролировать при помощи красного луча соответствие плоскостей выполняемых покрытий. При отсутствии такого оборудования, для этих целей можно пользоваться уровнем с линейкой, либо правилом-уровнем.

Сделать качественное провешивание невозможно без строительного отвеса — длинного шнура с грузиком массой 200 г на конце. Его крепят к специальной рейке, состоящей их двух, соединённых под прямым углом планок, но чаще просто навешивают на забитый под потолком гвоздь. Для выявления и наметки отдельных неровностей, отвес просто придерживают в руке, как показано на картинке.

В основном отвесом провешивают вертикальные линии — горизонтальные удобнее выверять гибким водяным уровнем. Он представляет собой длинную трубку длиной 2-3 м с колбочками на концах. Находящаяся в них вода всегда находится на одном уровне, что и позволяет производить точную разметку даже без лазерного построителя.

Из измерительных инструментов под рукой нужно иметь деревянный угольник, с помощью которого определяется точность прямых углов, металлический угольник с передвижной планкой для измерения углов откосов, и рулетку.

На заметку: Подвоз на объект раствора заводского изготовления если и осуществляется, то только при его механизированном нанесении, и больших объёмах работ. В остальных случаях смеси изготавливают на месте, причём для каждого слоя они должны иметь разную подвижность.

Определяют её с помощью стандартного конуса с нанесёнными на него делениями от 1 до 15 см. До какой цифры поднимется смесь, вытесненная опущенным в неё конусом, такой и будет показатель подвижности: для обрызга должно быть 8-10 см, для грунта 7-9 см, для накрывочных слоёв 10-12 см.

Инструмент и инвентарь для подготовительных работ

Вот какие штукатурные инструменты могут понадобиться на этапе подготовительных работ:

Ручной инструмент для работы с штукатурными растворами

Существует немало видов штукатурных инструментов, хотя понадобиться могут далеко не все. Поэтому мы сначала приведём их перечень, а потом уже разъясним, что удобнее для нанесения штукатурки в том или ином случае.

• Без чего невозможно обойтись, так это без штукатурной лопатки. Ею отмеряют песок и цемент, смешивают ингредиенты, накладывают раствор на сокол и намазывают на стену — поэтому крайне важно, чтобы инструмент был удобным. При покупке обращайте внимание на высоту колена (она, дабы не обдирать пальцы при работе, должна быть не ниже 5 см), и длину черенка (в идеале 15…18 см).

• Почти все те же действия можно производить и с помощью штукатурного ковша, так как из-за большего объёма (0,75-1,5 л) он позволяет более производительно работать. Для накладывания и отмеривания раствора и сухих компонентов можно так же использовать штукатурные совки.
• Чтобы за каждой порцией раствора не наклоняться к ящику с раствором, штукатуры используют инструмент тарельчатого типа, называемый соколом. Раньше мастера делали его из куска фанеры 40*40 см. Сегодня не проблема купить готовый, более лёгкий вариант из алюминия или пластика — хотя, пользуются таким приспособлением не все, многие предпочитают работать венецианской кельмой с гладкими или зубчатыми краями.

• Есть ещё разновидность штукатурной лопатки — отрезовка. Отличается она меньшими размерами (не более 140 мм в длину и 56 мм в ширину) и вытянутым носиком, с помощью которого очень удобно разделывать трещины и углы, железнить поверхности, очищать от налипшего раствора инструменты.
• Для распределения раствора между маяками используют два инструмента: длинную скошенную рейку (правило), и более удобный благодаря компактному размеры и рукоятке полутёрок. Правилом удобно распределять раствор на стенах большой площади, его так же задействуют при предварительной оценке основания, при оштукатуривании дверных откосов.
• Полутёрок можно так же применять для предварительной затирки и выведения углов. От сокола он отличается формой (не квадратная, а вытянутая прямоугольная) и иной конфигурацией ручки. Инструмент деревянный, с очень гладкой рабочей поверхностью, длина может варьироваться от 0,25 до 1,5 м.
• Тёрка предназначена для чистовой затирки цементно-известковой или гипсовой штукатурки, от полутёрка этот инструмент отличается только меньшими пропорциями. Средний размер полотна составляет 130*190*20 мм, ручка должна быть достаточно высокой, чтобы свободно проходили пальцы. Так как при окончательной затирке нужно добиваться гладкости покрытия, полотно тёрки должно быть обито войлоком, поролоном, мягким полимерным либо резиновым слоем.

• Почти то же самое, что полутёрки и тёрки, представляют собой и гладилки — разница только в том, что эти штукатурные инструменты имеют металлическое рабочее полотно. Оно так же может быть прямым, но может быть и профильным — загнутым под внешний или внутренний угол. Особенно такие инструменты удобны, когда приходится оштукатуривать колонны с прямоугольным сечением. При длине рабочего полотна более 40 см, производители могут их называть фасонными полутёрками.

• Ещё 10-15 лет назад для поверхностей сложных архитектурных элементов пользовались специальными штукатурными линейками: с резцами на концах для срезания раствора выше линии тяги; с плоской кромкой для разделки архитектурных обломов; с закруглёнными кромками для криволинейных поверхностей. Сегодня ими практически не пользуются, так как производители предлагают отличный набор всевозможных тёрок и гладилок — даже трапециевидной или радиусной формы.

Инструмент для декоративной обработки пластичного и твёрдого покрытия

Некоторые виды декоративных штукатурных покрытий, особенно фасадных, выполняются всего лишь механической обработкой накрывочного слоя. При этом стены приобретают интересный внешний вид практически без лишних затрат.

Вот какие штукатурные инструменты для этого используют:

• Рустовку. Представляет собой небольшой полутёрок, на одном или двух концах которого есть полукруглый металлический резец. С его помощью в ещё пластичном слое штукатурки прорезаются русты — продольные канавки с прямоугольным либо сферическим сечением.

• Стальную щётку. Может пригодиться не только при обработке покрытия, но и при зачистке основания.
• Бучарду. Молоток, на обушке которого есть 16-36 зубцов пирамидальной формы. Им обрабатывают уже затвердевшую штукатурку, а так же используют для насечек оснований из тяжёлого бетона и кирпича при подготовке. Вместо отдельного инструмента можно приобрести насадку-бучарду на перфоратор.

• Зубило. Можно выполнить те же операции, что и бучардой, только с меньшей производительностью. Вместо зубила можно использовать такие инструменты, как троянка или зубчатка, отличающиеся между собой только числом зубьев.
• Циклю. Это деревянный или пластиковый скребок, оснащённый металлическими зубчатыми пластинами, с помощью которых можно обрабатывать накрывочный слой штукатурки. С той же целью можно применять гвоздевую тёрку, стальное полотно которой оснащено выступающими зубцами.

Чем удобнее набрасывать раствор — заключение

При малых объёмах штукатурных работ применение механического оборудования нецелесообразно, поэтому все работы выполняются вручную. Каждый штукатур пользуется наиболее привычным и освоенным инвентарём, полный комплект незачем держать, так как одни и те же операции можно выполнять разными инструментами.

Например, кто-то использует сокол — и не только для порционирования раствора, но и для намазывания на стену, хотя большинство штукатуров считают его неудобным. Деревянный инструмент слишком тяжёл и устаёт рука, а к алюминиевой поверхности прилипает раствор. Лучшая альтернатива: пластиковый сокол.

Примечание: Можно использовать и кельму из нержавеющей стали, её в народе прозвали венецианской — и поистине универсальный инструмент, с помощью которого можно выполнять и десятки декоративных эффектов.

Ковш удобен тем, что за один взмах руки можно набросить в 2-3 раза больше раствора, что сильно ускоряет процесс работы. Однако увеличенный объём смеси во столько же раз тяжелее, и очевидно, что человек устаёт быстрее. К тому же такие штукатурные инструменты как ковши и совки неудобно использовать при нанесении известковых и гипсовых растворов, так как эти смеси быстро схватываются и налипают, а отчистить объёмный инструмент труднее, чем плоский.

К тому же, чтобы ловко управляться с ковшом, нужно иметь навыки, так что для новичков этот инструмент точно не подходит.

Источник: stroyskaz.ru

Нанесение штукатурки с помощью штукатурной машинки

В век усовершенствования и появления новых технологий во всех отраслях человеческой деятельности не обошлось без автоматизации работы. Изменения коснулись и тяжелого физического труда на стройплощадках. Поэтому механизация процесса оштукатуривания важна и нужна, позволяет избежать тяжелого физического труда рабочих и уменьшить время, необходимое для проведения работ в больших количествах.

Ручная штукатурка уходит в прошлое
Машина для штукатурки
Принцип и техника работы
Плюсы механизированной работы

При механизированном оштукатуривании выравнивают поверхности фасадов либо стен, используя специализированное оборудование и штукатурные смеси. Специализированная машина для штукатурки стен обеспечит механизацию таких сложных и тяжелых этапов, как приготовление смеси и ее нанесение.

Основные моменты работы машины

Как это работает

Для агрегата необходима электросеть и желателен водопровод. Если на стройке не оказалось источника водоснабжения тоже не беда, серийные агрегаты имеют в своей комплектации насос, который подаст воду из любой имеющейся емкости.
Любая машина имеет бункер для загрузки сухой смеси, в него загружается уже готовые, заводские смеси для оштукатуривания.
Из бункера, готовая смесь шнековым способом подается в специальную камеру для смешивания с водой. Процесс смешивания происходит непрерывно и готовая смесь сразу нагнетается в систему раздачи.

Штукатурный агрегат на базе полуприцепа.

Важно: в случае отключения машины, излишков приготовленного раствора будет минимум — только то, что осталось в камере и шланге. Все они легко вырабатываются при оштукатуривании проблемных мест.

На конце растворного шланга крепится приспособление, как правило, в виде пистолета, при помощи которого смесь ровным слоем наносится на стену. Штукатурный пистолет имеет, в свою очередь, несколько режимов нанесения, которые устанавливаются в зависимости от типа поверхности и консистенции раствора.
Агрегаты могут основываться на диафрагменных, винтовых или поршневых насосах. Различают 2 основных вида аппаратов АШС представляет собой более автономную систему (расшифровывается как агрегат штукатурный смесительный). Конструкция снабжена цикличным блоком для непрерывного смешивания раствора.
Более упрощенную систему представляет система АШ, что расшифровывается как агрегат штукатурный. Для него требуется готовый раствор, соответствующего качества. Данный аппарат является более ранним аналогом АШС и рентабелен только для больших стройплощадок.

Технология нанесения

Изначально перед нанесением состава следует тщательно подготовить поверхность. Процесс подготовки осуществляется также как и при ручном методе нанесения. Начинать следует с осмотра поверхности и удаления старого слоя штукатурки. На стене не должно быть пятен краски или масляных пятен. Основа должна быть сухой, крепкой и чистой.

В случае обнаружения грибка или плесени, они должны быть удалены.
Далее, в соответствии с типом раствора, поверхность нужно прогрунтовать. Грунт наносится обычным валиком или щеткой. Перед нанесением на стену устанавливаются маячки и угловые профили. Крепить их можно на раствор или монтажным клеем.
Теперь в дело вступает машина для оштукатуривания стен. У каждого агрегата есть своя инструкция, в соответствии с которой он должен эксплуатироваться. После сборки и подключения необходимо проверить все шланги на предмет перегиба.

Монтаж маяков.

После этого оператор становится под углом к обрабатываемой поверхности и начинает работу. Пистолет держится в ведущей руке, вторая рука фиксирует шланг, он не должен быть внатяжку и испытывать напряжение в стыковочном узле.
Изначально заполняются глубокие впадины и трещины, далее состав равномерно наносится на поверхность. Оштукатуривание производится с левого, верхнего угла помещения и постепенно перемещается вниз и вправо.
При работе с потолочным покрытием, начинать нужно с угла наиболее удаленного от окна. Состав укладывается ровными полосами длиной порядка 70 см. Шаг укладки выбирается в зависимости от толщины нанесения.

Нанесение между маяками.

Важно: при нанесении толстого штукатурного слоя, также как и при ручном способе, штукатурка должна укладываться слоями. Интервал между нанесением слоев должен составлять не менее получаса.

На видео в этой статье показан принцип оштукатуривания машинным способом.

Рекомендуем: Облицовка плиткой: что нужно знать?

Машина для нанесения штукатурки — не единственное чудо техники, которое в настоящее время облегчает труд строителей. При больших объемах и на значительных, ровных площадях хорошо себя зарекомендовала затирочная машина для штукатурки.
Она устанавливается по маякам и закрепляется. После чего машина укладывает раствор ровным слоем. Поверхность после такой укладки не требует дополнительного выравнивания и затирки. Но этот агрегат может работать только на уже готовой смеси.
Раствор можно готовить самостоятельно или использовать в комплексе оба аппарата, что как минимум на 70%!а(MISSING)втоматизирует штукатурный процесс.

Агрегат с функцией затирки.

На видео в этой статье показано как работает затирочная машина для штукатурки.

Важно: в настоящее время все представленные на строительном рынке агрегаты работают на готовом растворе или сухих штукатурных смесях, соединяя их с водой.

Машина сделанная собственноручно

Серийные модели штукатурных агрегатов конечно мощные, практичные и качественные. Но главный минус здесь цена. Стоят они достаточно дорого. Естественно, для выполнения разовой работы, человек не станет покупать аппарат, который стоит дороже, чем вся работа вместе с материалом. А взять в аренду не всегда возможно.
Но и здесь есть выход, не оскудела еще земля наша талантами. Далее на ваш суд будет представлена самодельная машина для нанесения штукатурки. Конечно, в мощности и производительности она уступает серийным моделям, но себестоимость у нее приемлемая, плюс работать ею довольно простои быстро.
За основу мы возьмем обычный огнетушитель емкостью 4л, он имеет большинство необходимых нам деталей, это ручка, баллон для раствора и рычаг открывания клапана выходного отверстия. Больший объем огнетушителя будет слишком громоздкий, а маленькую емкость нужно часто заправлять.
Для начала следует срезать днище огнетушителя. Самодельная машина будет работать по принципу краскопульта, поэтому емкость огнетушителя будет служить бункером для раствора и находиться в положении вверх дном.
Напротив выходного клапана просверливается отверстие и в него вставляется металлическая трубка, на конце которой монтируется форсунка диаметром 4 – 5 мм. По ней будет подаваться воздух из компрессора.
Мощность аппарата зависит не только от диаметра выходного отверстия и давления воздуха, большую роль играет величина зазора между форсункой и выходным соплом. Чем ближе будет расположена форсунка к выходному соплу, тем сильнее будет выброс смеси.

Нанесение раствора самодельным агрегатом.

Совет: для оштукатуривания под шубу достаточно 15 – 20 мм от сопла до форсунки, для мелкодиспесных смесей форсунка должна располагаться ближе и давление компрессора должно быть выше.

Можно конечно попотеть, нарезать на металлической трубке воздуховода резьбу соответствующего диаметра и закрепить трубку на гайки через уплотнительные прокладки. В этом случае зазор будет регулируемым или просто обварить соединение.
Но самым простым выходом будет закрепить и одновременно загерметизировать трубку при помощи смолы.
Для этого бункер огнетушителя, со вставленной в него трубкой, устанавливается так, чтобы угол между осью выходного отверстия и горизонтом составлял 45º. Жидкая смола заливается с таким расчетом, чтобы ее уровень немного не доходил до форсунки, после чего огнетушитель оставляется в покое пока не застынет смола.

Схема заливки смолы.

Вариант с заливкой смолой хорош еще тем, что во время работы раствор по наклонной поверхности стекает непосредственно к форсунку.
Далее вам нужно обзавестись компрессором создающим давление от 2 атмосфер, подключить соединительные шланги, залить раствор и можно работать.

На видео в этой статье показано как работает самодельная машина для штукатурки стен.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро.

Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

Рекомендуем: Способы нанесения декоративной штукатурки своими руками — виды, техники, технология

Процесс роботы штукатурной машины

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки.

Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как установить маяки для штукатуркиВнутренняя штукатурка газобетонаВетряные генераторы для дома своими руками

Самодельный аппарат для нанесения штукатурки

Если у вас есть мастерская, и нет недостатка в инструментах, можно попробовать сэкономить еще больше средств и изготовить нужный для отделки стен агрегат самостоятельно. И в качестве заготовки возьмем… огнетушитель, баллон которого имеет все необходимое: ручка, рычаг спуска, форсунка. Нам остается лишь удалить днище, поскольку держать будущий распылитель мы будем соплом вниз, а вся остальная часть станет открытым сверху бункером. Единственное дополнение, которое потребуется – врезанная в стенку баллона напротив выходного отверстия трубка для подачи воздуха.

На мощность струи влияет, помимо диаметра сопла, еще и расстояние до него от форсунки компрессора. Поэтому задвигаем трубку воздухоподачи как можно глубже, так, чтобы до выходного отверстия остался промежуток не более 20 миллиметров (чем меньше, тем сильнее выброс смеси). Обойтись без сварочных работ (если воздуховод металлический) можно путем заливки участка врезки смолой изнутри, расположив огнетушитель под углом в 45 градусов к земле, соплом вверх. В этом случае смола застынет в форме наклонной поверхности, обеспечивая плавное сползание смеси к трубке компрессора. Главное – постарайтесь, чтобы не забилось выходное отверстие.

Остается только приобрести воздушный компрессор, подсоединить шланг к врезанной в бывший баллон форсунке и создать давление в пару атмосфер. При таком режиме работы отделанная поверхность получится грубой, под «шубу«, если же подать более высокое давление, смесь будет ложиться плотнее, создавая более сглаженное покрытие. Диаметр форсунки воздуховода также играет роль в формировании струи, поэтому желательно, чтобы он не превышал 4-5 миллиметров. Аппарат для нанесения штукатурки готов, можно «заряжать» его смесью и «обстреливать» подготовленные поверхности.

Принцип и техника работы

В составе штукатурного аппарата имеется емкость для поступления воды и сухой смеси. Пропорции программируются, поэтому на выходе получается смесь идеальной консистенции. Внутри раствор перемешивается, разрыхляется и насыщается воздухом. После перемешивания смесь посредством шланга наносят на поверхности. Специальные насадки позволяют за небольшое время покрывать значительные площади, а с широкими шпателями и правилами выравнивание занимает всего несколько минут.

Таким образом, механизированную штукатурку могут выполнять 1−2 сотрудника, а скорость работы возрастает в 4−5 раз по сравнению с ручным режимом труда.

Вывод

Автоматическая штукатурная машина хороша для профессионалов. Если вы являетесь владельцем строительной фирмы или просто зарабатываете на жизнь отделочными работами, то машина для оштукатуривания стен в разы увеличит ваш доход. Если же вы облицовываете свой дом самостоятельно, то проще взять в аренду компрессор и сделать своими руками штукатурный агрегат из огнетушителя.

Рекомендуем: Как подклеить обои, которые отклеились на стыках — пошаговое руководство

Не пропустите самое важное:

Раз в неделю мы присылаем самый интересный материал, который вы еще не видели

Источник: m-stone.ru