В профессиональном строительстве для упрощения и ускорения штукатурных работ, получения качественного результата используются стационарные и передвижные штукатурные станции. С их помощью можно оштукатуривать или шпатлевать любые вертикальные и горизонтальные поверхности строительными растворами различного состава, подаваемыми под большим давлением с помощью сжатого воздуха.
Конструкция штукатурных машин
В полную комплектацию шнековой штукатурной станции входят:
- приемный бункер;
- смесительная камера и спираль;
- шнековая пара;
- двигатель;
- водяной насос;
- показатель расхода воды;
- компрессор для выработки и подачи сжатого воздуха;
- рукав для подачи сжатого воздуха, воды, раствора;
- панель с элементами управления;
- силовой кабель.
Принцип работы у всех штукатурных станций, независимо от технических характеристик, примерно одинаковый. Смесь компонентов засыпается в воронку, поступает в смесительную камеру, в которую с помощью шланга подается вода из водопровода. Полученный раствор с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, выбрасывается мощной струей на горизонтальные и вертикальные поверхности.
БЫСТРАЯ ШТУКАТУРКА СТЕН с помощью ковша хоппер. Механическое нанесение сухих строительных смесей.
Виды штукатурных машин по мобильности
Штукатурные станции бывают стационарными и мобильными:
- Стационарные. Такие модели используются обычно на крупных строительных объектах, на которых штукатурные работы производятся постоянно. Это мощное высокопроизводительное оборудование, для перемещения которого используются подъемные краны или другая грузоподъемная техника. В смену с его помощью можно оштукатуривать до 400 м 2 поверхности. Мощность – до 20 кВт.
- Передвижные. Обычно это компактные штукатурные мини-станции, в конструкцию которых входят колеса. Оборудование можно легко перемещать на новое место проведения отделочных работ. Мощность установок – до 5 кВт.
Типы штукатурных машин по мощности и производительности
По мощности, производительности, объему смесительного бункера и дальности подачи приготовленного раствора в горизонтальном и вертикальном направлениях машины для оштукатуривания делятся на три основных класса.
Высокопроизводительные автоматические штукатурные станции профессионального применения
Это оборудование востребовано на крупных строительных объектах. Их мощность составляет до 20 кВт, объем приемного бункера – до 8 м 3 , производительность – до 6 м 3 /час. Расстояние, на которое может подаваться раствор по горизонтали может быть очень внушительным – до 300 м, а по вертикали – до 130 м.
Универсальные штукатурные станции средней мощности
Мощность таких машин 2-5 кВт, производительность – 0,8-1,0 м 3 . Дальность подачи по горизонтали и вертикали – до 25 м. Эти установки имеют небольшие габариты и массу, поэтому могут доставляться к месту проведения работ даже на легковом авто.
Пристрій для нанесення штукатурки
Хоппер-ковш
Это самая простая штукатурная станция, которая обеспечивает подачу раствора, приготовленного в бетоносмесителе, на ручной распылитель. В его конструкцию входят: металлическая емкость с соплами-форсунками, служащими для распыления материала, и ручка-держатель, к которой подключается рукав подачи сжатого воздуха.
Эта маленькая штукатурная станция работает в комплексе с компрессором, который может иметь электрический или дизельный двигатель. Принцип работы хоппер-ковша прост: металлический ковш с загруженным в него готовым штукатурным раствором подносят к обрабатываемой поверхности, включают подачу сжатого воздуха, распыляют состав по стене или потолку. Такое оборудование имеет разное положение форсунок, в зависимости от которого оно предназначается для отделки стен или потолков. Устройства эффективны только при небольших объемах работ.
Механизированное нанесение строительного раствора не только ускоряет проведение отделочных работ и снижает долю ручного труда, но и позволяет получить качественный и долговечный результат.
Источник: www.stroy-res.ru
Станция машинного нанесения штукатурки.
Как снизить стоимость ремонта и сделать его достаточно качественно?
Надо учитывать, что наиболее значительная часть от стоимости ремонта ложится на работы по выравниванию стен, потолков, выполнению стяжки пола. Традиционно штукатурные работы выполнялись вручную цементно-песчанными и известково-песчанными растворами, с применением армирующей сетки. Главное, да пожалуй и единственное достоинство этого метода низкая стоимость штукатурного раствора. Зато недостатков куча:
- низкая скорость выполнения работ (один штукатур в день выполняет отделку 10-12 м 2 стены);
- необходимость армирования;
- значительная усадка раствора при высыхании, то есть сложно добиться ровных стен;
- даже при оштукатуривании стен для последующей оклейки обоями требуется последующее шпатлевание.
Поэтому даже при низкой стоимости штукатурного раствора общая стоимость получается значительной, а качество работ порой оставляет желать лучшего, да и сроки выполнения работ велики.
Предлагаем всем заинтересованным лицам станции машинного нанесения PFT,
запчасти и сервисное обслуживание.
Области применения СМН
Станции машинного нанесения имеют широкий спектр применения:
Устройство для нанесения штукатурки
Оборудование для штукатурных работ
Во время производства штукатурных работ удаляется старая штукатурка и насекается поверхность, приготовляется, транспортируется и наносится штукатурный раствор, который после нанесения затирается. Штукатурный раствор приготовляют на растворных узлах и доставляют на ремонтно-строительную площадку в готовом виде. При малом объеме штукатурных работ раствор готовят непосредственно на строительной площадке.
Для производства штукатурных работ применяют оборудование для транспортирования раствора и инструмент для оштукатуривания.
Транспортируют раствор растворонасосами или растворонагнетателями, работающими под действием сжатого воздуха, по раствороводам, которые состоят из резинотканевых или металлических стояков и резинотканевых рукавов, имеющих быстроразъ- емные соединения. Раствор к рабочему месту транспортируют кранами, подъемниками в простейших емкостях корытного типа или в бадьях.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
- Оборудование для уплотнения бетонной смеси
- Хранение ремонтных машин
- Эксплуатационные материалы ремонтных машин
- Организация технической эксплуатации ремонтных машин
- Техническая эксплуатация ремонтных машин
- Оборудование для герметизации стыков крупнопанельных и крупноблочных зданий
- Устройства для обогрева и сушки помещений
- Машины для зимней уборки
- Машины для летней уборки
На поверхность зданий раствор наносят соплами или растворо- метами. Сопла для нанесения штукатурных растворов делятся на пневматические и бескомпрессорные. В первые раствор подается и распыливается сжатым воздухом, который обеспечивает высокое качество работы. Бескомпрессорные сопла разбрызгивают раствор за счет давления раствора в раствороводе.
Они просты по конструкции, нанесение ими штукатурного раствора на поверхность зданий более экономично. Недостатком бескомпрессорных сопл является неравномерное нанесение раствора на обрабатываемую поверхность.
На рис. 9.1 приведены пневматические форсунки. Густой раствор наносят на обрабатываемую поверхность через сопла с кольцевой и центральной подачей воздуха. Форсунка с кольцевой подачей сжатого воздуха (рис. 9.1, а) состоит из кольцевой камеры, штуцера, корпуса со шлангом подачи раствора, вентиля, регулирующего подачу сжатого воздуха, шланга со сжатым воздухом.
Форсунка с центральной подачей воздуха (рис.9.1,б) может применяться для нанесения растворов с добавкой гипса. Она состоит из шланга сжатого воздуха, с вентилем регулирования подачи сжатого воздуха, центральной трубки и штуцера для шланга подачи раствора. Эта форсунка может быть использована для нанесения торкрет-штукатурных растворов. Трубопровод подает сухую смесь с воздухом, а трубопровод служит для подачи воды.
Механическими форсунками наносят штукатурные растворы более жидкой консистенции.
На рис. 9.2, а показано сопло, создающее плоский факел. Оно состоит из корпуса с резиновой диафрагмой. С другой стороны на корпус надет резиновый шланг, подающий раствор. Пройдя щелевое отверстие диафрагмы, раствор разбрызгивается и наносится на обрабатываемую поверхность в виде плоского веерообразного факела.
Форсунки комплектуются сменными диафрагмами с прорезями различной длины или отверстиями. Для получения полого конусообразного факела используют конусный рассекатель (рис. 9.2, б), укрепленный на кронштейне перед соплом. Форсунки с соударяющимися струями (рис. 9.2, в) выполнены в виде изогнутых трубок с овальными отверстиями, которые формируют факел раствора.
Сопло не имеет регулятора размера выходного отверстия, что является его недостатком.
Рис. 9.1. Пневматические форсунки (сопла)
Рис. 9.2. Механические форсунки для нанесения штукатурных растворов
При производстве штукатурных работ на высоте внутри зданий применяют инвентарные лестницы-стремянки, столики, вышки, подмости. Для штукатурных и других видов отделочных работ в помещениях высотой до 4 м используют лестницы-стремянки и столики. Универсальный столик в положении установки на ровной площадке и на лестничном марше показан на рис.
9.3, а, б. Его каркас сварен из труб, имеется деревянный настил. Для работы в помещениях высотой 5…7 м применяют вышки (рис. 9.4). Вышка состоит из двух шарнирно соединенных тяг, несущих тележек, на которые установлены две колонны, платформы с механизмом подъема, перемещающейся по колоннам с помощью электрического и ручного приводов. Вышку можно перемещать без разборки при опущенной платформе, а также легко демонтировать на укрупненные элементы.
Рис. 9.3. Универсальный столик (подмости)
Рис. 9.4. Передвижная вышка с механическим приводом подъема
Передвижные самоподъемные подмости грузоподъемностью 300 кг применяют для производства работ на высоте до 7 м. Их доставляют в ремонтируемые помещения без разборки, так как они имеют малые габаритные размеры в сложенном состоянии. Они состоят (рис. 9.5) из верхней и нижней рам с системой рычагов. Верхняя рама имеет деревянный настил с ограждением и является рабочей площадкой.
Нижняя рама снабжена колесами и дышлом с тягой управления передними колесами. На нижней раме установлен гидропривод с пусковой аппаратурой для управления трехступенчатым телескопическим гидроцилиндром. Поднимание и опускание верхней рамы производится при помощи систем рычагов, выполненных в виде сдвоенных ножниц. Одна пара свободных концов рычажной системы закреплена шарнирно в нижней и верхней рамах, другая на роликах перемещается в направляющих нижней и верхней рам. Электродвигатель мощностью 3 кВт посредством шестеренного насоса создает в гидросистеме давление до 4 МП а, от которого осуществляется привод гидроцилиндра.
Источник: stroy-technics.ru