Устройство для распыления грунтовки

Пневматические краскопульты – специальный инструмент для подачи краски воздушно-капельным путём под действием сжатого воздуха. С целью недопущения забивки сопла от использования красок, аппарат снабжается фильтром.

Существуют следующие типы фильтров:

• зелёные или грубые;
• белые или средние;
• жёлтые или тонкие;
• красные или сверхтонкие.

Краскораспылитель может использоваться:

• для покраски авто, зданий и других объектов;
• для нанесения лака, жидкой шатклевки и других материалов;
• для нанесения любых водорастворимых составов.

Любой профессиональный краскопульт имеет в конструкции регулятор подачи воздуха, регулятор формы факела и регулятор хода иглы. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включает следующие составные элементы:

• пластиковый или алюминиевый корпус;
• сопло;
• электропривод;
• шланг подачи краски;
• предохранительная система;
• держатель для сопла;
• защитную скобу;
• фильтр;
• дренажный шланг;
• пистолет;
• регулятор давления;
• поршневой насос;
• рукоять;
• поворотный механизм в некоторых моделях.

Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления. Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем, при этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места.

ГРУНТОВКА СТЕН БЫСТРЫЙ СПОСОБ

Каждый краскораспылитель маркируется латинской аббревиатурой:

• HTE – профессиональный пневмокраскопульт с высокоэффективной передачей;
• LVLP – низкого давления с небольшим объёмом;
• RP – пневматический краскопульт для пониженного давления;
• HVLP – низкое давление и большой объём;
• HP – высокое давление;
• MP – среднее давление;
• LVMP – краскораспылитель среднего давления с небольшим объёмом.

В зависимости от «грубости» краски применяется соответствующий тип фильтра. «Сверхтонкие» фильтры применяются с жидкими красками, которые используются для высококачественных покрытий (мебельные лаки). «Тонкие» используются в случаях более вязких окрасочных материалов, таких как краски по дереву, эмали по металлу.

«Средние» используются для строительных, водоэмульсионных и вязких красок. «Грубые» используются для работы с материалами высокой вязкости, например, огнезащитными и антикоррозионными составами по металлу. Немаловажным также является материал изготовления краскораспылителя безвоздушного распыления. Это будет прямо влиять на его износостойкость, производительность, долговечность и вес. Достоинства пневмокраскопульта

Пневматические краскопульты низкого давления почти лишены недостатков, поэтому сегодня эти аппараты широко используется для окраски самых разнообразных поверхностей, и составляют конкуренцию системам высокого давления.

Грунтовка квартиры за 6 минут

При выборе пистолета для безвоздушной покраски, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. С точки зрения эргономичности следует обращать внимание на вес и общую форму пистолета: аппарат должен быть удобен в использовании.

Производятся аппараты с различной длиной курка: под два или четыре «пальца», нажатие на который должно быть удобным и естественным. Эргономичность является важным параметром, так как аппарат используется в течение длительного времени. Важной составляющей пистолета окрасочного безвоздушного распыления является сопло.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли. Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы. Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не остается, что позволяет добиться ровного тона.

Безвоздушный краскопульт отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период. Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости.

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей.

Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м. Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет от 200 до 500 мл/мин.

Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления.

Существуют 3 типа краскопультов с учетом количества расходуемого воздуха и давления: LVLP; HVLP; HP. Технология HVLP по праву является наиболее эффективной. Воздух на входе в краскопульт находится под большим давлением, а на выходе он разряжается (0,9–1,1 бар). Коэффициент передачи краски увеличивается до уровня около 70%, повышается производительность. Все это за счет хорошей специфической конструкции краскопульта, стабильности факела, особым воздушным каналам и высокотехнологичного сопла.

Источник: g-ks.ru

Распылители для окраски кузова

Распылители — устройства, обеспечивающие диспергирование лакокрасочного материала на мельчайшие капли. Основными параметрами, характеризующими качество распыления, являются размер частиц красочного аэрозоля и объем факела распыления. Первый параметр определяет качество покрытия — равномерность толщины, блеск, а второй — производительность при окрашивании.

В промышленности хорошее качество пневмораспыления достигается за счет применения относительно большого давления воздуха — 4-5 кГс/см 2 . При использовании маломощных источников получения сжатого воздуха, описанных выше, хорошее качество распыления достигается за счет применения специальных, обычно самодельных распылителей, не обладающих производительностью промышленных распылителей, но обеспечивающих хорошее качество распыления материала и соответственно хорошее качество покрытия.

Одним из наиболее удачных вариантов является распылитель, устройство которого схематически показано на рис. 5. Хорошее качество распыления достигается за счет принудительной подачи лакокрасочного материала из сосуда (обычно бутылка объемом 0,3-0,5 л) под действием воздуха, подаваемого одновременно в емкость и сопло, а также удачного сочетания геометрических размеров, определяющих подачу лакокрасочного материала и диаметра выходного отверстия сопла. При изготовлении распылителя целесообразно предусмотреть изготовление двух сопел: одного для распыления грунтовок и эмалей (диаметр сопла 0,6 мм) и второго (диаметр сопла 1,0 мм) — для распыления низковязких жидкостей моторного масла, разбавленного «Мовиля» и других, используемых при обработке внутренних полостей кузова.

Рис. 5. Устройство распылителя (а) и сопла (б) с принудительной подачей лакокрасочного материала в сопло: 1 — трубка диаметром 5 мм; 2 — трубка диаметром 2 мм; 3 — сопло; 4 — пробка; 5 — штуцер для подачи сжатого воздуха

Соединение шланга подачи сжатого воздуха с распылителем и распылителя с бутылкой должно быть достаточно надежным, что можно обеспечить проволочными хомутами из медной проволоки и проволочной застежкой, закрепляемой на горлышке бутылки. Качество распыления регулируется путем перемещения сопла по резьбе — при завинчивании увеличивается подача лакокрасочного материала, но сужается факел и увеличивается размер капель, при вывинчивании параметры распыления изменяются в обратном направлении. При использовании простейшей системы подачи сжатого воздуха «насос — длинный шланг», когда в системе еще недостаточно высокое давление, возможно некачественное распыление материала, разбрызгивание, поэтому в этот начальный период распылитель надо направить на заранее подготовленный экран (доска, металлический лист и др.), так как в противном случае частицы красочного аэрозоля разлетятся по всему объему помещения и осядут на лицевой поверхности, стеклах, хромированных частях автомобиля. Когда характеристики факела стабилизируются, его надо направить на окрашиваемую поверхность, выдерживая расстояние от сопла до поверхности 30-40 см. и, равномерно покачивая, движением кисти руки наносить материал во взаимно перпендикулярных направлениях, визуально контролируя степень укрытости поверхности после каждого прохода. После завершения грунтования, не прекращая подачи воздуха в систему, факел отвести в сторону экрана и только после этого прекратить подачу воздуха в систему.

Эффективное распыление лакокрасочных материалов при низком давлении воздуха обеспечивает также распылитель, конструкция которого изображена на рис. 6. В нем предусмотрено два сопла — для воздуха и краски с изменяющимся от 4 до 1,5 мм диаметром отверстия. Характеристики факела зависят от взаиморасположения воздушного и красочного сопел 3 (идентичных по устройству), которое изменяют перемещением в стойках 1 и 4 и фиксируют с помощью стопорных винтов 2. В отличие от описанного выше распылителя (см. рис. 5), лакокрасочный материал подается не за счет давления воздуха, создаваемого в сосуде, а за счет перепада давления в зоне воздушного сопла, что исключает разбрызгивание материала в начальный и конечный моменты нанесения. При этом отпадает необходимость герметизации сосуда с лакокрасочным материалом, появляется возможность использования сосудов любой емкости, а также нанесения более вязких материалов, содержащих меньшее количество растворителей, что благоприятно сказывается на качестве покрытия и особенно важно при нанесении верхних, покрывных эмалевых слоев.

Рис. 6. Устройство распылителя и сопел для распыления лакокрасочных материалов при низком давлении воздуха: 1 — стойка; 2 — винт М5×9; 3 — сопла; 4 — держатель; 5 — хомут; 6 — винт М5×20; 7 — винт М4; 8 — гайка М6; 9 — резиновая трубка

Модификацией данного распылителя является распылитель конструкции А. Тяптяева. схематически изображенный на рис. 7. К нему рекомендуется изготовить три сопла с диаметром выходного отверстия 0,5, 0,7 и 1,7 мм. При диаметре 0,5 мм распылитель эффективно распыляет лакокрасочные материалы даже при использовании резиновой груши.

Наиболее целесообразно применение его в этом варианте для подкрасочных работ. Распылитель с соплами 0,7—1,7 мм рекомендуется для проведения достаточно большого объема работ. Большие преимущества в работе с этими распылителями дает установка воздушного клапана, конструкция которого показана на рис. 4. Имеется удачный опыт сочетания распылителя конструкции А. Тяптяева (диаметр сопла 1,7 мм) с компрессором «Мустанг». В этом случае распылитель устанавливается непосредственно на компрессор.

Рис. 7. Устройство распылителя конструкции А. Тяптяева

Поступающий в продажу распылитель «Блеск» распыляет лакокрасочные материалы при рабочем давлении воздуха до 1 кГс/см 2 . Однако качество распыления оставляет желать лучшего. Распылитель снабжен клапаном для перекрывания подачи краски, воздушный клапан отсутствует, в связи с чем необходима довольно частая подкачка системы подачи сжатого воздуха типа «насос — запаска». При использовании компрессоров отсутствие воздушного клапана даёт возможность соединять распылитель с компрессором напрямую.

Распылители СО-6Б (расход воздуха 0,04 м 3 /мин, расход лакокрасочного материала 0,1 л/мин) и СО-19Б (расход воздуха 0,04 м 3 /мин, расход лакокрасочного материала 0,16 л/мин) распыляют материалы при рабочем давлении 1—2 кГс/см 2 . Комплектуются бачками для красок вместимостью 0,12—0,8 л. Они характеризуются большим размером факела распыления и соответственно имеют более высокую производительность. Распылители не снабжены воздушными клапанами, что, с одной стороны, позволяет соединять их напрямую с компрессором, но с другой — создает неудобства работы при использовании системы подачи сжатого воздуха типа «насос — запаска».

Распылитель СО-44Б предназначен дчя применения в комплекте с пылесосом, обеспечивает распыление при рабочем давлении воздуха 0,1 кГс/см 2 . В конструкции распылителя предусмотрены бачок для краски объемом 0,5 л и запорное устройство в канале подачи лакокрасочного материала. Наибольший расход воздуха 0,8 м 3 /мин, минимальный расход материала 0,35 л/мин. Имеется удачный опыт использования этой системы для ремонтного окрашивания автомобилей.

Распылители типа «Аэрограф», применяемые для художественных работ, могут также использоваться для подкрасочных работ при ремонтном окрашивании автомобиля.

Менее пригодны для этой цели бытовые электрораспылители, но попытаться использовать их (особенно новые модификации) имеет смысл. Распылитель «Ореол-5М» обеспечивает окрашивание 1 м 2 поверхности в течение 1-1,5 мин, продолжительность непрерывной работы 6 мин. Распылитель ЭРБ-1 — вибрационного типа — при оптимальной регулировке факела и вязкости лакокрасочного материала с помощью прилагаемого приспособления обеспечивает достаточно качественное распыление сильно разбавленных грунтовок. Продолжительность непрерывной работы до 10 мин с последующим перерывом на 10 мин.

Красочный аэрозоль, образующийся при пневмораспылении лакокрасочных материалов, — источник повышенной взрыве-, пожаро- и токсикологической опасности, так как содержит большое количество паров легко воспламеняющихся и взрывающихся органических растворителей, представляющих серьезную опасность для здоровья. Кроме того, в состав грунтовок и эмалей входят минеральные пигменты, некоторые из них, особенно в грунтовках, относят к разряду особо опасных.

Поэтому при проведении грунтования в замкнутом помещении следует предусмотреть хорошую циркуляцию воздуха — открыть двери, окна. При использовании для этой цели вентиляторов необходимо представлять, что в аналогичных случаях в промышленных установках используют электрооборудование во взрывопожаробезопасном исполнении. Даже при соблюдении хорошего проветривания работать следует в противогазе или респираторе. Без средств защиты органов дыхания длительное пребывание в атмосфере красочного аэрозоля может привести к потере сознания, появлению головной боли, выпадению прямой кишки и другим болезненным проявлениям.

Менее опасным вариантом является проведение окрашивания на открытой площадке при отсутствии осадков, сильного ветра, пыли, массового вылета насекомых, тополиного пуха, семян деревьев.

После нанесения грунтовочного слоя его высушивают в течение времени, указанного в характеристике грунтовочного материала (см. здесь).

Источник: www.ladaman.ru

Как быстро и качественно покрасить поверхность без; проплешин; и потеков и какой краскопульт лучше выбрать

Как быстро и качественно покрасить поверхность без «проплешин» и потеков и какой краскопульт лучше выбрать?

В малярных работах полдела — это хороший лакокрасочный материал, а вторая половина — удобный, производительный инструмент. Быстро, технологично и качественно окрашивать поверхности даже большой площади помогает использование краскопульта. Узнаем, какой распылитель выбрать, чтобы и работалось им легко, и результат был на высшем уровне

На сегодняшний день (а появились покрасочные пистолеты около 100 лет назад) в ходу несколько типов этих устройств: механические, пневматические и электрические. Механические, в которых воздух нагнетается вручную, действуют по принципу обычного пульверизатора. Они надежны, отличаются простотой конструкции, но требуют значительного приложения усилий и из-за довольно слабого напора (до 5 атм) создают не совсем равномерный красочный слой. К тому же работать такие приспособления могут только с растворами на водной основе. Чаще всего их используют для побелки, нанесения огне- и биозащитных составов, обработки сада от вредителей и тому подобных целей.

Краскопульты пневматического типа относятся скорее к категории профессионального малярного оборудования, предполагающего наличие определенных навыков у оператора. Это мощные аппараты, обеспечивающие высокое качество покраски и рассчитанные на большой объем работы. Их «слабые места» — привязка к компрессору соответствующей производительности, требовательность к чистоте и уровню влажности нагнетаемого воздуха, зависимость от точности настроек, сравнительная шумность, а также необходимость в предельно тщательной очистке после использования.

Электрические распылители можно считать оптимальным инструментом с точки зрения универсальности и удобства применения в бытовых условиях. Они компактны и легки, просты в эксплуатации и обслуживании, экономичны в расходе материала. Полную свободу действий при выполнении малярных работ предоставляют аккумуляторные устройства.

Правда, время их функционирования ограничено емкостью батареи, а значит, при покраске обширных площадей придется делать перерывы для пополнения ее заряда. Стабильно работать, да еще и с более высокой мощностью, чем способен выдать аккумулятор, будут проводные краскопульты, питающиеся от сети. А чтобы не пребывать «на коротком поводке», недостающую длину шнура всегда можно восполнить с помощью обычного удлинителя. Впрочем, периодически производить дозаправку краски надо будет и в том и в другом случае — все зависит от вместимости бачка и объема работ.

Чтобы вязкие и густые по консистенции составы (лаки, масла, эмали, водорастворимые краски) могли распылиться по поверхности тонким равномерным слоем, краскопульт должен привести их в мелкодисперсное состояние. Маломощным аппаратам такая задача не по силам

Универсальный сетевой краскопульт с инновационными технологиями предлагает потребителям компания Wagner. Модель W 590 из семейства продуктов FLEXiO предназначена для работ снаружи и внутри помещений и подойдет как профессионалам, так и домашним мастерам. С помощью этого аппарата можно быстро нанести безупречное по качеству покрытие на стены, полы и потолки, фасады, заборы и другие сооружения на участке, покрасить предметы мебели. При этом на кромках, в углах и труднодоступных местах, а также на рельефных участках поверхности не останется «пробелов», требующих повторного прохода или доработки кистью.

Потребляемая мощность краскопульта составляет 630 Вт. Прибор оснащен встроенным мотором, турбиной X-Boost последнего поколения и предусматривает воздушный способ распыления по системе HVLP (большой объем воздуха при малом давлении).

Плавная настройка воздушного потока и регулировка количества подаваемого материала позволяют одинаково качественно распределять по поверхности как жидкие, так и неразбавленные густые составы с вязкостью до 4000 мПа?с. Кроме того, имея возможность ограничить или увеличить объем подачи краски, можно выбрать оптимальный режим для окрашивания малых и больших объектов, а также задать желаемую скорость выполнения работ. Максимальная производительность аппарата — 500 мл/мин. Обратите внимание: при использовании в краскопульте материалов с очень плотной консистенцией их рекомендуется разбавить на 10% (если в инструкции производителя ЛКМ не указано иначе).

При работе краскопульт следует держать строго на одинаковом расстоянии от окрашиваемой поверхности — тогда распыляемый состав ляжет по ней ровным укрывистым слоем

Читайте так же:
Как отличить грунтовку от эмали

Модель Wagner W 590 FLEXiO подходит для работы с материалами на водной основе и на растворителях. Это могут быть краски, лаки, эмали, глазури, грунтовки, средства для защиты металла от коррозии, масла и пропитки для древесины. Аппарат комплектуется двумя распылительными насадками — I-SPRAY с бачком на 1300 мл и стандартной на 800 мл. Первая предназначена для густых составов (краски для стен и потолка, в том числе водоэмульсионные), а вторая — для жидких (грунтовки, пропитки и пр.). Помимо того, в ассортименте продукции Wagner имеются специализированные насадки для решения конкретных задач: тонкоструйная, для окраски радиаторов, насадка-удлинитель и др.

Конструкция и настройка распылителя для грунтовки

Далеко не каждый краскопульт способен работать с грунтовкой. Причина в повышенной вязкости грунтующих составов. Поэтому у некоторых моделей просто не хватает мощности нагнетания или же слишком мал диаметр сопла. В результате происходит засорение сопла.

• Механизмы окрасочного пистолета
• Настройка краскопульта
• Краскопульт DeVilbiss PRI Pro

Профессиональные маляры в своей практике применяют 2-3 и более специализированных краскораспылителей, где каждый аппарат предназначен для отдельного фронта работ. Грунтовочный краскопульт — один из таких специализированных инструментов.

Механизмы окрасочного пистолета

Краскопульт состоит из следующих частей:

1. Распыляющей головки. Этот элемент обеспечивает распространение лакокрасочного материала по обрабатываемой поверхности. Благодаря выступам с проделанными в них отверстиями обеспечиваются воздушные потоки, которые формируют так называемый факел (поток грунтовки). При отсутствии боковых потоков воздуха струя состава будет округлой формы, а при их присутствии — эллиптической. Количество воздуха влияет и на ширину факела. Контроль над факелом осуществляется посредством специального клапана.
2. Дюзы. Представляет собой строго калиброванное отверстие. Дюза выполняет несколько задач: дозирует поток, дает ему направление и выступает как паз для иглы. В некоторых моделях за направление воздушно-капельного потока отвечает диффузор (дефлектор). Для материалов с разной степенью вязкости применяются разные дюзы, отличающиеся диаметром отверстия. Обычно компании-производители указывают на возможности использования дюзы при работе с тем или иным составом. Для грунтовки диаметр дюзы может колебаться от 1,4 до 1,8 миллиметров.
3. Иглы. Этот элемент позволяет организовать дозированную подачу, увеличение, сокращение или полное перекрытие потока лакокрасочного материала. Управление иглой осуществляется за счет передвижений курка. Игла должна быть совместима с дюзой, так как эти детали подгоняются друг под друга, поэтому каждой дюзе соответствует определенная игла, и продаются эти детали обычно вместе.
4. Корпуса и рукояти. Это самая крупная часть краскопульта. Аппараты из средней и высшей ценовых категорий производятся из алюминиевого сплава. Причем сплав представляет собой цельный кусок, в котором проделываются внутренние каналы. Благодаря такому принципу изготовления удается добиться высокой точности калибровки. Пистолеты низшей ценовой категории производятся методом литья, на что указывает наличие шва на корпусе.
5. Регулировочным клапаном факела обеспечивается контроль над подачей воздуха ко второму воздушному каналу. Если клапан открыт, воздушный поток движется к выступам, и ширина факела становится максимально возможной. При закрытом клапане пятно грунта будет иметь округлую форму и небольшой размер. Клапан может находиться на тыльной части аппарата выше регулировочного клапана подачи лакокрасочного материала или сбоку пульверизатора.
6. Клапан подачи грунта предназначен для контроля количества материала. Также с его помощью можно регулировать поток за счет сужения иглы. Этот элемент всегда располагается на линии нахождения иглы с внутренней стороны краскораспылителя. Управление клапаном осуществляется путем ограничения хода курка и иглы.
7. Клапан подачи воздуха располагается под курком. Используется для направления сжатого воздуха в каналы краскопульта. Клапан может комплектоваться штуцером быстросъемного соединения или манометром.
8. Курка. С помощью курка контролируется процесс нанесения грунтовки. После нажатия курок надавливает на воздушный клапан, в результате чего сжатый воздух начинает движение по аппарату. Если сильнее нажать на курок, сдвинется игла, и воздушный поток подхватит грунтовку.

Настройка краскопульта

Процесс настройки имеет важное значение для качественного грунтования стены или другой поверхности. Настроить аппарат нужно так, чтобы конус факела был правильного размера и формы.

1. Форма факела регулируется специальным винтом.
2. Объем распыляемого грунта контролируется при помощи головки регулирования. Рекомендуется вначале нанести немного состава на пробник, прежде чем наносить на чистовую поверхность. Это поможет оценить объем выделяемого материала.
3. Уровень давления устанавливается при помощи головки регулирования проходного отверстия. Рекомендуемый показатель давления — 3-5 бар. Также, используя головку, можно изменить форму конуса факела.

Источник: domsadural.ru