Устройство покрытий наливных эпоксидных с грунтовкой

Эпоксидный наливной пол: простые в уходе, экологически безопасные и крепкие, они так же наделены отличными эстетическими данными. Эти представленные свойства делают покрытие крайне популярным. В ниже приведенной статье будут подробно рассмотрены, что собой представляет это изделие, а так же как заливают эпоксидные наливные полы своими руками в доме или квартире.

Характеристики эпоксидного пола

Сделанный эпоксидный наливной пол обладает целым комплексом положительных свойств. Главными элементами, из которого выполнено покрытие, является смола эпоксидная и отвердитель.

Этот слой является однородным, так как заливка эпоксидного пола исполняется строго в один этап, таким образом, структурируется бесшовное полотно, которое защищает нижерасположенные этажи от просачивания жидкостей.

Так же эпоксидные наливные полы полностью невосприимчивы ко всем видам химического взаимодействия и в процессе активного применения не выделяют вредных веществ. Основание, исполненное по технологии наливного пола, выполнены экологично и безопасно.

Полиуретановые и эпоксидные наливные полы

Кроме того, этот вид покроя легко убирается и обладает анти скользящим эффектом, что во много раз снижает вероятность получить разного рода травмы.

Простая схема укладки позволяет выполнить работу самостоятельно, что тоже считается огромным плюсом, а низкая цена составляющих, делает данный метод исполнения полов довольно распространенным.

К отрицательным моментам данного напольного покрытия относятся такие моменты:

• По причине завышенной прочности, основание плохо переносит ударные воздействия.
• Сложно произвести демонтаж напольного слоя в случае надобности.
• В период эксплуатации появляются царапины, что портит эпоксидный пол, из-за этого многие предпочитают матовую поверхность, которая имеет меньшую прозрачность.

Требования к заливки эпоксидного наливного пола

Подготовка к заливки эпоксидного пола

Наиболее важным условием качественно сделать эпоксидные наливные полы, это исполнить правильную изготовку основы. Для этого целиком освобождается поверхность от грязи.

Если на чистой поверхности есть трещины и сколы, то их нужно обязательно ликвидировать. Далее нужно прогрунтовать поверхность специализированной грунтовкой.

Устройство эпоксидного наливного пола таково, что чем ровнее подготовленная основа, тем меньше нужно потратить количество изделия на закладку финального покроя.

Если основа не имеет видимых дефектов, но обладает значительным перепадом, то обязательно нужно выполнить черновую стяжку, для выравнивания перекрытий.

В случае исполнения новой выравнивающей стяжки нужно добиться два основных параметра, это ровность поверхности и ее сухость. Таким образом, эпоксидный наливной пол будет уложен на правильно изготовленное основание.
На предварительном этапе так же осуществляется выбор и расчет необходимого количества материала, подготавливаются нужные инструменты.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола своими руками

• грунт
• прошедший предварительную очистку кварцевый песок
• двухкомпонентный наливной пол, например, эполаст
• специальный лак
• шпатлевка эпоксидная.

Класть эпоксидные наливные полы можно на разного рода основание, а в случае того, если нагружать перекрытие нежелательно, то оный покров просто незаменим.

Нужный инвентарь для заливки

Для того чтобы залить эпоксидный наливной пол без неприятных задержек нужно подготовить следующий инвентарь:

1. Миксер строительный;
2. Пылесос;
3. Шпатели разного калибра;
4. Валик игольчатого типа;
5. Синтепоновые валики;
6. Ракля;
7. Емкости;
8. Защитные приспособления.

Перед использованием инвентаря его желательно отмочить в ксилоле, это полностью очистит инструмент от остаточных элементов прошлых ремонтов, а так же удалит старую смазку.

Подготовка эпоксидного грунта

После произведенной подготовки основы необходимо приступить к монтажу базового слоя. Эту роль исполняет эпоксидный грунт. Приготавливается он путем соединения ингредиентов из упаковки, затем дать им настояться не более трех минут.

Затем изготовленная смесь выливается на пол и распределяется шпателем по всей поверхности. Необходимо получить слой не более полутора миллиметров, а период его высыхания равен суткам.

Нельзя допускать образования луж и утолченных участков. Примерный расход материала равен 400 граммов на 1 кв. м..

Спустя четверть часа нужно приступать к засыпке кварцевого песка, его приблизительный расход равен 1,5 кг на 1 кв. м. Эти действия нужно выполнять в специальной обуви, а нанеся слой песка, поверхность оставляется на сутки, до полного высыхания основания.

После затвердевания удаляются остатки песка с применением щетки. Затем очищенную поверхность можно закрывать предварительно изготовленным наливным полом. Затем можно начинать укладку декорирующего слоя, но это не является необходимым условием.

При укладке декорирующего элемента заливается прозрачный эпоксидный наливной пол, для придания красивого эстетического вида.

Заливка эпоксидного наливного пола

Финальный слой приготавливается, так же как и вышеописанный, путем соединения ингредиентов представленных в упаковке. Для того чтобы произвести качественную заливку эпоксидного пола, нужно заливать последующий замес не позднее сорока минут, после начала заливки первого замеса.

Контролируется толщина заливки с применением ракли. Для удаления воздушных пузырьков используется игольчатый валик. Толщина финального слоя составляет от одного до двух мм.

Продолжительность затвердевания полиуретана зависит от изначальной температуры и достигает 24 часов. Залитый эпоксидный пол оставляется открытым и категорически запрещено проливать волу в этот интервал времени. Перемещаться по поверхности пола можно спустя трое суток после заливки.

Изучив данный материал, вы узнали, каким образом осуществляется заливка эпоксидного пола. И на основании данного материала вы можете определить, выполнять такой вид пола в доме или нет.

Источник: delaypol.com

Эпоксидная пропитка

Эпоксидная пропитка — бесцветный эпоксидный пол – выполняется для защиты бетона, бетонного полы от механических и химических воздействий. То есть, в данном случае – это самостоятельное экономичное защитное покрытие.

Кроме того, эпоксидная пропитка — грунтование бетонной поверхности – это технологическая операция, которая производится при нанесении всех видов эпоксидных полов: эпоксидной пропитки, эпоксидного окрасочного покрытия, эпоксидного кварцнаполненного эпоксидного пола, наливного эпоксидного пола.

Эпоксидный грунт проникает в поры бетона приблизительно на 1-2мм, укрепляет и герметизирует бетонную поверхность. Эпоксидный грунт обеспечивает прочное сцепление эпоксидного пола с поверхностью бетона, бетонного пола.

При устройстве эпоксидной пропитки эпоксидный грунт наносится до полного насыщения бетонной поверхности, визуально до получения равномерной глянцевой поверхности. Эпоксидная пропитка защищает бетонную поверхность от механического и химического воздействия. Стойкость к этим нагрузкам несколько хуже, чем у полиуретановой пропитки, но эпоксидные грунты и пропитки не имеют запаха при проведении работ. Это существенное преимущество эпоксидных материалов перед полиуретанами .

Внешний вид — равномерная глянцевая поверхность, лакированный «мокрый» бетон.

Материал, используемый для эпоксидной пропитки бетона, бетонного пола:

• «Элакор-ЭД» Грунт 2К/100 – эпоксидный грунт, двухкомпонентный ( А – основа, Б – отвердитель).

Эпоксидная пропитка — достоинства:

• стойкость к механическим и химическим воздействиям;
• герметизация и обеспыливание бетонной поверхности;
• простота уборки: можно использовать любые моющие средства.

Эпоксидная пропитка — технология

Объекты применения эпоксидной пропитки – бесцветного эпоксидного пола:

• склады и промышленные цеха (в том числе фармацевтической и пищевой промышленности);
• гаражи, автосервисы, автомойки;
• холодильники, морозильники и т.д.

1. Общие требования, рекомендации.

• Марочная прочность основание – не менее М200.
• Влажность основания не более 4мас.%;
• Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
• Температура воздуха, основания, от +5°С до +25°С.
• Температура материала от +15°С до +25°С.
• Относительная влажность воздуха — не более 80%.
• Сушка каждого слоя при температуре от +15 до +25°С 18-24ч, но не более 48ч. при меньшей температуре время сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
• Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки – не менее 28сут.
• «Элакор-ЭД» наносится валиками (кистями), шпателями (металлическими и резиновыми).
• Плотно закрывайте тару с материалом.

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материала к работе.
3.1. Соотношение компонентов А : Б:
Грунт-2К/100 — 2 : 1
Шпатлевка-2К — 6 : 1

3.2. Смешивание компонентов.

• Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 2-3х минут.
• Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
• При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
• Использовать миксер 500-1000об/мин.
• После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение. Не допускать, чтобы материал собирался в лужи.

4.1. Грунтование поверхности. Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Основание1-й слой, г/м²2-й слой, г/м²Материал

Стяжки М100-М150	200..300	80..120	Грунт-2К/100
Стяжки М150-М250	160..240	80..120	Грунт-2К/100
Стяжки М250-М350	160..240	—	Грунт-2К/100
Стяжки более М350	120..160	—	Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич	120..200	—	Грунт-2К/100

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п. — Используйте Инструкцию Шпатлевание Бетона .
Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона.
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Нанесение финишного глянцевого слоя.
Нанести слой Грунта. Расход 100-150г/м²
После нанесения: 3сут — можно ходить; 7сут — полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

Меры безопасности при работе с материалами Элакор.

При работе использовать противогазовые респираторы марки «А» или противогазы.
При работе в закрытых емкостях применять шланговые противогазы и обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию.

Средства индивидуальной защиты при работе:

• х/б халаты или костюмы
• обувь на кожаной подошве
• рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом)
• защитные очки.

При попадании Элакора на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом.
При попадании в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Устройство наливного пола

Настоящий регламент разработан для выполнения работ по устройству наливного бесшовного покрытия пола, подвергаемого высоким механическим нагрузкам (например, автопаркинга) материалом торговой марки «АРМОФЛОР», однако может использоваться в качестве руководства для работ с любыми полиуретановыми или эпоксидными двухкомпонентными составами для наливных полов.

1.Общие положения

1.1 Настоящий регламент разработан для выполнения работ по устройству наливного
бесшовного покрытия пола из двухкомпонентного полиуретанового или эпоксидного материала (например, эпоксидный материал «Армофлор 201» для того, чтобы загрузить характеристики нажмите эту ссылку )

1.2 Технологический регламент разработан на основе типовой технологической карты
для выполнения работ по устройству наливных бесшовных покрытий пола Полиплан.

1.3 Двухупаковочный полиуретановый материал «Армофлор 201» применяется с готовой к применению полиуретановой грунтовкой: «Грунт ПУ-101» .

1.4 Работы по устройству наливного бесшовного покрытия должны выполняться в соответствии с разработанным проектом.

2. Требования к покрываемой поверхности

2.1 Поверхность бетона должна быть сухой, прочной, не иметь отслоившихся, слабо
связанных участков, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих
адгезию веществ.

2.2 Новое бетонное основание должно быть выдержано 28 дней.

2.3 Трещины в основании пола необходимо заделать шпатлевочными смесями

2.4 Перед нанесением грунтовки «Грунт ПУ-101» поверхность пола следует отшлифовать и
обеспылить.

2.5 Влажность основания должна быть не более 4%. Прочность на отрыв подготовленного
основания должна быть не менее 1,5 Н/мм 2 (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не
менее 20 МПа (М 200).

2.6 Поверхность бетонного основания должна быть ровной (просвет под двухметровой
контрольной рейкой не более 2 мм), отклонение от заданного уклона не более 0,2%.

3. Требования к материалам

3.1 Материалы, применяемые для устройства наливного пола («Грунт ПУ-101» и «Армофлор 201»), должны соответствовать техническим характеристикам, приведенным в таблицах 1,2.

Таблица 1. Техническая характеристика грунтовки

Одноупаковочный полиуретановый преполимер

Плотность (г/см’ 1 )

Подвижная жидкость с вязкостью 15 секунд по ПВЗ -246

Упаковка, металлические ведра/бочки, кг

Оптимальная температура использования

Расход материалов , г/м2

Время отверждения при +20°С и 60% влажности воздуха

4-6 часов (75% влажности воздуха)

Нанесение других видов покрытия

Через 6 часов, но не позже чем через 24 часа

Таблица 2. Техническая характеристика материала Армофлор

Двухупаковочный эпоксидный состав

Соотношение компонентов А: Б, по массе

Плотность компаунда при +20°С

1,5кг/л (компонент А+ компонент Б)

По карте цветов RAL

Не менее 30 минут при +20°С

Расход материалов при толщине слоя 1мм, кг/м 2

Толщина покрытия, мм

0,5-3,0 оптимальная -1,7

Температура при нанесении

можно ходить, час

полная механическая нагрузка, сутки

Коэффициент дезактивации, не менее

Допустимое время обработки Дезактивирующими растворами, при +20°С, не менее часов

3.2 Материал Армофлор 201 поставляется в комплекте в виде двух компонентов:
А — пигментное связующее с наполнителями и специальными добавками.

Б — отвердитель с соотношением компонентов, необходимым для приготовления материалов.

3.3 Маркировка материалов производится по ГОСТ 9980.4-86*Е.

Маркировка должна быть отчетливой и наноситься на каждую парную единицу и содержать:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение материала;

— массу нетто комплекта материала, кг;

— номер партии и дату изготовления;

— гарантийный срок хранения.

3.4 Армофлор 201 согласно ГОСТ 12.1.044-89 относятся к горючим, не токсичным материалам. Грунтовка Грунт ПУ-101 содержит горючие органические растворители.

3.5 Механические свойства покрытий Армофлор через 14 суток после укладки при температуре +20°С должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 3:

Таблица 3 Механические свойства покрытия Армофлор 201

Прочность на разрыв

Удлинение при разрыве

Прочность на сжатие, деформация пола на 50% с последующим восстановлением формы

Адгезия: к бетону, к стали

Рвется бетон, 10

Истираемость по ГОСТ 20811-75

10кг песка на 1 мкм слоя покрытия

3.6 В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ возможно незначительное
изменение цвета покрытия, ухудшения эксплуатационных и защитных свойств покрытия при этом не
происходит.

3.7 После отверждения покрытие является абсолютно безопасным и разрешено к применению в
общественных, производственных и жилых зданиях.

Отвержденный наливной пол Армофлор согласно сертификату пожарной безопасности 1 относится к трудногорючим, трудновоспламеняемым, слабо распространяющим пламя, с умеренным дымообразованием и умеренной токсичностью материалам.

3.8 По результатам испытаний на определение долговечности, проведенных ВНИИИ
«Полимерстройматериалы», долговечность покрытия Армофлор при толщине слоя 1 мм составляет 21
год для помещений 1 категории.

3.9 Химическая стойкость покрытия Армофлор 202 приведена в таблице 4

Таблица 4. Химическая стойкость покрытия Армофлор 201

Наименование составов, воздействующих на покрытие

Вода, этиловый спирт (50%)

Бутиловый спирт, глицерин, бензин

Муравьиная, молочная и уксусная кислота (5%)

Водный раствор аммиака (5%), формальдегида (37%)

Раствор каустической соды (30%)

Фосфорная кислота (10%)

Дизельное топливо, моторное масло

Хромовая кислота (10%), борная кислота (10%)

Толуол, ксилол, бензол

Ацетон, бутилацетат, четыреххлористый углерод

+/- покрытие стойко в течение короткого времени; покрытие нестойко.

4. Производство работ по устройству наливного пола

4.1В состав работ, рассматриваемых регламентом, входит:

— огрунтовка основания грунтом Грунт ПУ-101;

— нанесение 1 слоя состава Армофлор 201;

— нанесение кварцевого песка фракцией 0,6 — 0,8 мм;

— уборка незакрепленного песка пылесосом;

— нанесение 2 слоя состава Армофлор 201.

4.2 Работы по устройству наливного бесшовного покрытия пола выполняются при температуре от +15°С до +25°С (грунтовок — от +10°С до +20°С), исключая попадание прямых солнечных лучей, при относительной влажности воздуха не более 60% (грунтовок — 70-80%). При температуре выше +25 С С существует опасность появления трещин.

4.3 Состав для устройства наливного эпоксидного покрытия пола приготавливается централизованно в заводских условиях и доводится до готового состояния непосредственно на объекте в соответствии с инструкцией по приготовлению. Составы должны соответствовать требованиям, предъявляемым к ним СТБ 1072-97.

4.4 Подготовка основания должна быть проведена в соответствии с разделом 2 настоящего регламента.

4.5 Бетонное основания грунтуется для обеспечения заполнения мелких пор, надежности сцепления полиуретановых и эпоксидных материалов с основанием, упрочнения и обеспыливания поверхности.

4.6 Грунтование должно проводиться только при постоянной или снижающейся температуре воздуха
и основания, чтобы не происходило образование пузырей. Недопустимо увеличение температуры
покрываемого основания.

4.7 Грунтовка Грунт ПУ-101 , наносится на основание короткошерстными полиамидными
(нейлоновыми) валиками (либо кистями) тонким слоем или разливом с последующим распределением
материала раклей с резиновой полосой.

4.8 Расход Грунт ПУ-101 составляет 200 г/м 2 на один слой.

4.9 При неравномерности впитывания грунтовки рекомендуется нанести еще один слой.
Второй слой грунтовки наносят после затвердения первого слоя, но не позднее чем через 24 часа.

4.10 Загрунтованная поверхность основания должна выглядеть слегка глянцевой и не впитывать жидкость.

4.11 Двухупаковочный материал Армофлор готовят к применению смешиванием компонентов А и Б в пропорции канистра (комп. А) на ведро (комп. Б).

4.12 Перед смешиванием компонентов А и Б необходимо убедиться, что температура компонентов
находиться в пределах от +15°С до +25 °С.

4.13 Для смешивания компонентов используется чистая и сухая тара. Перед вскрытием упаковок с
компонентами крышки очищают от грязи.

4.14 Компонент А (цветной непрозрачный) тщательно перемешивают до полной однородности в течение 2-3 минут, поднимая со дна остатки пигментов.

Перемешивание выполняется низкооборотной электродрелью (примерно 300 об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания. При постоянном перемешивании к компоненту А вливают компонент Б (темный прозрачный) и тщательно перемешивают до полной гомогенности.

4.15 После смешивания компонентов рабочая смесь переливается в чистую и сухую емкость для смешивания объемом 25л и повторно тщательно перемешивается в течение 3-5 минут. Общее время перемешивания должно быть не более 5 минут. При перемешивании компонентов А и Б особое внимание необходимо обратить на перемешивание материала на дне тары: в таре не должен остаться не перемешенный материал.

Материал (гомогенный жидко-вязкий состав) после смешивания сразу наносят на пол. Если смешанный материал оставить в емкости, то возможен его разогрев и, как результат, быстрая полимеризация и потеря текучести. Следует смешивать только то количество материала, которое может быть использовано за время его жизнедеятельности.

4.16 Материал Армофлор наносят после полного отверждения грунтовочного слоя, но не позже, чем через сутки после отверждения предыдущего слоя.

4.17 Материал Армофлор выливают порциями и распределяют по поверхности равномерным слоем при помощи ракли с регулируемым зазором основания или зубчатым шпателем, позволяющим получить необходимую толщину покрытия в труднодоступных местах (в углах, у дверей, под батареями и т.д.)

4.18 Расход материала Армофлор при толщине покрытия 1 мм составляет 1,5 кг/м 2 . Толщина одного слоя должна составлять 1,0-2,0 мм.

4.19 Сразу после нанесения Армофлор 201 покрытие прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Прокатку следует проводить в различных направлениях до полного удаления пузырьков в течение 5-10 минут и заканчивать до момента увеличения вязкости нанесенного покрытия. При прокатке не следует вынимать валик из материала

4.20 Все операции по смешиванию, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени жизни материала — не более 30 минут.

4.21 Перемещение по свежеуложенному слою материала осуществляется в обуви на
шипованной подошве.

4.22 Для повышения сцепления и увеличения износостойкости покрытия, первый слой Армофлор 201 наносят в комбинации с прокаленным кварцевым песком или цветным кварцем (размер фракции — 0,6 — 0,8мм; на пандусах — 1-2мм).

Нанесение кварцевого песка производится в течение 30 минут после нанесения первого слоя покрытия Армофлор. После отверждения первого слоя покрытия Армофлор, с включенными в него фракциями кварцевого песка, производится уборка незакрепленного песка пылесосом и нанесение второго слоя состава Армофлор по вышеуказанной технологии.

4.23 Через 24 после нанесения возможна щадящая эксплуатация покрытия — по поверхности можно ходить. Полная механическая и химическая устойчивость нанесенного покрытия наступает через 3-5 суток.

4.24 Недопустимо попадание влаги на покрытие до его отверждения. После нанесения покрытие в течение 24 часов должно защищаться от воздействия влаги всех видов (дождя, росы, конденсата). Попадание влаги на неотвержденное покрытие вызывает побеление и появление раковин и пор. Изменившие цвет, клейкие и вспенившиеся участки покрытия удаляют механически и покрывают эти участки новым слоем материала.

5. Транспортирование и хранение материалов

5.1 Транспортную маркировку материалов выполняют по ГОСТ 14192-96 с нанесением
манипуляционных знаков для жидких компонентов: «Беречь от огня», «Верх», «Герметическая упаковка», для материалов — «Соблюдение интервала температур от +5°С до + 35°С».

5.2 При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов,
должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ12.3.009-83*.

5.3 Полиплан согласно ГОСТ 12.1.044-89 относятся к горючим, не токсичным материалам.
Грунтовка Праймер 1101, содержит горючие органические растворители.

5.4 Материалы транспортируют и хранят по ГОСТ 9980.5-86 и СТБ 11.4.01-94. Материалы должны храниться в закрытых сухих складских помещениях при температуре от + 5°С до + 35°С. Срок хранения материалов в ненарушенной заводской упаковке — 6 месяцев. Не рекомендуется хранить материалы Армофлор при температуре ниже +5°С, однако, материалы выдерживают 1-2-х-кратное замораживание без изменения свойств.

5.5 Помещения для хранения материалов должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75* и средствами пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83*.

5.6 При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ
12.3.005-75*, ППБ РБ 1.01-94, ППБ 2.09-2002 и СТБ 11.4.01-94.

5.7 При случайном разливе материалов и их компонентов необходимо все собрать в отдельную
несгораемую тару. Места разлива засыпают опилками или песком, с последующим удалением в
безопасные места, отвечающие требованиям правил пожарной безопасности.

6. Контроль качества и приемка работ

6.1 Контроль качества и приемку каждого слоя пола проводят после отверждения и до закрытия вышележащими слоями. При окончательной приемке готового пола его отдельные участки могут быть вскрыты, операционный контроль выборочно или постоянно осуществляется в процессе работ.

6.2 Покрытия не должны иметь трещин, выбоин, выпученных мест и других дефектов.

7. Техника безопасности при производстве работ

7.1 При устройстве наливных эпоксидных полов Армофлор необходимо строго соблюдать
правила техники безопасности СНиП 12-04-2002* «Техника безопасности в строительстве» Часть 2.

7.2 К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

— прошедшие специальное обучение;

— прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

— прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

— имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.

7.3 К работам с материалами, содержащими органические растворители, не допускаются лицамоложе 18 лет, беременные и кормящие матери.

7.4 Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

7.5 При выполнении работ с применением материалов, содержащих токсичные компоненты, надлежит пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, шипованная обувь и т.п.), чтобы избежать прямого контакта материалов с кожным покровом работающих. Нельзя допускать попадания материалов на открытые участки кожи и глаза. При попадании в глаза, необходимо промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Для защиты кожи рук следует использовать кремы, не содержащие жира и силикона.

7.6 Работы по нанесении покрытия Армофлор следует проводить в проветриваемых помещениях. Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количестве, не превышающих сменной потребности.

7.7 Помещения для хранения материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.).

7.8 В помещениях, где складируют, изготавливают и применяют полимерные материалы,
запрещается курить и производить работы, связанные с использованием огня.

7.9 Помещения, в которых производятся работы должны быть обеспечены принудительной
приточно-вытяжной вентиляцией.

7.10 По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями или специальными смывками, приспособления привести в порядок.

Источник: www.armopol.ru