Устройство штукатурной гидроизоляции механизированным способом

Штукатурная гидроизоляция есть горячая и холодная. Она представляет собой многослойное, толщиной до 2 см и более покрытие.

Для выполнения штукатурной гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений наиболее широкое распространение получил способ торкретирования [6].

Применяются также холодные и горячие асфальтовые штукатурные растворы и мастики, в том числе не требующие защитного ограждения (для предохранения от механических повреждений) и позволяющие механизировать процесс их нанесения. Расширяется применение бетонно-полимерных и полимерцементных штукатурных покрытий.

В качестве цементной гидроизоляции рекомендуется применение растворов на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ), водонепроницаемом безусадочном цементе (ВБЦ) или на портландцементе с уплотняющими добавками, например, алюминатом натрия.

Песок, используемый для приготовления гидроизоляционного раствора, должен быть просеян через сито с ячейками не более 1,5 мм и иметь влажность: не более 2% при использовании в качестве вяжущего цементов ВРЦ и ВБЦ; не более 5% при использовании портландцемента с уплотняющими добавками. Готовая смесь может быть использована не позднее, чем через час после ее приготовления.

Устройство профессиональной гидроизоляции ЭПП Технониколь

Цементную гидроизоляцию следует наносить механизированным способом с помощью цемент-пушки, установок для набрызга бетонной смеси, установок «пневмобетон», растворонасосных установок. До отвердевания цементную гидроизоляцию необходимо предохранять от механических повреждений, замораживания. Материал гидроизоляции следует периодически увлажнять распыленной струей воды без напора. Взамен периодического смачивания водой на увлажненную поверхность гидроизоляции может быть нанесено предохраняющее от высыхания покрытие из битумных эмульсий или другое пленкообразующее покрытие.

При торкретировании бетонную смесь послойно наносят на изолируемую поверхность под действием сжатого воздуха. В зависимости от крупности применяемого заполнителя различают торкрет (размер частиц заполнителя — до 10 мм) и набрызг-бетон (размер частиц заполнителя — до 25 мм). Торкретирование применяется для устройства обделок в тоннелях, гидроизоляции, заделки стыков при использовании сборных железобетонных элементов, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций и изделий и др. Для выполнения работ используется торкретная установка. Приготовленная сухая смесь из цемента и заполнителей с помощью сжатого воздуха подается по шлангу к соплу, где смачивается водой, подводимой по другому шлангу, и со скоростью

100. 120 м/с выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемого за один цикл торкретирования, составляет 10. 15 мм. Образуемое покрытие отличается высокой прочностью, плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.

При устройстве гидроизоляции с применением латексно-полимерной композиции (ЛПК) ее наносят на поверхность конструкции или на поверхность безрулонной гидроизоляции в качестве защитного слоя.

Штукатурка стен машинном способом PFT G5 C

Для приготовления материала используют стандартные растворомешалки, укомплектованные растворонасосом. В смеситель (растворомешалку) первоначально загружают отдозированное количество латекса и при постоянном перемешивании добавляют требуемое количество жидкого стекла, 5%-ного раствора кремнефтористого натрия, эмульгатора ДБ-360 с последующим перемешиванием в течение 5. 10 мин.

Затем отдельными порциями вводится цемент и мелкозернистый песок. Полученная смесь перемешивается в течение 10. 15 мин до получения состава однородной консистенции. Жизнеспособность цементно-латексной композиции 5. 6 ч (табл. 27).

При использовании приготовленного материала должны учитываться общие требования, предъявляемые к производству и приемке работ при выполнении гидроизоляции строительных конструкций.

Асфальтовую штукатурную изоляцию можно выполнять из горячих асфальтовых растворов и мастик, а также из холодных асфальтовых мастик, получаемых с использованием битума, эмульгированного в воде.

Горячая штукатурная изоляция приобретает окончательные свойства после ее охлаждения, холодная — после испарения воды (высыхания). В состав мастик, используемых для приготовления горячей асфальтовой штукатурной массы, помимо битума входят: порошкообразные наполнители, повышающие теплоустойчивость вяжущего (каменные порошки: известняковые и доломитовые, шамотный, кварцевый и кирпичный — из хорошо обожженного кирпича, цемент); волокнистый наполнитель, служащий для предотвращения оплывания штукатурного материала при его нанесении и для повышения механической прочности штукатурки (хризотиловый асбест, асбестовые хвосты, асбестовая пыль); песок, который вводят в штукатурный асфальтовый раствор для удешевления гидроизоляции и повышения ее прочности; разжижитель, образующий в сплаве с битумом холодный окрасочный материал для грунтовки бетона (бензины автомобильные). Для улучшения деформатив-ных свойств битума и повышения его теплостойкости можно применять добавки полимеров. Штукатурный слой может быть армированным.

Асфальтовая штукатурная гидроизоляция применяется, главным образом, в качестве противофильтрационной и противокоррозионной защиты вертикальных и наклонных поверхностей бетонных, каменных, кирпичных и металлических сооружений, а также скальных выработок. Гидроизоляционный слой располагается со стороны действующего гидростатического напора. В случае, если напор является переменным по направлению, гидроизоляция должна быть зажата жесткими несущими конструкциями, способными воспринять возникшие нагрузки. Толщина асфальтовой штукатурки — от 5 мм до 2 см. Это достигается последовательным набрызгом нескольких слоев штукатурного материала.

Источник: stroim-domik.ru

Технология устройства гидроизоляционных покрытий

Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удер­живают воду в порах. Из-за эффекта капиллярного подсоса, вода в конструк­циях может подниматься на значительную высоту. Насыщенные влагой материалы теряют прочность, сопротивление теплопередаче, морозостойкость и другие важные конструктивные и эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разру­шению этих материалов и конструкций.

Гидрофобные пропитки. Гидрофобизаторы меняют угол смачивания поверхности обработанного материала, препятствуя поступлению атмосферной влаги внутрь сооружения.	Уплотняющие составы проникающего действия. Уплотняющие составы проникающего действия повышают водонепроницае-мость бетона. Материалы используются только на бетонных поверхностях. Обработанный бетон способен сопротивляться обратному давлению воды	Гидроизоляционные и защитные покрытия. Обработка для получения сплошного защитного слоя на поверхности конструкции. Толщина обычно составляет от 0,1 до 5,0 мм. Могут быть на минеральной, полимерной и полимерцементной основе
Рис. VII-25. Классификация гидроизоляции по способу защиты поверхности.

Работы по предохранению конструкций от проникновения в них вла­ги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности — гидроизоляцией. По способу защиты поверхности гидроизоляция различается на (рис. VII- 25):

• уплотняющие составы проникающего действия;

• гидроизоляционные и защитные покрытия.

По месту расположе­ния в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводной и наземной, относительно изолируемого здания — наружной или внутренней. По назначению гидроизоляционные и защитные покрытия подразделяют на герметизирующие, теплогидроизоляционные, антикоррозионные и антифильтрационные.

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения поверхностных и грунтовых вод и предотвращения капил­лярного подсоса влаги (рис. VII-26).

В гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях гидроизоляцию устраивают в полах и на стенах цехов с мокрыми технологическими процессами, переходах, резервуарах, колодцах, приямках, туннелях метрополитенов.

Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную, оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), проникающую (кольматирующую), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Кроме того применяются: изоляция литая (изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная (пропитка пористых материалов), засыпная (из гидрофобных порошков) и инъекционная (нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала).

Рис. VII-26. Гидроизоляция несущих стен от капиллярной влаги

По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без защитного слоя, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается сна­ружным воздухом.

Вид применяемой в том или ином случае гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности и существующего подпора воды. При напоре воды более 1м вод. ст. гидроизоляцию устраивают только на наружной поверхности (со стороны напора воды).

При выборе гидроизоляции учитывают требования к влажности в защищаемом помещении, трещиностойкость защищаемых конструкций, выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям устройства защитного слоя и способам сохранения его характеристик в условиях эксплуатации.

5.3. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция

Этот тип гидроизоляции используют при незначительном (до 0,2МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции — за­щита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Ее применяют на монолитных и сборных железобетон­ных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратко­временным обводнением.

Рис. VII-29. Устройство окрасочной гидроизоляции: а – горизонтальной под фундаментную плиту из жидкой резины; б – вертикальной из битумной мастики

Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и хлорсульфополиэтилен и другие полимеры.

Применяются и окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготавливаемые на основе цемента (полимерцементные) и на основе жидкого стекла.

На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде — битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителя­ми — бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности добавляют наполнители — асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм.

Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметичных емкостях: смесь смолы с растворителем и фиксатором и отдель­но отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредст­венно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30…40 мин работы.

5.4. Оклеечная гидроизоляция

Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давле­нии 0,2…0,4 МПа и выполняют из стойких к биокоррозии и биоразрушению материалов. При этом виде гидроизоляции покрытие из нескольких слоев рулонных, полимерных пленочных или листовых материалов, изготовленных на основе битума или дегтя послойно наклеивают на поверхность с помощью битумных мастик, синтетических составов или с помощью наплавляемого слоя. Гидроизоляцию наносят со стороны гидро­статического напора воды.

Для оклеечной гидроизоляции используют, стеклорубероид в том числе наплавляемый, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наиболее часто используют полихлорвиниловую, полипропиленовую и полиизобутиленовую пленки.

5.5. Штукатурная гидроизоляция может выдерживать гидростатическое давление до 0,5…0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят:

· цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добав­ками;

· полимерцементные и стеклоцементные растворы;

· торкрет из коллоидного цементного раствора;

· мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция).

Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоля­цией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими, полимерными сетками и стеклоткаными материа­лами (рис. VII-30).

В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют во­донепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками — церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом на­трия, битумными и латексными эмульсиями. В растворе используют чистый песок с мини­мальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается проектом и находится в пределах 5…40 мм.

Рис. VII-30. Штукатурная гидроизоляция по сетке из стекловолокна

Приготовление цементного раствора с до­бавкой церезита 1 производят в следующей последовательности; приготавливают сухую смесь из 1 массовой доли цемента и 2…3 частей мелкого пес­ка; эту смесь затворяют церезитовым молоком.

Хлорное железо в количестве 3% от массы цемента во время схваты­вания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницае­мой.

Жидкое стекло (водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n) в количестве2,5% от массы цемента делают изоляцию после за­тирки и «железнения» напорной. Дополнительное покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке создает гидроизоляционный слой, пригодный для применения в железобетонных резервуарах.

Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится более эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому требуется применять более высокую марку раствора. На растворах состава от 1:1 до 1:3 изоляция получается достаточно прочной, не требующей защитного покрытия от механических повреждений. Раствор легко нано­сится вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина такой изоляции со­ставляет 2…2,5 см.

Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсобные помещения столовых), места прохода тру­бопроводов при устройстве штукатурной изо­ляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола.

5.6. Асфальтовая гидроизоляция

Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении до 3 МПа. Существует два типа: штукатурная и литая асфальтовая гидроизоляция.

Асфальтовая гидроизоляция выполняется из мелкозерни­стого асфальтобетона, который имеет несколько разновидностей:

· горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой;

· горячий литой — гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.);

· холодный — изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов.

Асфальтовая гидроизоляция служит для защиты гори­зонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде асфаль­товых стяжек и штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик.

В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известняк, доломит, зола ТЭЦ), волокнистый наполнитель (асбестовые и стекловолокна) и вода.

Для защиты поверхностей от технологических и атмосферных вод применяют покрытия из холодных асфальтовых мастик, со­стоящие в среднем на 50…60% из битума и на 40…50% из минерального наполните­ля, которым может быть известь, известняк, асбест, цемент, латекс.

Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают в виде сплошного покрытия из горячих асфальтовых (битумных) мастик, растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Под горячие составы поверхности огрунтовывают разжиженным битумом, под холод­ные — битумными эмульсиями. Холодная битумная грунтовка состоит из 30% битума и 70% бензина.

Рис. VII-32. Литая гидроизоляция: 1 — защитное ограждение; 2 — литая гидроизоляция; 3 — изолируемая конструкция

5.7. Сборная (облицовочная) гидроизоляция

Этот тип гидроизоляции применяют при напоре воды более 40 м. Основ­ное ее назначение — изоляция сооружений, находящихся в жестких ус­ловиях эксплуатации, в том числе для изоля­ции приямков и для обеспечения постоянной влажности в защищаемых по­мещениях при высокой температуре изолируемой конструкции. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 2…6 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние исполь­зуют для защиты резервуаров от агрессивных сред.

Применение этих материалов обусловлено либо неблагоприятными условиями эксплуатации (сильный, отрывающий напор, агрессивное воздействие среды, трудности или отсутствие возможности проведения ре­монтных работ), либо особыми требованиями — повышенная механиче­ская прочность, архитектурная выразительность и др.

Рис.VII-33. Сборная изоляция из металлических листов: а — схема устройства изоляции; б -схема крепления изоляции; 1 — изолируемая конструкция; 2 — металлический лист; 3 — слой цементно-песчаного раствора; 4 — анкер; 5 — сварка; 6 — прижимной фланец

Для устройства сборной гидроизоляции применяют листовую оцин­кованную или низколегированную (нержавеющую) сталь, рулонные и листовые изделия из полимерных материалов — винипласта, оргстекла, текстолита, полистирола, полипропилена, полиэтилена, фторопласта и фурановых, полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков.

Металлическую изоляцию устраивают на внутренних и наружных по­верхностях сооружений. Внутренняя гидроизоляция предпочти­тельнее наружной, так как при возникновении малейших протеканий они могут быть выявлены и устранены без дополнительных затрат, связанных с устройством шурфов или других разрытий во­круг подземного сооружения.

Металлическую изоляцию в основании сооружений выполняют по асфальтовой подготовке. Наружная поверхность металлических листов должна быть защищена от коррозии лакокрасочными покрытием.

Рис.VII-34. Сборная изоляция из полимерных листов: 1 — поливинилхлоридное покрытие; 2 — изолируемая конструкция; 3 — накладка из поливинилхлоридной полосы, приваренной по краям к основной изоляции; 4 — дюбель; 5 — пробка	Рис.VII-35. Сборная изоляция из полимерных листов профилированного полиэтилена: 1 — сварной стык полиэтиленовой сборной изоляции; 2 — профилированный полиэтиленовый лист; 3 — железобетонное основание; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — профилированный полиэтиленовый лист горизонтальной изоляции; 6 — бетонная подготовка; 7 — щебеночное основание

Изоляцию из полимерных листов (рис. VII-34) применяют для защиты конструк­ций от агрессивной внешней среды. Листы сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты, к изолируемой поверхности листы прикре­пляют на специальных клеях, применяют болты и другие крепежные эле­менты, предусмотренные проектом.

Монолитные и сборные железобетонные конструкции изолируют листовым профилированным полиэтиленом с анкерным креплением (рис. VII-35). При помощи анкеров обеспечивается механическое крепле­ние листов к бетону. Анкеры заделываются в бетонируемую конструк­цию или в швы из цементно-песчаного раствора между сборными эле­ментами. В некратных местах покрытие сверху перекры­вают полосами из листового полипропилена, которые приваривают к ос­новной изоляции.

Сборная гидроизоляция отличается из всех видов изоляции наиболее высокой стоимостью и трудоемкостью ее устройства, но в некоторых случа­ях это единственно возможный вид гидроизоляции.

5.8. Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях

Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материа­лов:

· производство работ на открытом воздухе без проведения специаль­ных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5°С, за исключением работ по устройству металлической изоляции;

· рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и ветра;

· поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом;

· подогрев изолируемых поверхностей необходимо проводить до на­бора ими положительной температуры;

· используемые изоляционные составы и материалы должны быть прогреты до температуры, соответствующей требованиям технологической карты;

· засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев;

· в зданиях и помещениях, где проводятся изоляционные работы, не­обходимо поддерживать температуру в пределах 10…15°С.

Выравнивающие стяжки выполняют только из горячего асфальтобетона. Рулонные материалы перед наклейкой не­обходимо не менее 20 ч выдерживать в помещении при температуре 15…20°С. Горячие асфальтовые мастики в процессе нанесения должны иметь температуру 160…180°С, холодные – 60…80°С.

Гидроизоляционные работы при тем­пературе наружного воздуха ниже +5°С рекомендуется проводить в тепляках с предварительным отогревом изолируемой поверхности. Холодные мастики, пасты и растворы должны приготавливаться с применением противоморозных добавок.

Окрасочную гидроизоляцию можно осуществлять при отрицатель­ной температуре только на горячей битумной мастике, на такой же масти ке можно наклеивать один слой оклеечной гидроизоляции. Разрешается выполнять горячую асфальтовую гидроизоляцию при добавлении в ее со­став противоморозных добавок.

5.9. Контроль качества гидроизоляционных работ

Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и дру­гих физико-механических свойств исходных материалов, качества вы­полнения гидроизоляционных работ, соблюдения технологического ре­жима и условий эксплуатации.

Изолируемая поверхность в поверхностном слое под ок­расочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь влаж­ность до 5%, раковины и выбоины на поверхности не допустимы, просвет под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм.

Окрасочная гидроизоляция должна иметь не менее двух слоев с про­межуточной сушкой при толщине слоя около 2 мм, на поверхности долж­ны отсутствовать пузыри и вздутия.

Оклеечная гидроизоляция не допускает отслаивания рулонных мате­риалов от основания, при медленном отрыве двух соседних слоев покры­тия отрыв может быть только по рулонному материалу, не допускаются пузырьки и вздутия, должна быть гарантирована требуемая адге­зия — при простукивании деревянным молотком по готовому покрытию звук меняться не должен.

Для штукатурной гидроизоляции нормируется толщина отдельных слоев покрытия, она должна быть в пределах 6…10 мм.

Для металлической изоляции основным требованием является герме­тичность швов, которая проверяется при испытании пневматическим давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.

Для глиняного замка установлены следующие нормативные требова­ния — температура глины не ниже 15 °С, влажность в пределах 20…30%, толщина одного слоя в вертикальной плоскости не менее 10 см.

Источник: poisk-ru.ru

Гидроизоляционные работы

Существуют два способа защиты зданий, конструкций и помещений от проникновения в них влаги. К первому относятся способы, связанные с постоянным отводом воды от здания – устройство дренажей, силикатизация, обжиг и битуминизация грунтов; ко второму – связанные с защитой конструкций, находящихся во влажной среде. Первая группа мероприятий рассмотрена ранее, в разделе “Подготовительные работы”. Защиту же конструкций от воздействия влаги, которую не удалось устранить первой группой мероприятий, осуществляют с помощью гидроизоляции поверхности конструкций или устройством гидроизолирующих слоев непосредственно в теле конструкции, предотвращающих доступ капиллярной влаги в вышележащие конструкции.
В зависимости от вида изолирующего материала, способа устройства, гидроизоляцию разделяют на жесткую, оклеечную, литую, окрасочную, сборно-листовую и объемную.
Гидроизоляционное покрытие по возможности стремятся устраивать со стороны гидростатического подпора, чтобы в процессе эксплуатации покрытия не отрывались о конструкции, а прижимались к ней.
При выборе типа гидроизоляции необходимо учитывать назначение и особенности сооружения, условия эксплуатации, характер грунтовых вод и степень их агрессивности, величину и характер нагрузок и другие влияющие факторы.
Жесткую гидроизоляцию можно применять для защиты только жестких трещиноустойчивых конструкций, не подвергающихся в процессе эксплуатации динамическим воздействиям. Изоляцию устраивают после полной осадки сооружения. К жестким гидроизоляциям относят цементную и асфальтовую штукатурную гидроизоляцию, торкретбетон.
Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию выполняют путем нанесения на защищаемую поверхность цементных растворов, как правило, со специальными добавками, наиболее распространенными из которых являются раствор силиката алюминия (жидкое стекло), азотно-кислый кальций и хлорное железо. Для жесткой гидроизоляции применяют водонепроницаемые расширяющиеся (ВРЦ) и безусадочные (ВЦБ) цементы марки не ниже 400. Штукатурку с добавкой силиката алюминия называют церезитовой.
Перед нанесением гидроизоляции защищаемую поверхность очищают вручную или механизированным способом (с помощью пескоструйного аппарата), делают насечки для обеспечения сцепления наносимого раствора с материалом защищаемой поверхности.
Разновидностью цементно-штукатурной изоляции является торкретбетон, который наносится слоями 8-10 мм до проектной толщины с помощью цемент-пушки или установки “Пневмобетон”. По наружной стороне последнего слоя изоляции устраивают железнение, которое заключается в том, что через 4-5 часов после нанесения последнего слоя в него затирают сухой цемент слоем 3-4 мм. Железнение улучшает водонепроницаемость изоляции, а в случае устройства изоляции по полу резко уменьшает истираемость.
Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих или холодных (эмульсионных) асфальтовых мастик и растворов выполняется путем их послойного нанесения на изолируемую поверхность.
Горячие мастики и растворы для асфальтовой гидроизоляции приготавливают из смеси расплавленного битума и наполнителя (минерального порошка, асбеста, песка), а холодные мастики – из смеси битумных эмульсионных паст (известково-битумных, глиняно-битумных), наполнителей и воды в специальных установках.
Горизонтальные поверхности изолируют захватками длиной до 20 м и шириной 2-2,5 м слоями толщиной 7-10 мм. Мастику разливают или разбрызгивают по поверхности и разравнивают гребками. По первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированная мешковина). На затвердевший слой наносят еще 2-3 слоя, достигая проектной толщины изоляции.
При изоляции вертикальных поверхностей асфальтовые смеси наносят снизу вверх ярусами высотой 1,4-1,8 м слоями по 5-7 мм. Каждый последующий слой должен наноситься после остывания (высыхания) предыдущего. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку на ширину не менее 200 мм, а места сопряжений в смежных слоях – вразбежку на расстояние не менее 300 мм.
Мастики и растворы наносят механизированным способом с помощью асфальтометов, растворометов или растворонасосов.
Оклеечная гидроизоляция выполняется путем наклеивания на изолируемую поверхность нескольких слоев рулонных материалов (рубероид, толь, пергамин, изол, гидроизол) на горячем битуме или различных видах синтетических мастик. Вследствие малой биологической стойкости большинства рулонных материалов, изготавливаемых на органической основе (рубероид, пергамин, толь, изол), быстро разрушаются. Поэтому для защиты конструкций, требующих повышенной долговечности, применяют комбинированные покрытия, где слои материалов на органической основе чередуются с материалами, не поддающимися гниению (стеклоткань, гидроизол, поливинилхлорид, полиизобутилен, полиэтилен, полиамид, фторопласт).
Оклеечную гидроизоляцию устраивают не менее чем в два слоя. Влажные участки осушают калориферами или мощными электролампами (софитами), инфракрасными обогревателями, поверхность выравнивают нанесением дополнительного слоя штукатурки. Подготовленную поверхность грунтуют.

Температура мастики перед нанесением должна быть на 20-25 градусов выше температуры, в которой будет эксплуатироваться изоляция, но не ниже 40 градусов по Цельсию. Этим предупреждают оползание слоев гидроизоляции. На вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх с перекрытием каждого полотна не менее чем на 150 мм.
Перед наклеиванием рулонной гидроизоляции места перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеивают полосками рулонного материала, с тем, чтобы рулонный ковер плотнее прилегал и лучше приклеивался в углах. Если в процессе устройства рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выпускают воздух и выдавливают мастику. Если мастика затвердела, то крестообразно разрезают пузырь, отгибают надрезанные края, промазывают их мастикой и вновь плотно приклеивают. При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Полотно наклеивают и разглаживают сначала вдоль оси, потом от оси к краям под углом 30-40 град. и в заключение – вдоль кромок.
Существует определенная специфика в устройстве оклеечной изоляции стен подвала, отметка пола которых ниже уровня грунтовых вод. Рулонный ковер наклеивают на пол, пропускают под стенами подвала и заводят с наружной стороны на стены до уровня отмостки. Чтобы сохранить гидроизоляционный ковер в целости при возведении стен подвала по периметру изолируемых стен до их устройства возводят временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м. На стенку послойно заводят и наклеивают все слои изоляционного ковра. После возведения наружных стен временную конструкцию разбирают, а освобожденную часть рулонного материала наклеивают на изолируемую поверхность.
Последний слой оклеечной рулонной гидроизоляции при отсутствии специальных указаний в проекте покрывают сплошным слоем горячей мастики толщиной 2 мм. При необходимости гидроизоляцию защищают от механических повреждений прижимной стенкой из кирпича или плоского шифера.
Для восприятия вертикальных усилий, вызванных подпором грунтовых вод и направленных снизу вверх, под полом подвала устраивают противонапорную плиту, выполняемую из монолитного бетона и армируемого у верхней поверхности арматурными сетками.
Литая изоляция. Этот вид изоляции выполняют из горячих асфальтовых мастик, растворов и асфальтополимерных смесей путем их разлива и разравнивания по горизонтальной поверхности или путем залива в зазор между специальной опалубкой и вертикальной поверхностью (битумный замок). Защитные ограждения литой асфальтовой гидроизоляции устраивают из железобетонных плит или кирпича.
Аналогичный по конструкции глиняный замок – очень надежная, но трудоемкая гидроизоляция – старинный способ. Замок набивается пластичной глиной.
Окрасочная изоляция. Она осуществляется путем нанесения битумных или асфальтовых холодных и горячих мастик, а также мастик, приготовленных на основе синтетических смол. Мастики приготовляют путем разогрева чистого битума или с наполнителем – асбестом, который добавляют в пределах 10% от массы смеси. Полимерные гидроизоляционные материалы на базе эпоксидных смол доставляют к месту использования в виде компонентов: полупродукт – смесь эпоксидной смолы с фиксатором и растворителем и отдельно – отвердитель в герметичных емкостях.
Окрасочную гидроизоляцию наносят на сухую, выровненную и огрунтованную поверхность за 2-3 приема общей толщиной до 4 мм. Грунтовку выполняют нанесением на защищаемую поверхность праймера, который обеспечивает лучшую адгезию изоляции к материалу защищаемой поверхности.
Для нанесения окрасочной гидроизоляции на больших площадях используют автогудронаторы. Мастика наносится через форсунки-распылители.
Обратную засыпку стен с окрасочной изоляцией можно осуществлять только мягким грунтом или песком. В противном случае ее надо предохранять от механических повреждений. Чаще всего это делается с помощью плоских асбестоцементных листов, пристреливаемых строительными пистолетами к стене.
Сборно-листовая (облицовочная) гидроизоляция выполняется из металлических или пластмассовых листов, свариваемых в сплошное покрытие, образующее так называемый кессон. К изолируемой поверхности листы изоляции прикрепляются специальными анкерными устройствами (штырями, скобами). При хорошем качестве сварки – это абсолютная защищенность от влаги. Кессон помещается, как правило, внутри конструкции, для защиты от коррозии окрашивается. Если конструкция выполняется из монолитного бетона или железобетона, то такой кессон используется в качестве несъемной опалубки.
Объемная гидроизоляция применяется для гидроизоляционной защиты сборных конструкций, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям (сваи, трубы, фундаменты технологического оборудования) и изделий из пористых материалов (асбестоцемента, известняка, туфа, легкого бетона). Чаще всего объемная гидроизоляция (гидрофобизация) достигается пропиткой. Изделия из искусственных камней – бетонов могут быть гидрофобизированы в процессе их изготовления путем введения в формуемую массу гидрофобизирующих добавок – битумных эмульсий, кремнийорганических жидкостей и т. д.

Не сдавайте скачаную работу преподавателю!