Классификация растворов. Растворы для обычных штукатурок подразделяются:
по виду вяжущих материалов — на глиняные, известковые, цементные, цементноизвестковые, известковогипсовые, известковоглиняные;
по назначению — на растворы для наружных и внутренних штукатурок;
по расположению в штукатурке — на растворы для подготовительных и отделочных слоев.
Вяжущий материал выбирают в зависимости от условий эксплуатации, вида оштукатуренных поверхностей, назначения и долговечности сооружения, в частности штукатурного слоя. Обычно состав растворов и требуемое вяжущее вещество указываются в проекте. Если в проекте таких данных нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями.
При оштукатуривании наружных каменных и монолитных бетонных стен зданий применяют цементноизвестковые растворы, а деревянных и гипсовых стен в районах с устойчиво сухим климатом — известковогипсовые растворы.
При оштукатуривании помещений, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60% (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с мокрыми технологическими процессами и т. п.), для первого слоя штукатурки (обрызга) применяют цементные и цементноизвестковые растворы, приготовленные на портландцементе.
При оштукатуривании отдельных участков стен в помещениях, влажность воздуха в которых во время эксплуатации не более 60%, используют следующие растворы:
для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий — известковые и цементноизвестковые;
для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен и перегородок — известковые;
для гипсовых перегородок — известковогипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя;
для мест сопряжения конструкций, применяемых в крупноблочном и крупнопанельном строительстве — сухая растворная смесь, затворяемая на рабочем месте.
Подвижность растворных смесей и крупность наполнителя для обычных штукатурок в зависимости от назначения раствора должны отвечать требованиям табл. 9.
Подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для обычных штукатурок
Размер зерен заполнителя, мм, не более
смесей (погружение конуса),
при механизированном нанесении
Первый подготовительный слой обрызг………………….
Второй и последующие слои (грунт)………………….
Отделочный слой (накрывка):
растворы без гипса……..
Растворные смеси для обрызга и грунтового слоя (без армирующих и легких добавок в виде асбестового волокна, древесных опилок, стружки, костры, очесов, шлака и т. п.) процеживают через сетку с ячейками 3X3 мм. Растворы всех видов, применяемые для накрывочных слоев штукатурки, процеживают через сетку с ячейками 1,5X1.5 мм. Гипс просеивают через сетку с ячейками 1X1 мм.
Глиняные растворы. Преимущество глиняных растворов— их низкая стоимость, а недостатки — низкая прочность и слабая водостойкость; они легко размываются. Все эти особенности делают, глиняные растворы пригодными для оштукатуривания второстепенных помещений, эксплуатируемых в сухих условиях.
В качестве вяжущего материала в глиняных раствоpax применяют как карьерную глину, так и глиняный порошок грубого помола, выпускаемый заводами кирпича сухого прессования или специальными установками.
Прежде чем приготовить раствор из глины, ее размачивают. Делают это для того, чтобы разъединить ее частицы и увеличить их общую поверхность. Глину укладывают в ящик или бурт и обильно смачивают. Затем ее выдерживают несколько дней, защищая от высыхания матами или щитами и время от времени увлажняя водой.
В качестве заполнителя для глиняных растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, полову, опилки, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность и вязкость. Растворы с такими заполнителями должны проходить без остатка через сетку с ячейками 3X3 мм.
Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста, для определения которой приготовляют тесто подвижностью, соответствующей погружению стандартного конуса на 13—14 см. Это тесто процеживают через сито, чтобы удалить из него посторонние примеси, и, взвешивая, определяют его объемную массу. По объемной массе судят о степени жирности глиняного теста. В табл. 10 приведены составы нормальных глиняных растворов в зависимости от степени жирности теста и его объемной массы.
В приведенной таблице дозировка вяжущего материала в растворе указана для теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13—14 см. При использовании порошка грубого помола его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности уменьшают по сравнению с объемом теста на 15%, а при жирной глине—на 25%.
Для повышения водостойкости глиняных растворов в них добавляют известь и реже цемент или битумные вяжущие материалы (битумы, дегти, пек). При этом получают глиноизвестковые, глиноцементные, глинобитумные и т. п. растворы.
Приготовляют глиняный раствор в растворо или бетоносмесительных установках. Сначала приготовляют глиняное молоко, для чего в смеситель загружают комовую глину и воду примерно в равных объемах и перемешивают в течение 4—5 мин. Полученное тесто сливают через решетку, а оставшуюся в барабане глину перемешивают с новыми порциями воды и глины. Через 10— 20 замесов очищают барабан смесителя от отходов (гальки, нераспадающихся комьев и т. п.).
Битумные вяжущие материалы для растворов поступают на стройку в жидком или твердом виде. При приготовлении растворов с жидкими вяжущими материалами в смеситель сначала подают воду, а затем глину и битумный вяжущий материал и перемешивают их в течение 30—45 с. После этого загружают заполнитель и продолжают перемешивать массу еще не менее 1 мин. Если же битумные вяжущие материалы поступили в твердом виде, то их сначала нагревают, а потом смешивают с глиной и приготовляют эмульсию.
Известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное тесто и после тщательного смешивания вводят заполнитель.
Глиняные растворы можно очень долго хранить под мокрой рогожей и мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в течение 2—3 суток с момента приготовления. Глиноцементные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т. е. не позднее чем через 1—2 ч после их затворения.
Известковые растворы. Известковые растворы для оштукатуривания поверхностей известны с давних времен. Они хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и одранкованными деревянными поверхностями. Несколько хуже эти растворы сцепляются с бетонными поверхностями, поэтому обрызг таких поверхностей выполняют цементным раствором или известковым с добавкой цемента.
Известковые растворы достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. Работать с этими растворами легко благодаря их большой пластичности и подвижности. Однако известковые растворы медленно схватываются и твердеют, что требует увеличения фронта штукатурных работ.
Состав известковых растворов зависит от сорта извести и назначения штукатурного слоя. При использовании теста из извести 2го сорта с объемной массой 1400 кг/м3, содержащего 50% воды, рекомендуются следующие составы растворов в частях по объему: для обрызга 1 : (2,5. 4); для грунта 1:(2. 3); для накрывки 1:(1. 2). При применении извести 1го сорта количество теста уменьшают на 10%.
При большем или меньшем количестве воды в тесте дозировку известкового теста изменяют с таким расчетом, чтобы количество извести в растворе было таким, как указано выше.
Для штукатурных растворов используют хорошо выдержанную, полностью погасившуюся известь. Если известь свежегашеная, ее просеивают через сито № 0355. 025, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать в штукатурном слое раковины — «дутики». Чтобы уменьшить расход извести, в известковые растворы вводят добавки в виде мылонафта, омыленного древесного пека и т. п.
Известь лучше всего вводить в раствор в виде известкового молока. Для этого известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, и полученную жидкость — известковое молоко — перемешивают с песком.
Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями — на 2—3 суток. Загустевший раствор доводят до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.
В производстве штукатурных работ для накрывочного слоя часто применяют жирные растворы. Из них получают бесшпатлевочную штукатурку и беспесчаную накрывку, которые перед окраской не надо шпатлевать и шлифовать. Раствор для бесшпатлевочнои штукатурки приготовляют на хорошо выдержанном жирном известковом тесте и песке, с зернами крупностью не более 0,5 мм. Если тесто очень жирное, то применяют раствор состава 1 : 2, а если тощее — состава 1 :0,5. Очень часто приготовляют раствор 1:1.
Для удобства работы с раствором в него добавляют гипс (до 5% массы извести). Такой раствор следует использовать до начала схватывания гипса, иначе прочность его понижается. Подвижность раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 6— 7 см.
Так как жирные растворы обладают большой усадкой, их наносят слоем не более 2 мм. После затирки войлочными терками такие растворы дают поверхность с мелкозернистой фактурой под клеевую окраску. Под масляную окраску их заглаживают стальной или пластмассовой гладилкой.
Общественные здания часто расписывают водными красками по свеженанесенной известковой штукатурке.
Такая роспись называется фреской. Для того чтобы роспись была долговечной, штукатурный слой и раствор должны удовлетворять определенным требованиям. В частности, штукатурный слой должен быть пористым. Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора.
В воде для затворения раствора не должно быть минеральных солей, так как в противном случае на поверхности росписи могут появиться пятна и выцветы. Известь применяют только 1го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени. Для особо ответственных фресок используют известь, полученную путем обжига мрамора. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.
Для лицевого слоя применяют кварцевый песок с зернами крупностью 0,15—0,6 мм. Соотношение между объемом извести и песка 1: 2.
Как уже отмечалось, недостаток известковых растворов—их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя строительный гипс, в результате чего получают известковогипсовые растворы. Рекомендуются следующие составы известковогипсовых растворов в частях по объему: для обрызга 1 : (0,3. 1) : (2. 3); для грунта 1 : (0,5.
1,5) и (1,5 . 2); для накрывки 1 : (1. 1,5) : 0.
Растворы с гипсом без замедлителя схватывания начинают затвердевать через 4—5 мин после затворения водой. Поэтому при большом объеме штукатурных работ в раствор вводят замедлители схватывания, главным образом слабые растворы глютиновых клеев, известковое тесто или квасцы. При применении известковогипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что полностью поверхность штукатурки должна быть обработана до начала схватывания гипса.
Раствор для беспесчаной накрывки приготовляют из смеси извести с гипсом. Известь размешивают в воде, приготовляя известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании гипс. Состав раствора г (по массе) для влажной штукатурки 1:3, слегка влажной 1 : 2, сухой 111. Начало схватывания таких растворов наступает через 5—15 мин.
После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора. Предельная толщина слоя накрывки из известковогипсового раствора 2 мм.
Растворы на молотой извести без добавок неудобны в работе. Уже через 5—10 мин после затворения они теряют подвижность, расслаиваются и через 20—30 мин начинают схватываться. Кроме того, спустя 15—20 мин после затворения температура этих растворов доходит до 100° С. Наилучшей добавкой, уменьшающей скорость реакции в растворах на молотой извести, служит глина. При добавлении 0,3—1 части глины от массы молотой извести подвижность раствора сохраняется в течение 30—45 мин; сокращается расслоение смеси и понижается температура раствора до 50—60° С. Добавка в раствор гипса также снижает скорость гашения молотой извести.
В табл. 11 приведены составы штукатурных растворов на молотой извести. 1го сорта, рекомендуемые для производства работ в летнее время.
Для того чтобы растворы состава В, Д и Е можно было перекачивать растворонасосом, повышают их пластичность, вводя дополнительно 0,5 части глины.
Окончательный состав растворов на молотой извести устанавливает строительная лаборатория. Неточное определение состава растворов снижает качество штукатурки. Кроме того, правильность состава раствора проверяют, оштукатуривая пробные карты площадью не менее 0,5 м2 каждая. Раствор бракуют, если в течение пяти дней на картах обнаружатся следующие дефекты; слабое сцепление штукатурки с основанием и штукатурных слоев между собой; вздутие штукатурного слоя; неравномерное изменение объема (внешне выражающееся в появлении трещин); осыпание штукатурного слоя.
Составы штукатурных растворов на молотой извести (в частях по объему)
Источник: stroim-domik.ru
Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео
Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации
Свойства строительных растворов
Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.
Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.
Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов.
Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки.
Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.
Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.
Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).
Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.
На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.
Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.
Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.
Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.
Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).
Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).
Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.
Классификация строительных растворов
По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.
По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.
По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.
По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.
Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.
В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.
Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.
Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.
Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.
Применение строительных растворов
- Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
- Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
- Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.
Специальные строительные растворы
- Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
- Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
- В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
- Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
- Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
- Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.
Песок и глина в строительных растворах
Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь.
Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают.
В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1.
Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.
Приготовление кладочных строительных растворов
Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.
Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.
Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.
Отделочные растворы.
Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.
· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.
Источник: building-ooo.ru
Виды назначение составы растворов для устройства обычных штукатурок
Раствор состоит из следующих основных компонентов: вяжущие материалы (цемент, гипс, известь, глина), заполнители (шлак, песок, опилки, стружка и т.д.), вода.
Консистенция раствора должна иметь тестообразный вид. Если заполнители отсутствуют, то сами вяжущие материалы прочность не обеспечат, а после высыхания будут растрескиваться. Вяжущие материалы и заполнители выбираются в зависимости от условий эксплуатации и вида поверхности.
В помещениях с относительной влажностью воздуха более 60% (ванные и т. п.) при оштукатуривании цементные и цементно-известковые растворы замешивают на портландцементе. Если относительная влажность воздуха менее 60%, используют следующие виды растворов: для внутренних поверхностей наружных каменных й бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий — цементно-известковые и известковые; для внутренних каменных и бетонных стен и перегородок — известковые; для гипсовых перегородок — известково-гипсовые и гипсовые с наполнителем; для деревянных поверхностей — глиняные, известковые, известко-во-глиняные, известково-гипсовые, известково-глиногип-совые, цементно-известковые, глиноцементные.
Для штукатурки наружных каменных и бетонных стен, не подвергающихся увлажнению, используют известковые и цементные растворы на портландцементе марки 400, а также на известьсодержащих вяжущих. Наружные деревянные и гипсовые стены штукатурят известковыми растворами с добавками гипса, глины.
Цоколи, пояски, карнизы и различные выступающие части оштукатуривают цементным или цементно-известковым раствором. Пригодны, правда, и другие, но они менее Долговечны.
Приготовление раствора — это как можно более старательное перемешивание с водой вяжущих материалов и заполнителей. Но прежде нужно знать, в каких пропорциях их брать.
Вода играет двоякую роль: придает раствору пластичность и способствует схватыванию и затвердеванию. Берется она в Таком количестве, чтобы раствор получился тестообразный. К-ак при избытке, так и при недостатке воды штукатурка будет непрочной. Ее рекомендуется добавлять в раствор с помощью садовой лейки — разбрызгиванием, которое обеспечивает постоянное впитывание воды в сухую смесь, а не сплошной струей, способной вымыть вяжущие материалы.
Тип раствора обычно определяется основным вяжущим материалом, входящим в него.
Цементный раствор готовят на цементе марки не выше 400, песка добавляют 1,5—5 частей. Состав и марка раствора для подготовительных слоев (обрызг и грунт) зависят от марки раствора накрывочного слоя и характера его обработки, при обрызге и накрывке количество песка уменьшается на 20—30%. Готовят раствор так.
В емкость насыпают необходимое количество песка, делают в нем воронку, которую заполняют отмеренной порцией цемента; компоненты тщательно перемешивают до получения однородной сухой смеси. Перемешивать можно одному, но лучше вдвоем — встречными синхронными движениями лопат от краев к центру, следя за тем, чтобы в углах ящика не оставались не перемешанные вяжущие материалы и заполнители. После этого небольшими порциями доливают воду с одновременным перемешиванием до получения необходимой густоты раствора.
Известковый раствор готовят несколько иначе: необходимый объем известкового теста (гашеной извести) помещают в емкость, добавляют часть песка и немного воды, перемешивают до исчезновения комков, после чего добавляют оставшуюся часть песка и воды и снова перемешивают На одну часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка. Нельзя допускать, чтобы в штукатурный раствор попадали не догашенные кусочки извести, так как процесс гашения будет продолжаться в течение нескольких лет, что может привести к образованию так называемых «душков».
Известково-пшсовый раствор. Гипс добавляется для ускорения затвердевания известковых растворов. Готовится раствор следующим образом: сначала в емкость наливается вода, а затем осторожно, чтобы избежать образования комков, насыпается гипс и быстро перемешивается до получе-ния жидкой тестообразной консистенции.
После этого до бавляется известковый раствор и снова следует перемепш вание, но не более 2-х минут. Главное — надо успеть г. 5 минут разравнять раствор, иначе он затвердеет. РекомеН дуются следующие составы известково-гипсовых раствор (в частях по объему): для грунта — 1:(0,5—1,0):(1,0—1,5), до обрызга — 1:(0,5—1):(2—3), для накрывки — 1:(1—1,5):0.
Цементно-известковый (сложный) раствор готовят из це ента (1 часть), известкового теста (0,3—1,5 части) и песка /1 5—6 частей). Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности, его легко наносить. Для получения такого раствора цемент смешивается с песком — образуется сухая цементная смесь. Затем известковое тесто разводят водой до густоты молока.
Источник: stroy-server.ru