Все об однослойной штукатурке

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на производство работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен и перегородок из кирпича и бетона штукатурными растворами на основе гипсовых вяжущих со специальными добавками, улучшающими качества, растворов (адгезию к обрабатываемой поверхности, заглаживаемость, трещиностойкость и др.). Такие штукатурные растворы изготовляются централизованно в виде сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС). Приготовление товарного раствора из СГШС и нанесение его на обрабатываемую поверхность — механизированное.

Штукатурка фасада из газобетона при однослойной конструкции

ТТК разработана на измеритель конечной продукции — 100 м2 поверхности стен и перегородок.

Оглавление

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ Расчет затрат труда при оштукатуривании с применением СГШС

Дата введенияДобавлен в базуАктуализация

11.07.1989

01.02.2009

01.10.2008

Этот документ находится в:

• Раздел Технология строительства

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО ОДНОСЛОЙНОЙ ШТУКАТУРКИ

НА ОСНОВЕ СУХИХ ГИПСОВЫХ СМЕСЕЙ

ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

и проектно-экспериментальным институтом

организации механизации и технической

Отделом механизации и технологии

строительства Госстроя СССР

Письмо от 11.07.89 № 13-423

Введена в действие 11 июля 1989 г

Зам.директора института, д.т.н.______ В.Д. ТОПЧИЙ

Нач. отдела экспериментального проектирования ________ Ю.А. ЯРЫШЕВ

Лаборатория отделочных работ

Ведущий научный сотрудник к.т.н __________. Г.А. ЗАХАРЧЕНКО

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на производство работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен и перегородок из кирпича и бетона штукатурными растворами, на основе гипсовых вяжущих со специальными добавками, улучшающими качества, растворов (адгезию к обрабатываемой поверхности, заглаживаемость, трещиностойкость и др.). Такие штукатурные растворы изготовляются централизованно в виде сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС). Приготовление товарного раствора из СГШС и нанесение его на обрабатываемую поверхность — механизированное.

ТТК разработана на измеритель конечной продукции — 100 м 2 поверхности стен и перегородок.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей стен и перегородок под оштукатуривание;

провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;

механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность в один слой толщиной до 2 см;

разравнивание нанесенного штукатурного слоя правилом, и заглаживание поверхности металлическим полутерком; обработка откосов, лузг и усенков

Кроме того, рассматриваются работы по доставке СГШC на объект и внутри объектное транспортирование ее к штукатурной машине.

1.3. Настоящая ТТК разрабатывается применительно к строительству пятиэтажного жилого здания с: эксплуатационной влажностью отделываемых помещений не более 90%.

1.4. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить объемы работ и, с учетом этих объемов, калькуляцию затрат труда и количество средств механизации и инвентаря.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовка объекта к производству штукатурных работ.

До начала производства отделочных работ следует:

закончить работы по монтажу строительных конструкций,

смонтировать и опрессовать санитарно-технические разводки;

смонтировать и опробовать скрытые электротехнические сети;

подготовить устройства для сушки помещения в целях создания нормального температурно-влажностного режима в период отделки и до сдачи здания в эксплуатацию;

подготовить помещения для складирования и эксплуатации материалов и оборудования;

подготовить помещения для бытового обслуживания рабочих;

установить грузовые подъемники;

очистить помещения от строительного мусора

В помещения, в которых будет эксплуатироваться оборудование, должна быть обеспечена подача воды и электроэнергии.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию (очистка от пыли, грязи, жировых пятен, наплывов бетона и раствора) должна осуществляться способами, принятыми при выполнении обычной штукатурки.

В зимнее время влажность подготовленной под отделку поверхности не должна превышать 8% при этом температура воздуха в помещении не должна быть менее плюс 8°С (на расстоянии 50 см от пола), относительная влажность воздуха допускается не более 70%.

В летнее время при температуре воздуха более 23°С обрабатываемые, поверхности необходимо смачивать водой.

При оштукатуривании бетонных гипсолитовых и других глянцевых поверхностей, последние необходимо предварительно загрунтовать 7%-ным раствором дисперсии ПВА.

2.2. Транспортирование СГШС к месту работ.

СГШС, представляющая собой смесь гипсового вяжущего, добавок и наполнителей, изготовляется в заводских условиях. Готовая СГШС может упаковываться в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки массой по 25-30 кг с последующей укладкой мешков на поддоны по 25-30 шт. или засыпаться в инвентарные емкости большого объема: контейнеры — до 3м 3 , сухосмесевозы — до 12м 3 , передвижные склады сыпучих веществ-до — 15 м 3 . Каждая партия СГШС, поставляемая на строительную площадку должна сопровождаться паспортом, с указанием завода-изготовителя и основных технических характеристик штукатурного раствора из этой смеси.

В зависимости от расхода СГШС в данной ТТК рассматриваются варианты транспортирования смеси:

в бумажных мешках — при расходе СГШС — 1 т/смену;

в инвентарных емкостях — при расходе СГШС 6 т/смену.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в бумажных мешках показано на рис.I.

Заводы отпускают сухие смеси в бумажных мешках массой по 25-30 кг. Мешки укладываются на инвентарные деревянные поддоны слоями. В каждом слое — 5 мешков, на поддоне — 6 слоев.

Поддоны с мешками СГШС перевозятся на строительный объект на бортовом автомобиле.

На строительном объекте поддоны с мешками СГШС сгружаются с автомобиля автопогрузчиком и устанавливаются около мачтового грузового подъемника ТП-9.

Подъемник ТП-9 стационарный; предназначен для подъема строительных материалов и изделий при строительстве зданий высотой до пяти этажей. Конструкция этого подъемника предусматривает возможность перемещать платформу с грузом в оконные или дверные проемы на нужном этаже. Техническая характеристика подъемника ТП-9:

Грузоподъемность, кг 500

Высота подъемника, м 17

Перемещение груза по горизонтали, м 1,3

Скорость подъема, м/с 0,367′

Мощность электродвигателя, кВт 3,7

Размеры платформы, м l,5 x 0,9

Мешки СГШС укладываются на платформу подъемника, поднимаются на нужный этаж и вручную перегружаются в помещения, служащие временными складами.

С целью экономии затрат труда на перебазировку оборудования и материалов в пятиэтажных зданиях временные склады СГШС устраивают в помещениях третьего этажа каждого из подъездов.

В этих же помещениях устанавливают и штукатурную машину. В процессе работы оператор штукатурной машины по мере расходования материала подносит к машине мешки с СГШС, укладывает мешок на защитную решетку бункера-дозатора, при этом мешок разрывается о зубчатые выступы и содержимое мешка высыпается в бункер-дозатор.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в инвентарных емкостях показано на рис.2.

По заявке потребителя завод может затаривать СГШС в инвентарные емкости — такие, как автосмесевоз ТЦ-14 или передвижной склад цемента СБ-74.

Автосмесевоз ТЦ-14 представляет собой раму автомобильного прицепа, на которой установлены два контейнера для сухой смеси, а также компрессорное оборудование.

Техническая характеристика автосмесевоза ТЦ-14

Грузоподъемность, т 20

Объем, м 3 2 x 6

Производительность по разгрузке, т/мин 0,5

Компрессор, работающий от бортовой

сети автомобиля производительностью, м 3 /мин 7,5

Дальность подачи, м

по вертикали 20

по горизонтали 50

Передвижной склад цемента СБ-74 представляет собой цистерну, наклоненную к горизонту, опирающуюся на подкатную тележку и на ось полуприцепа типа МАЗ-5245. Цистерна оборудована аэрожелобами, загрузочными и разгрузочными устройствами, средствами управления и контроля. Склад СБ-74 укомплектован компрессорным агрегатом, установленным на одноосном автомобильном прицепе.

Техническая характеристика склада СБ-74:

Вместимость, т 25

Дальность подачи, м:

по вертикали 15

по горизонтали 25

Передвижные инвентарные емкости завозятся на строительный объект. Склад СБ-74 устанавливается непосредственно на территории. Из автосмесевоза сухая смесь перегружается в приобъектный бункер ВНИИСДМ.

Техническая характеристика бункера приобъектного ВНИИСДМ

Вместимость, м 3 6

Производительность по разгрузке, т/ч 8

Мощность привода разгрузочного шнека, кВт 3

Угол наклона разгрузочного шнека 45 о

Высота загрузки, мм 1130

Высота разгрузки, мм 1800.

Для обеспечения беспрерывной работы штукатурной машины на объекте целесообразно иметь два бункера ВНИИСДМ. К выпускной горловине склада цемента или приобъектного бункера подключается приемный узел пневморазгрузчика CО-I90. Пневморазгрузчик состоит из приемного и загрузочного узла, соединенных материальным шлангом.

В состав приемного узла входят бункер для приема сухой смеси и компрессор. Загрузочный узел представляет собой крышку, одеваемую на бункер-дозатор штукатурной машины CО-I87, на которой установлен фильтр воздуха, проходящего через пневмозагрузчик. Устройство оснащено системой автоматического регулирования уровня сухой смеси в бункере-дозаторе штукатурной машины.

Техническая характеристика пневморазгрузчика сухой смеси CО-190.

Производительность, м 3 /ч 2,1

Мощность электродвигателя, кВт 8,1

Дальность подачи, м:,

по вертикали 50

по горизонтали 80

2.3. Оборудование для производства работ.

Основным оборудованием для приготовления товарного раствора из СГШС и нанесения его на обрабатываемую поверхность является машина CО-187, укомплектованная компрессором CО-161.

Устройство машины CО-187

Машина состоит из приемного бункера-дозатора сухой смеси, дозатора воды, затворяющего устройства, винтового насоса, компрессора CО-161, электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры. Перечисленные узлы смонтированы на раме с колесами. Машина комплектуется материальными, водяными и воздушными рукавами и пневматической форсункой.

Принцип работы машины CО-187.

СГШС загружается в бункер-дозатор откуда подается в затворяющее устройство. Туда же через соответствующий дозатор подается вода. В затворяющем устройстве компоненты раствора перемешиваются и поступают к винтовому насосу и далее в материальный рукав. По материальному рукаву раствор поступает к пневматической форсунке, к которой также подведен воздушный шланг от компрессора. Раствор из сопла форсунки набрызгивается на обрабатываемую поверхность.

Техническая характеристика машины CО-187

Производительность, м 3 /ч 1,5-2,0

Установленная мощность, кВт 4,75

Высота загрузки, мм 930

Объем бункера, л 160

Рабочее давление, МПа 2,0

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали 45

по вертикали 30

Габаритные размеры, мм:

Объемная масса используемой сухой смеси, кг/м 3 220-1800

Подвижность раствора, см, по стандартному конусу 8-14

Производительность машины при толщине намета в 2 см обеспечивает 75-100 м 2 /ч оштукатуренной поверхности.

Техническая характеристика компрессора СО-161

Производительность, м 3 /ч 15

Мощность, кВт 1,1

В случае отсутствия компрессора CО-I6I возможно использование компрессора СО-7А или СО-7Б, производительность которого такова, что один компрессор может обеспечить воздухом нормальную работу трех, машин C0-I87.

2.4. Подготовка оборудования

Штукатурная машина СО-187 располагается в одном из помещений третьего этажа пятиэтажного здания. Это помещение должно быть обеспечено временным водопроводом с давлением не менее 0,2 МПа и подводкой электроэнергии 380/220В, 50 Гц, 6 кВт.

С целью экономии затрат труда на подноску СГСШ при использовании варианта с ручной загрузкой, штукатурную машину целесообразно держать в помещении, приспособленном под временный склад СГШС.

До начала работы оператор производит внешний осмотр машины; проверяет наличие масла в редукторах, исправность, электропроводки, наличие ограждений; соединяет материальный и воздушный рукава с пневматической форсункой, компрессором и растворонасосом; подсоединяет воду посредством шланга диаметром не менее 15 мм; следит за тем, чтобы давление в водопроводе было не менее 0,2МПа; подключает компрессор; подключает машину к силовой сети; проверяет работу машины при прокачивании воды.

2.5. Приготовление и нанесение штукатурного раствора.

Бункер-дозатор штукатурной машины загружается сухой смесью, включается машина и устанавливается необходимый расход воды. По мере расходования СГШС ее запас в бункере пополняется. Растворная смесь наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пневматической форсунки. Раствор наносят сверху вниз.

Форсунку держат под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30-50 см от нее. Толщина штукатурного намета должна составлять 2 см.

Нанесенный слой штукатурного раствора разравнивается металлическими полутерками, правилами или шпателями конструкции ЦНИИОМТП. Разравнивание штукатурного намета должно производиться своевременно, т.к. хотя время начала схватывания гипсового раствора и составляет 20-30мин, в этих пределах усилие, которое необходимо приложить для разравнивания раствора, изменяется с 14 до 51 г/см.

Для получения геометрически ровной поверхности нанесение и разравнивание, штукатурного намета выполняется по маякам.

Заглаживание обработанной поверхности выполняют с помощью войлочных или поролоновых терок, смачиваемых водой.

Перемещение машины в пределах одного этажа осуществляется одним рабочим. Перемещение машины с этажа на этаж осуществляется с помощью грузового подъемника или вручную, при этом приемный бункер-дозатор должен быть освобожден от сухой смеси, а машина разобрана на узлы (отсоединяются рукава, компрессор, смеситель-насос). В разобранном состоянии межэтажная транспортировка может быть осуществлена силами двух человек.

Перед тем как остановить машину более чем на 5 мин, материальный шланг тщательно промывают с использованием поролонового шарика.

2.6. Организация работ

Механизированное выполнение штукатурных работ растворами из СГШС производится звеном рабочих, состав которого зависит от способа затаривания сухой смеси и загрузки ее в штукатурную машину.

В случае ручной загрузки штукатурной машины сухой смесью, затаренной в бумажные мешки, звено рабочих состоит из 3-х человек:

Штукатур Ш2 готовит штукатурную машину к работе, загружает машину сухой смесью, следит за работой машины, обслуживает ее. В остальное время штукатур Ш2 участвует в выполнении операций по разравниванию и заглаживанию штукатурного намета.

Штукатур Ш1 готовит поверхности для обработки, наносит раствор на обрабатываемую поверхность, следит за исправностью шлангов и форсунки. Оставшееся время штукатур Ш1 использует на заглаживание и затирку обработанной поверхности.

Штукатур Ш3 готовит поверхность для обработки, заглаживает и разравнивает нанесенный намет, производит выделку откосов, лузг и усенков.

В случае механизированной загрузки машины сухой смесью, затаренной в инвентарные емкости, в звено рабочих дополнительно подключаются три штукатура:

Эти рабочие занимаются разравниванием и заглаживанием штукатурного намета, выделкой лузг, усенков. и откосов. Соответственно время, затрачиваемое на выполнение этих операций штукатурами Ш1 и Ш2,уменьшается.

Схема организации рабочих мест штукатурного звена при производстве работ по механизированному оштукатуриванию стен растворами из СГШС с применением механизированной загрузки штукатурной машины приведена на рис.3.

При производстве работ в помещениях большой площади (общественные здания) возможно использование бригад с численностью в 11-12 человек.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль качества штукатурных работ с использованием растворов из СГШС складывается из контроля качества штукатурного раствора, пооперационного контроля качества работ и контроля качества обрабатываемых поверхностей.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.

Наименование процессов и показателей, подлежащих контролю

Инструмент и способ контроля

Технические критерии оценки качества

Качество штукатурного раствора из СГШС

Крупность частиц вяжущего и наполнителей

Сито, экипированное сет кой с размером ячеек 1,5 х 1,5 мм

3-4 -раза в смену

Проба раствора должна полностью проходить через сито

Подвижность штукатурного раствора

Осадка конуса должна составлять 8-12 см

Источник: standartgost.ru

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на производство работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен и перегородок из кирпича и бетона штукатурными растворами, на основе гипсовых вяжущих со специальными добавками, улучшающими качества, растворов (адгезию к обрабатываемой поверхности, заглаживаемость, трещиностойкость и др.). Такие штукатурные растворы изготовляются централизованно в виде сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС). Приготовление товарного раствора из СГШС и нанесение его на обрабатываемую поверхность — механизированное.

ТТК разработана на измеритель конечной продукции — 100 м 2 поверхности стен и перегородок.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка поверхностей стен и перегородок под оштукатуривание;

провешивание поверхностей, установка марок, устройство маяков;

механизированное приготовление раствора и нанесение его на обрабатываемую поверхность в один слой толщиной до 2 см;

разравнивание нанесенного штукатурного слоя правилом, и заглаживание поверхности металлическим полутерком; обработка откосов, лузг и у сенков

Кроме того, рассматриваются работы по доставке СГШ C на объект и внутри объектное транспортирование ее к штукатурной машине.

1.3. Настоящая ТТК разрабатывается применительно к строительству пятиэтажного жилого здания с: эксплуатационной влажностью отделываемых помещений не более 90%.

1.4. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиям строительства необходимо уточнить объемы работ и, с учетом этих объемов, калькуляцию затрат труда и количество средств механизации и инвентаря.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовка объекта к производству штукатурных работ.

До начала производства отделочных работ следует:

закончить работы по монтажу строительных конструкций,

смонтировать и опрессовать санитарно-технические разводки;

смонтировать и опробовать скрытые электротехнические сети;

подготовить устройства для сушки помещения в целях создания нормального температурно-влажностного режима в период отделки и до сдачи здания в эксплуатацию;

подготовить помещения для складирования и эксплуатации материалов и оборудования;

подготовить помещения для бытового обслуживания рабочих;

установить грузовые подъемники;

очистить помещения от строительного мусора

В помещения, в которых будет эксплуатироваться оборудование, должна быть обеспечена подача воды и электроэнергии.

Подготовка поверхностей к оштукатуриванию (очистка от пыли, грязи, жировых пятен, наплывов бетона и раствора) должна осуществляться способами, принятыми при выполнении обычной штукатурки.

В зимнее время влажность подготовленной под отделку поверхности не должна превышать 8% при этом температура воздуха в помещении не должна быть менее плюс 8°С (на расстоянии 50 см от пола), относительная влажность воздуха допускается не более 70%.

В летнее время при температуре воздуха более 23°С обрабатываемые, поверхности необходимо смачивать водой.

При оштукатуривании бетонных гипсолитовых и других глянцевых поверхностей, последние необходимо предварительно загрунтовать 7%-ным раствором дисперсии ПВА.

2.2. Транспортирование СГШС к месту работ.

СГШС, представляющая собой смесь гипсового вяжущего, добавок и наполнителей, изготовляется в заводских условиях. Готовая СГШС может упаковываться в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки массой по 25-30 кг с последующей укладкой мешков на поддоны по 25-30 шт. или засыпаться в инвентарные емкости большого объема: контейнеры — до 3м 3 , сухосмесевозы — до 12м 3 , передвижные склады сыпучих веществ-до — 15 м 3 . Каждая партия СГШС, поставляемая на строительную площадку должна сопровождаться паспортом, с указанием завода-изготовителя и основных технических характеристик штукатурного раствора из этой смеси.

В зависимости от расхода СГШС в данной ТТК рассматриваются варианты транспортирования смеси:

в бумажных мешках — при расходе СГШС — 1 т/смену;

в инвентарных емкостях — при расходе СГШС 6 т/смену.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в бумажных мешках показано на рис. I .

Заводы отпускают сухие смеси в бумажных мешках массой по 25-30 кг. Мешки укладываются на инвентарные деревянные поддоны слоями. В каждом слое — 5 мешков, на поддоне — 6 слоев.

Поддоны с мешками СГШС перевозятся на строительный объект на бортовом автомобиле.

На строительном объекте поддоны с мешками СГШС сгружаются с автомобиля автопогрузчиком и устанавливаются около мачтового грузового подъемника ТП-9.

Подъемник ТП-9 стационарный; предназначен для подъема строительных материалов и изделий при строительстве зданий высотой до пяти этажей. Конструкция этого подъемника предусматривает возможность перемещать платформу с грузом в оконные или дверные проемы на нужном этаже. Техническая характеристика подъемника ТП-9:

Грузоподъемность, кг 500

Высота подъемника, м 17

Перемещение груза по горизонтали, м 1,3

Скорость подъема, м/с 0,367′

Мощность электродвигателя, кВт 3,7

Размеры платформы, м l ,5 x 0,9

Мешки СГШС укладываются на платформу подъемника, поднимаются на нужный этаж и вручную перегружаются в помещения, служащие временными складами.

С целью экономии затрат труда на перебазировку оборудования и материалов в пятиэтажных зданиях временные склады СГШС устраивают в помещениях третьего этажа каждого из подъездов.

В этих же помещениях устанавливают и штукатурную машину. В процессе работы оператор штукатурной машины по мере расходования материала подносит к машине мешки с СГШС, укладывает мешок на защитную решетку бункера-дозатора, при этом мешок разрывается о зубчатые выступы и содержимое мешка высыпается в бункер-дозатор.

Транспортирование к рабочему месту СГШС в инвентарных емкостях показано на рис.2.

По заявке потребителя завод может затаривать СГШС в инвентарные емкости — такие, как автосмесевоз ТЦ-14 или передвижной склад цемента СБ-74.

Автосмесевоз ТЦ-14 представляет собой раму автомобильного прицепа, на которой установлены два контейнера для сухой смеси, а также компрессорное оборудование.

Техническая характеристика автосмесевоза ТЦ-14

Грузоподъемность, т 20

Объем, м 3 2 x 6

Производительность по разгрузке, т/мин 0,5

Компрессор, работающий от бортовой

сети автомобиля производительностью, м 3 /мин 7,5

Дальность подачи, м

по вертикали 20

по горизонтали 50

Передвижной склад цемента СБ-74 представляет собой цистерну, наклоненную к горизонту, опирающуюся на подкатную тележку и на ось полуприцепа типа МАЗ-5245. Цистерна оборудована аэрожелобами, загрузочными и разгрузочными устройствами, средствами управления и контроля. Склад СБ-74 укомплектован компрессорным агрегатом, установленным на одноосном автомобильном прицепе.

Техническая характеристика склада СБ-74:

Вместимость, т 25

Дальность подачи, м:

по вертикали 15

по горизонтали 25

Передвижные инвентарные емкости завозятся на строительный объект. Склад СБ-74 устанавливается непосредственно на территории. Из автосмесевоза сухая смесь перегружается в приобъектный бункер ВНИИСДМ.

Техническая характеристика бункера приобъектного ВНИИСДМ

Вместимость, м 3 6

Производительность по разгрузке, т/ч 8

Мощность привода разгрузочного шнека, кВт 3

Угол наклона разгрузочного шнека 45 о

Высота загрузки, мм 1130

Высота разгрузки, мм 1800.

Для обеспечения беспрерывной работы штукатурной машины на объекте целесообразно иметь два бункера ВНИИСДМ. К выпускной горловине склада цемента или приобъектного бункера подключается приемный узел пневморазгрузчика C О- I 90. Пневморазгрузчик состоит из приемного и загрузочного узла, соединенных материальным шлангом.

В состав приемного узла входят бункер для приема сухой смеси и компрессор. Загрузочный узел представляет собой крышку, одеваемую на бункер-дозатор штукатурной машины C О- I 87, на которой установлен фильтр воздуха, проходящего через пневмозагрузчик. Устройство оснащено системой автоматического регулирования уровня сухой смеси в бункере-дозаторе штукатурной машины.

Техническая характеристика пневморазгрузчика сухой смеси C О-190.

Производительность, м 3 /ч 2,1

Мощность электродвигателя, кВт 8,1

Дальность подачи, м:,

по вертикали 50

по горизонтали 80

2.3. Оборудование для производства работ.

Основным оборудованием для приготовления товарного раствора из СГШС и нанесения его на обрабатываемую поверхность является машина C О-187, укомплектованная компрессором C О-161.

Устройство машины C О-187

Машина состоит из приемного бункера-дозатора сухой смеси, дозатора воды, затворяющего устройства, винтового насоса, компрессора C О-161, электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры. Перечисленные узлы смонтированы на раме с колесами. Машина комплектуется материальными, водяными и воздушными рукавами и пневматической форсункой.

Принцип работы машины C О-187.

СГШС загружается в бункер-дозатор откуда подается в затворяющее устройство. Туда же через соответствующий дозатор подается вода. В затворяющем устройстве компоненты раствора перемешиваются и поступают к винтовому насосу и далее в материальный рукав. По материальному рукаву раствор поступает к пневматической форсунке, к которой также подведен воздушный шланг от компрессора. Раствор из сопла форсунки набрызгивается на обрабатываемую поверхность.

Техническая характеристика машины C О-187

Производительность, м 3 /ч 1,5-2,0

Установленная мощность, кВт 4,75

Высота загрузки, мм 930

Объем бункера, л 160

Рабочее давление, МПа 2,0

Дальность подачи раствора, м

по горизонтали 45

по вертикали 30

Габаритные размеры, мм:

Объемная масса используемой сухой смеси, кг/м 3 220-1800

Подвижность раствора, см, по стандартному конусу 8-14

Производительность машины при толщине намета в 2 см обеспечивает 75-100 м 2 /ч оштукатуренной поверхности.

Техническая характеристика компрессора СО-161

Производительность, м 3 /ч 15

Мощность, кВт 1,1

В случае отсутствия компрессора C О- I 6 I возможно использование компрессора СО-7А или СО-7Б, производительность которого такова, что один компрессор может обеспечить воздухом нормальную работу трех, машин C 0- I 87.

2.4. Подготовка оборудования

Штукатурная машина СО-187 располагается в одном из помещений третьего этажа пятиэтажного здания. Это помещение должно быть обеспечено временным водопроводом с давлением не менее 0,2 МПа и подводкой электроэнергии 380/220В, 50 Гц, 6 кВт.

С целью экономии затрат труда на подноску СГСШ при использовании варианта с ручной загрузкой, штукатурную машину целесообразно держать в помещении, приспособленном под временный склад СГШС.

До начала работы оператор производит внешний осмотр машины; проверяет наличие масла в редукторах, исправность, электропроводки, наличие ограждений; соединяет материальный и воздушный рукава с пневматической форсункой, компрессором и растворонасосом; подсоединяет воду посредством шланга диаметром не менее 15 мм; следит за тем, чтобы давление в водопроводе было не менее 0,2МПа; подключает компрессор; подключает машину к силовой сети; проверяет работу машины при прокачивании воды.

2.5. Приготовление и нанесение штукатурного раствора.

Бункер-дозатор штукатурной машины загружается сухой смесью, включается машина и устанавливается необходимый расход воды. По мере расходования СГШС ее запас в бункере пополняется. Растворная смесь наносится на обрабатываемую поверхность с помощью пневматической форсунки. Раствор наносят сверху вниз.

Форсунку держат под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности на расстоянии 30-50 см от нее. Толщина штукатурного намета должна составлять 2 см.

Нанесенный слой штукатурного раствора разравнивается металлическими полутерками, правилами или шпателями конструкции ЦНИИОМТП. Разравнивание штукатурного намета должно производиться своевременно, т.к. хотя время начала схватывания гипсового раствора и составляет 20-30мин, в этих пределах усилие, которое необходимо приложить для разравнивания раствора, изменяется с 14 до 51 г/см.

Для получения геометрически ровной поверхности нанесение и разравнивание, штукатурного намета выполняется по маякам.

Заглаживание обработанной поверхности выполняют с помощью войлочных или поролоновых терок, смачиваемых водой.

Перемещение машины в пределах одного этажа осуществляется одним рабочим. Перемещение машины с этажа на этаж осуществляется с помощью грузового подъемника или вручную, при этом приемный бункер-дозатор должен быть освобожден от сухой смеси, а машина разобрана на узлы (отсоединяются рукава, компрессор, смеситель-насос). В разобранном состоянии межэтажная транспортировка может быть осуществлена силами двух человек.

Перед тем как остановить машину более чем на 5 мин, материальный шланг тщательно промывают с использованием поролонового шарика.

2.6. Организация работ

Механизированное выполнение штукатурных работ растворами из СГШС производится звеном рабочих, состав которого зависит от способа затаривания сухой смеси и загрузки ее в штукатурную машину.

В случае ручной загрузки штукатурной машины сухой смесью, затаренной в бумажные мешки, звено рабочих состоит из 3-х человек:

Штукатур Ш2 готовит штукатурную машину к работе, загружает машину сухой смесью, следит за работой машины, обслуживает ее. В остальное время штукатур Ш2 участвует в выполнении операций по разравниванию и заглаживанию штукатурного намета.

Штукатур Ш1 готовит поверхности для обработки, наносит раствор на обрабатываемую поверхность, следит за исправностью шлангов и форсунки. Оставшееся время штукатур Ш1 использует на заглаживание и затирку обработанной поверхности.

Штукатур Ш3 готовит поверхность для обработки, заглаживает и разравнивает нанесенный намет, производит выделку откосов, лузг и усенков.

В случае механизированной загрузки машины сухой смесью, затаренной в инвентарные емкости, в звено рабочих дополнительно подключаются три штукатура:

Эти рабочие занимаются разравниванием и заглаживанием штукатурного намета, выделкой лузг, усенков. и откосов. Соответственно время, затрачиваемое на выполнение этих операций штукатурами Ш1 и Ш2,уменьшается.

Схема организации рабочих мест штукатурного звена при производстве работ по механизированному оштукатуриванию стен растворами из СГШС с применением механизированной загрузки штукатурной машины приведена на рис.3.

При производстве работ в помещениях большой площади (общественные здания) возможно использование бригад с численностью в 11-12 человек.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль качества штукатурных работ с использованием растворов из СГШС складывается из контроля качества штукатурного раствора, пооперационного контроля качества работ и контроля качества обрабатываемых поверхностей.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл.1.

Наименование процессов и показателей, подлежащих контролю

Инструмент и способ контроля

Технические критерии оценки качества

Качество штукатурного раствора из СГШС

Крупность частиц вяжущего и наполнителей

Сито, экипированное сет кой с размером ячеек 1,5 х 1,5 мм

3-4 -раза в смену

Проба раствора должна полностью проходить через сито

Подвижность штукатурного раствора

Осадка конуса должна составлять 8-12 см

Источник: meganorm.ru

Плюсы и минусы однослойных и многослойных наружных стен

Понедельник, 15 февраль 2021, 13:11 3060

Каждый застройщик, планируя строить дом, задумывается над конструкцией наружных стен. В попытке изучить вопрос даже имеющие специализированное образование люди в итоге запутываются и пользуются общепринятыми схемами, которые не всегда правильные.

Тот факт, что наружные стены должны быть теплыми, т.е. иметь определённое термическое сопротивление, различное для каждого климатического района, сегодня уже знают практически все.

Вопрос в том каким конструктивным способом при возведении наружных стен достичь необходимого термического сопротивления этих самых стен.

Есть два общепринятых конструктивных решения, это:

• Однослойные наружные стены;
• Многослойные наружные стены.

Однослойные стены, это стены выполненные из одного материала. Например, газобетонный блок или крупноформатный керамический блок, толщина которых позволяет достичь требуемых значений термического сопротивления.

Многослойные стены, это стены, имеющие два и более слоёв, выполненных из различных материалов. Например, конструктивный слой выполняется из кирпича, газобетонных блоков, керамических блоков, древесины. Облицовочный слой выполняется из облицовочного кирпича, навесных панелей, систем вентилируемого фасада. При необходимости применяется третий слой – теплоизоляционный материал, которым достигают требуемых значений термического сопротивления стены.

У каждого способа есть критерии широкого, гарантирующего высокую надёжность применения, есть и ограничения. Их я и опишу.

Однослойные стены.

В малоэтажном и многоэтажном строительстве сегодня повсеместное применяются газобетонные блоки и керамические крупноформатные блоки, их применение оправдано, и проверенно временем.

При выполнении однослойных стен, толщина блоков равна толщине стены, и необходимое термическое сопротивление наружной стены полностью обеспечивается термическим сопротивлением применяемого материала.

Для примера приведу московскую область, для которой термическое сопротивление наружных стен равно 2.99м2°С/Вт. Толщина газосиликатных блоков плотностью 400 кг/м² для достижения требуемого термического сопротивления должна быть 400 — 450мм. в зависимости от паспортных характеристик завода производителя.

С однослойными стенами всё очень просто, технологично и экономично — газоблок, с внутренней стороны гипсо-цементная штукатурка, с внешней стороны (фасадной) – фасадная штукатурка с близким модулем упругости (об этом укажу ниже).

Дома с однослойными стенами десятки лет стоят без каких либо повреждений по фасадам. Просто, надёжно, и не дорого.

Многослойные стены.

С многослойными стенами несколько сложнее. То что показано на схемах, чертежах, красивых картинках – это идеализация, это проектное решение того как предполагается, должна работать конструкция стены.

Большинство конструктивных решений многослойных стен, это конструктивный слой, он же несущий, далее теплоизоляционный слой, и элемент декора, он же фасадная часть стены, выполняется из облицовочного кирпича или навесных фасадных систем.

Правильная работа многослойных стен очень сильно зависит от исполнения. При этом в случае, когда теплоизоляционный слой «зажат» между конструктивным слоем и облицовочным слоем, то происходит процесс, о котором никто не предполагал, что это возможно. Минеральная вата превращается из теплоизоляционного материала в некий накопитель влаги. Частично влага «уходит», но часть её остаётся в мин.вате. Процент влажности в данном случае можно установить только с привлечением специализированной лаборатории.

В результате свойства теплоизоляции снижаются и деньги, по сути, потрачены зря.

Применение в качестве теплоизоляционного материала разного рода пенополиуретановых или пенополистерольных материалов даже не буду рассматривать. Их назначение точно не для применения на фасадах жилых зданий. Это моё мнение.

Итог.

Подведу итог своего рассуждения о том, что лучше, а чего следует избегать.

• Однослойные стены:

Однозначно лучше применять однослойные стены. Их просто возводить, просто контролировать качество исполнения, с ним нет «подводных камней». Отделка однослойных стен с фасадной части не сложный технологический процесс и не дорогой.

В настоящее время, с 2019г. на российском рынке строительных материалов предлагается к использованию для оштукатуривания фасадов штукатурная смесь «SPADAR», которая имеет одинаковый модуль упругости с основанием из газоблоков и керамических крупноформатных блоков.

Немного подчеркну: чтобы оштукатуренные фасады служили верой и правдой 50 и более лет, для оштукатуривания фасада из газоблоков и керамических блоков необходимо применять штукатурные смеси, имеющие одинаковый модуль упругости с основанием, на которое наносится штукатурный состав.

• Многослойные стены:

Применения многослойности в наружных стенах следует избегать. Процесс их возведения требует более высокой организации рабочего места исполнителей. При этом работа многослойных стен в процессе эксплуатации сильно отличается от запланированного проектным решением, и установить разницу между тем, что ожидали и тем, что в реальности возможно только с привлечением лаборатории, и то, что обнаруживается крайне разочаровывает. Для того чтобы устранить обнаруженные недостатки, надо практически переделывать весь фасад.

Если сравнить стоимости квадратного метра однослойной стены и многослойной, то разница получается практически в два раза.

Стоимость квадратного метра отделки фасада однослойной стены штукатурными смесями «SPADAR» составляет не более 1300 руб. с учетом стоимости материала и работы.

Стоимость квадратного метра отделки фасада путем применения облицовочной кладки только начинается от 2000 руб.

И даже если учесть стоимость исключенного объёма газоблока и замену этого объёма минераловатными плитами, то всё равно стоимость мин.плиты и стоимость работы по установке или креплению минераловатных плит больше исключенного объёма газоблока. Экономика складывается в пользу однослойных стен с отделкой фасада штукатурными смесями.

Раз я упомянул про штукатурные смеси «SPADAR», коротко расскажу что это такое.

SPADAR это штукатурная смесь на основе белого цемента и гранул Силигран, производитель расположен в г.Жиздра, Калужской области. Силигран это пенокерамическая гранула с закрытой пористой структурой, обладающая значительной механической прочностью.

Фракционный состав пенокерамических гранул диаметром от 1 до 4мм. с закрытой пористой структурой, имеющих пористость до 98% наделяет штукатурные смеси «SPADAR» теплоизоляционными свойствами, отсутствием усадки при схватывании смеси, процесс усадки смеси отсутствует. Отсутствие усадки обусловлено тем, что гранулы плотно прилегают друг к другу и не оставляют возможности цементному «тесту» формироваться в количестве, достаточном для усадки в процессе схватывания.

Высокая пористость и паропроницаемость SPADAR, низкое капиллярное водопоглощение и гидрофобность делают её идеальной для оштукатуривания любых каменных материалов.

Морозостойкость, влагостойкость и биостойкость определяют общую высокую атмосферостойкость штукатурки «SPADAR» и позволяют применять её в том числе и при отделке цокольной части зданий и сооружений. Это единственная штукатурка, способная сопротивляться трем основным атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, воде, и низким температурам, а также неблагоприятному сочетанию атмосферных воздействий.

Затвердевшая штукатурная смесь SPADAR это искусственный каменный материал, который способен упруго деформироваться вместе с основанием из газоблоков и керамических блоков без разрушения связей, что делает штукатурку SPADAR совместимой с газоблоком и керамическим блоком, и дополнительно наделяет её таким свойством как трещиностойкость.

Срок службы SPADAR на фасаде соизмерим со сроком службы самого здания.

Со SPADAR у владельца дома не будет необходимости ремонтировать фасад как минимум 50 лет.

Источник: bryansktoday.ru