Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для разведения масляных красок, для пропитки дерева, штукатурки бетона перед покраской. Влагостойкая комбинированная олифа содержит, мас.%: олифу нефтеполимерную, представляющую собой 60%-ный раствор в керосиновой фракции нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С — 54, окисленную смесь растительного масла, содержащего 3-10% парафина с вязкостью по ВЗ-4 400-1100 сек — 20, растворитель нефрас С4 — 150-200°С — 20, сиккатив — 6. Технический результат состоит в повышении влагостойкости лакокрасочного покрытия. 2 табл.
Изобретение относится к лакокрасочным материалам бытовой химии и может быть использовано для разведения масляных густотертых красок, а также для покрытия дерева, штукатурки, бетона перед окраской их масляными красками. Краски, приготовленные с применением влагостойкой олифы, предназначаются для малярных работ помещений внутри и снаружи.
Исходными материалами для производства олифы служат пленкообразующие вещества, растворители и разбавители, пластификаторы, парафины и сиккативы.
Сруб бани «ОЛИФИТЬ ИЛИ…»
Основой олифы являются растительные масла, парафины и нефтеполимерная олифа.
Известна пленкообразующая композиция для получения олиф (патент РФ №2265635, C09D 191/00, 2005.12.10), включающая оксидированное подсолнечное масло, синтетическую смолу и органический растворитель, в которой в качестве оксидированного подсолнечного масла используют подсолнечное масло, оксидированное в присутствии триэтилалюминия при 130°С, а в качестве синтетической смолы используют термически обработанное при 50-150°С в течение 3 ч «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом 206,5-218,7 г I2/100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксидированное подсолнечное масло | 10-30 |
Термически обработанное «зеленое масло» | 20-40 |
Растворитель | 50 |
Известна пленкообразующая композиция для получения олиф (патент РФ №2266938, C09D 191/00, 2005.12.27), включающая подсолнечное масло, сиккатив, органический растворитель и синтетическую смолу, в которой в качестве синтетической смолы используют термически обработанное при 50-150°С в течение 3 ч «зеленое масло», являющееся побочным продуктом стадии гидрирования этан-этиленовой фракции установки получения этилена и пропилена, с йодным числом 206,5-218,7 г I2/100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Подсолнечное масло | 10-25 |
Термически обработанное «зеленое масло» | 25-40 |
Сиккатив | 0,27 |
Органический растворитель | 49,73 |
Известна также олифа на основе низковязких оксидантов подсолнечного масла (патент РФ №2166523, C09D 191/00, 2001.05.10), в которой в качестве пленкообразующего содержится оксидированное подсолнечное масло с вязкостью 33-58 с по вискозиметру ВЗ-4 (20°С), а в качестве сиккатива — кобальт-бариевые соли кислот подсолнечного масла в массовом соотношении 6,66:1 в виде 30%-ного раствора в препарированном подсолнечном масле, вводимого в количестве 0,8-2,3 мас.% от всей олифы и растворимого в пленкообразующем при 60-70°С.
Общим недостатком аналогов является отсутствие гидрофобных свойств.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является оксолькомбинированная олифа (патент РФ №2058358, C09D 191/00, C09D 157/02, 20.04.1996), которая содержит следующие компоненты:
— масло рапсовое оксидированное, | |
50%-ный раствор в нефрасе С4 150-200°С | 40% (ТУ 38.301 04-24-93) |
— олифа нефтеполимерная | 54% (ТУ 6-10-1456-85) |
— сиккативы: | |
свинцовый | 2,4 (ТУ 11570-83) |
марганцевый | 3,6 |
Недостаток ближайшего аналога в том, что он на поверхности изделия на свету со временем растрескивается, и атмосферная влага попадает под лакокрасочное покрытие, при этом дерево набухает, увеличивается в объеме и способствует дальнейшему разрушению лакокрасочного покрытия изделия. Кирпич, бетон и штукатурка также разрушаются, что ограничивает функциональные возможности использования олифы.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей олифы за счет введения парафина, который обладает гидрофобными свойствами и повышает влагостойкость лакокрасочного покрытия, проникая в поверхность изделия, предохраняет от попадания влаги, набухания и разрушения.
Поставленная задача достигается тем, что комбинированная олифа, включающая нефтеполимерную олифу, представляющую собой 60%-ный раствор в керосиновой фракции нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С, и сиккатив, в отличие от прототипа содержит окисленную смесь растительного масла с парафином с вязкостью по вискозиметру В3-4 400-1100 сек при температуре 20±0,5°С в виде 50%-ного раствора в растворителе нефрасе С4 150-200°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтеполимерная олифа | 54 |
Окисленная смесь растительного масла | |
с парафином (парафин 3-10%) | 20 |
Растворитель нефрас С4 | 20 |
Сиккатив | 6 |
Оксидирование рапсового масла в смеси с парафином проводилось при температуре 120°С и расходе воздуха 1-2 м 3 в минуту на 1 тонну до заданного значения условной вязкости по вискозиметру В3-4. Количество парафина составляло 3-10% на масло.
Затем составили раствор смеси оксидированного масла и парафина 1:1 в растворителе нефрас С4 150-200°С и приготовили опытные образцы олифы.
Табл.1 | ||||||
Показатели олифы | ||||||
№ п/п | Наименование показателей | Норма | Содержание парафина в смеси с рапсовым маслом, мас.% | |||
3 | 5 | 8 | 10 | |||
1. | Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3,не темнее | 700 | 250 | 250 | 220 | 220 |
2. | Условная вязкость по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5°С, сек. | 15-25 | 19,4 | 18,6 | 19,0 | 19,0 |
3. | Кислотное число, мг КОН/г, не более | 8 | 5,77 | 6,3 | 6,5 | 6,8 |
4. | Массовая доля нелетучих веществ, % | 55±2 | 54,2 | 53,5 | 53,0 | 53,5 |
5. | Объемная доля отстоя, % не более | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 |
6. | Прозрачность | полная | полная | полная | полная | полная |
7. | Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже | 33 | 33 | 38 | 38 | |
8. | Время высыхания до степени 3 при 20±2°С, часы не более | 24 | 21 | 22 | 23 | 24 |
Кроме этого проведены испытания древесины размером 150×100×50 мм, покрытой олифой оксоль (ТУ 38.301-04-24-93) и опытной влагостойкой комбинированной олифой на воздействие света и влаги. Образцы были выставлены на крышу дома до появления трещин на поверхности лакокрасочных покрытий и увеличения объема. Результаты испытаний показали, что первые трещины на олифе оксоль (ТУ 38301-04-24-93) появились уже через 187 суток, а через 284 суток на 0,15% увеличился объем древесины. Тогда как опытный образец выдержал 284 суток до появления первых трещин и 358 суток до увеличения объема.
Состав опытного образца влагостойкой комбинированной олифы:
оксидированная смесь рапсового масла с парафином
Полученная олифа дает хороший колер, покрытия красок не боятся влаги, укрывистость красок, глянец покрытия, качество шпаклевок хорошие.
Технические нормы на раствор оксидированной смеси растительного масла с парафином приведены в таблице 2.
Табл.2 | |||
Показатели олифы | |||
№ п/п | Наименование показателей | Норма | Методы испытаний |
1. | Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см 3 , не темнее | 400 | ГОСТ 19266-79 |
2. | Условная вязкость по вискозиметру В3-4 с диаметром сопла 4 мм при 20±0,5°С, сек | 15-25 | ГОСТ 8420-74 |
3. | Кислотное число, мг КОН/г, не более | 15 | ГОСТ 17537-72 |
4. | Массовая доля нелетучих веществ, % | 55±2 | ГОСТ 5476-80 |
5. | Объемная доля отстоя, % не более | отсутств. | ГОСТ 5481-89 |
6. | Прозрачность | полная | ГОСТ 5472-50 |
Входящая в состав влагостойкой комбинированной олифы по изобретению олифа полимерная представляет собой 60%-ный раствор нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С в керосиновой фракции.
Итак, заявляемое изобретение позволяет значительно расширить функциональные возможности олифы за счет введения парафина, который обладает гидрофобными свойствами и повышает влагостойкость лакокрасочного покрытия, проникая в поверхность изделия, предохраняет от попадания влаги, набухания и разрушения.
Комбинированная олифа, включающая нефтеполимерную олифу, представляющую собой 60%-ный раствор в керосиновой фракции нефтеполимерных смол с температурой размягчения 72-90°С, и сиккатив, отличающаяся тем, что содержит окисленную смесь растительного масла с парафином с вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 400-1100 с при температуре 20±0,5°С в виде 50%-ного раствора в растворителе нефрасе С4 150-200°С при следующем соотношении компонентов, мас.%:
нефтеполимерная олифа | 54 |
окисленная смесь растительного масла | |
с парафином (парафин 3-10%) | 20 |
растворитель нефрас С4 | 20 |
сиккатив | 6 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, в частности к получению пленкообразующей композиции, которая может быть использована в лакокрасочной промышленности.
Изобретение относится к области химии и технологии полимеров и позволяет получать пленкообразующую композицию, которая может быть использована для получения различных лакокрасочных материалов: олиф, лаков, красок и др.
Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение К лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. .
Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве олиф, лаков и красок. .
Изобретение относится к способам получения модифицирующих добавок для лакокрасочных материалов и может быть использовано в лакокрасочной промышленности при изготовлении органоразбавляемых водоэмульсионных красок на основе алкидных лаков, используемых для наружных и внутренних работ.
Изобретение относится к области нефтедобычи, а также может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. .
Изобретение относится к капиллярной дефектоскопии, а именно к составам цветных пенетрантов, применяемых для цветного контроля изделий ответственного назначения. .
Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, в частности масляно-смоляного лака, который применяют в производстве эмалей, используемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий.
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий.
Изобретение относится к композиции для покрытия, содержащей полиненасыщенный полимер, тиоловое соединение и фотоинициатор. .
Изобретение относится к технике антикоррозионной защиты изделий, конструкций и сооружений из черных металлов, бетона и железобетона, эксплуатирующихся в условиях водных агрессивных и нефтесодержащих сред.
Изобретение относится к технике антикоррозионной защиты внутренних поверхностей транспортных средств и стационарных хранилищ из металла и бетона, подвергающихся химическому и абразивному воздействию сыпучих минеральных удобрений.
Изобретение относится к составам холодных битумно-полимерных защитных покрытий, конкретнее к битумно-бутилкаучуковым, и может быть использовано для гидроизоляции и герметизации металлических и бетонных поверхностей.
Изобретение относится к области строительных материалов, которые используются в гражданском и промышленном строительстве, в частности, для гидроизоляции и антикоррозионной защиты конструкций и сооружений из бетона, металла и железобетона.
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности к краскам на основе битумных материалов, и может найти применение в областях, где требуются материалы с повышенной влагостойкостью, стойкостью к шелушению и растрескиванию.
Изобретение относится к составу антикоррозионной мастики, используемой для защиты металлических поверхностей от атмосферного воздействия. .
Изобретение относится к способу модификации нефтеполимерной смолы, в результате образуется пленкообразующее. .
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий.
Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности олиф, которые применяют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других многочисленных лакокрасочных материалов, используемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных и других органических покрытий.
Изобретение относится к лакокрасочным отделочным, гидроизоляционным и кровельным материалам, шпаклевкам, грунтовкам и может быть использовано для нанесения на поверхность бетонных, кирпичных, оштукатуренных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и других материалов
Источник: findpatent.ru
Олифа для дерева — сколько сохнет?
Пористые материалы нуждаются в дополнительной обработке. Особенно это актуально для натуральной древесины. Она остается востребованной как в качестве конструктивного строительного, так и отделочного декоративного материала. Работа с деревом предполагает использование покрытия олифой.
Состав в основном играет роль грунтовки, но может использоваться и с другими целями. Главной особенностью олифы является то, что она сохнет достаточно продолжительное время. Работать с древесиной, покрытой данным составом, нельзя, пока он полностью не высохнет. Поэтому, используя олифу, обязательно нужно знать, за сколько времени она полностью схватывается.
Почему древесину покрывают олифой?
Основа состава представляет собой растительное масло. Оно перегревается и окисляется особым способом. В данный компонент вводятся разнообразные компоненты, которые обычно присутствуют в любом лакокрасочном материале. Это различные растворители, сиккативы и прочие добавки. Материал используют для самых разнообразных целей.
Натуральную древесину покрывают олифой для защиты. Она образуется на поверхности пленку, которая ограждает пористую структуру от проникновения влаги и насекомых. Это позволяет избежать образование гнили, грибка и плесени. Олифой проводится грунтовка. Она позволяет подготовить древесину к окрашиванию, когда краска ложится гораздо качественнее и ровнее.
Кроме того, сокращается расход ЛКМ.
Олифа в значительной степени повышает декоративность натурального дерева. Она подчеркивает природную фактуру, поэтому нередко используется и в качестве финишного покрытия.
Каких разновидности бывает олифа?
Выпускается защитно-декоративный состав нескольких разновидностей. Не все они используются для обработки древесины и древесностружечных плит.
Всего есть четыре разновидности олифы:
- натуральная;
- полунатуральная;
- синтетическая;
- комбинированная.
Каждая разновидность имеет свои особенность. От типа олифы напрямую зависит скорость высыхания состава.
Натуральная
Представляет собой олифу, которая отличается от синтетических разновидностей, практически полным отсутствием растворителей. Это делает состав пожаробезопасным. Выпускается данный лакокрасочный материал на различной масляной основе. Она определяет время высыхания обработанной поверхности.
Если это льняное либо конопляное масло, пленка уже полностью схватывается через 24 часа. Состав на подсолнечном даже спустя сутки будет оставаться липкой.
Полунатуральная
Количество растворителей в олифе данного типа уже гораздо больше. На них приходится около 45 процентов от общей массы состава. Она аналогично натуральной может использоваться в качестве декоративного и защитного покрытия дерева, а также для растворения красок. Полунатуральные олифы не используются для обработки деревянного пола. Высыхают составы приблизительно сутки.
Синтетическая
Представляет собой самую дешевую олифу. Состав изготавливают окислением сланцевого масла. Его затем растворяют в ксиоле. Данный материал является техническим, поскольку не подходит для обработки деревянных поверхностей бытового назначения. Помещение, где используют синтетическую олифу, обязательно проветривают.
Она обычно используется для разведения краски, приготовления штукатурки. Ее используют для грунтовки металла и бетона. Сохнет такая олифа больше суток.
Комбинированная
Время высыхания такой олифы составляет около одних суток. Она получила свое названия из-за смешивания технологий получения. Изготавливают лакокрасочный состав методом обезвоживания различных масел и полимеризации. Комбинированная олифа не используется для покрытия поверхностей. Ее применяют в производстве красок.
Покрытие деревянной поверхности олифой
Поверхность требует подготовки. Дерево (ДСП) обезжиривают, очищают от грязи и пыли, тщательно просушивают. Материал наносят с помощью валика, пульверизатора, кисточки, валика. Можно использовать тряпку из натуральной ткани, которую полностью пропитывают олифой.
Необходимо учитывать несколько важных особенностей:
- горячая проводится в водяной бане и подходит для обработки небольших изделий, помещаемых в разогретых раствор на 4-8 часов;
- с воском (20:3) увеличивает срок высыхания поверхности до двух-трех суток;
- в целлофановом пакете, когда в него заливается олифа и помещается изделие из дерева, а затем запечатывается скотчем;
- с парафином и скип@$&ром, которые на 8 частей олифы берут в соотношении 5:1, предварительно разогревают, а уже затем наносят на поверхность.
Пропитывать древесину необходимо большим количеством олифы. Иначе процедура пройдет практически без какого-либо результата. Нередко после высыхания первого слоя наносят еще один.
Можно ли ускорить процесс высыхания олифы на ДСП и натуральной древесины?
Краска высыхает в результате испарения растворителя и полностью отвердевает на обработанной поверхности. Олифа, используемая для покрытия древесины, практически не содержит данного компонента. Она высыхает в результате окисления, то есть после связывания с молекулами кислорода.
Если олифу используют внутри помещения даже с открытыми окнами, процесс затягивается. Это в значительной степени снижает скорость выполняемых работ, поэтому многие желают знать, а есть ли способ ускорить данный процесс. Ускорить его не так просто. В большинстве случаев приходиться ждать.
Наиболее действенным способом является использование тепловой пушки. Повышение температуры позволяет ускорить процесс высыхания олифы, поскольку снижается влажность. Тепловентилятор позволяет сократить время схватывания на несколько часов. Раньше олифу наносили в горячем виде именно с целью ускорения высыхания.
Альтернативным способом является задействованием сиккативов. Если использовать добавку из кобальта, время сократится в 2, а из марганца — в 2 и даже 3 раза при температуре +25. Главное, чтобы влажность воздуха была ниже 70%.
Как проверить покрытие из олифы на полное высыхание и как поступить, когда она не высыхает даже через сутки?
Главным признаком полного схватывания олифы на дереве или на другой поверхности является исчезновение липкости. К сожалению, данный состав довольно капризен и по ряду факторов может просто не сохнуть. Придется ждать многие дни. Если через несколько дней, липкость не проходит, не стоит ожидать «чуда». Состав снимается с поверхности дерева. Удаляют олифу с помощью уайт-спирита.
В некоторых случаях приходится действовать рубанком, поскольку произошло впитывание материала. Это и объясняет тот факт, что лучше не ждать слишком долго.
Когда используют горячую натуральную олифу и почему данный способ не получил широкого распространения?
Частый вопрос: Какую краску можно наносить на олифу?
Габаритные размеры «стандартного» шасси Урал-4320 составляют в длину – 7 588 мм, в ширину – 2 500 мм, в высоту — 2 785 мм, колесная база – 3 525 + 1 400 мм. Масса в снаряженном состоянии достигает 8 265 кг, масса оборудования или перевозимого груза — 6 855 кг.
Можно ли красить дерево после олифы?
Олифа бывает натуральной, или оксоль, поэтому время ее высыхания будет различным. Обычно при температуре 20 град. С она будет высыхать 48 часов. Если через неделю олифа все еще берется, то, по такой поверхности можно красить.
Чем красить дерево поверх олифы?
К ним относятся:
- масляная краска;
- алкидная краска;
- акрилатно-масляная краска;
- пентафталевая эмаль (или по-другому называется ПФ-115);
- нитроцеллюлозный лак (или по-другому называется НЦ-132);
- жидкие обои на основе масла;
- самоклеящаяся бумага или пленка.
Что можно положить на олифу?
На олифу можно наносить слой лака только после окончательного просушивания. Чтобы покрытие было устойчивым, нужно применять глифталевые, пентафлевые, масляные лаки. Применяется кисть, распылитель или валик. Выбор материалов зависит от типа выполняемых работ.
Зачем в краску добавлять олифу?
Применяется олифа для изготовления масляных красок и разведения густотертых масляных и земляных красок, а также цинковых белил до необходимой консистенции. … Это снижает расход масляной краски и улучшает качество покрытия. Чтобы олифа лучше проникла в деревянные и оштукатуренные поверхности её можно подогреть.
Что такое олифа где её используют?
Олифа предназначена для обработки деревянных и металлических поверхностей. Она выступает в качестве основы для масляных красок, средства, предотвращающего проникновение влаги. Применяется перед окрашиванием изделия и повышает качество сцепления окрашивающего вещества с поверхностью.
Сколько стоит олифа?
Олифа ВЕРШИНА 0,5 л матовая купить по цене 114.0 руб.
ЭТО ИНТЕРЕСНО: Как одновременно подключить часы и наушники к телефону айфон?
Как долго сохнет олифа на дереве?
Время высыхания комбинированной олифы составляет 24 часа. Такая олифа используется для приготовления масляных красок и окрасочных составов для внутренних работ.
Нужно ли Олифить дерево перед покраской лаком?
Re: Нужна ли олифа, перед лаком? Ни в коем случае не олифить! Лак с олифы будет скатываться. Смысл олифы — грунтование поверхности, выравнивание впитываемости.
Можно ли на олифу наносить алкидную краску?
Краска наносится в 2 слоя с просушкой, олифа и краска полностью совместимы. Алкидная краска плохо совместима с олифой, перед нанесением алкидной краски фанеру нужно грунтовать, опять же алкидной грунтовкой, а не олифой. В ином случае краска может отслаиваться.
Можно ли добавлять олифу в краску?
д. Краски и лаки изготавливаются на разной основе. То есть нельзя любую олифу смешивать с любыми лаками, или красками. В основном олифа используется перед нанесением лака, или краски в виде грунтовки по сути, то есть это защитный и самостоятельный слой.
Зачем Олифить доски?
Олифа применение для дерева обуславливается и желанием защитить поверхность от воздействия влаги, предотвратить гниение материала. Придает декоративное свойство, улучшая внешний вид изделия. Олифа предотвращает появление плесени и грибков на деревянной поверхности.
Зачем Олифят дерево?
Наиболее известна олифа в качестве пропитки для дерева, которая впитавшись в определённый слой древесины, защищает её от гниения, воды и прочих воздействий окружающей среды, а также является грунтом для краски. Также олифу применяют для изготовления некоторых видов красок.
Источник: avtograf70.ru