Настоящие Технические рекомендации представляют собой практическое руководство по технологии производства штукатурных работ внутри зданий.
Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» (д.т.н., профессор Е.Д. Белоусов, инж. А.Ю. Сатирский, инж. А.Н.
Шевченко) на основании лабораторных и опытно-производственных исследований, изучения и анализа отечественного и зарубежного опыта выполнения штукатурных работ внутри зданий, действующей нормативно-технической документации, физико-механических характеристик новых материалов, выпускаемых отечественной промышленностью и поступающей на отечественный рынок зарубежной продукции, с учетом требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», а также действующих стандартов и ТУ на материалы, применяемые при производстве штукатурных работ внутри зданий.
Технические рекомендации согласованы с АО ХК «Главмосстрой», ОАО «Главмосотделстрой», Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ
При пользовании настоящими Техническими рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при производстве штукатурных работ внутри зданий.
Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города
по технологии штукатурных работ внутри зданий
Разработаны ГУП «НИИМосстрой»
Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли
«16» сентября 2001 г.
Дата введения в действие
«1» января 2002 г.
1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие рекомендации распространяются на работы по оштукатуриванию поверхностей строительных конструкций внутри зданий путем нанесения растворных смесей.
1.2 . Рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение строительных растворов», ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия», СНиП 12-03-2001* «Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования».
1.3 . Данные рекомендации не распространяются на выполнение специальных штукатурок (гидроизоляционные, акустические, огнезащитные, теплоизоляционные и рентгенозащитные). Работы по выполнению этих штукатурок осуществляются в соответствии со специальными инструкциями.
1.4 . До начала штукатурных работ в здании должны быть закончены следующие работы: выполнена защита оштукатуриваемых поверхностей от атмосферных осадков, устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и стяжки на перекрытиях, балконах и лоджиях, заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков, загерметизированы швы между блоками и панелями на фасаде здания, остеклены световые проемы, смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления, проложены все коммуникации и заделаны коммуникационные каналы, смонтированы скрытые сети электрообеспечения, радиофикации, телефонизации и др. Оштукатуривание поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.
Из обычной гипсовой штукатурки делаем необычную, декоративную!
1.5 . При низких наружных температурах в оштукатуриваемых помещениях в течение 2 сут. до начала работ и в процессе их производства должна круглосуточно поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С при относительной влажности не выше 60 %. Такой температурно-влажностный режим должен поддерживаться не менее 12 сут после окончания работ. (Температура внутри оштукатуриваемых помещений замеряется у наружных стен на высоте 0,5 м от пола).
1.6 . Штукатурные работы в зимних условиях производятся при наличии постоянно действующих систем отопления и вентиляции. Для сушки отдельных мест могут дополнительно использоваться системы временного отопления, преимущественно калориферного типа, временные системы вентиляции.
1.7 . Допускаемая влажность кирпичных и бетонных поверхностей при оштукатуривании — не более 8 %.
2 . ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1 . При оштукатуривании поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов, строящихся и реконструируемых зданий основным материалом служат строительные (отделочные) растворы, состоящие из рационально подобранной смеси минерального вяжущего, заполнителя, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок.
2.2 . В качестве вяжущих веществ для растворных смесей при оштукатуривании помещений в жилых и общественных зданиях используют цементы, строительную воздушную известь и строительный гипс.
2.2.1 . Выбор вяжущих следует производить с учетом условий, в которых будут находиться в период эксплуатации помещения отдельные конструктивные элементы здания, а также вида оштукатуриваемых поверхностей (см. табл. 1 ).
Вид штукатурки и условия эксплуатации помещений и конструкций
Вид оштукатуриваемых поверхностей
Внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %
Кирпичные, шлакобетонные или бетонные вертикальные (стены, перегородки)
Известь, известь с добавкой цемента или гипса
Бетонные горизонтальные (перекрытия)
Портландцемент марки 300
Деревянные и гипсовые вертикальные и горизонтальные
Смесь извести с гипсом
Внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха более 60 % (ванные, туалеты, кухни, оконные откосы)
Каменные и бетонные
Пуццолановые портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300 . 400
2.2.2 Строительная воздушная известь должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия».
Для штукатурных растворных смесей используются следующие виды воздушной извести:
— негашеная порошкообразная (молотая), насыпной плотностью 900 . 1100 кг/м 3 ;
— гидратная (пушонка), плотностью 400 . 450 кг/м 3 и влажностью не более 5 %;
— известковое тесто-паста плотностью 1300 . 1400 кг/м 3 .
2.2.3 . Гипс строительный ( ГОСТ 125 -79*. «Вяжущие гипсовые. Технические условия»).
В штукатурных растворных смесях гипс (в связи с его быстрым схватыванием) применяют в сочетании с известковым вяжущим или вводят в него добавки, увеличивающие сроки схватывания. Добавка гипса ускоряет схватывание известково-песчаных растворных смесей и повышает прочность штукатурного слоя, придает его поверхности гладкость и белизну.
Маркируют гипс по показателям: срок схватывания, степень помола, прочность, остаток на сите.
В штукатурных работах применяют гипс нормального и медленного схватывания группы Б и В; среднего и тонкого помола; прочности марок Г-2 . Г-7.
2.2.4 . Цементы ( ГОСТ 25328-82 «Цементы для строительных растворов. Технические условия»; ГОСТ 101785* «Цемент и шлакопортландцемент. Технические условия») самые распространенные вяжущие для штукатурных растворных смесей, обеспечивающие наибольшую прочность штукатурки.
Для штукатурных работ внутри зданий целесообразно применять низкомарочные цементы (ниже марки 300), портландцемент и его разновидности — шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент, начало схватывания которых 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения.
2.3 . Основным заполнителем для обычных штукатурных растворов является природный кварцевый песок с объемной массой не менее 1200 кг/м 3 .
Общее количество посторонних примесей в песке для растворов не должно превышать 5 % от массы.
В растворных штукатурных смесях для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного (накрывочного) слоя — до 0,5 мм.
2.4 . Для затворения штукатурных растворных смесей следует применять воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
2.5 . Специальные добавки.
Для получения подвижных и нерасслаиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующие, воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие схватывание и твердение) и комплексы на их основе в соответствии с ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические условия» и ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» (приложения 3 и 4). Выбор химических добавок производят в зависимости от заданных характеристик растворной смеси.
2.6 . Требования к материалам для приготовления штукатурных растворных смесей.
Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны отвечать требованиям ГОСТ 28013-98 и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.
2.7 . Растворы и растворные смеси.
2.7.1 . Растворы для обычных штукатурок подразделяются по виду вяжущих на простые, с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс) и сложные (цементно-известковые, известково-гипсовые и др.).
2.7.2 . Виды растворных смесей для штукатурных работ и их марки определяются проектом.
Применение хлорированных растворных смесей внутри зданий не допускается.
2.7.3 . Основными показателями качества штукатурной растворной смеси являются: подвижность, расслаиваемость, водоудерживающая способность, а для растворов — прочность на сжатие, усадка, плотность.
Подвижность штукатурной растворной смеси должна соответствовать показателям, приведенным в таблице 2.
Вид штукатурного слоя
Глубина погружения эталонного конуса, см
для механизированного нанесения
для ручного нанесения
с гипсовым вяжущим
без гипсового вяжущего
По пределу прочности при сжатии штукатурные растворы подразделяются на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300.
2.7.4 . Составы штукатурных растворных смесей и их марки должны быть зафиксированы в проекте производства работ с учетом назначения оштукатуриваемых конструктивных элементов здания и температурно-влажностных режимов при эксплуатации отделываемых помещений.
Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как штукатурных растворных смесей, так и штукатурных растворов должна производиться специализированными испытательными лабораториями.
Рекомендуемые составы растворных смесей (в частях по объему) в зависимости от назначения штукатурки приведены в таблице 3.
При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей, приведенной выше, следует руководствоваться таблицей, приведенной в приложении 1.
2.8 . Сухие растворные смеси.
В зависимости от свойств и назначения выпускаются различные сухие смеси для штукатурных работ. Ассортимент сухих растворных смесей, выпускаемых предприятиями г. Москвы и Московской области приведен в приложении 2.
2.8.1 . Сухие растворные смеси целесообразно использовать для отделочного (накрывочного) слоя, расшивки рустов между железобетонными плитами перекрытий, выравнивания лицевых поверхностей и обработки сопряжений сборных и монолитных железобетонных конструкций и элементов здания.
накрывка (отделочный слой)
Оштукатуривание помещений с повышенной влажностью (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с «мокрыми» технологическими процессами и др.)
Цементные (цемент песок)
Цементно-известковые (цемент, известковое тесто, песок)
Оштукатуривание внутренних поверхностей в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %
Известковые (известь, песок)
Известково-цементные (цемент, известковое тесто, песок)
Известково-гипсовые (известь, гипсовое вяжущее, песок)
Известковые при использовании (пушонки) гидратной извести (известь, песок)
Примечание: В составах растворных смесей принято известковое тесто плотностью 1400 кг/м 3
2.8.2 . Требования к сухим смесям, изготовленным в заводских условиях: жизнеспособность растворной смеси — не менее 1,5 ч; адгезионная прочность — не менее 0,2 Н/мм 2 ; прочность раствора на сжатие — не менее 2,5 МПа; водоудерживающая способность — не менее 98 %; влажность — не более 0,1 % по массе.
Сухие растворные смеси должны поставляться потребителю в стандартной упаковке или таре с указанием их марки, области применения и количества воды, необходимого для затворения смеси до требуемой подвижности.
Хранить сухие растворные смеси необходимо в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5 °С.
2.8.3 . Приготовление растворной смеси производится простым перемешиванием в растворосмесителях. При небольших объемах используются малогабаритные растворосмесители (см. п. 3.2.2 ). При больших объемах работ приготовление растворных смесей и транспортирование их к месту работы следует производить штукатурными агрегатами или станциями (см. пп. 3.2.6 . 3.2.8 ).
3 . МЕХАНИЗМЫ, МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ
3.1 . При производстве работ по устройству монолитных штукатурок рекомендуется механизировать следующие технологические операции: приготовление и подача растворных смесей к рабочему месту; очистка и подготовка поверхностей под оштукатуривание; нанесение растворных смесей на поверхности; затирка поверхности накрывочного слоя.
3.2 . Машины и механизмы для приготовления растворных смесей и подачи их к рабочему месту.
3.2.1 . В приобъектных узлах следует применять цикличные растворосмесители с емкостью смесительного барабана 150 . 325 л типов: С-220А, СБ-8, СБ-97, которые комплектуют скиповым подъемником и системой водоснабжения.
3.2.2 . Для приготовления растворных смесей на объектах с небольшими объемами работ следует применять передвижные растворосмесители цикличного действия типа СО-46А, СО-23Б, СО-26Б, СО-57. Благодаря малым габаритам они могут устанавливаться в отделываемых помещениях и использоваться также для приготовления штукатурных растворов из сухих смесей заводского изготовления.
3.2.3 . Кроме вышеперечисленных типов смесителей применяются турбулентные смесители СБ-43Б (СБ-43А) и СБ-133, дающие возможность приготовления растворных смесей подвижностью не менее 4 см (СБ-133) и 7 см (СБ-43Б).
3.2.4 . Для приготовления штукатурных растворов из сухих смесей заводского изготовления применяют смесители непрерывного действия СО-201 и СО-211 с производительностью 1,5 м 3 /ч и 3 м 3 /ч соответственно.
3.2.5 . Для транспортирования растворных смесей к месту работы применяют растворонасосы производительностью 2 . 6 м 3 /ч: СО-29Б, СО-30Б, СО-10, СО-48Б, СО-49Б, СО-50А, СО-171, СО-172 (предназначены для транспортирования растворов с максимальной подвижностью 10 см).
Растворонасосы всех типов устанавливают на оборудованной площадке рядом с растворосмесителями.
3.2.6 . На базе растворонасосов комплектуются различные установки. Установка УЭС-71 (на основе насоса СО-48Б) предназначена для нанесения раствора в пределах этажа. В ней можно приготавливать растворные смеси для накрывочного слоя.
3.2.7 . Штукатурные агрегаты СО-152А, СО-57Б, СО-85А, СО-180 предназначены для приготовления штукатурных растворных смесей или перемешивания готового товарного раствора, процеживания, транспортирования к месту работы и нанесения на оштукатуриваемую поверхность.
3.2.8 . Штукатурные станции ПШС-2М, 2М-73, СО-114А предназначены для комплексной механизации значительных объемов штукатурных работ. Станции служат для приема растворной смеси с транспортных средств, перемешивания, процеживания, транспортирования к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемую поверхность.
3.3 . Ручные электрические и пневматические машины и инструменты.
3.3.1 . Для разравнивания и затирки поверхностей накрывочного слоя применяют штукатурно-затирочные машины СО-86Б, СО-112А, СО-112Б.
3.3.2 . Для насечки и очистки бетонных и кирпичных поверхностей от наплывов раствора следует применять ручной электромагнитный молоток ИЭ-4207Б.
3.3.3 . Для очистки каменных и бетонных поверхностей и конструкций при подготовке их к оштукатуриванию следует применять ручную угловую пневматическую щетку ИП-2104.
3.4 . Технологически обоснованный набор механизмов, инструмента, приспособлений и инвентаря (нормокомплект) для выполнения штукатурных работ внутри здания приведен в приложении 3 .
4 . ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ И ПОДГОТОВКА ИХ ПОД ОШТУКАТУРИВАНИЕ
4.1 . До подготовки оштукатуриваемых поверхностей должны быть проверены вертикальность и горизонтальность конструкций, а также надежность их установки.
4.2 . Во избежание дополнительного намета штукатурки отклонения поверхностей конструкций из кирпича, бетона и сборного железобетона не должны превышать величин, приведенных в таблице 4 .
Величины отклонений (допуски), мм не более
для конструкции из кирпича, бетонных, керамических и др. камней правильной формы
для сборных железобетонных конструкций
Смещение поверхностей и углов кладки от вертикали:
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м
Смещение плоскостей панелей стен и перегородок от вертикали (в верхнем сечении)
Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий
4.3 . Прочность оснований (оштукатуриваемых поверхностей) должна быть не меньше прочности штукатурного покрытия и соответствовать проектной.
4.4 . Подготовка оснований под штукатурку (бетонных, кирпичных, гипсобетонных, деревянных и др.) включает в себя следующие основные операции: очистка от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, высолов, ржавчины, наплывов от затвердевшего раствора; насечка недостаточно шероховатых бетонных поверхностей и кирпича при выполненной кладке под расшивку (или расчистка швов на глубину 10 . 15 мм); крепление металлической сетки в местах сопряжения конструкций из разнородных материалов и в местах, где необходимо утолщение намета более 30 мм на стенах и более 25 мм на потолках.
4.4.1 . Сетку следует крепить к поверхности так, чтобы над ней образовался слой штукатурного раствора не менее 20 . 25 мм. Для этого под нее подкладывают деревянные рейки толщиной не менее 3 мм или арматурную проволоку соответствующего диаметра. Чтобы неоцинкованная сетка не ржавела, ее перед оштукатуриванием окрашивают цементным молоком, масляными, эмалевыми, нитрокрасками. Цементным молоком покрывают сетку, прикрепленную к каркасу, красками и лаками можно окрашивать сетку до установки ее на место.
4.4.2 . Места сопряжений деревянных конструкций с кирпичными или бетонными следует обивать так, чтобы сетка заходила на каждую сторону не менее чем на 40 . 50 мм.
На выступающих углах деревянных конструкций поверх драни следует прибить полоски металлической сетки шириной 150 . 200 мм, которая укрепит углы и предупредит появление трещин, образующихся, как правило, при усыхании древесины.
4.4.3 . При оштукатуривании борозд вентиляционных каналов и каналов скрытой прокладки санитарно-технических трубопроводов в кирпичных стенах сетку необходимо крепить гвоздями с широкой шляпкой, забивая их в швы кладки через 15 . 20 см. Смежные полосы сетки соединяют между собой внахлест и сшивают вязальной проволокой.
4.4.4 . На подвесных потолках сетку необходимо крепить на несущем и распределительном каркасах. Несущий каркас (выпуски заранее заделанной арматуры) удерживает всю массу оштукатуриваемого элемента конструкций; распределительный каркас (сталь диаметром 5 . 8 мм) поддерживает сетку от провисания. Сетку крепят к распределительному каркасу оцинкованной проволокой. Расстояние между узлами крепления — 30 . 40 см.
4.4.5 . При оштукатуривании сетчатоармированных балок, прогонов и перегородок сетку следует натягивать и привязывать к арматуре.
4.4.6 . Привязанную к каркасу сетку, до нанесения на нее обрызга и грунтовочного слоя, следует обрызгать жидким цементным раствором за 2 . 3 приема, затем произвести обмазку растворной смесью с волокнистыми добавками до полного закрытия ячеек сетки, после чего (не менее чем через сутки) приступить к провешиванию, устройству марок и маяков, по которым выполняют оштукатуривание.
4.4.7 . Большие поверхности деревянных конструкций необходимо обивать драночными щитами, скрепленными гвоздями, без переплетения драниц. Малые поверхности обивают штучной дранью. Во избежание коробления и образования трещин в штукатурке деревянные перегородки должны быть сделаны из предварительно расколотых досок и расклинены во время их прибивки. Если требуется повысить звукоизоляционные свойства деревянных перегородок и потолков, их перед обивкой дранью обивают изоляционным материалом (мешковиной, рогожей или антисептированным войлоком).
5 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
5.1 . Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки (простая, улучшенная, высококачественная) и оштукатуриваемых поверхностей приведена в таблице 5 .
Источник: gosthelp.ru
Глава 4
Растворы и бетоны
Отделочные растворы и бетоны применяют для архитектурного оформления элементов зданий и сооружений, штукатурных покрытий стен, устройства полов, крепления облицовочных материалов.
В зависимости от состава применяемых растворов штукатурки бывают обычными, специальными и декоративными.
Обычной штукатуркой отделывают внутренние помещения домов и фасады. Она бывает трех видов: простая, улучшенная и высококачественная.
Простая штукатурка состоит из одного слоя набрызга и одного слоя грунта. Ее применяют для оштукатуривания вспомогательных и складских помещений, временных и некоторых производственных сооружений.
Улучшенная штукатурка, кроме слоев набрызга и грунта, включает покровный слой. Ее применяют для оштукатуривания жилых, производственных и общественных зданий и сооружений.
Высококачественная штукатурка состоит из одного слоя набрызга, нескольких слоев грунта и покровного слоя. Ее применяют в случае повышенных требований к отделке жилых и общественных зданий.
Основные свойства растворных смесей – удобоукладываемость и водоудерживающая способность, а затвердевших растворов – прочность при сжатии и морозостойкость.
К штукатурным растворам специального назначения относят гидроизоляционные, акустические, теплоизоляционные, рентгенозащитные и другие растворы.
Декоративные бетоны и растворы изготавливают, применяя белые и цветные вяжущие и заполнители, а также пигментированные смеси. Вяжущими для декоративных бетонов и растворов могут быть обычные, белые и цветные цементы, известь, гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло, а также синтетические полимеры.
Для получения заполнителей применяют щебень и песок, добываемые путем измельчением мрамора, гранита, кварцита, туфа и других декоративных горных пород, природных и искусственных пористых материалов с коэффициентом размягчения не менее 0,8. В качестве наполнителей применяют тонкомолотые кварцевые пески, маршаллит, каменную муку и т. п.
Для светлых облицовочных покрытий в декоративные бетоны и растворы как заполнители вводят известняк и доломиты. Они значительно дешевле щебня и песка из мрамора и других декоративных пород, имеют хорошее сцепление с цементным камнем. Зерновой состав смеси декоративных мелких и крупных заполнителей зависит от желаемой фактуры обработки. Максимальную крупность заполнителей для декоративных бетонов и растворов выбирают в зависимости от толщины конструкций или лицевого слоя; она может колебаться от 5 до 40 мм.
Прочность крупного заполнителя для декоративных бетонов не должна быть менее 40 МПа, водопоглощение – не более 4 % по массе, а его морозостойкость должна обеспечивать морозостойкость бетона не ниже проектной.
Цветные декоративные растворы разделяют на известково-песчаные, терразитовые, камневидные. Терразитовые растворы отличаются тем, что изготовляются из сухой цветной смеси вяжущих, пигментов, заполнителей и мелких чешуек слюды. Камневидными растворами имитируют в штукатурных покрытиях разнообразные горные породы. Они состоят преимущественно из белого или цветного цемента (иногда добавляется до 5 % известкового теста), крошки из различных горных пород, пигментов.
Разновидностью декоративной обработки посредством цементно– или известково-песчаных растворов является обработка сграффито, получаемая нанесением двух или более различных по цвету слоев с последующим процарапыванием их по рисунку; последний наносят с помощью трафарета.
В настоящее время широкое распространение получили тонкослойные декоративные штукатурки с применением акриловых и других полимеров.
Для изготовления искусственного мрамора, имитирующего природный, гипсовые вяжущие окрашивают и насыщают уплотняющими добавками (животным клеем, квасцами и т. п.), после затвердения шлифуют и полируют, подбирая цвета основного фона и прожилок.
К разновидностям цветных бетонов и растворов относят мозаичные бетоны и растворы, в которых заполнителями являются крошка и песок из декоративных горных пород. Их чаще всего используют для устройства полов в зданиях гражданского и промышленного назначения. Каменную крошку для мозаичных бетонов и растворов изготовляют из полируемых пород камня с прочностью при сжатии, как правило, не менее 60 МПа. Преимущественно используют крошку мрамора или мраморовидного известняка.
Мозаичные покрытия из бетонов и растворов с мраморной крошкой во время эксплуатации истираются более равномерно, чем покрытия с крошкой из более твердых пород камня, например гранита. Мозаичные полы при обеспечении необходимой прочности, зернового состава заполнителей и контрастности долговечны, мало истираются, имеют хорошие декоративные свойства, гигиеничны, не нуждаются в сложном уходе.
Для устройства теплого покрытия пола в помещениях, испытывающих систематическое увлажнение, действие агрессивных реагентов (кислот, сахара, веществ брожения и т. п.), значительные удары и нагревание до температуры свыше 35 °C, применяют ксилолитовые растворы – смеси каустического магнезита или доломита с опилками на водном растворе хлорида магния. Ксилолит можно использовать и в виде растворной смеси, и в виде готовых плит.
Улучшенные декоративные свойства, низкую истираемость, высокую прочность при растяжении и изгибе, повышенную адгезию к различным основаниям имеют полимерцементные мастики, растворы и бетоны. Их изготовляют из смеси полимерцементного вяжущего (портландцемента и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или латекса), наполнителей, заполнителей, пигментов и воды.
Полимерцементные смеси применяют для устройства полов в помещениях с интенсивным движением людей (вестибюли зрелищных сооружений, магазины), а также транспортных средств на резиновых шинах.
Полимерцементные растворы используют также для наклеивания различных облицовочных материалов, штукатурных покрытий, отделки фасадной поверхности элементов сооружений после их термообработки.
Декоративной выразительности конструкций, в особенности при заводском изготовлении, можно достичь фактурной обработкой. Для этого применяют полусухую набивку-укладку на поддон формы лицевого слоя декоративного бетона или раствора полусухой консистенции; обнажение зерен декоративного заполнителя различными способами (табл. 4.1); присыпку крошки с накатыванием ее на поверхность изделий с мелкозернистым заполнителем.
Таблица 4.1. Способы обнажения крупного заполнителя при фактурной обработке конструкций
К распространенным способам обнажения заполнителя принадлежит химический, применяемый при формовании изделий прежде всего «лицом вниз». Суть способа состоит в удалении с поверхности отделочного слоя, прошедшего обработку горячим паром, а также незатвердевшего или ослабленного цементного раствора. Чтобы замедлить твердение и уменьшить прочность поверхностного отделочного слоя, используют специальные смеси (табл. 4.2), которые наносят или на поддон формы, или на свежеуложенный бетон.
Таблица 4.2. Составы смазок, %, замедляющих твердение цементных бетонов и растворов
Чаще всего заполнитель обнажают на глубину 1 /3… 1 /2 его максимального диаметра. Наилучшего эффекта достигают, используя бумагу или ткань, насыщенные замедлителями твердения (сульфитным щелоком, смесью декстрина и технического сахара и т. п.). Необходимый рисунок поверхности бетона получают накатыванием валиком, рельефными матрицами и т. п. В затвердевшем состоянии бетонные поверхности обрабатывают электромеханическим инструментом, газовыми горелками и т. д.
4.2. Растворы для обычных штукатурок
Таблица 4.3. Рекомендации по выбору вяжущих материалов для штукатурных растворов
Как заполнители для штукатурных растворов применяют кварцевые или полевошпатные пески, а также измельченные пески из плотных и пористых пород и искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и т. п.).
В растворных смесях для обычных штукатурок используют песок с наибольшим размером зерен 2,5 мм для подготовительных слоев (набрызга и грунта) и 1,2 мм для отделочного слоя (покрывки).
Как добавки в растворах применяют неорганические и органические пластификаторы, микронаполнители, ускорители твердения, замедлители схватывания и др.
Таблица 4.4. Требования к прочности портландцементов общестроительного назначения
Примечание. «Р» – быстротвердеющий цемент.
Таблица 4.5. Марки гипсовых вяжущих
Таблица 4.6. Технические требования к строительной воздушной извести
Таблица 4.7. Подвижность штукатурных растворов
Слои грунта наносят из относительно вязкого раствора для образования необходимой толщины штукатурки. Раствор для отделочного, или покровного, слоя имеет консистенцию, дающую возможность хорошо выравнивать грунт и заглаживать его поверхность. От вида штукатурного слоя зависит также предельная крупность песка. Для набрызга и грунта она составляет 2,5 мм, для покровного слоя – 1,2 мм. Штукатурные растворы для нижних слоев процеживают сквозь сетку 3×3 мм, для отделочного слоя – 1,5×1,5 мм.
Ориентировочные составы растворов различных видов приведены в табл. 4.8–4.11.
Указанные составы цементно-известковых и известковых растворов рассчитаны на плотность известкового теста 1400 кг/м 3 . Если используют известь с другой плотностью, количество ее определяют путем умножения расчетного объема теста с ρ0 = 1400 кг/г 3 на коэффициент Кизв. (табл. 4.12).
Глину применяют в виде теста или порошка грубого помола. Подвижность теста может составлять 13… 14 см. При использовании глиняного порошка из «тощей» глины его количество соответствует количеству глиняного теста, количество порошка из средней глины уменьшается на 15 %, а из жирной – на 25 % по сравнению с расчетным объемом теста.
Изготовить легкоукладываемые растворы можно, если частично или полностью заменить известковое тесто органическими пластификаторами.
Таблица 4.8. Составы штукатурных растворов в объемных частях
Примечание. Деревянные и гипсовые поверхности оштукатуривают преимущественно известково-гипсовыми растворами.
Источник: thelib.ru
Отделочные строительные растворы
Отделочные растворы применяют для штукатурных покрытий стен и архитектурного оформления элементов зданий и сооружений. По назначению их делят на растворы для обычной и декоративной, внешней и внутренней штукатурки.
Штукатурное покрытие состоит из двух или более слоев. Сцепление с поверхностью основания обеспечивается подготовительным слоем (набрызгом) толщиной не более 5 мм по кирпичным и бетонным поверхностям и 9 мм по деревянным. Основной слой (грунт) толщиной 5-7 мм служит для получения ровной поверхности. Улучшенные виды штукатурок включают еще накрывный слой толщиной не более 2 мм.
Для приготовления штукатурных растворов, подачи их к рабочему месту и нанесения на обрабатываемую поверхность служат комплекты машин — штукатурные агрегаты и штукатурные станции.
Все виды штукатурных растворов должны иметь заданную подвижность (9-14 см), не расслаиваться в процессе производства, а также отвечать требованиям механизированного выполнения работ, обеспечивать необходимую прочность и хорошее сцепление с основанием.
Для набрызга применяют наиболее подвижный раствор, который заполняет все неровности поверхности и содержит избыточное количество воды, отсасываемой основанием. Слои грунта используют из относительно вязкого раствора для образования необходимой толщины штукатурки. Раствор для отделочного или т.н. накрывного слоя имеет консистенцию, позволяющую хорошо выравнивать грунт и заглаживать его поверхность. От вида штукатурного слоя зависит и предельная крупность песка. Для нижних слоев она составляет 2,5 мм, для накрывного слоя — 1,2 мм.
Растворы для обычных штукатурок делят на цементные, известковые, цементно-известковые, известково-гипсовые, гипсовые.
Цементные растворы применяют для внешних штукатурок, которые испытывают систематическое увлажнение и внутренних — в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60%. Для повышения их водостойкости желательно использовать гидрофобизующие добавки, например, кремнийорганические жидкости. Соотношение цемента и песка по объему принимают для набрызга 1:2,5-4, грунта 1:2-3, накрывного слоя 1:1-1,5.
Цементно-известковые растворы применяют при оштукатуривании как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового теста зависит от назначения слоя. Для набрызга добавляют, как правило, 0,3-0,5 грунта, 0,7-1 накрывного слоя, 1-1,5 объемных частей извести. Готовят цементно-известковые растворы двумя способами: перемешивают сухую песчано-цементную смесь, которую увлажняют известковым молоком до нужной подвижности, или добавляя цемент к известково-песчаному раствору.
Раствор на основе воздушной извести применяют для оштукатуривания поверхности в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60%. Возможно использование их для внешних штукатурок, которые не испытывают систематическое увлажнение.
Для набрызга используют составы, которые содержат на одну часть известкового теста с плотностью 1400 кг/м3 2,5-4, грунта 2-3 и накрывного слоя 1-2 объемных части песка. Известь лучше всего добавлять к раствору в виде известкового теста. Основным недостатком известковых растворов является медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.
Как правило, рекомендованные составы известково-гипсовых растворов в частях по объему следующие: для набрызга 1:(3,3-1):(2-3), грунта 1:(0,5-1,5):(1,5-2) и накрывного слоя 1:(1-1,5). Известковогипсовые растворы наиболее эффективны при оштукатуривании деревянных поверхностей внутри помещений. Для повышения их водостойкости в раствор вводят гидравлические добавки: трепел, диатомит, шлаки, золы и пр.
В последние годы с разработкой эффективных добавок, регулирующих свойства гипсовых вяжущих для штукатурных покрытий все шире применяют гипсовые растворы. Увеличения сроков схватывания таких смесей, достигается введением добавок триполифосфата натрия, эфиров метилцеллюлозы и др. Последние также повышают водоудерживающую способность и пластифицируют смесь.
При отделке внешних и внутренних стен зданий применяют декоративные растворы. Вяжущими в декоративных растворах являются обычный, белый и цветные портландцементы. Цвет растворам могут придавать пигменты и заполнители из природных или дробленых материалов. Для придания блеска поверхности отделочного слоя добавляют слюду или дробленое стекло. Декоративные растворы для оштукатуривания фасадов изготавливают с прочностью не меньше М50, морозостойкостью F35 и выше.
Для декоративных штукатурок распространены известковопесчаные, терразитовые и камнеподобные декоративные растворы.
Из цветных известково-песчаных смесей изготавливают одно-или двухцветные штукатурки типа сграффито, в которых после затвердевания покрывной слой процарапывают по определенному рисунку, нанесенному при помощи трафарета.
Для терразитовых штукатурок в состав вяжущего входят гид-ратная известь и портландцемент. Растворные смеси включают мраморную муку и крошку, кварцевый песок, пигменты, слюду. Их, как правило, готовят из предварительно подобраных сухих смесей. Обрабатывают терразитовую штукатурку пескоструйным аппаратом, гвоздевыми щетками, циклеванием зубьями пилы, после чего получают фактуру поверхности, которая имитирует обработанный песчаник или туф.
Фактура терразита зависит от предельной крупности зерен заполнителя. Мелкозернистые заполнители в терразитовых смесях включают зерна заполнителя 0,15-2 мм, среднезернистые — 2-4 мм, крупнозернистые — 4-6 мм. Крупнозернистый терразит (терразит К) при отделке фасадов используют для оштукатуривания цоколей и нижних этажей, среднезернистый (терразит С) — для поверхностей стен, мелкозернистый (терразит М) — для вытягивания карнизов. Для заводской отделки железобетонных панелей в процессе их формования применяют терразитовые смеси, которые состоят из белого цемента и цветной каменной крошки в соотношении от 1:4 до 1:5.
Камнеподобные растворы в штукатурке имитируют разные горные породы в зависимости от вида каменной крошки и способа обработки поверхности (рис. 11.60). Камнеподобные штукатурки применяют в основном для отделки фасадов и цоколей зданий. Основным вяжущим для них является цемент. Известковое тесто вводят в количестве 10-20% для придания смесям пластичности и разбеливания цемента.
В качестве заполнителя используют, как правило, крошку той горной породы, которую имитируют. Важное значение при этом имеет зерновой состав каменной крошки, который должен учитывать способ обработки поверхности затвердевшего раствора и необходимую фактуру. При пескоструйной обработке поверхности желательно, чтобы в смесях содержалось не меньше 50% зерен крупностю 2,5-5 мм. Для мелкобороздчатой фактуры, которую можно получить циклеванием, размер зерен заполнителя не должен превышать 1,2 мм, для рельефных фактур применяют крупнозернистые смеси.
Для лучшего выделения каменной крошки отделочный слой протравливают 10-15%-ным раствором соляной кислоты.
При заводской отделке фасадной поверхности панелей существует несколько способов получения камнеподобных покрытий: присыпка и углубление дробленого материала по свежеотформованному слою цементно-песчаного раствора, нанесенного на поверхность изделий; использование мелкозернистой крошки или саморазрушающихся паст, которые укладываются на поддон формы и пр.
Растворы на основе коллоидно-цементного клея (КЦК) имеют повышенную прочность и адгезию к бетонам, сравнительно низкое водопоглощение. Физико-механические свойства этого раствора значительно выше, чем у других видов декоративных растворов.
Коллоидный цементный клей готовят непосредственно перед его применением 5-6-минутным перемешиванием порошка с удельной поверхностью не меньше 5 тыс. см2/г, полученного при совместном помоле цемента и песка, с водой при водовяжущем отношении 0,35-0,50 в вибросмесителях или ультразвуковых активаторах.
Для полимерцементных растворов характерны улучшенные декоративные свойства, пониженная истираемость, высокая прочность на растяжение и изгиб, повышенная адгезия к различным основаниям, их изготовляют из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливилацетатная дисперсия или латекс), наполнителей, заполнителей, пигментов и воды.
Полимерцементные смеси применяют для устройства полов в помещениях с интенсивным движением людей (вестибюли общественных зданий, магазины), транспорта на резиновых шинах и повышенными требованиями к чистоте.
Полимерцементные растворы применяют также для приклеивания различных отделочных материалов, отделки фасадной поверхности элементов зданий.
В современном строительстве для отделки зданий и сооружений широко используют тонкослойные декоративные фасадные штукатурки. Они выполняются обычно из готовых порошкообразных и мастичных (пастовых) смесей (рис. 11.61).
Тонкослойные штукатурки обладают как декоративной, так и защитной функцией, образуют слой, стойкий к атмосферному, в том числе ультрафиолетовому воздействию, а также механическим повреждениям. Легкие штукатурки улучшают теплоизоляционные свойства стен, сохраняют нужный микроклимат внутри помещений, обеспечивают выполнение специальных требований: экранирование радиоволн, защиту от рентгеновского излучения, шума и т.д. Отдельную группу составляют штукатурки, применяемые в реставрационных работах. Одним из основных требований к декоративным штукатуркам при выполнении реставрационных работ является достаточная скорость диффузии водяного пара.
Тонкослойные штукатурки позволяют получать как разнообразную цветовую гамму, так и различные виды фактур (рис. 11.61) после затирки гладкой нержавеющей теркой. Распространены рустикальная (“короед”) и шероховатая (“барашек”) фактуры.
Минеральные штукатурки изготавливаются в виде сухих смесей на основе портландцемента и кварцевой или мраморной крошки с размером зерна до 1,5; 2 или 3 мм.
Акриловые штукатурки имеют консистенцию пасты и изготавливаются на основе водной дисперсии акриловых смол. Акриловые штукатурки образуют гидрофобное покрытие с большой стойкостью к механическим повреждениям. Однако они стареют под влиянием ультрафиолетовых лучей.
Силикатные и силиконовые штукатурки применяют в виде готовых к применению масс, изготовленных соответственно на основе жидкого стекла и кремнийорганической смолы, мраморной, доломитовой и т.п. крошки. Образуют прочные поверхности с большой эластичностью, пропускающие водяной пар, стойки к мытью и биологической коррозии. Силиконовые штукатурки способны к самоочищению под влиянием атмосферных осадков.
Важный этап при использовании тонкослойных штукатурок — подготовка поверхности основания, которое должно быть чистым, прочным и ровным.
Источник: ctcmetar.ru