Заглушины оштукатуривают так же, как и откосы. Раствор разравнивают малкой, на концах которой сделаны два выреза. Вырезы устраивают для того, чтобы оставить между коробками и штукатуркой зазоры. Размеры зазоров такие же, как и на откосах. Если коробки стоят не на одном уровне, то один зазор делают больше другого для того, чтобы штукатурка заглушины своей плокостью была расположена под прямым углом к поверхности стены.
Рис. 150. Малка для разравнивания раствора в заглушинах с коробками, стоящими на одном уровне
Рис. 151. Малка для разравнивания раствора в заглушинах с коробками, стоящими на разных уровнях
На рис. 150 и 151 показаны малки для разравнивания раствора в заглушинах с коробками, стоящими на одном и на разных уровнях.
Раствор наносят, разравнивают, натирают и затирают, как обычно. Согласно техническим условиям нижние заглушины между летними и зимними оконными переплетами в каменных зданиях должны быть выполнены из цементного или сложного раствора. Нижние заглушины надо жслезнить белым цементом, верхние и боковые заглушины могут оштукатуриваться любым раствором.
Железнение бетона. Упрочнение верхнего слоя бетона. Качественный бетон своими руками.
Заглушины можно также оштукатуривать известковыми и известково-гипсовыми растворами без ущерба для качества отделки. В том случае, когда нижняя заглушина устраивается сквозной (рис. 152), нижние части боковых заглушин оштукатуривают на высоту 10—15 см цементным раствором.
Рис. 152. Устройство сквозной нижней заглушины
Рис. 153. Устройство плечиков на нижней заглушине
Если на концах нижней заглушины устраивают плечики (рис. 153), то нижние заглушины до самых плечиков делают из известкового или известково-гипсового раствора. В обоих случаях боковые заглушины предохраняются от соприкосновения с водой, собирающейся в нижней заглушине.
Рис. 154. Малки для устройства нижних заглушин
Разравнивание раствора в нижней заглушине производится специальной малкой закругленной формы, поскольку нижняя заглушина изготовляется в виде лотка. Малки для разравнивания раствора бывают разные: простые или с плечиками (рис. 154). Малка своими концами движется по коробкам.
Дверные откосы и заглушины оштукатуривают точно также, как оконные.
Оштукатуривать боковые заглушины можно также известковыми или нзвестково-гипсовыми растворами без ущерба для качества оштукатуривания. Нижние заглушины делают ровными, без плечиков из цементного раствора и обязательно железнят.
Железнение штукатурки. Железнение штукатурки производят для того, чтобы образовать на ее поверхности плотную и гладкую водонепроницаемую пленку. Перед железнеиием уложенный слой цементной штукатурки надо хорошо выровнять и затереть. Существует два способа железнения: сухой и мокрый.
железнение ,ошибки
Железнить сухим способом можно только горизонтальные поверхности. Для этого на небольшую рамку набивают очень частое сито и насыпают на него чистый цемент; если ударить по ситу, цемент тонким слоем ложится на свежезатертую штукатурку. Перед нанесением слоя цемента толщиной в 2—3 мм его хорошо заравнивают и уплотняют отрезовкой, штукатурной лопаткой или кельмой. Заравнивать надо быстро и чисто, так как через некоторое время цементный слой начинает втягивать из сырой цементной штукатурки влагу, превращаясь в тесто.
Железнить мокрым способом можно любые поверхности. Прежде всего из чистого цемента, просеянного через частое сито приготовляют тесто, которое намазывают слоем толщиной 2—3 мм на слегка просохшую цементную штукатурку; наложенный слой цементного теста тщательно заглаживают (железнят) отрезовкой, штукатурной лопаткой или кельмой до тех пор, пока не получат чистую, гладкую, без каких-либо швов поверхность. Нанесенный слой теста можно также затирать на ровных поверхностях металлическими терками. От тщательной и продолжительной затирки раствор (цементное тесто) становится черным, что является признаком доброкачественной железненной поверхности. Считают, что поверхность, железненная мокрым способом, обладает более высокими качествами, чем поверхность, железненная сухим способом.
И тот и другой способ равноценны по качеству. Желательно добавлять в растворы при железнении нижней заглушины церезит; в этом случае штукатурка покрывается водонепроницаемой коркой. При добавлении в цементное тесто графита пленка окрашивается в черный цвет.
Штукатурные работы
- Основные части зданий и их отделка
- Материалы для штукатурных работ
- Штукатурные растворы
- Леса и подмости
- Подготовка поверхностей под оштукатуривание
- Нанесение штукатурного раствора вручную
- Механизация штукатурных работ
- Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки
- Оштукатуривание
- Вытягивание тяг
- Оштукатуривание фасадов
- Ремонт штукатурки
- Штукатурные работы в зимнее время
- Сухая штукатурка
- Организация труда
- Нормы, расценки, планирование и график работ
Источник: www.stroitelstvo-new.ru
Железнение бетона
Железнение бетона позволяет сохранить и улучшить качества конструкции – твердость, прочность, износостойкость поверхности и гидроизоляционные свойства. Суть процесса – восстановление цементно-водного баланса в поверхностном слое не до конца схватившегося бетона. Армирование и железнение не имеют между собой ничего общего. Термин возник из-за получаемых поверхностью свойств – серый цвет, и, при хорошем качестве работы — блеск, напоминающий металлический.
Бетонные стяжки, эксплуатируемые в закрытых помещениях, испытывают влияние физических и химических факторов, а также механические воздействия. Под открытым небом к этому добавляется солнечная радиация, атмосферные осадки и перепады температур. Поверхность бетона со временем растрескивается, верхние слои отшелушиваются.
Для защиты верхнего слоя бетона применяют простую технологию – железнение. Работы можно выполнять своими руками, ничего сложного в них нет. Важно правильно определить время — делают железнение по схватившемуся, но не полностью затвердевшему бетону.
Схватывание бетона проходит в различные сроки, это зависит от состава бетонной смеси, марки и наличия добавок, а еще больше зависит от температуры твердения. При оптимальной температуре +18⁰С — +20⁰С и влажности 90-100% железнение можно делать через 6-8 часов после устройства стяжки. На практике это время может составить примерно от 3 до 12 часов. Бетон должен хорошо подсохнуть, но не до конца схватится.
На стяжку наносят слой проникающей грунтовки, затем железнят поверхность одним из двух способов.
Способы железнения бетона
Существует два способа железнения бетона- сухой и мокрый, рассмотрим каждых из них подробно.
Сухой способ железнения
Возможен только на горизонтальной поверхности. На влажный бетон насыпают тонкий ровный слой сухого цемента, затем втирают цемент в поверхность. Цемент перед нанесением просеивают через сито ячейкой 0,9 мм. Слой цемента – до 2 мм. Цемент насеивают на влажный бетон, затем он должен впитать немного влаги, а затем его тщательно втирают кругообразными движениями в бетон кельмой.
Гладкость должна быть практически идеальная. Процесс долгий и требует упорства и терпения. Затем поверхность должна затвердеть, и одновременно нельзя допускать ее пересыхания, для этого ее аккуратно увлажняют. Первые два – три дня это делать необходимо. Готовность наступает через 8-10 дней.
Если дополнительно нанести сверху полимерный состав в один слой, можно получить надежное и весьма долговечное защитное покрытие.
Мокрый способ железнения
На бетонную поверхность наносят жидкий «жирный» раствор на основе цемента. Классическое соотношение песка и цемента 1:1, иногда для пластичности добавляют известковое тесто с пропорцией 1/10 к весу цемента. Добавка к раствору жидкого калийного или натриевого стекла улучшает свойства раствора: 1. На некоторое время придает покрытию дополнительные гидроизоляционные свойства (как водорастворимый материал, жидкое стекло со временем вымывается из бетона) 2. При добавке жидкого стекла к раствору для железнения в количестве 10% при эксплуатации бетонного покрытия пыли образуется значительно меньше . Надо помнить, что жидкое стекло, или по-другому силикатный клей, реагирует с цементом и сильно ускорит процесс твердения раствора. Жидким стеклом в чистом виде также можно железнить бетон, но этот метод – не самый лучший. Как уже было сказано, жидкое стекло вымывается.
Раствор вымешивают очень тщательно, затем наносят на влажный бетон и разравнивают специальной лопаткой, а затем затирают до гладкости. Таким способом можно обрабатывать любые поверхности, а не только горизонтальные. Так же, как и в предыдущем случае, полимерная пропитка, нанесенная после полного высыхания поверхности, значительно улучшит защитные свойства и прочность покрытия.
Пропитка бетона полимерными растворами
Способ пропитки полимерными растворами также иногда относят к железнению. Полимеры, аналогичные входящим в состав полиуретановых пропиток наносят на влажный незатвердевший бетон в виде сухих смесей и разравнивают. Преимущество – можно выполнять работы даже при температуре ниже — 25⁰С, как гарантируют производители.
Хотя данное преимущество в контексте свежего суточного бетона звучит пугающе – бетон должен набирать прочность при плюсовой температуре и никак иначе.
Полиуретановую композицию нужно тщательно разровнять по поверхности, и вручную это сделать сложно, особенно на больших площадях. Лучший вариант – использовать затирочную машину. После полного застывания полиуретанового композита поверхность бетона получит защитный слой. Проникновение состава происходит на глубину около 5 мм.
Все сказанное относится только к защите свежего бетона. Но железнение делают и для восстановления старых покрытий. Конечно, потрескавшуюся бетонную поверхность уже не сделаешь гладкой и прочность ей не вернешь, но покрыть ее новым защитным слоем и предотвратить или замедлить дальнейшее разрушение можно.
Для этого старый бетон зачищают металлическими щетками и обеспыливают. Затем наносят два слоя проникающей грунтовки, как можно тщательнее и с полной просушкой каждого слоя. Праймер нужно использовать качественный. В продаже имеются составы, имеющие повышенные проникающие свойства. Хорошая адгезия поверхности необходима для успеха всей работы.
Затем выполняют железнение по мокрому методу.
Упрочнение бетона
Технология железнения – не панацея. Известно, что зажелезненная поверхность образует пыль и недолговечна. Один – два года покрытие защищает бетон, а затем прочная цементная «корочка» отходит и отслаивается от бетонной поверхности. За 8-10 лет эксплуатации защитный слой выкрашивается полностью.
Технология упрочнения, получившая название топпинг состоит в том, что верхний слой бетона выполняется с добавкой сухих упрочнителей. В их составе высокопрочные цементные вяжущие, полимеры, пластифицирующие добавки и наполнители как минерального состава – порошки из кварца, корунда, карборунда, так и металлического – тонкая стальная фибра. Топпинг дает намного лучшие результаты, чем железнение цементом:
- Пыли образуется намного меньше
- Покрытие износостойкое, ударостойкое и долговечное
- Отличный внешний вид
Химическая стойкость упрочненного топпингом покрытия пока оставляет желать лучшего, имеется только стойкость к маслам и нефтепродуктам. Пылеобразование меньше, но все же присутствует. По этим параметрам полиуретановые пропитки имеют преимущество перед упрочнителями.
Технология упрочнения топпингом имеет сходство с железнением – сухая смесь втирается в свежеуложенный выглаженный бетон, затирка производится с применением специального оборудования – бетоноотделочными машинами-«вертолетами».
Для пола нового гаража применить топпинг рационально. Но для небольших объемов практичнее использовать смеси для железнения, которых в настоящее время имеется немало, и постоянно появляются новые, с улучшенными свойствами.
Выбор зависит от того, какие требования предъявляются к полу – ударная прочность, истираемость, химическая стойкость и т. далее. Все смеси и составы имеют как плюсы, так и недостатки, и нужно обращать внимание на их технические характеристики.
В основном новые составы базируются на вяжущем – портландцементе, но в составе могут иметь различные упрочнители – полимерную и стальную фибру, высокопрочные минералы в виде порошка кварца, базальта, корунда и т.п., а также пластификаторы и ускорители твердения. Имеются составы с красящими пигментами, которые не только упрочнят пол, но и придадут ему декоративность.
Имеются как сухие смеси, так и жидкие составы. В последние включены неорганические водорастворимые соединения и вещества, реагирующие с бетоном химически с образованием нерастворимых соединений, заполняющих капилляры, трещины и микротрещины верхнего слоя бетонного покрытия. Жидкие составы имеют плюс в удобстве нанесения – упрочнение выполняют через 10-14 дней после устройства бетонного пола, точные данные нужно принимать по технической характеристике производителя. Для работы, как правило, используют специальное оборудование – дисковые или лопастные затирочные машины. Их применение дает возможность получить гладкое и ровное покрытие.
Источник: stroyfora.ru
Железнение цементных покрытий это
Несмотря на то, что современные строительные материалы прочны и надежны, еще не созданы такие, которые бы совершенно не изнашивались и не теряли своих свойств в процессе длительной эксплуатации. Напольные покрытия, выполненные из цемента или бетона, подвергаются постоянным разрушающим тепловым, механическим, химическими и другим воздействиям, которые уменьшают прочностные характеристики бетонных поверхностей. Железнение цементных покрытий позволяет не только сделать поверхности гладкими и ровными, но также и продлить срок их эксплуатации, создав поверхностный защитный слой.
Что это такое и зачем?
Хотя и называется весь этот процесс «железнением», участие железа в нем не предусмотрено, но, конечно, оно может входить в состав специальных смесей и растворов. Выполняется вся эта процедура, как правило, при помощи цементного порошка или раствора. А вот название, скорее всего, возникло из-за того, что бетонные поверхности после подобной обработки приобретают практически «железную» прочность.
Железнение бетонного покрытия и других поверхностей проводят для улучшения таких характеристик как плотность, твердость и гладкость, а также устойчивость к воздействию различных неблагоприятных воздействий окружающей среды, в том числе и влаги.
Железнение может проводиться только чистым цементом, а также разнообразными составами, в которые могут входить следующие компоненты:
- окисел натрия и алюминия (алюминат натрия),
- растворимое («жидкое») стекло,
- портландцемент,
- стальная фибра, кварцевый песок или базальтово-гранитный наполнитель,
- различные модифицированные добавки,
- пигменты.
Состав наполнителей может быть самым разнообразным, и зависит он от требований к ударной прочности и истираемости пола, а также от предполагаемых нагрузок на него. Кроме различных компонентов-наполнителей, в состав для железнения могут входить и специальные красящие составляющие – пигменты, которые позволяют не только усилить пол, но и сделать его более декоративным.
Основные технологии
Сегодня существует три метода железнения бетона цементом своими руками:
Все эти технологии просты и доступны, не требуют каких-либо специальных знаний или подготовки и могут быть выполнены самостоятельно. Рассмотрим более детально каждый из них.
Посредством этой технологии производят обработку только горизонтальных поверхностей. Для того чтобы сделать это, потребуется сито, с отверстиями диаметром от 0,5 до 2 мм, такое сито можно купить в специализированном строительном магазине, либо соорудить самостоятельно. В сито насыпается цемент, а при ударе по нему сухая смесь довольно равномерно ложится на заранее подготовленное и затертое покрытие. Наносимый слой сухой смеси не должен превышать 2 мм и обязательно должен быть разровнен. Затем его увлажняют и уплотняют отрезовкой или специальной штукатурной кельмой.
При его помощи можно обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Заключается он в том, что цемент просеивают и готовят из него особое «тесто», которое наносят слоем от 2 до 3 мм на слегка подсохшее покрытие. Для заглаживания используется стальная гладилка или штукатурная кельма.
Железнение пропитками для бетона можно выполнять при низких температурах, вплоть до -25 °C. Полиуретановый полимер, входящий в состав пропитки, проникает во все поры и микротрещины и заполняет их, создавая, таким образом, защитный покрывающий слой. Этот способ можно применять не раньше чем через две недели после того, как бетон был залит, так как именно в это время цемент гидратирует.
Процесс железнения цементных или бетонных покрытий не очень сложный и затратный по времени. Поэтому стоимость осталивания покрытий, будет не очень высокой, особенно если выполнить его самостоятельно. Основная часть расходов придется на покупку специальной пропитки или сухой смеси, если планируется использовать этот способ. Технология сухого и влажного железнения менее затратны, так как цена компонентов несколько ниже.
Железнение цементных покрытий
Несмотря на широкую поступь прогресса, человечество еще не создало строительных материалов, способных длительное время выдерживать систематические нагрузки, совершенно не теряя своих свойств. К несчастью, это в полной мере относится и к бетону, а так же к другим цементным покрытиям.
Большинство таких покрытий (самый распространенный вариант – бетонный пол) подвергаются регулярным механическим, ударным, тепловым и даже химическим воздействиям. Систематическое действие влаги, замораживание и размораживание, прямые солнечные лучи – все это так же снижает характеристики бетона.
Железнение цементных покрытий предназначено именно для того, чтобы защитить цементные материалы от негативных внешних воздействий и продлить срок их службы. Кроме того, данная процедура придает поверхности ровность и гладкость.
Пусть название метода обработки не вводит вас в заблуждение – железо в этом процессе не участвует (разве что в составе специального порошка): в большинстве случаев, используется чистый цемент. Чуть реже применяются особые составы для железнения. Происхождение названия, очевидно, связано с тем, что покрытие приобретает «железную» прочность.
Итак, железнение цементных покрытий позволяет:
- увеличить прочность материала,
- повысить твердость поверхности,
- исключить воздействие на него факторов внешней среды, что подразумевает и высокий уровень гидроизоляции,
- выровнять уровень покрытия.
Составы для железнения обычно включают в себя следующие компоненты:
- цемент,
- алюминат натрия,
- жидкое стекло,
- корунд или гранитный наполнитель (придает твердость),
- различные добавки, придающие составу особые свойства.
Возможно железнение и чистым цементом.
Обратите внимание, что данная операция не исправляет ошибки, допущенные при укладке покрытия, она лишь придает ему некоторые новые свойства. Поэтому, если ваш бетонный пол изначально уложен неправильно, железнение не сильно улучшит ситуацию.
Различают два метода железнения:
Применяется только на горизонтальных покрытиях. Дайте свежему цементному покрытию немного устоятся (около 6-7 часов). После этого, можно обработать поверхность грунтовкой.
Далее, через сито, необходимо рассыпать цемент (или специальный состав) по поверхности покрытия слоем примерно в два миллиметра. Полученный слой необходимо уплотнить и оставить на некоторое время. Так как наша поверхность еще не совсем просохла, порошок вытянет из нее влагу и превратится в тесто. Его-то и нужно тщательным образом разгладить, что и придаст поверхности покрытия требуемые свойства.
Может применяться на любых поверхностях. Данный способ так же используется на свежем покрытии после некоторого отстаивания. Специальный состав или цемент разводятся водой до состояния теста. Полученная субстанция наносится на покрытие слоем в два или три миллиметра.
После нанесения, слой необходимо разровнять до состояния гладкой поверхности.
Обратите внимание, что долгая и упорная затирка данного слоя приводит к тому, что он приобретает черный цвет.
После полного высыхания поверхности, ее можно покрыть защитным (декоративным) полимерным составом.
Железнение цементных покрытий
Различные строительные поверхности имеют разные прочностные характеристики, а так же сопротивление влаге. Например, штукатурка, выполненная на основе цементного раствора, обладает достаточно высокой гигроскопичностью, которая при определенных обстоятельствах может негативно сказаться на ее сцеплении с основанием и сопротивлении механическому воздействию. Кроме этого со временем штукатурный слой может растрескаться или начать крошиться. При этом существует достаточно старый способ, позволяющий не только значительно снизить впитываемость цементных покрытий, но и повысить их поверхностную прочность. Он носит название железнения и заключается в дополнительном насыщении цементным порошком или вязким цементным тестом отделываемых покрытий.
Этот метод может применяться как для горизонтальных, так и для вертикальных конструкций, покрытых цементным раствором. При этом для обработки, например пола, целесообразно применять сухое железнение, а для обработки стен, колон, верхних горизонтальных поверхностей более приемлемо влажная разновидность этого процесса. В чем же особенности каждого из вариантов выполнения данной строительной операции.
Обработку сухим цементом нижних горизонтальных поверхностей начинают с тщательного выравнивания поверхности. Для этого штукатурный слой обрабатывают длинными ровными рейками — правилами, имеющими идеально прямолинейную поверхность одного из ребер. Их аккуратно перемещают по всему полу, стараясь максимально соблюдать плоскостность и, по возможности, горизонтальность поверхности. После оштукатуривания и выравнивания на цементный раствор напыляют небольшой, толщиной полтора-два миллиметра, слой сухого цемента. Оптимальным инструментом для этого является мелкоячеистое сито с размером отверстий до 0,7 миллиметра.
При наличии для этих целей вполне может быть использовано покупное приспособление, изготовленное из металла.
При его отсутствии можно изготовить сито самостоятельно. Для этого достаточно изготовить из нетолстых реек рамку удобного размера, соединив детали по углам на гвоздях. К одной из сторон прямоугольной конструкции строительным степлером присоедините стальную или пластиковую сетку с ячейками подходящего размера.
Технология напыления цемента достаточно проста. Для этого необходимо поместить в сито некоторое количество сухого порошка и легкими ударами по корпусу сита добиться сеяния его на железнимую поверхность. Полученное напыление необходимо быстрыми движениями втереть в обрабатываемый штукатурный слой с помощью кельмы или терки.
Обработка вручную поверхностей большой площади, которую имеют многие промышленные и общественные здания – процесс очень трудоемкий и длительный. С этой целью более перспективно механическое растирание цементного напыления с помощью универсальных заглаживающих машин, имеющих электрический привод.
Приспособление оснащается несколькими рабочими насадками и позволяет достаточно легко выполнить предварительное выравнивание и затирку полов, а так же и их железнение. Производительность работ при использовании механических приспособлений в расчете на одного работающего в десятки раз выше, чем при ручном способе обработки цементных покрытий.
При этом указанным способом невозможно выполнить железнение как вертикальных, так и верхних горизонтальных поверхностей (потолков). С этой целью используют влажное железнение. Оно заключается в предварительном изготовлении цементного теста. Для этого хорошо просеянный цемент смешивают с водой в пропорции, необходимой для придания массе консистенции густого крема.
Полученный состав порционно наносят на обрабатываемую поверхность небольшим слоем, не превышающим нескольких миллиметров. Затем материал тщательно разравнивают и растирают кельмой, деревянной или металлической теркой или гладилками. Процесс ведут до достижения идеально ровной поверхности. При этом цементное тесто может изменить свой цвет до черного.
Среди строителей распространено мнение о том, что последний способ не только является более универсальным из-за возможности его применения на всех видах поверхностей, но и дает более высокие результаты обработки цементных поверхностей.
Часто для значительно увеличения влагозащитных свойств влажного железнения в изготавливаемое цементное тесто добавляют различные дополнительные компоненты. В этом качестве чаще всего выступают жидкое стекло и клей церезит. Штукатурные слои, обработанные с добавлением перечисленных материалов, приобретают высокие водоотталкивающие свойства. Это особенно актуально при отделке наружных поверхностей, работающих в условиях повышенной влажности.
Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение
Материалы сайта защищены авторским правом. Копирование материалов разрешено только при размещении прямой ссылки на сайт.
Источник: iskirpicha.ru