Чем штукатурить печную трубу

Печь издавна являлась надежным, а подчас и единственным, источник тепла и энергии. В современном мире она так и не утратила свое значение: многие люди стремятся поселиться за пределами городов в уютном и теплом доме. Если воспользоваться услугами профессионального печника невозможно, не печальтесь!

В этой статье мы подробно расскажем, как и чем лучше всего приводить в должный образ вашу старую добрую «каменку», после чего вы сами сможете попробовать себя в роли печника и отреставрировать свою печь.

Подготовка печи

Прежде чем приступать к приготовлению раствора для декоративной штукатурки, следует подготовить наше рабочее место:

• печь следует очистить от грязи и мусора, качественно удалить остатки прежнего раствора;

Подготовка печи

• следует очистить и немного углубить щели между кирпичами (не более, чем на 0,3-0,7 см): это улучшит сцепление нашего раствора с кирпичной кладкой;
• перед началом самой работы также рекомендуется слегка протопить печь, чтобы нанести раствор на теплую поверхность и выровнять: в результате этого внешний слой штукатурки не полопается.

Более подробно о штукатурке печи смотрите на видео:

Почему нельзя штукатурить трубу, почему важна выдра и правильная гидроизоляция трубы? Печи Бушуева

Инструменты, без которых не обойтись:

• емкость для приготовления раствора;
• кельмы и шпатели;
• кисти.

Приготовление раствора

В мире существует множество рецептов растворов для штукатурки. Вам необходимо знать приготовление штукатурки своими руками. Ниже приведен состав наиболее качественных и популярных из них (пропорции в частях):

1. Песок – 2, цемент – 1, глина – 1, асбест – 0,1;
2. Глина – 1, песок – 2, асбест – 0,1;
3. Гипс – 1, известь – 2, песок – 1, асбест – 0,2 (в данном случае асбест можно заменить стекловолокном в той же пропорции).

Теперь подробнее по каждой составляющей:

Глину – важную часть любой штукатурки – некоторые печники за день до отделочных работ замачивают в воде, чтобы она смогла разбухнуть и напитаться жидкостью.

Приготовление раствора

Песок лучше всего применять речной. Перед применением следует очистить его от мусора (ракушек, камней и т.п.), если он имеется, и просушить, чтобы точно определить пропорции будущего раствора.

Известь является отличной составляющей подобной смеси, т.к. обеспечивает ее надежную хватку с поверхностью. Тем не менее не стоит забывать, что раствор, содержащий в себе известь, будет застывать дольше обычного.

То же касается и цемента. Если вы собираетесь использовать его, будьте готовы, что схватывание завершится не менее чем через 12 часов, а окончательная прочность будет достигнута лишь через 20-30 дней. Качественный раствор штукатурки должен наноситься на стенки печи легко.

Состав раствора

Первый вариант раствора является наиболее популярным.

В его состав входят глина, асбест, песок и известь в следующих пропорциях: 1:0,1:2:1. Все это требуется тщательно перемешать, а после довести до нужного состояния с помощью воды, которую нам необходимо постепенно добавлять в раствор, перемешивая его.

В итоге мы получим нечто, похожее на сметану: получившийся раствор не должен быть слишком жидким или густым.

Состав раствора

При другом варианте раствор для штукатурки включает в себя глину, песок, цемент М400 или М500 и асбест в таких пропорциях: 1:2:1:0,1.

Для начала вам нужно смешать глину с водой, дабы получилось густое тесто. После этого добавьте в получившуюся смесь асбест, цемент и немного воды, чтобы раствор по густоте напоминал сметану.

Стоит отметить, что недостатком данного рецепта является то, что выработать раствор следует за 60 минут: подобные вещества быстро схватываются и вскоре становятся непригодными для использования.

Стеновые панели, изготовленные из современных материалов, появились сравнительно недавно и быстро завоевали свою популярность. Здесь все о листовых стеновых панелях для внутренней отделки.

Стяжка – это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухой стяжкой пола.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос, помимо стоимости, влагостойкие листы значительно проще смонтировать. Листовые влагостойкие стеновые панели — лучшие из всех панелей.

Любой раствор для штукатурки должен быть однородным и эластичным. Чтобы достичь такого эффекта, требуется качественно перемешивать смесь во время ее приготовления до тех пор, пока она не станет однородной.

Для экономии ваших средств, нужно знать расход компонентов на 1 м2. Как рассчитать расход, можно посмотреть на примере штукатурки короед.

Нанесение раствора на ранее подготовленную поверхность

Штукатурку печи можно отнести к одному из видов штукатурки внутренней отделки.

Еще раз напомним, что работать можно лишь с ранее натопленной печью. Это очень важно! Но не будем забывать и о некоторых других тонкостях печного дела. Так, рекомендуется перед нанесением раствора установить на печь металлическую крупноячеистую (ячейки не должны быть крупнее 2х2 см) сеть.

Это в разы укрепит слой штукатурки, наделив его дополнительной прочностью.

Нанесение раствора

Не забывайте, штукатурка наносится в несколько слоев (толщина каждого из них не должна превышать 5 мм, а общая – 1 см). После нанесения каждого такого слоя, следует дать ему немного времени, чтобы схватиться с поверхностью. Раствор должен обязательно наноситься ровно, сверху вниз.

Не забудьте затереть штукатурку специальной теркой, чтобы она стала ровной и аккуратной. Делать это рекомендуется круговыми движениями, без сильного давления на поверхность.

Далее следует дать штукатурке просохнуть и настояться. Обычно на это хватает 12 часов. Если после истечения данного срока вы обнаружили на печке трещины, следует аккуратно смочить водой и затереть раствором, который мы использовали ранее.

Стоит ли покупать готовую смесь?

Несомненно, заводской раствор, купленный на строительном рынке, будет более надежным при оштукатуривании печи. Они производятся из специальных компонентов для внутренней отделки, которые придают смеси множество полезных свойств: она будет способна выдержать более высокие перепады температур (до +200…+250⁰C).

Оштукатуривание печи таким раствором практически ничем не отличается от процесса нанесения глиняного раствора, приготовленного своими руками. К тому же, на всех заводских смесях имеется специальная инструкция, в которой обозначаются тонкости работы с выбранным вами составом.

Готовая смесь

Минусом такого подхода является цена: себестоимость раствора, приготовленного своими руками, будет несколько ниже себестоимости купленного на рынке товара.

Заключение

Вне зависимости от того, решили вы купить готовую смесь или сделать собственную, следует помнить о правилах обращения с подобными веществами, а также о технике безопасности.

Кроме того, данный процесс является медленным и достаточно тонким: важно соблюдать пропорции, и правильно наносить состав на поверхность печи.

От того, как вы это сделаете, будет зависеть качество всей работы: вряд ли кто-то захочет повторно совершать такие операции. Желаем удачи!

Источник: strmaterials.com

Затереть печную трубу раствором цемента

В наше время, благодаря Интернету, можно найти практически любую информацию. Много видеороликов, на различные темы.

В результате, всё больше людей предпочитают делать что-либо своими руками. Например, если раньше для кладки печи обязательно нанимали печников, то сейчас, многие выкладывают печь сами.

Благо, что в Интернете можно по шагам просмотреть весь процесс. А специальные «умные» программы сделают точные расчёты кирпича и возведут 3D модель печки.

Однако, одно дело разобраться с порядком укладки кирпича, и совсем другое – знать точные пропорции раствора для кладки того, или иного участка печи.

Ведь хочется, чтобы созданный своими руками объект был функциональный, прочный, долговечный.

• 1 Раствор для дымохода из кирпича

• 1.1 Требования к растворам
• 1.2 Пропорции известково-цементного раствора
• 1.3 Пропорции цементного раствора
• 1.4 Известковый раствор
• 1.5 Советы печников
• 1.6 Видео — раствор для печной трубы из кирпича

От чего еще может дымить печь

Причиной задымления может быть не только трещина. Даже если таковая и обнаружена, не факт, что она сквозная. Поэтому нужно определить действительную причину задымления, устранить ее, а уже после определяться с замазкой поверхностной трещины.

Другие возможные причины задымления:

Трещина в печке – основная причина задымления.

• возможно, что получилось засорение сажей дымового канала, в этом случае следует просто тщательно прочистить дымовую систему отвода;
• есть возможность, что трещина появилась не в самой печи, а в дымовой трубе – при этом подача воздуха через поддувало уменьшается и понижается температура отходящих газов, все это приводит к ухудшению процесса горения и как следствие происходит задымление;
• задымление происходит и при неправильной внутренней кладке и при засорении стояка. Такое исправляется только чисткой дымохода или его капитальным ремонтом, то есть потребуется полное восстановление дымохода;
• и даже длительный простой в работе печи может быть причиной задымления. В этом случае происходит переохлаждение печного стояка, и исправляется все обычным прогревом при помощи сожженной бумаги, положенной в прочистную дверцу.

Устранение трещин: инструменты и материалы

Раствор для замазывания щелей печи готовится из глины, песка, цемента и воды.

Трещины могут возникнуть в любом обогревательном оборудовании, и этот недостаток может быть устранен практически любым человеком. Вопрос в том, какой раствор выбрать и сколько он прослужит. Для устранения трещин в металле тоже есть специальные замазки, но какого качества они бы ни были, лучше всего устранить трещину в металле сможет только заваривание. Замазка в этом случае прослужит очень короткое время.

Для устранения трещин необходимы следующие материалы и инструменты:

• песок;
• глина;
• цемент;
• вода;
• шамотный порошок (при необходимости);
• целый кирпич или изразцы (при необходимости);
• стамеска;
• щетка по металлу;
• кисть;
• сито;
• мастерок;
• водный распылитель;
• деревянная терка.

Очень часто на печной поверхности возникают мелкие трещинки, похожие на паутину, при этом происходит осыпание штукатурки, если она имеет место быть. Обычно это не сквозные трещины, но они в любом случае будут портить внешний вид, или могут со временем усугубиться, превращаясь в сквозные.

Если образовалась трещина в самом кирпиче, то кирпич нужно переложить.

Образуются такие трещины как в некачественном кирпиче, так и из-за неправильного штукатурного раствора. Для устранения данного дефекта в первую очередь тщательно зачищается место образования трещин, при необходимости выбивается стамеской на такую глубину, где трещин уже нет. А если не сделать этого, то трещины появятся вновь и продолжат свою разрушительную работу.

Далее твердую поверхность нужно зачистить щеткой по металлу и смочить грунтовкой. Для этого цемент замешивается с водой до жидкого состояния. И наносится на очищенное место любой кистью. Благодаря описанным действиям получаются плоскости, которые требуют оштукатуривания. Пока грунтовка высыхает, нужно приготовить подходящий раствор для штукатурки.

Читать еще: Новости с цементного рынка

Когда нужен ремонт: естественные и искусственные причины ↑

Есть ряд причин, по которым разрушается дымоход. Это может произойти по естественным причинам, скажем, вследствие старения от времени или от воздействия стихийных природных сил – частые дожди и снег, град, резкие колебания температуры. Вода, успевшая впитаться в кладку, периодически то замерзает, то оттаивает, что вызывает образование трещин. Это, в свою очередь, приводит сначала к расшатыванию небольших фрагментов кирпичей, а потом и к выпаданию целых. Однако разрушение кирпичной кладки может быть связано также с

• использованием кирпича, не соответствующего требованиям кладки труб,
• некачественной кладкой,
• воздействием конденсата,
• отсутствием или неправильной конструкцией защитного зонта и т. д.

Дымоходы из пустотелых кирпичей более надежны и не столь требовательны к обслуживанию.

Объяснить это довольно просто: раствор, попадая в процессе укладки в пустоты кирпича, становится своеобразным буфером, который поглощает влагу, просочившуюся в швы.

В отличие от них, в варианте из монолитных кирпичей, если кладку не герметизировать, то вероятность ее расслоения по растворным швам достаточно велика . В результате зачастую течет крыша у дымохода. Аналогичные проблемы, как правило, возникают при использовании некачественного раствора для кладки, а также избытком или недостатком одного из его компонентов: песка или воды.

Срок службы дымохода связан также с условиями эксплуатации отопительных приборов, ее интенсивностью. Под воздействием постоянного притока тепла из печи дымовая труба становится в зимнее время достаточно теплой, поэтому на ней не задерживается снег не нарастает корка льда. Однако если труба очень долго не прогревалась, а затем резко нагревается до высокой температуры, то могут возникнуть серьезные проблемы.

Оформление примыканий с кровлей

Любой элемент, проходящий кровлю насквозь – это слабое звено, место потенциальной протечки. Дымоход – не исключение.

При продумывании нюансов герметизации примыкания, следует учесть место расположения трубы дымохода на кровле.

• Если труба находится на коньке или вблизи него, то герметизировать примыкание довольно легко. Такое расположение препятствует накоплению снега и протеканию потоков воды в непосредственной близости от трубы.
• Если труба находится на среднем или нижнем участке кровли, то гидроизоляция дымохода должна быть более надежной. Особенно в случае малоуклонных крыш. Возможно, придется позаботиться о защитной конструкции – разжелобке, разделяющем и отводящем потоки воды по боковым сторонам дымохода.
• Если труба находится в ендове, то во время любого дождя или оттепели мимо нее протекают потоки воды. Это самый сложный для герметизации вариант расположения трубы, серьезное внимание следует уделить защите задней и боковых стенок дымохода. Хотя вообще, расположения труб в ендовах надо стараться любыми способами избегать.

Как заделать на металлических печах

Проблему, чем замазать трещины в печи металлической, можно решить с помощью сварки. Однако если такой возможности нет, прибегают к рекомендациям по изготовлению замазки, устойчивой к высокой температуре.

Водные растворы можно приготовить из таких ингредиентов:

• 30 частей глины, 4 части металлических опилок, 2 части двуокиси марганца, 1 часть соли, 1 часть буры.
• 10 частей магнезита и 3 части жидкого стекла.

Растворы на основе олифы готовят из следующих компонентов:

• 4 части глины, 2 части цинковых белил, 1 часть оксида марганца.
• 12 частей графита, 4 части свинца и 3 части мела.

Для безупречной эксплуатации печи необходимо тщательно продумать не только ее конструкционные особенности, но и выбрать материалы, которые будут поддерживать тепло в доме.

Читать еще: Чем можно покрасить раствор цемента

Виды изоляции дымохода

Изолировать дымоход необходимо от двух негативных разрушающих факторов: от перегрева конструкций и от протечки в местах стыков. Поэтому в статье мы будем рассматривать два вида изоляции дымохода:

• Противопожарную термоизоляцию;
• Гидроизоляцию.

Рекомендуется сразу выполнять комплексную изоляцию, решая не только основные проблемы, но и улучшая условия эксплуатации печи. Например, термоизоляция трубы, проходящей по неотапливаемому чердаку, уменьшает риск перегрева деревянных элементов кровли и снижает риск образования конденсата, который может привести к чрезмерному отложению сажи, коррозии или разрушению трубы. Гидроизоляция трубы поможет избежать гниения стропильной системы и перекрытий, а также разрушения трубы в случае намокания.

Способы противопожарной изоляции дымоходов

Самый простой и надежный, но не всегда самый дешевый способ – установить дымоход типа «сэндвич» из керамики или металла. В таких дымоходах внутренняя труба, выполняющая функцию отвода дыма, сделана из жаропрочной стали или керамики и теплоизолирована негорючими утеплителями: минеральной, каменной или базальтовой ватой. Внешний слой сэндвич-дымохода сделан из стали или готовых керамзитобетонных блоков.

Сборный керамический дымоход — безопасное решение проблемы

Сборные дымоходы комплектуются элементами для крепления, ревизии, обслуживания, а также для подключения нескольких отопительных приборов. Монтаж такого дымохода несложен, но требует соблюдения инструкции, только тогда он будет полностью безопасен.

Термоизоляция трубы типа «сэндвич»

Видео — сэндвич-диафрагма для прохода трубы через перекрытия

Еще один способ изоляции, применяемый при постройке печи – это кирпичный дымоход. Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его стенки не нагреваются до опасно высоких температур, поэтому никаких дополнительных мер по утеплению такого дымохода не требуется, кроме правильного выполнения противопожарной разделки перекрытий и кровли. Для экономии и облегчения конструкции кирпичный дымоход иногда заканчивают трубой из металла или керамики. В этом случае их термоизолируют по описанной ниже технологии.

Термоизоляция металлических и керамических одинарных труб возможна с использованием коробов из негорючих материалов и минеральной негорючей теплоизоляции – каменной или базальтовой ваты. Можно эксплуатировать такие дымоходы и без термоизоляции, но выполнение противопожарной разделки по всем правилам обязательно в любом случае.

Способы гидроизоляции дымоходов

Гидроизоляцию дымохода устанавливают в месте его выхода на крышу. Чем больше труба и чем дальше от конька она расположена, тем более сложные условия эксплуатации ее ожидают: при дожде более обильные потоки воды, зимой – повышенная снеговая нагрузка. Дождевая и талая вода при недостаточной гидроизоляции проникает внутрь дома, приводя к протечкам, гниению деревянных и разрушению бетонных и кирпичных конструкций, в том числе и самого дымохода.

Способ гидроизоляции зависит большей частью от формы трубы и типа кровельного покрытия. Для круглых труб используют металлические или полимерные разделки, для труб прямоугольного сечения – металлические фартуки и планки примыкания. О том, как выполнить гидроизоляцию трубы, подробно рассказано в статье «Крышная разделка дымохода», а далее речь пойдет о технологии термоизоляции дымохода.

Особенности печных изделий

Печные трубы бывают:

• настенными (проходящими по внутренним капитальным кирпичным стенам здания);
• коренными (в виде отдельно находящегося около печи трубного стояка);
• насадными (устанавливаются непосредственно на печи).

Дымовые трубы над кровлей необходимо выводить таким образом, чтобы они находились близко от конька крыши.

В отношении насадных труб исполнение этого требования находится в полной зависимости от того, где располагается печь. Высоту трубы определяет расстояние, на котором она находится от конька.

Головка трубы выводится на 0,5 метра выше уровня конька тогда, когда она располагается не более чем в 1,5 метре от конька.

Устройство дымовой трубы:
1 – металлический колпак; 2 – оголовок; 3 – шейка дымовой трубы; 4 – выдра — уширение трубы, защищающее стояк от атмосферных осадков; 5 – слезник; уплотнение из листовой стали; 6 – стояк; 7 – распушка — противопожарная горизонтальная разделка; 8 – войлок или асбест; 9 – печная задвижка; 10 – стропильные балки; 11 – обрешетка; 12 – кровля.

Читать еще: Как определить дату изготовления цемента

В любом случае труба должна быть выше уровня крыши не меньше чем на 0,5 м. В случае если дымоход находится близко от высокой стены или деревьев, имеющих густую крону, ее наращивают посредством стальной, керамической или асбестоцементной трубы. Сразу несколько печей присоединять к общему дымоходу нужно таким образом, чтобы не нарушить процесс тяги.

В случае если месторасположение коренной трубы или стенных дымоходов удалено от печи, тогда ее необходимо подключить к дымоходам перекидным рукавом или патрубком (горизонтальный дымовой канал), который выложен кирпичом в футляре, изготовленном из кровельной стали, и поддерживается с помощью балочек из стальных уголков.

Рукав не должен быть больше 2 м. Его дно и стенки необходимо выложить на ребро из кирпича (четверть кирпича), а верхняя часть рукава должна состоять из двух рядов кирпичей. Чтобы удалить сажу из рукава, необходимо в нем сделать прочистную дверцу. Устанавливают перекидной рукав с подъемом под углом в 10° в направлении движения газов для улучшения тяги.

Если потолок имеет защиту от возгорания, между потолком и верхней частью патрубка расстояние должно быть не меньше 0,4 м, а для незащищенного потолка – не меньше 0,5 м. Такие же условия необходимо соблюдать при строительстве патрубка рядом со стенами и перегородками. На чердаке не рекомендуется прокладывать патрубок, поскольку существует высокая вероятность образования конденсата. К тому же патрубки зачастую являются причиной снижения тяги в печи.

Если для кладки труб используется колотый кирпич, то он должен укладываться колотой или тесаной стороной наружу, а внутри канала – гладкой. Трубу можно укладывать с помощью глиняного раствора, но чтобы прочность была на хорошем уровне, над крышей кладку лучше выполнить с использованием смешанного цементно-известкового или чистого цементного раствора.

Насадная труба устанавливается на печи, ее кладка не доводится до чердачного перекрытия на 2 или больше рядов. Здесь нужно начинать укладывать шейку печи, не забывая установить задвижку. Кладка расширяется за 1 ряд до начала перекрытия таким образом, чтобы в толще перекрытия создавалась разделка или распушка, толщина стенок которой достигает 0,4 м.

Выкладывается она по высоте в несколько рядов. Первый ряд выше уровня распушки, которая должна обладать такой толщиной, чтобы она была выше уровня перекрытия не меньше чем на 3 ряда кладки. Выше уровня кровли нужно выполнить вторую распушку, которая находится над уровнем кровли со всех сторон трубы на расстоянии 100 мм. Данное расстояние называется шейкой печи.

Дымоходы из железобетона распространены преимущественно на промышленных предприятиях, где есть необходимость в обслуживании сразу нескольких печей. Такие сооружения обычно оборудуют дымососами. Внутри на поверхность железобетонного дымохода наносят футеровку из термо- и кислотоустойчивого материала.

Различают два типа таких дымоходов:

Сборные конструкции применяются, как правило, в частном жилищном строительстве и могут быть разного размера.

Монолитные конструкции обычно достигают высоты более 100 метров. Их устанавливают на предприятиях энергетической отрасли.

По своей форме железобетонные трубы могут быть цилиндрическими или коническими. Первые выстраивают в подвижной металлической опалубке, поэтому они предпочтительнее конических.

В любом случае предпочтение при строительстве печей или других отопительных установок отдают все же кирпичным дымоходам. При правильном строительстве такие сооружения способны работать много лет.

Источник: spdst.ru

Чем штукатурить печную трубу

• Материалы и комплектующие

• Фасонные и доборные элементы
• Пенополистирол EPS
• Пенополистирол XPS
• Минеральная (базальтовая) вата
• Металлы
• Покрытия

• Отраслевые решения по применению сэндвич-панелей
• Звукопоглощение, звукоизоляция

• Промышленные здания
• Здания для АПК
• Торгово-развлекательные комплексы
• Логистические комплексы
• Административные здания
• Физкультурно-оздоровительные комплексы

• Проектировщикам и архитекторам
• Строительным компаниям
• Смета проекта

• Сертификаты
• Техническая документация
• Презентации
• Новые узлы для проектирования

• Нормативные документы
• Карты районирования территории РФ по климатическим характеристикам

• Особенности производства
• Проектирование, расчет
• Применение, технологии монтажа

Технология ремонта дымовых труб

Однозначного решения в выборе технологии восстановления труб предложить невозможно. Поэтому специалисту-проектировщику и застройщику периодически следует с учетом конкретных условий определять, какой способ приемлем с точки зрения наибольшего экономического эффекта, технического результата и долговечности после ремонта. В настоящее время применяются следующие способы ремонта каналов трубы:
— оштукатуривание;
— внутренняя облицовка с помощью гибких металлических обсадных труб (трубы алюминиевые или из нержавеющей стали);

Ремонт труб оштукатуриванием. Этот способ применяется, когда экономически нецелесообразно или по техническим причинам невозможно обустроить канал трубы обсадными трубами. Штукатурка для каналов труб по технической надежности должна отвечать многим требованиям и при ее подборе следует учитывать разнообразные факторы:
— раствор пропускает конденсат дымовых газов, поэтому сначала надо устранить причину конденсации;
— поверхность недостаточно хорошо подготовлена, из-за чего прилипание штукатурки ненадежно;
— неизбежно растрескивание вследствие колебаний температуры (что снижает изоляционные качества, способствует отслаиванию штукатурки от стены);
— штукатурку вручную могут наносить только очень квалифицированные специалисты;
— качество выполненных работ можно проверить лишь в ограниченной степени;
— многократное оштукатуривание канала приводит к уменьшению его поперечного сечения.

Однако в некоторых случаях нанесение штукатурки из синтетического раствора вручную при строгом соблюдении технологических правил является оптимальным решением. Например, когда из-за предполагаемого сноса здания срок службы трубы непродолжителен и точно известен, или когда вследствие дегтеобразования при сжигании древесины приходится производить систематическое выжигание, или когда происходит просасывание при сжигании твердых видов топлива.

Для внутренней штукатурки дымовых труб, газовых или масляных отопительных приборов, если требованием является только непрерывность дыма, применяется специальная сухая порошкообразная смесь (производителей называть не будем, бесплатно не рекламируем; их много). Штукатурный раствор из смеси содержит различные цементы и кварцевый песок оптимального гранулометрического состава, а также такие добавки, которые защищают от действия агрессивных сред и повышают адгезионную способность.

Цвет смеси серый, плотность 1,1 кг/дм3; она гигроскопична, ее физиологическое воздействие идентично цементу. В продажу такая смесь поступает в готовом виде, требуется только добавить воду. Необходимой консистенции достигают при 0,25-0,4 ч. воды по массе на единицу массы смеси. В зависимости от состояния трубы расход составляет 5 — 7 кг/м2 при нанесении основы и выравнивающего слоя. Выравнивающий слой должен иметь более жидкую консистенцию.

Практика показала, что такая смесь после затвердевания образует газонепроницаемую, хорошо противостоящую механическим воздействиям поверхность. Несмотря на ее устойчивость к дымовым газам, нельзя сказать, что она паронепроницаема. Однако смесь не оказывает влияния на способность кладки «дышать».

Для оштукатуривания дымовой трубы вручную принимается следующий порядок подготовки:
— демонтируют подсоединения труб, подводящих продукты сгорания от отопительных приборов, удаляют люк отверстия ревизии;
— закрывают отверстия для подсоединений;
— с капители дымовой трубы демонтируют оголовок, повышающий тягу;
— монтируют ручную лебедку на лещадный камень трубы, а также направляющее колесо к отверстию для чистки;
— с помощью инструмента для чистки (скребка) снимают грубые отложения продуктов сгорания со стенок канала, а также наплывы раствора между кирпичами. Всегда следует учитывать, что размер инструмента должен подбираться индивидуально для каждой конкретной трубы. Инструмент для чистки канала ни в коем случае нельзя использовать как ударный. Скребок перемещают в канале с помощью веревки в вертикальном направлении: за конец, выведенный через оголовок трубы, — вверх; за конец, перекинутый через направляющее колесо, — в отверстие для чистки. Веревку тянут или руками, или лебедкой. Канал трубы расширяется кверху, поэтому скребок вводится в трубу сверху;
— в отверстие для чистки вводится щетка, смонтированная на металлической плите, и соединяется с помощью карабина с канатом лебедки и с нижней веревкой;
— операцию протягивания щетки в канале следует повторять до тех пор, пока поверхность канала не станет достаточно чистой;
— поверхность канала трубы обеспыливают чистой водой; целесообразно шланг с разбрызгивателем протягивать по всему каналу.

Штукатурные работы ведут в следующем порядке:
— устанавливают штукатурный щит в отверстие для чистки, а затем подсоединяют его к канату лебедки, установленной на оголовке трубы. Необходимо следить, чтобы щит соответствовал размеру внутреннего сечения трубы;
— непрерывно подают раствор через верхний конец трубы на щит с таким расчетом, чтобы высота слоя раствора была постоянно не менее 30 см. Масса такого слоя раствора делает возможным при растекании его в стороны заполнить углубления и трещины стенок трубы;
— следует убедиться, что штукатурный щит полностью перекрывает поперечное сечение трубы. В этом случае через отверстие для чистки не наблюдается просачивания раствора;
— затем осуществляют подъем щита с. помощью лебедки. Для того, чтобы на щите постоянно удерживался слой раствора в 30 см, необходимо постоянно подавать его сверху и в процессе подъема щита. По сопротивлению щита практически можно сделать вывод, какой слой раствора на нем имеется. В зависимости от состояния трубы эту фазу приходится повторять 2 — 3 раза. Штукатурный щит должен плотно двигаться по стенкам с тем, чтобы на них не откладывался слой раствора толщиной более 1,5 — 2 см;
— после этого опробуют трубу на прохождение дыма: визуально определяют, не проходит ли дым через горизонтальные швы, у заделок трубчатых гильз, у смотровых отверстий, но особенно в тех местах, где были ранее обнаружены дефекты;
— после успешного испытания на протечки дыма производят затирку стенок канала. До момента схватывания раствора надо очистить и заделать трубчатые гильзы, отверстие для чистки и люк зольника. Участок между щитом и днищем трубы штукатурят вручную (в резиновых перчатках);
— из гильз в стенах трубы вынимают заглушки. Раствор, попавший в пространство между поверхностью трубы и заглушкой, следует аккуратно удалить, расширяя отверстие от оси до полного поперечного сечения специальным совочком или рукой в резиновой перчатке. После удаления раствора из гильз диаметром 105, 118, 132 мм их концы в трубе заделывают вручную.

Внутреннюю поверхность сборных труб обычно штукатурят, если проверкой установлены такие неплотности, причиной которых являются нарушения швов или их отсутствие между элементами труб или разъедание внутренней поверхности труб продуктами сгорания.

Технология оштукатуривания внутренних поверхностей сборных труб идентична технологии для индивидуальных труб. Отличие состоит лишь в том, что для каналов, расширяющихся кверху (диаметры элементов 17,5; 20 и 22,5 см), необходимо иметь и применять штукатурные щиты соответствующих размеров. Появление ступенчатости из-за увеличения диаметров элементов трубы для улучшения аэродинамических свойств трубы устраняют обмазкой соответствующих мест штукатурным раствором. После нанесения необходимых слоев штукатурки кромки соединительных отверстий с внутренней стороны тщательно заглаживают вручную.

В процессе оштукатуривания сборных труб после устранения неплотностей возникает необходимость и в других видах ремонта. К ним можно отнести подсоединения дымовых труб. Определяют так. Сначала с наружной стороны трубы, насколько это возможно, замеряют расстояния между подсоединениями.

Если внешние размеры не подтверждают достаточно надежно, что выдержаны требования, нужно промерить расстояния через гильзы, подсвечивая трубы изнутри. Руками наощупь и подсвечивая, надо обследовать места новых подсоединений: нет ли нарушений, отломов.

Если состояние трубы с точки зрения статики или аэродинамики вызывает беспокойство, ее следует разобрать и возвести снова.

Восстановление труб с помощью внутренней облицовки. Испытанным способом является применение при восстановлении дымовых труб алюминиевых гибких обсадных труб (см. схему ниже). Для этого в канал дымовой трубы вставляют гибкую, гофрированную одно- или многослойную трубу круглого сечения из алюминия или коррозионно-стойкой стали. Труба эта соединяется с приборами отопления, с оголовком трубы, с отверстиями для чистки с помощью специальных фитингов, конденсат собирается в специальный резервуар из листового металла. Этот способ обладает следующими преимуществами:
— защищает стенку трубы от коррозии;
— круглое сечение улучшает аэродинамические характеристики;
— заполнение пространства вокруг обсадной трубы теплоизоляционным материалом снижает охлаждение дымовых газов;
— работа не представляет трудностей, нет необходимости в квалифицированных рабочих;
— результаты проделанной работы легко и надежно можно проконтролировать;
— удельное количество использованных материалов, конструкционная масса невелики;
— подготовительные работы малы по объему.

Обсадка дымохода гибкой металлической трубой

1 — концевой фитинг;
2 — соединительный элемент;
3 — оголовок;
4 — затяжные хомуты;
5 — лещадный камень со слезником;
6 — соединительный патрубок с дымоходом печи;
7 — предупреждающая табличка для трубочистов о наличии обсадной трубы;
8 — гибкая металлическая обсадная труба;
9 — теплоизоляция;
10 — дымоход;
11 — фиксатор;
12 — вводный фитинг;
13 — стена трубы;
14 — уплотнение;
15 — фитинг ревизии;
16 — кран для выпуска конденсата;
17 — дверца для выемки сажи

Подготовительные работы:
— теплотехнический и аэродинамический расчеты, определение необходимого материала и диаметра гибких труб;
— определение подсоединяемых отопительных приборов;
— чистка, удаление сажи;
— устранение возможных сужений, выступов;
— пробивка шаром с целью определения наименьшего поперечного сечения;
— определение длины трубы с помощью шнура.

Монтаж обсадной трубы:
— разборка канала со стороны второстепенного помещения от впускного отверстия (патрубка) до днища канала — например, в голландской (изразцовой) печи разбирают верхний ряд минимум до днища дымохода;
— расширение при необходимости отверстия в лещадном камне;
— введение инструмента для протяжки (пробное протягивание); протяжка обсадной трубы и временная ее фиксация;
— размещение соединительных фитингов и присоединение их с обсадной трубой (саморезными винтами);
— размещение обсадной трубы между впускным патрубком и люком зольника и подсоединение фитингов (саморезными винтами);
— размещение фитингов для очистки и сосуда для сбора влаги и соединение их с обсадной трубой (саморезными винтами);
— окончательное закрепление обсадной трубы с помощью хомутов;
— уплотнение с помощью асбестового шнура или силопластиковым герметиком;
— восстановление кладки трубы;
— заполнение пространства вокруг обсадной трубы при необходимости теплоизоляционным материалом;
— размещение оконченного элемента;
— восстановление печи;
— восстановление оголовка трубы;
— подсоединение отопительных приборов;
— пробная топка.

• У нас трубы нержавеющие стали AISI по оптовой цене.

ККК

• Концептуальная технология
• Качественное сырье
• Квалифицированный персонал

Источник: www.armaxbio.com