Характеристики грунтовки массовая доля нелетучих веществ

Грунтовка ускоренной сушки Фастпрайм (ТУ BY 500021625.177-2011) представляет собой суспензию пигментов и добавок в алкидной модифицированной смоле.

Грунтовка предназначена для грунтования предварительно подготовленных металлических поверхностей под покрытия алкидными и меламиноалкидными эмалями, а также для временной защиты от коррозии металлических конструкций на период монтажа и хранения.

Основные характеристики Грунтовки Фастпрайм

1. Цвет покрытия грунтовки: серый, красно — коричневый. Оттенок не нормируется.
2. Внешний вид покрытия грунтовки: после высыхания грунтовка должна образовывать однородную, гладкую, без расслаивания, потеков и посторонних включений поверхность. Допускается незначительная шагрень.
3. Условная вязкость грунтовки при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с — не менее 80.
4. Массовая доля нелетучих веществ грунтовки, % — не менее 55.
5. Степень перетира грунтовки, мкм — не более 35.
6. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, мин — не более 25.
7. Эластичность покрытия при изгибе, мм — не более 1.
8. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см не менее — 50.
9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы — не менее 0,3.
10. Адгезия покрытия, баллы — не более 1.
11. Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20±2) °С, ч, не менее:

• дистиллированной воды — 72;
• 3 % раствора NaCl — 48;
• дизельного топлива — 24;
• индустриального масла — 240.

Примечание: допускается образование осадка и увеличение условной вязкости грунтовки при хранении, если после перемешивания и разбавления растворителем до условной вязкости грунтовка соответствует требованиям технических условий

Количественные характеристики растворов. Растворимость | Химия ЕГЭ, ЦТ

Выпуск грунтовки других цветов, не предусмотренных техническими условиями, осуществляют по договору с заказчиком, при этом все показатели грунтовки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, за исключением показателей «цвет» и «массовая доля нелетучих веществ», которые указывают в договоре.

Упаковка

Упаковка грунтовки Фастпрайм – по ГОСТ 9980.3, группа 5, в металлические банки вместимостью 1 л; 2 л; 2,5 л; 10 л; 20 л; металлические барабаны 45 л (массой нетто — 1 кг; 2 кг; 2,5 кг; 10 кг; 20 кг; 45 кг).

Допускается упаковка в другие виды тары по действующим ТНПА, обеспечивающие сохранность грунтовки при хранении и транспортировании.

Подготовка поверхности

Металлические поверхности перед нанесением грунтовки должны быть тщательно очищены от пыли, ржавчины, окалины и других загрязнений, зачищены шлифовальной шкуркой (допускается применение шлифовальной шкурки зернистостью 4 или 5 по ГОСТ 6456), обезжирены и просушены.

Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от пыли, жировых загрязнений, прошлифовать, обезжирить, просушить и произвести пробное окрашивание. В случае вспучивания или отслоения старое покрытие необходимо удалить.

Растворы. 8 класс.

Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 оС.

Рекомендации по нанесению

Грунтовку наносят методами пневматического, безвоздушного распыления или кистью.

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют ксилолом (ГОСТ 9410), сольвентом (ГОСТ 10214) или ортоксилолом (ТУ 38.101254) в количестве не более 20 % от массы грунтовки, фильтруют и наносят в один – два слоя.

Время высыхания однослойного покрытия грунтовки — не более 25 мин при температуре (20±2) °С и относительной влажности не более 80 %. Толщина высушенного однослойного покрытия – не менее 15 мкм.

При необходимости нанесения дополнительного слоя грунтовки, рекомендуется выдерживать покрытие в течение 5 — 7 мин при температуре (20±2) °С и относительной влажности не более 80 %. .

Увеличение толщины покрытия позволяет получить лучшие защитные свойства.

Для окончательного формирования покрытия окрашенное изделие перед эксплуатацией рекомендуется выдержать 5 сут. при температуре (20±2) °С и относительной влажности не более 80 %.

Расход грунтовки на однослойное покрытие составляет 80 — 100 г/м². Расход грунтовки может изменяться в зависимости от подготовки окрашиваемой поверхности, применяемого оборудования, толщины покрытия, квалификации персонала и других факторов.

Хранение

Грунтовку следует хранить в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, в недоступном от детей месте и предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.

Гарантийный срок хранения грунтовки Фастпрайм – 6 месяцев с даты изготовления.

Меры предосторожности

Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).

При проведении окрасочных работ и после их окончания проветрить помещение.

После использования грунтовки по назначению банки с остатками продукта должны быть плотно закрыты укупорочными средствами и отправлены на бытовую свалку.

Поделиться:

Похожая продукция

• Грунтовка «Элакор-ПУ Эко-Грунт»
• Грунт для металла Элакор-ПУ
• Грунтовка Эмлак Праймер 41
• Грунтовка Эполаст-Грунт
• Грунт для бетона Уником

Источник: gruntovka-hs.ru

ГРУНТОВКА ЭП-0215

Для защиты от коррозии внутренней поверхности топливных баков, работающих в среде топлива с примесью воды. Грунтовка ЭП-0215 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката грунтовки и отвердителя, которые смешиваются перед применением. В качестве отвердителя применяют отвердитель АСОТ-2 или отвердитель Пентасот-2.

Состав:

Полуфабрикат грунтовки ЭП-0215 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.

Свойства:

Грунтовка ЭП-0215 относится к маркам, применяемым в авиационной промышленности. Грунтовка ЭП-0215 является масло-, водо-, топливо- и термо- стойким материалом. Грунтовка ЭП-0215 обладает высокими адгезионными, физико-механическими и защитными свойствами.

Цветовые решения:

Грунтовка ЭП-0215 образует поверхность жёлтого цвета.

Хранение грунтовки:

Гарантийный срок хранения полуфабриката грунтовки ЭП-0215 — 6 месяцев со дня изготовления.

Полуфабрикат грунтовки ЭП-0215 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 оС до +30 оС.

Срок службы:

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке возможна эксплуатация покрытий с грунтовкой ЭП-0215 с сохранением их защитных и декоративных свойств (в зависимости от финишной эмали)

— не менее 2 лет в умеренном и холодном климате;

— не менее 1 года в сухом и влажном тропическом климате.

Применение:

Грунтовка ЭП-0215 представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката и отвердителя. Для грунтовки ЭП-0215 применяют отвердитель АСОТ-2 или отвердитель Пентасот-2. Смешение полуфабриката грунтовки ЭП-0215 с отвердителем осуществляют непосредственно перед применением грунтовки в следующем соотношении: на 100 частей по массе полуфабриката грунтовки ЭП-0215 берут 17 частей по массе одного из отвердителей. Жизнеспособность (срок годности) грунтовки ЭП-0215 после смешения с отвердителем при условии хранения её в плотно закрытой таре при температуре (20±2)°C составляет 24 часа. При температуре выше 25 о С и относительной влажности воздуха более 70% срок годности готовой грунтовки ЭП-0215 сокращается.

Для разбавления грунтовки ЭП-0215 до рабочей вязкости используют растворитель Р-5А. После добавления в грунтовку ЭП-0215 растворителя Р-5А её тщательно перемешивают и выдерживают в плотно закрытой таре в течение 30 мин. при температуре (20±2) о С. Рабочая вязкость грунтовки ЭП-0215 должна быть от 13 до 16с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0±0,5)°C. На подготовленную поверхность грунтовку ЭП-0215 наносят в один – два слоя методом пневматического распыления.

Толщина высушенного покрытия грунтовки должна быть: однослойного от 15 до 25 мкм, двухслойного от 30 до 40 мкм. Практический расход грунтовки зависит от конфигурации окрашиваемого изделия, качества подготовки поверхности, толщины покрытия.

Основные преимущества:

• Грунтовка ЭП-0215 является масло-, бензо- и термостойкой;
• Грунтовка ЭП-0215 наносится на различные поверхности из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, которые эксплуатируются при повышенных температурах и в агрессивных средах;
• Грунтовка ЭП-0215 может применяться в различных климатических зонах, при воздействии загрязненной промышленной атмосферы, обливе агрессивными жидкостями и радиоактивном излучении;
• Применение грунтовки ЭП-0215 для защиты топливных баков автомобилей продлевает срок их эксплуатации, благодаря особой прочности покрытия на эпоксидной основе.

ОТДЕЛ РЕАЛИЗАЦИИ:

Телефон/факс: +7 (4852) 28-88-73 -многоканальный

Электронная почта:

Источник: npklkp.ru

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Наибольшее значение в борьбе с коррозией металлов имеют неметаллические защитные покрытия. А именно лакокрасочные материалы. Окрашивание производится с целью защиты от разрушающего действия окружающей среды, а также для придания изделиям красивого внешнего вида. К лакокрасочным покрытиям (ЛКП), помимо надежной защиты от коррозии, предъявляются самые разнообразные требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, трению и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемости и т.д.

Основными составляющими жидких лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества в чистом виде (олифы или лаки) или в смеси с пигментами и наполнителями (краски, эмали). Качество лакокрасочных покрытий зависит от химических и физических свойств лакокрасочных материалов, главным образом от пленкообразующей основы, от свойств покрываемой поверхности, а также от их взаимодействия.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это композиции, способные обеспечить формирование на подложке (поверхности изделия) покрытия с заданным комплексом свойств.
Возможность формирования слоя покрытия определяется пленкообразующим веществом (пленкообразователем)

Пленкообразующие вещества — это высокомолекулярные синтетические или природные вещества, а также их смеси, способные вместе с другими компонентами ЛКМ при нанесении тонким слоем из раствора, дисперсий или расплава формировать покрытие в результате физико-механических или химических превращений на подложке.

Пленкообразователь может быть однофазной или двухфазной системой. К однофазным относится 100%-ный пленкообразователь (например, натуральная олифа) или раствор пленкообразователя (например, полуфабрикатный лак). К двухфазным системам относят суспензии (дисперсии) пленкообразователя в воде или органическом растворителе. Например, акриловые дисперсии.

Синтетические пленкообразующие вещества в лакокрасочной промышленности часто называют смолами.

Лаки — это растворы пленкообразующих веществ в летучих жидкостях. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие.

Низкомолекулярные летучие жидкости называют растворителями или разбавителями.

Сильным растворителем для данного полимера считают такой растворитель, с которым этот полимер образует однородную систему во всех областях концентраций и большом диапазоне температур.

Слабым растворителем называют растворитель, который образует гомогенную (однородную) систему только в определенной области концентраций и температур; при изменении концентрации или температуры происходит выделение растворенного вещества и система расслаивается.

Разбавителями называют растворители, которые сами не растворяют данный полимер, но при введении в раствор полимера не разрушают его структуру и не образуют двухфазные коллоидные системы. Термином разбавитель в настоящее время пользуются редко.

Олифы — это продукты термической или химической переработки растительных масел.

Связующее — это жидкая составляющая ЛКМ, представляющая собой раствор или дисперсию пленкообразующего вещества с добавкой других жидких компонентов и образующая среду, в которой диспергируется пигмент. Связующим могут также служить жидкие пленкообразующие вещества (масла, олифы).

Эмали — это суспензии пигментов или смеси пигментов с наполнителями и другими компонентами ЛКМ в лаке. Эмали образуют однородные непрозрачные покрытия. Они придают декоративность покрытиям и обеспечивают стойкость к внешним воздействиям.

Принципиальной разницы между красками и эмалями нет, но эмали содержат большее количество (причем, как правило, синтетического) пленкообразователя на единицу объема пигментов и наполнителей.

Адгезия — это связь между поверхностями двух соприкасающихся разнородных тел, обуславливающая их «прилипание» друг к другу. Она определяется интенсивностью межмолекулярного и химического взаимодействия на поверхности раздела.

Когезия — это сцепление молекул одного и того же твердого тела или жидкости, приводящее к объединению этих частиц в единое целое. Когезия обусловлена силами межмолекулярного взаимодействия в самом теле.

Химическая стойкость — стойкость к действию агрессивных реагентов (как жидких, так и газообразных), растворителей и смазочных масел.

Атмосферостойкость — это способность покрытия противостоять действию атмосферных влияний (влаги, температуры, кислорода воздуха, солнечной радиации).

Термостойкость и морозостойкость — способность покрытий сохранять свой внешний вид и не разрушаться под действием высоких и низких температур.

Поверхностное натяжение характеризует смачивающую способность ЛКМ. Софеизация — процесс проникновения ЛКМ в неровности окрашиваемой поверхности сквозь продукты коррозии с вытеснением влаги и воздуха из трещин, пор и других дефектов поверхности. При этом образующаяся пленка строго повторяет географию поверхности чистого металла. При применении софеизирующих ЛКМ (средств софеизации) максимально исключаются очаги подпленочной коррозии.

Методы испытания жидких ЛКМ

1. Определение массовой доли нелетучих веществ

Массовая доля нелетучих веществ определяется высушиванием навески (около 2 г) испытуемого ЛКМ при температуре 140°С до постоянной массы. Перед испытаниями ЛКМ должно быть тщательно усреднено. Разбавление ЛКМ не производится, если это специально не оговорено в нормативном документе на материал.

Массовая доля нелетучих веществ рассчитывается в процентах.

Для пигментированных ЛКМ массовая доля нелетучих веществ обозначает, какая часть материала фактически образует покрытие, а какая улетучится при сушке.

2. Определение времени и степени высыхания

Время высыхания — промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки.

Степень высыхания характеризует состояние поверхности ЛКМ, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.

Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.

Для определения времени высыхания до степени 3 на высохшую пленку накладывают листочек типографской бумаги с плотностью от 60 до 70 г/м2. На бумагу накладывается резиновая пластинка с твердостью по Шору А 35+5 условных единиц, на которую устанавливают гирьку массой 200 г, и выдерживают в течение 30 с. Затем бумагу снимают любым способом, не приводящим к повреждению пленки. Если ЛКМ высохло достаточно, бумага не прилипает к покрытию.

Под временем полной полимеризации подразумевается срок, по прохождении которого пленка ЛКМ приобретает максимально возможные защитные свойства.

3. Определение условной вязкости (текучести)

За условную вязкость ЛКМ, обладающих свободной текучестью, принимают время истечения определенного объема испытуемого материала из вискозиметра ВЗ-246 (DIN-4) при определенной температуре. Обычно принимается температура 20°С. Сам вискозиметр эбонитовый, а сопла металлические.

Перед испытаниями ЛКМ должно быть тщательно усреднено. Разбавление ЛКМ не производится, если это специально не оговорено в нормативном документе на материал.

Условная вязкость определяется в секундах.

4. Определение степени перетира

Сущность метода заключается в определении глубины канавки на приборе гриндометре, где отдельные твердые частицы ЛКМ легко различимы.

Гриндометр представляет собой брусок из закаленной стали длиной около 175 мм, шириной 65 мм и толщиной 13 мм. На поверхности расположена одна или две канавки длиной приблизительно 140 мм и шириной 12,5 мм, проходящие параллельно длинным сторонам бруска. Глубина каждой канавки равномерно изменяется по всей длине от 0 до 25, 50, 100 или 150 мкм. Скребок, которым распределяют ЛКМ, имеет одно или два стальные лезвия длиной около 90 мм, шириной 40 мм и толщиной 6 мм. Кромки имеют радиус закругления до 0,25 мм.

Перед испытаниями ЛКМ должно быть тщательно усреднено. Разбавление ЛКМ не производится, если это специально не оговорено в нормативном документе на материал.

5. Определение степени разбавления до рабочей вязкости

Под рабочей вязкостью материала подразумевают условную вязкость, при которой данный ЛКМ наносить наиболее целесообразно.

Определяется количество растворителя (в процентах), которое необходимо добавить, чтобы разбавить ЛКМ до рабочей вязкости. Тип растворителя приведен в нормативной документации на ЛКМ.

6. Определение укрывистости

Сущность метода заключается в нанесении слоев ЛКМ на стеклянную пластину до тех пор, пока контуры черно-белой контрастной пластины или «шахматной доски», подложенной под стеклянную пластину, станут невидимыми.

Метод предназначается для определения укрывистости ЛКМ в высушенных и невысушенных покрытиях.

Расчет укрывистости производится в г/м².

При определении укрывистости сырой пленки фактически определяется минимальный необходимый для окраски в один слой расход материала.

Если укрывистость определена для высушенной пленки, то фактический расход материала следует определять по формуле:

Расход = укрывистость высушенной пленки * 100/массовая доля нелетучих веществ (г/м²)

Следует помнить, что укрывистость не учитывает потерь при нанесении.

7. Определение кислотного числа

Сущность метода заключается в нейтрализации исследуемого образца раствором гидроксида калия (КОН) объемным способом (титрование). Окончательная точка титрования устанавливается визуально в присутствии индикатора или путем записи показателей потенциометром.

Кислотное число определяется в мг КОН/г продукта.

8. Определение цвета по иодометрической шкале и по шкале Гарднера

Метод используется для определения цвета прозрачных ЛКМ.

Сущность метода определения цвета по иодометрической шкале (ИМШ) заключается в сравнении интенсивности цвета испытуемого материала с интенсивностью цвета растворов сравнения иодометрической шкалы и установлении массовой концентрации йода в растворе сравнения, наиболее близкого к цвету материала. Для изготовления иодометрической шкалы используется иод и иодид калия.

Сущность метода определения цвета по шкале Гарднера заключается в сравнении интенсивности цвета испытуемого материала с интенсивностью цвета растворов сравнения шкалы Гарднера и установления номера раствора шкалы, наиболее близкого к цвету материала. Для изготовления шкалы Гарднера используется соляная и серная кислоты, хлорплатинат калия или платинохлористоводородная кислота, треххлористое железо, хлористый кобальт.

Сравнение результатов определения цвета ЛКМ по шкале Гарднера и по иодометричекой шкале приведено в таблице 1.

Цвет, номер раствора сравнения шкалы Гарднера

Цвет, мг I2/100 см2

Цвет, номер раствора сравнения шкалы Гарднера

Цвет, мг I2/100 см2

Источник: kraskiklk.ru