Как правильно шпаклевать на эпоксидный грунт

Шпаклевочные смеси давно и широко используются при проведении ремонтных работ. Шпаклевка представляет собой порошок или пасту и применяется с целью устранения дефектов или выравнивания поверхности с последующим нанесением на нее финишного отделочного материала. В зависимости от вида шпаклёвки применяются для обработки различных оснований. Одним из широко распространенных отделочных материалов является шпаклевка эпоксидная – надежный и долговечный состав, которым можно обрабатывать самые разные поверхности.

Что это такое?

Эпоксидная шпаклевка представляет собой ремонтный состав, изготавливаемый на основе эпоксидной смолы. Обычно этот материал продается в комплекте с отвердителем. Их смешивание выполняют непосредственно перед нанесением.

Шпаклевочная смесь наносится на подготовленные поверхности с помощью шпателя или другого удобного для каждого конкретного случая инструмента и равномерно распределяется.

Как правильно шпатлевать на эпоксидный грунт *

После этого поверхность высушивается, шлифуется и обрабатывается финишным материалом.

Эпоксидные шпаклевочные составы применяются для проведения мелких ремонтных работ, а также при крупномасштабном строительстве для следующих целей:

• Устройства гидроизоляции;
• Соединения различных материалов – металла, керамики, пластмассы, древесины, бетона;
• Выравнивания различных оснований, в том числе из камня, бетона, древесины;
• Реставрации поверхностей и маскировки неровностей, стыковочных швов, устранения различных повреждений – выбоин, трещин, сколов.

Особенности

Эпоксидные шпатлевки можно наносить на различные материалы оснований:

• Камень и кирпич;
• Бетон и пенобетон;
• Стекло и оргстекло;
• Металл;
• Пластик;
• Керамику.

Именно поэтому шпаклевка так широко применяется в различных отраслях:

• Машиностроении;
• Авиастроении;
• Судостроении;
• Строительстве;
• Возведении мостов;
• Возведении металлоконструкций;
• Строительстве трубопроводов, гидроустановок.

Шпаклевки данного вида применяются для ремонтных работ и снаружи,и внутри помещений.

По деревянным основаниям

Эпоксидная шпатлевка помогает устранить подвижность этого довольно капризного материала. Ведь древесина при повышении температуры имеет свойство расширяться, а при снижении – сжиматься. Те же процессы с ней происходят и при изменении влажности.

В отличие от других ремонтных материалов, шпатлевка на основе эпоксидной смолы после высыхания не дает усадки и сохраняет свойство эластичности, что является наиболее значимым моментов в работе с древесиной. Данный вид ремонтного материала хорошо поддается шлифовке и покраске. Единственное, что плохо на нее ложится – это морилка. Это стоит иметь в виду, если планируется пропитывать деревянные поверхности этим составом. Эпоксидные шпатлевки для деревянных поверхностей применяются для обработки деревянных рам, дверей, мебели, полов.

По металлическим поверхностям

Эпоксидные составы при выравнивании оснований из металла – незаменимый материал.

Они обладают прекрасными сцепляющими свойствами и позволяют создать гладкое основание после шлифовки. Для достижения наилучших показателей ровности и гладкости металлических поверхностей применяются специальные шпатлевки, которые в своем составе имеют измельченные в пудру опилки того же металла, что и обрабатываемая поверхность. Чаще всего такие материалы используются для заделки вмятин, царапин и других повреждений автомобильного кузова. Эпоксидные шпатлевки также применяются для защиты элементов автомобиля от коррозии.

Для обработки металлических поверхностей судов разработаны специальные марки шпатлевки.

По бетону

Для обработки таких материалов выпускаются составы специально для обработки каменных поверхностей. В них обычно добавляют крупнофракционный песок и цемент, чтобы улучшить адгезию к финишной отделке. После обработки бетонных поверхностей шпатлевкой она приобретает нужную фактуру и готова к дальнейшей отделке.

Чтобы заделать трещины в бетонном основании, можно использовать эпоксидный клей. Если объем работ довольно большой, то в него добавляют песок или цемент в качестве наполнителя. В итоге фактически получается эпоксидная шпатлевка по бетону. Ею заполняют выбоины или трещины в бетоне, разравнивают и оставляют сохнуть.

После полной полимеризации поверхности шлифуют.

По пластмассе

Возможность нанесения эпоксидных шпаклевочных составов на пластик обусловлена их хорошими адгезионными свойствами и высокой степенью эластичности. Благодаря этому эпоксидные составы широко используются при ремонте пластиковых труб и восстановлении пластмассовых деталей автомобилей. Шпатлевка по пластику прекрасно заполняет все трещины, сколы, вмятины и другого рода неровности. Минусом этого вида ремонтного материала является его повышенная токсичность, поэтому во время работы с ним следует защищать органы дыхания.

Технология нанесения шпатлевки на пластик ничем не отличается от нанесения на остальные материалы. Сначала необходимо на глаз оценить фронт работ. Затем пластиковые поверхности зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются. Шпаклевку наносят резиновым шпателем, высушивают и шлифуют сначала крупной наждачной бумагой, а затем более мелкой.

После этого на пластик можно наносить краску.

Характеристики и состав

Шпаклевочный материал на основе эпоксидной смолы включает следующие составляющие:

• Основное вещество – смола. Это жидкая эластичная субстанция коричневого цвета, обеспечивающая основные технические характеристики конечного продукта;
• Наполнители. Для придания шпаклевочному составу большей вязкости в него добавляют металлическую пудру, стекловолокно, песок или цемент;
• Отвердитель. Жидкость, добавляемая в шпатлевку, для быстрого отверждения ремонтного покрытия. Благодаря его наличию поверхность быстрее сохнет, что экономит время при проведении ремонтных работ. В качестве отвердителей используются фталевый и малеиновый ангидриды, а также карбоновые кислоты.

Как видно, состав шпатлевки довольно прост, поэтому некоторые мастера легко готовят эпоксидную шпатлевку своими руками.

Основные характеристики эпоксидной шпаклевки:

• Прочность и стойкость к износу. Эти свойства позволяют данному ремонтному материалу надежно защищать любые основания от внешних воздействий. Эпоксидная шпатлевка предотвращает развитие процессов коррозии, выдерживает воздействие на нее различных химических веществ (солевых растворов, моющих средств, бензина, щелочей, минерального масла), предупреждает появление плесени и грибка. Именно эти свойства позволяют использовать данный материал в самых разных сферах человеческой деятельности;
• Малая степень усадки материала. Благодаря тому, что эпоксидная шпатлевка обладает свойством эластичности и содержит совсем небольшой объем летучих соединений, материал практически не изменяет свой первоначальный объем, что позволяет наносить его слоем до 10 мм и не переживать, что на поверхности появятся трещины и деформации;

• Хорошая адгезионная способность. Это свойство дает возможность использовать данный материал для нанесения на поверхности из бетона, металла, пластика, керамики, древесины и применять в эксплуатируемых с постоянными нагрузками конструкциях (полы, ступени, подоконники, детали автомобилей);
• Отсутствие необходимости наносить после использования шпатлевки грунт. Зашпаклеванные изделия можно сразу покрывать финишными составами;
• Длительный период службы;
• Податливость шлифовке.

Производители

Сегодня рынок строительно-отделочных материалов изобилует различными марками шпаклевочных составов. Большинство крупных компаний-производителей строительных материалов, как правило, имеют в своем ассортименте шпатлевки, в том числе эпоксидные. К ним относятся такие известные фирмы, как Tikkurila («Колофилл»), Teknos («TeknopoxFill»), «Basf Строительные системы» («MasterBrace»), Bostik («Eponal»), Isomat, Novol («Novol Thermo»).

Также производством шпаклевок занимаются «ВитаХимСибирь», «Атум Инновационные материалы», «Котовская лакокрасочная компания Kraski klk», «Гамма Индустриальные краски», Лакокрасочный завод «Rufa», «3Decor», НПО «Краско», «Эпитал», «Карбохим-Астат», «Пермская лакокрасочная компания» и многие другие.

Эпоксидные шпаклевки поставляются на рынок в самой разной таре – от небольших емкостей (порядка 250 г) до ведер и бочек самого разного объема (у каждого производителя они отдичаются).

Как выбрать для разных поверхностей?

Выбор эпоксидного шпаклевочного материала должен начинаться с определения типа поверхности, которую предстоит обработать. Можно попробовать найти шпатлевки, предназначенные специально для конкретного типа поверхности, например, по металлу, по бетону, по пластику. Обычно такое указание присутствует на банке с готовым продуктом. Но большинство составов имеет все-таки универсальное назначение и может быть использовано в сочетании с разными материалами.

Отечественные компании, как правило, маркируют свою продукцию согласно ГОСТу. Разные типы шпаклевочного материала имеют разный состав и несколько отличаются по свойствам.

Шпаклевка ЭП-0010 используется для нанесения на основу из металла, а также на неметаллические покрытия в целях ее выравнивания. При этом такой материал может применяться и внутри помещения (в том числе во влажных, например, в ванной) и на открытом воздухе. В продажу продукт поступает в виде пасты, которую нужно смешать с прилагающимся к ней отвердителем согласно инструкции. Перед нанесением состава поверхность можно предварительно загрунтовать, а можно обойтись и без этой процедуры. Грунтовочным материалом при этом может выступать та же шпатлевка, только разведенная до более жидкого состояния.

После высыхания шпаклевочного слоя образуется ровный слой коричневого цвета.

Шпатлевка ЭП-0020 отличается от предыдущего варианта наличием в его составе наполнителя, имеющего мелкодисперсную структуру, что обеспечивает сниженный расход материала. К тому же данный тип материала нельзя наносить толстым слоем.

Чаще всего шпаклевки ЭП-0010 и ЭП-0020 все-таки используются для обработки металлических поверхностей, хотя они и являются универсальными ремонтными материалами.

Для бетонных оснований может применяться, например, шпатлевочная смесь «Элакор ЭД», для дерева подойдет шпатлевка «Tikurilla Uvicol», «Loba 2K DuoFill AT». Специальные шпатлевочные составы для пластика чаще можно встретить в автомобильных магазинах как средство для ремонта пластиковых автоэлементов.

Иногда при выборе шпаклевочных составов некоторое значение потребитель придает цвету. Обычно эти материалы предлагаются в прозрачном виде, белом, сером, кремовом или коричневом цветах. При необходимости заколеровать состав (обычно это бывает необходимо при обработке пластика), можно воспользоваться специальными пигментирующими средствами.

Подробнее об эпоксидной шпаклевке вы узнаете из следующего видео.

Источник: stroy-podskazka.ru

Особенности применения эпоксидной шпатлевки ЭП 0010

Шпатлевание основания дает возможность создать ровное покрытие, чтобы покрасочные работы и другие типы отделки смотрелись особенно красиво, и изъяны поверхности не портили защитный слой и внешний вид. Когда необходимо получить особо стойкую защиту и по возможности избежать грунтования основания, то часто выбирается шпатлевка ЭП 0010. Про технические характеристики, состав и особенности применения шпатлевки будет рассказано далее.

Сферы применения

Эпоксидная грунт шпатлевка ЭП 0010 отличается производством согласно ГОСТ 28379-89. По этой причине важно при приобретении состава запрашивать сертификат соответствия. Можно выбирать средство для создания выравненного основания, когда предварительно проводилось грунтование, но также можно работать по безгрунтовочному покрытию.

Состав шпаклевки 00 10 является двухкомпонентным, в него входит отверждающее вещество и паста самой шпаклевки. Средства реализуется комплектом, смешиваются перед работой, отвердитель запускает процесс полимеризации. Это высококачественный продукт, который выделяется следующими положительными свойствами:

• Устойчивость к высокотемпературному и низкотемпературному воздействию;
• Стойкость к бензоэлементам;
• Стойкость к механическим ударам и трениям;
• Легко переносит воздействие влаги, по этой причине часто выбирается в судостроение.

В состав включаются эпоксидная смола, пластифицирующие и наполняющие элементы, разбавители. По оттенку это красно коричневый тип. Иногда может оказаться черным и несколько иным цветом.

После смешения элементов между собой вещество используется, как грунтовка на поверхности. Обычно применяется состав, как выравниватель перед окрашиванием, лакированием, эмалированием. Популярно использование шпаклевочного раствора для нанесения на следующие материалы:

• Предметы из металла;
• Для покрытия судов;
• Обработки люков, трапов;
• Гребные валы;
• Защиты труб вентиляционных систем.

Есть также схожий тип шпаклевочного раствора, который называется Эп0020. Средство считается универсальным, может покрывать металл и другие материалы. Также используется как грунтовочный состав, если сделан более жидким с применением растворителя.

Разница с 0010 заключается в большей устойчивости к влиянию осадочных явлений, по этой причине популярнее ее выбор для строительных целей. Либо выбирается для обработки керамических обмазок от влаги и иных жидких средств.

После смешения элементов между собой вещество используется, как грунтовка на поверхности.

Основные технические характеристики и расход

В инструкции к шпаклевочному составу производитель указывает технические характеристики. Требуется изучить их особенности, тогда можно будет понять, точно ли подходит средства для обработки определённой поверхности, чтобы защита и выравнивание было оптимальным с учетом условий эксплуатации. Важными являются следующие технические характеристики:

• Условный показатель вязкости пастообразной массы, когда будет добавлен разбавитель, который измерялся вискозиметром ВЗ-4 при температурном показателе +20, равен 30-60 градусам;
• Доля нелетучих веществ в составе равна 90%;
• Период просушки при температурном воздействии до 4-ой степени длится 20 часов, если воздействие оказывается в 70 градусов, то 7 часов;
• Эластичное свойство слоя на изгибе – 50 мм;
• Устойчивость при механическом ударе, которая проверялась прибором У-1, составила 40 баллов;
• Расход в граммах на квадратный метр – 600-700, если применяется нанесение шпателя, 100-150, когда инструментом выбран пульверизатор;
• Выдерживает разно температурное воздействие от -60 до +140 градусов;
• По внешнему виду слой гладкий, без неровностей, трещинок и мелких вкраплений.

Именно данные качественные свойства делают шпаклевку ЭП0010 столь востребованной, дают возможность применять состав для разных поверхностей и целей. Но чтобы получить нужный долговечный результат, требуется правильно выполнять шпаклевочные работы.

По внешнему виду слой гладкий, без неровностей, трещинок и мелких вкраплений.

Как подготовить шпаклевку к работе

Чтобы шпаклевочный слой был однородным по виду и свойствам, требуется тщательно провести смешивание продуктов между собой. Начинают со смешивания главного компонента. Отвердитель в смешивании не нуждается, если был замечен осадочный слой в нем, то придется пропустить состав вещество через 3-4слойную марлю.

После нужно будет ввести отвердитель к основной массе, количество ингредиентов соотносится строго по указаниям в сертификате качества на данную партию товара, чтобы характеристики оставались заявленными. Перемешивание составляет не менее десяти минут. Соотношение будет меняться в зависимости от метода нанесения – автоматизированного либо ручного.

Для пульверизатора потребуется добиться вязкости, измеренной прибором вида ВЗ-246, если диаметр сопла равен четырем миллиметрам, делается до 18-20с. Применяется разбавители типа Р4 либо Р5а, Р5.

Готовый раствор можно будет использовать при температурных показателях в комнате не меньше, чем от +5 градусов, влажностный уровень воздуха не должен превышать 80%. Чтобы не образовался конденсат, температурные условия должны стоять выше точки росы на три градуса.

Готовый раствор, если будет наноситься шпателем, нужно будет использовать за полтора часа, если пневматическим инструментом, то 6 часов.

Чтобы шпаклевочный слой был однородным по виду и свойствам, требуется тщательно провести смешивание продуктов между собой.

Как правильно наносить

Если обработка проводится металлического предмета, то предварительно требуется очистить поверхность от ржавых зон, а также провести обезжиривание. Очищать можно песко- либо дробеструйной методикой, можно использовать специальные щетки.

Чтобы убрать жирные образования, протирают зону ветошью с уайт-спиритом, после сухой ветошью.

Нельзя применять для этой цели легко-летучие разбавители.

Пропустить этап обезжиривания можно, когда покраска будет выполняться сразу после шпатлевания, тогда все же стоит обработать разбавителем самые жирные зоны. Можно наносить шпатлевку ЭП0010 сразу на металл, либо сверху грунтовочного слоя вида ЭП, Ак, Вл.

Если работают с алюминием, сплавом титана, меди, легированным, то для получения хорошего уровня сцепляемости потребуется нанести тонкий слой фосфатирующего грунтовочного раствора.

Иные материалы, обладающие пористой структурой, зачищают от грязи и старых составов, эпоксидный тип можно оставить. Эпоксидные слои нужно будет почистить и отшлифовать. Бетон можно будет обрабатывать лишь после 30 дней после создания конструкции.

Если обработка проводится металлического предмета, то предварительно требуется очистить поверхность от ржавых зон, а также провести обезжиривание.

Наносится на подготовленную поверхность шпатлевка следующим образом:

1. Основная масса и затвердитель перед их смешением должны быть по температуре в пределах +15-30 градусов.
2. Чтобы состав не застыл раньше времени, порцию определяют заранее, чтобы успеть нанести средство полностью. Новичкам может потребоваться делать более мелкие порции. Средняя порция делается в три килограмма.
3. Наносить слой в ручной методе состав будут шпателем, примерно через 1-3часа, после того, как липкой поверхность перестанет быть, рекомендуется убрать ножом лишние прослойки, чтобы шлифовка прошла проще.
4. Если средство выбрано, как грунтовка, то разбавление делается до нужной вязкости, теми же разбавителями, которые указывались ранее. Растворитель можно вводить и после и до отверждающего средства. Грунтовочный раствор можно будет распределять по основанию кисточкой, валиком либо краскопультом.
5. Обрабатывать основание можно будет после одних суток, когда слой хорошо просохнет. Проводят шлифовку, если требуется, делается второй слой шпатлевки, когда поверхность очищена от образовавшейся от шлифовки пыли.

После завершения работ, инструменты которые использовались для нанесения средства, можно будет прочистить разбавителями, используемыми при разбавлении.

Грунтовочный раствор можно будет распределять по основанию кисточкой, валиком либо краскопультом.

Техника безопасности

Так шпаклевочный состав относится к огнеопасным, то требуется соблюдать правила работы с подобными веществами. Нельзя допускать, чтобы рядом с тарой и раствором находились прямые источники огня. Обеспечивается хороший уровень вентилирования помещения. После работ также проветривают комнату.

Мастер должен защитить себя, надев перчатки из резины, защитную одежду, а также респиратор, могут потребоваться и очки. В месте работы должны быть в доступе средства для тушения огня.

Если допустили попадания слоя на кожный покров, то область тщательно промывается мыльным раствором.

Обеспечивается хороший уровень вентилирования помещения.

Условия и сроки хранения

Храниться затвердитель и пастообразная масса может 1 год, ДЭТА дольше – 24 месяца. Оба компонента должны храниться в герметично закрытой таре, нельзя допустить, чтобы на ведро попал ультрафиолет, вода, нагревательные приборы не ставят рядом. Норма температурных показателей для хранения от +40 до -40 градусов.

Слой, если его правильно нанесли, и поверхность была верно подготовлена прослужит без потери свойств примерно четыре года.

Норма температурных показателей для хранения от +40 до -40 градусов.

Шпаклевка ЭП 0010 — это высококачественный продукт, который может обеспечить необходимую ровность основания. Также заменяет грунтовочный слой, тогда нужно разбавить состав растворителем. Выделяется возможностью работы без грунтования иными средствами. Наносить слой несложно, можно использовать автоматизированный способ. Важно правильно размешать два компонента шпаклевки.

Для этого строго соблюдают пропорции, указанные на упаковке, выбирая вариант, исходя из типа нанесения.

Видео: Способ нанесения шпаклевки ЭП-0010

Источник: kraski-net.ru

Как правильно шпаклевать авто

Шпаклевание, при проведении ремонта лакокрасочного покрытия автомобиля — одна из наиболее важных работ. От качества ее выполнения зависит итоговый облик автомобиля и цена его продажи. Для соблюдения всех технических требований необходимо учитывать основные этапы работ. В этой статье расскажем, как шпаклевать авто своими руками.

Как шпаклевать авто: основные этапы

1. Подготовка рабочей поверхности.
2. Подготовка шпаклевки.
3. Нанесение шпаклевки.
4. Сушка.

Подготовка рабочей поверхности до шпаклевки

Первое, что нужно сделать — зачистить поверхность от старого покрытия и очагов коррозии. Работы ведутся с применением следующего инструмента:

• Ручной электроинструмент (шлиф машинка, углошлифовальная машинка) либо вручную, используя шлифовальные блоки;
• Абразивная шкурка (номера 80 или 100).

Зачистка проводится до появления чистого металла. Особое внимание уделяется местам перехода на оставшееся покрытие. Вышкуривается эта зона до максимального сглаживания границ. Применяется абразив (120—150), более грубый оставляет заметные на последующем покрытии риски.

Работа проводится без применения воды, «на сухую». При помощи продувочного пистолета удаляется пыль, поверхность тщательно обезжиривается антисиликоном. После этого весь участок покрывается одним слоем антикоррозийной грунтовки.

Основной вид грунта для этой работы — эпоксидный грунт. Наносится на стальные, алюминиевые и оцинкованные части кузова автомобиля. При использовании травящего грунта (кислотного), основой для шпаклевки будет грунт-наполнитель. Это предотвращает отслоение покрытия и «оконтуривания» ремонтного участка. Слой грунта защищает металл от возникновения коррозии, увеличивает адгезию шпаклевки и увеличивает срок службы всего покрытия.

Подготовка шпаклевки

Чрезмерное применение отвердителя приводит к тому, что он не весь вступает в реакцию в шпаклевочном слое, а на финишном покрытии выступают контуры и пятна. Излишнее снижение количества отвердителя не придает достаточной прочности ремонтной поверхности, затрудняет ее последующую обработку, что приводит к отслоению верхних слоев покрытия.

Количество готового для работы материала должно быть небольшим. Срок полимеризации шпаклевки составляет 10—20 минут. Время зависит от температуры воздуха в помещении, где ведется работа. Перемешивание проводится шпателем, до полной однородности массы по цвету и консистенции. Запрещается разбавлять материал растворителями.

Нанесение шпаклевки

Шпаклевка на кузов автомобиля наносится шпателем под углом 35—60 градусов к рабочей плоскости. Шпатель выбирается соответственно обрабатываемой поверхности по материалу изготовления и размеру. Наложение шпаклевки ведется со значительным усилием, что увеличивает сцепление материала с металлом кузова. Так же, важно не дать образовываться пузырькам воздуха в грунтовочном слое, что приводит к снижению общей прочности покрытия и его дефектам.

Слой шпаклевки наносится с захватом старого покрытия, с последующей абразивной обработкой. В местах значительных углублений накладывается несколько слоев с межслойной сушкой от 0.5 до 1.0 часа. Возможно применение нескольких типов шпаклевки, начиная первый слой с более прочной (со стекловолокном) и заканчивая финишной. При этом, нужно стараться сделать поверхность наиболее ровной — это упростит последующую обработку.

Сушка деталей

Полное отверждение шпаклевки происходит за 0.5-1.0 часа в результате химической реакции. Скорость отверждения зависит от окружающей температуры. При температуре 20 и выше градусов процесс происходит в естественных условиях. При более низких температурах, для ускорения, применяются дополнительные устройства.

Выбор этих приборов довольно разнообразен: инфракрасные обогреватели, лампы накаливания, тепловые пушки, либо строительные фены. Основное требование — нагрев поверхности не должен превышать 60 градусов, иначе это ведет к снижению прочности шпаклевочного слоя.

Источник: autospies.ru