Как правильно штукатурить керамический блок

Рекомендации по использованию блоков KAIMAN’38,
облицовочного кирпича и комплектующих кирпичной кладки.

Самарский завод керамических материалов — это единственный завод в России, выпускающий керамические блоки KAIMAN’38.
За счет особой конструкции внутренних пустот и поризации керамической смеси эти блоки толщиной 38 см имеют очень низкий коэффициент теплопроводности.

При использовании таких блоков требуемое для Центрального региона России сопротивление теплопередаче стены 3,15 Вт/м*оС получается
даже при кладке блоков на обычный цементный раствор и штукатурке с двух сторон.
При использовании облицовочного кирпича стена становится еще теплее!

По марке прочности блоки KAIMAN’38 (М-100) годятся для малоэтажного строительства до пяти этажей или для заполнения железобетонного каркаса для многоэтажного строительства.

Стены, построенные из блоков KAIMAN’38, теплее, чем стены из блоков толщиной 51 см производства того же Самарского комбината. Правда, справедливости ради нужно сказать, что блоки 51 см значительно прочнее (из них можно строить дома до 9 этажей без монолитных поясов), но любое увеличение толщины стены тянет за собой серьезный рост стоимости фундамента (например, под стену из 51 блока требуется на 35% больше материала ленточного фундамента, чем под стену из блока 38 Кайман.

Как подготовить поверхность тёплой керамики к нанесение штукатурки, адгезионный обрызг Ceresit CC81

В результате строительства из блоков KAIMAN’38 получается многослойный керамический термос, жители которого экономят на отоплении зимой и на кондиционерах летом. В таком доме прохладно в жару, а в морозы он долго держит тепло и не требует больших затрат на подогрев.

Блоки KAIMAN’38 благодаря своему уникальному составу создают идеальный микроклимат в доме.

Кроме теплового баланса, о котором уже было сказано, стены из таких блоков дышат, отводят излишнюю влагу из помещения наружу, тем самым не допуская появления плесени и грибка, экологически чисты благодаря использованию только природного сырья.
Для возникновения микропор в керамическую массу добавляют древесные опилки, которые выгорают при обжиге, образуя микроскопические воздушные капсулы внутри материала.
Другие заводы для поризации керамики в качестве добавок используют пенопласт, выгорание которого не столь экологично, как выгорание опилок.

Что уж говорить о производстве газосиликата, в котором для поризации используется алюминиевая пудра!

Стена из блоков КЕРАКАМ
В результате строительства из блоков Кайман получается многослойный керамический термос.

При кладке стены раствор наносится только на горизонтальную поверхность, вертикальные швы остаются без раствора.

За счет формы боковых поверхностей «паз-гребень» образуются замкнутые воздушные пустоты, а воздух, как известно, — лучший теплоизолятор.
На предыдущий ряд блоков укладывается обычная штукатурная сетка, способствующая тому, чтобы раствор не проваливался в нижние отверстия, раствор наносится ровным слоем приблизительно в один сантиметр толщиной.

Особенности штукатурки стены из керамических блоков. Свой дом

При формировании угла нечетные ряды блоков кладутся в полную длину стены А, а укладка блоков в перпендикулярной ей стене В начинается от уже лежащего последнего блока.
При этом в угловом шве пазогребневого стыка не образуется, и этот вертикальный шов должен быть заполнен раствором.
Блоки в четных рядах укладываются во всю длину стены В, в результате чего возникает перекрытие рядов на половину блока.

Простейший способ ровного нанесения раствора — укладывание сантиметровой арматуры на краях нижнего ряда, выкладывание раствора в середину и разравнивание его бруском по направляющим из арматуры.
После того, как слой выровнен, арматура убирается, и на раствор укладываются блоки.
Принципиально важно, чтобы каждый последующий блок опускался строго вертикально по пазогребневому стыку без дальнейшего придвигания (это сместит слой раствора).

При кладке стен из блоков КАЙМАН 38 нет необходимости идеально рассчитывать проемы и использовать доборные блоки, поскольку они идеально пилятся с помощью пилы «аллигатор».

Эти блоки очень легко выпиливаются даже под сложные эркерные конструкции. Даже под арочные проемы блоки могут быть выпилены в виде призмы.
В тех швах, где стыкуются пиленые блоки, заполнение вертикальных швов раствором обязательно.
Если проектом дома предусмотрена кратность всех простенков 12,5 см и в проектную спецификацию включены доборные блоки, то можно использовать выпускаемые заводом блоки, являющиеся половинками KAIMAN’38. В остальных случаях их применение не требуется.

Оконный проем
из резаных блоков KAIMAN’38.

Простейший способ ровного нанесения раствора — укладывание сантиметровой арматуры на краях нижнего ряда, выкладывание раствора в середину и разравнивние его бруском по направляющим из арматуры. После того, как слой выровнен, арматура убирается, и на раствор укладываются блоки. Принципиально важно , чтобы каждый последующий блок опускался строго вертикально по пазогребневому стыку без дальнейшего придвигания (это сместит слой раствора).

При формировании угла нечетные ряды блоков кладутся в полную длину стены А, а укладка блоков в перпендикулярной ей стене В начинается от уже лежащего последнего блока. При этом в угловом шве пазогребневого стыка не образуется, и этот вертикальный шов должен быть заполнен раствором. Блоки в четных рядах укладываются во всю длину стены В, в результате чего возникает перекрытие рядов на половину блока.

Во всех местах, где возникают значительные напряжения (углы, эркеры, оконные проемы) должно производиться армирование кладки с помощью базальтовой сетки (через два ряда, приблизительно на 1-1,5 метра от напряженного участка).
Такое армирование не позволит постройке дать трещину, даже если возникнут некоторые проседания грунта под зданием.

Требуемое сопротивление теплопередаче стены обеспечивается даже при использовании обычного цементно-песчаного раствора, хотя по горизонтальным линиям раствора образуются мостики холода. То есть зимой, проведя рукой по стене, можно ощутить более холодные полосы между теплыми основными частями стены.
Такой эффект многократно уменьшается, если вместо обычного раствора использовать так называемый «теплый» раствор, в котором вместо песка используется вспученный перлит. Коэффициент теплопроводности такого «теплого» цементного шва значительно ниже, чем у обычного.

Несмотря на то, что при марке М-100 блоки KAIMAN’38 могут нести на себе тяжесть перекрытия, рекомендуется последний ряд перед плитами перекрытия (или монолитной плитой) выполнить в виде армопояса.
Для этой цели могут быть использованы U-образные блоки, выпускаемые тем же Самарским комбинатом керамических материалов. Высота этого блока равна высоте всей линейки продукции завода (219 мм). Блоки кладутся в ряд вдоль внутренней поверхности стены, для обеспечения необходимой теплоизоляции внутрь блока (у наружной стенки) помещается жесткий утеплитель толщиной 5см, в остальном внутреннем пространстве линии U-образных блоков размещается связанная арматурная конструкции, которая и заливается бетоном.

Для выравнивания толщины стены с наружной стороны может быть использован межкомнатный перегородочный блок толщиной 12 см. В результате на получившийся теплый армированный пояс могут быть безопасно уложены плиты перекрытия.
Такие же U-образные блоки могут использоваться и при формировании оконных и дверных перемычек во внешних стенах. На деревянную опалубку укладывается ряд распиленных в длину U-образных блоков, половинки которых раздвинуты так, чтобы получалась общая ширина 33см, внутри размещается арматура, блоки заливаются бетоном. В оставшиеся наружные 5см помещается жесткий утеплитель, предохраняющий стык окна и оконной перемычки от промерзания.

Исходя из того, что плиты перекрытия заходят на армопояс примерно на 12 см, стена дополняется рядом из тех же межкомнатных перегородок с утеплителем между плитой и перегородкой. Другой вариант формирования этого ряда — использование отпиленных блоков Кайман.

Хотелось бы отметить, что при строительстве дома из керамических блоков с использованием утеплителя стена не дышит, а точка росы оказывается внутри слоя утеплителя.
Если используется твердый пенополистирол, не пропускающий ни воду, ни воздух, то конденсат будет вытекать по стыку блоков с утеплителем.
При использовании мягкой минваты конденсат будет собираться внутри утеплительного слоя, постепенно разрушая материал. Поэтому применение для строительства более дешевых обычных блоков 38см или блоков 25см с утеплителем значительно менее экологично, чем использование блоков Кайман38.

После завершения строительства стены она может быть оштукатурена с двух сторон, и этого будет достаточно для комфортной жизни в доме

Если принято решение облицовывать дом из блоков KAIMAN’38 лицевым кирпичом, то здесь допустимы два способа строительства. Первый: поскольку высота блока 219 мм выбрана таким образом, что размер блока вместе с раствором равен трем рядам облицовочного кирпича высотой 65 мм вместе с растворными швами, то кладка стены может вестись одновременно с облицовкой.

В этом случае каждый третий ряд лицевого кирпича связывается с блоками с помощью размещенной в слое раствора арматуры. Нежелательно использование для этой цели стальной проволоки, поскольку образующийся в стене конденсат со временем окислит железо до полного разрушения, и прочная связь внешней красивой стены с несущей частью из блоков будет нарушена.
Более оптимальным является использование композитной арматуры: базальтовой, стекло-пластиковой и проч.

Второй вариант облицовки дома абсолютно необходим, если высота лицевого кирпича отличается от 65мм (то есть он не может быть легко перевязан с рядом блоков), и удобен во всех остальных случаях (позволяет легче нивелировать все неровности несущей стены).
При таком способе сначала строится несущая стена из блоков KAIMAN’38, и только после ее завершения начинается кладка облицовочного слоя. Предварительно проверяется вертикальность всех несущих стен и производится разметка нижнего ряда лицевого кирпича.

Между лицевым кирпичом и блоками должен быть оставлен вентиляционный зазор толщиной минимально 2-3см. При перепаде температур от +20оС в помещении до -20оС снаружи внутри кирпичной стены возникает точка росы, в которой происходит образование конденсата. Для того, чтобы стена не отсыревала и в ней не было условий для образования грибка, необходимо обеспечить отвод излишней влаги.
Для этого строится вентилируемый кирпичный фасад — воздушный зазор в 2-4 см между стенами должен иметь входы и выходы для воздуха.
С этой целью в нижнем и верхнем рядах кладки оставляются незаполненные раствором вертикальные швы.
Такие же швы должны быть оставлены над и под оконными и дверными проемами.

Литовская компания БАУТ выпускает пластиковые коробочки нескольких оттенков под цвет цементного раствора, которые позволяют замаскировать вентиляционные швы. Через нижние незаполненные раствором швы или вентиляционные коробочки воздух входит в вентиляционный зазор и, постепенно нагреваясь, поднимается и выходит через верхние коробочки.

Одновременно образовавшийся в зазоре конденсат вытекает через коробочки, находящиеся в самом нижнем ряду облицовки. Очень желательно не допускать при кладке падения излишков раствора в вентзазор, чтобы не забить нижние швы.

Самым идеальным вариантом является следующий: в нижнем ряду вынимается кирпич, рядом с которым будет располагаться вентиляционная коробочка, и ежедневно через это отверстие металлическим крючком удаляется весь упавший за день раствор.

После завершения строительства стены временно вынутый кирпич вместе с венткоробочкой занимает свое место в кладке.

Лицевая кладка соединяется с несущей стеной с помощью композитной арматуры .
Примерно через каждые полметра высоты следует размещать ряд арматуры, которая крепится в блоках с помощью химических анкеров.
Химический анкер представляет собой тубу под строительный пистолет, в которой находятся два различных вещества, соединяемых в носике-насадке с помощью встроенного шнека.
Схватывание химического анкера в сетчатой гильзе, вставленной в предварительно насверленные отверстия, происходит быстро, поэтому композитную арматуру надо загонять внутрь сразу же. Одной тубы приблизительно хватает на крепление 25 химанкеров, которые надо располагать примерно через 75 см.

Также примерно через 8-10 рядов следует армировать кладку с помощью металлической арматуры, уложенной в длину внутрь растворного шва. В напряженных узлах (эркеры, углы, оконные и дверные проемы) армирование должно производиться чаще. Использование такой арматуры позволяет предотвратить трещины в кладке.
При строительстве дома следует учитывать температурное расширение материалов. Так, при сезонном изменении температуры от -20 до +20 градусов 10-метровая кирпичная стена изменяет свою длину на 8-10 мм. Особенно сильные температурные напряжения в кладке возникают в углах, поскольку происходит изменение длин двух перпендикулярных стен, вызывающее изгиб.
Для компенсации температурных изменений длин фасадов формируют вертикальные температурные швы без раствора, идущие через всю стену от самого нижнего до самого верхнего ряда. Эти швы могут быть прямыми или зигзагообразными, но ни в коем случае не должны иметь арматуру, сетку или какой-либо материал, препятствующий перемещению стены (уменьшению или увеличению ширины деформационного шва в зависимости от температуры внешнего воздуха). Такой шов может быть заполнен мягким утеплителем и закрыт герметиком под цвет раствора.

Использование бетонных оконных и дверных перемычек уродует фасады зданий. Допустимо использование металлических уголков, на которые укладываются лицевые кирпичи над окнами, но эти уголки, во-первых, заметны и не очень красивы и, во-вторых, создают лишний мостик холода. Фирма «БАУТ» разработала специальную систему металлических хомутов, которые вместе с арматурой крепятся внутри растворных швов и в результате формируют кирпичные перемычки. Для разных способов кладки перемычки ( горизонтальная, вертикальная, кладка на ребро внутрь или комбинированная кладка) имеются различные формы хомутов. Первоначально построенная деревянная опалубка демонтируется примерно через 10 дней после формирования кирпичной перемычки, после чего получается идеальный внешний вид оконного проема.

Еще один момент, влияющий не на прочность и устойчивость здания, а лишь на его внешний вид — это использование цветных кладочных смесей для лицевого кирпича вместо обычного серого цементного раствора. Раствор может быть подобран под цвет кирпича (в этом случае зрительно видна однородная стена без рисунка кладки) или сделан контрастным. При использовании черных и коричневых растворов общая гамма стены становится темнее, но рисунок кладки хорошо выделяется. Аналогично белые (или светлые) растворы акцентируют внимание на красоте кладки, а общий тон стены осветляется. Также можно отметить, что кладка стены может быть не только простой, со сдвигом каждого следующего ряда на половину кирпича, но и более разнообразной (со сдвигом на ¼ или 1/3 длины кирпича, с использованием в кладке половинок, размещенных по определенному рисунку, с выдвинутыми или утопленными кирпичами, с кирпичами, повернутыми относительно линии фасада, с вертикальной и диагональной кладкой и т.д.).

Еще один момент, влияющий не на прочность и устойчивость здания, а лишь на его внешний вид — это использование цветных кладочных смесей для лицевого кирпича вместо обычного серого цементного раствора. Раствор может быть подобран под цвет кирпича (в этом случае зрительно видна однородная стена без рисунка кладки) или сделан контрастным. При использовании черных и коричневых растворов общая гамма стены становится темнее, но рисунок кладки хорошо выделяется. Аналогично белые (или светлые) растворы акцентируют внимание на красоте кладки, а общий тон стены осветляется. Также можно отметить, что кладка стены может быть не только простой, со сдвигом каждого следующего ряда на половину кирпича, но и более разнообразной (со сдвигом на ¼ или 1/3 длины кирпича, с использованием в кладке половинок, размещенных по определенному рисунку, с выдвинутыми или утопленными кирпичами, с кирпичами, повернутыми относительно линии фасада, с вертикальной и диагональной кладкой и т.д.).

Источник: kaiman38.ru

Приклеивание клинкерной плитки на фасад зданий, выполненный из керамических блоков

Для приклеивания керамической (клинкерной) плитки, например, формата NF (240 × 71 мм), на фасадах зданий, выполненных из керамических (поризованных) блоков, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Подготовка основания

Перед началом работы следует проверить основание, а также оценить возможное выполнение работ с технической и статической стороны согласно существующим строительным нормам (ГОСТ, СНиП, СП).

Основание (каменная кладка) должно быть прочным, однородным, сухим (влажность не более 5% по массе), очищенным от пыли, грязи, масел, цементного молочка и любых веществ, снижающих адгезию.

Кладка должна быть выполнена из материалов одного вида в соответствии со строительными нормами и правилами. Кладочный раствор должен иметь проектную прочность. На
основании не должны присутствовать открытые вертикальные или горизонтальные швы, пустоты, а также неровности, превышающие разрешенные допуски.

Однородную кладку рекомендуется обработать цементной грунтовкой quick-mix MZ 4 , методом набрызга, не создавая сплошного слоя (примерно 50% площади основания); смешанную кладку – аналогичным набрызгом, образующим сплошной слой.

В зависимости от типа работ, штукатурного раствора и неровности стены, если это предусмотрено проектом, выбирается штукатурная сетка и при необходимости крепится на стену. Выбор штукатурной сетки и способа её крепления производится согласно требованиям проекта.

Установку штукатурных маяков рекомендуется производить на быстротвердеющий цементный раствор для фиксации штукатурных профилей quick-mix EM . Если иного не предусмотрено проектом, по завершению штукатурных работ маяки необходимо удалить и восстановить целостность поверхности тем же штукатурным составом.

При выполнении работ температура окружающей среды, основания и материала не должна быть ниже +5°C и выше +30°C. Следует обеспечивать поддержание среднесуточной температуры окружающей среды выше +5°C в течение 2 суток до начала штукатурных или облицовочных работ и не менее 7 суток после их окончания.

Подбор штукатурки

Прочность штукатурки не должна быть выше прочности основания и соответствовать требованиям проектной документации. Необходимая прочность на сжатие используемой штукатурки должна соответствовать классу не ниже КП II (2,5–5,0 МПа, ГОСТ 33083-2014).

Штукатурку (водоотталкивающую) следует наносить толщиной не менее 15–20 мм. Для оштукатуривания основания из керамического камня можно применять штукатурку Quick-mix MPL wa (wa = водоотталкивающая). Штукатурка может наноситься вручную или механизированным способом.

Оштукатуренное основание должно соответствовать качеству улучшенной штукатурки, а качество поверхности штукатурки должно соответствовать категориям К2 или К1 (табл. 7.4 и 7.5 СП 71.13330.2017 «СНИП 3.04.01-87 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ»).

Базовый штукатурный слой, армированный фасадной стеклосеткой

После высыхания штукатурки (как показывает опыт — не менее 1 день на каждый 1 мм толщины штукатурки) следует выполнить нанесение базового штукатурного слоя. Высохшую штукатурку следует обработать универсальной грунтовкой Quick-mix UG .

Перед нанесением базового штукатурного слоя грунтовка должна полностью высохнуть.
Нанести базовый штукатурный слой толщиной не менее 5 мм с помощью армирующей смеси для систем с керамической плиткой Quick-mix RAS c промежуточным армированием щелочестойкой армирующей усиленной сеткой Quick-mix PUG (весом 210 г/м 2 ). Соседние полотна стеклосетки укладываются внахлест примерно в 10 см. Во избежание появления трещин на углах оконных и дверных проемов производится дополнительное армирование полосами стеклосетки. Сетку следует тщательно утапливать в базовый штукатурный слой, чтобы она не была видна на поверхности. Время высыхания базового штукатурного слоя (при температуре +20°С и относительной влажности
воздуха 60%) не менее 5–7 дней.

Приклеивание керамической плитки

Базовый штукатурный слой рекомендуется обработать универсальной грунтовкой quick-mix UG .
Приклеивание керамической (клинкерной) плитки осуществляется на клеевой раствор для керамической плитки quick-mix RKS или высокоэластичный плиточный клей quick-mix FX 900 методом «Buttering-Floating», т.е. клеевой раствор наносится как на базовый штукатурный слой, так и на керамическую плитку. Толщина слоя клеевого раствора – не менее 3 мм.

Рекомендуемая ширина межплиточных швов после приклеивания керамических плиток на фасаде, должна быть 10–12 мм.

Источник: eurobrick.ru

Строительство дома из керамических блоков

Теплоэффективность керамики намного лучше кирпича или пористых блоков.

Опытные строители знают, что преимущества самого качественного материала легко испортить поверхностным отношением к работе и несоблюдением ряда монтажных требований. В отношении тёплой керамики это правило действует особенно строго, поэтому давайте разберём ключевые рекомендации по возведению тёплых стен.

Поризованные керамические блоки для строительства и утепления: в чём разница

По назначению керамические блоки разделяют на несущие, самонесущие и ненесущие. Некоторые производители указывают область применения поризованных керамических блоков в своих каталогах явно — применим ли данный вид блоков для ограждающих стен, перегородок, либо же он может использоваться только для утепляющей отделки.

Нетрудно догадаться, что для поддержки перекрытий и кровли материал стен должен обладать определённой прочностью на сжатие. Для гражданского строительства марка прочности должна быть не ниже М150 для двухэтажных и не ниже М100 для одноэтажных зданий. Естественно, для каждого строительного проекта дома из ПКБ эти требования индивидуальны, например, дома с лёгкой каркасной мансардой и сборным деревянным перекрытием успешно возводятся из самонесущих блоков марки М70, примеров тому достаточно.

Реальная разница в марочности блоков определяется материалом керамики — для камней с высокой несущей способностью в качестве сырья используется глина без включения выгорающих добавок. Если привести все разновидности блоков к общей грубой классификации, то получится примерно следующее:

1. Стандартные поризованные керамические блоки с относительно крупными пустотами прямоугольной формы и толстыми перегородками — оптимальный вариант для несущих стен.
2. Многощелевые блоки с густым лабиринтом перегородок — это теплосберегающий кладочный материал. Их наиболее целесообразно применять в ненагруженных ограждающих стенах и перегородках. Показания для использования таких камней в несущих стенах могут устанавливаться исключительно для энергоэффективных домов и только после обоснования проектом соответствия несущей способности действующим нагрузкам.
3. Блоки из поризованной керамики имеют реальную марку прочности не выше М50-М70, они пригодны только для утепляющей облицовки и перегородок с хорошей звукоизоляцией.

Вторая категория блоков — и есть тот самый камень преткновения. Российские строители крайне негативно воспринимают идею кладки стен с количеством слоёв более двух, поэтому стремятся к совмещению в одном материале и несущих, и теплосберегающих характеристик. Дать гарантию, что определённая партия блоков будет пригодна к восприятию нагрузок, можно только после пробного теста прочности на сжатие в лабораторных условиях. Если же стена из блоков по проекту не обладает коэффициентом надёжности хотя бы 1,5, от идеи однослойной стены следует отказаться, возводя коробку из высокомарочных блоков, обложенных утепляющим слоем.

Требования к фундаменту и гидроизоляции

Когда определён подходящий тип кладочного материала, следует обеспечить ему подходящие условия монтажа и эксплуатации, чтобы не свести на нет преимущества блоков и сделать их врождённые недостатки наименее выраженными. Исчерпывающие рекомендации по этому вопросу изложены в альбоме стеновых решений от Wienerberger, подготовленному при поддержке ведущих специалистов ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Мы же сосредоточимся на ключевых моментах, первым из которых будет основание дома, то есть фундамент.

В отличие от полнотелого кирпича, керамические блоки всех типов не имеют ни намёка на вязкость и упругость. Традиционная кирпичная кладка способна обратимо воспринимать сезонные деформации ввиду значительной толщины швов и остаточной пластичности самих камней. Для керамических блоков подобные качества обеспечиваются отсутствием связующего в вертикальных швах, однако слишком большие колебания фундамента приводят к физическому разрушению блоков в первые 1–2 года эксплуатации, а при нарушении технологии кладки — ещё до принятия нагрузки от крыши и перекрытий. Отсюда вывод — фундамент для тёплой керамики должен быть исключительно ровным, стабильным и жёстким. А ввиду относительно высокого водопоглощения тёплой керамики требуется либо исключение впитывания воды из грунта, либо изоляция кладки стены от сырой ленты.

В зависимости от типа грунта, рекомендуются следующие виды фундаментов:

1. На нормальных грунтах — ленточные нормально заглубленные, для которых исключены силы морозного пучения.
2. Для просадочных, водонасыщенных и супесей — свайно-ростверковые.
3. Для нестабильных и сильнопучинистых грунтов, тугопластичных и жирных глин — плитные, в том числе и утеплённые.

Проектирование железобетонного основания дома по модулю упругости должно осуществляться с тем расчётом, чтобы линейная деформация горизонтальной плоскости фундамента под действием всех расчётных параметров не превышала 1/2 толщины шва на погонный метр. Таким образом, для кладки поризованных керамических блоков допускается среднее значение линейной деформации не более 1–1,5 мм/м. К явлениям первоначальных и дополнительных осадок крупноформатные блоки весьма терпимы, однако пространственная жёсткость фундамента должна выбираться с учётом изменения плотности опорного слоя грунта. Ширина ленты или ростверка должна полностью вмещать в себя толщину стен вместе со слоями отделки. Выпуск камней над фундаментом категорически недопустим.

Выбор связующего раствора

При строительстве фундамента достаточно сложно нивелировать его верхнюю горизонтальную плоскость. В ряде случаев это можно сделать после набора железобетоном проектной прочности с помощью шлифования, однако для поризованных керамических блоков предусмотрен несколько иной способ. Если общее отклонение фундамента от горизонтальной плоскости находится в пределах 10 мм, стартовый ряд укладывается на так называемый постельный шов толщиной до 15 мм. Раствор для постельного шва готовится либо с применением специальных «тёплых» смесей от производителя керамики, либо самостоятельно с заменой половины наполнителя на перлитовый песок.

Для горизонтальных швов используется раствор на цементном связующем, марка прочности которого на 30–50% выше самих блоков. Это требование обусловлено тем, что блок имеет неполную площадь опоры из-за наличия пор, что приводит к сосредоточению нагрузки под перегородками ячеек. В зависимости от типа блоков, раствор может иметь специфические отличия:

1. Для шлифованных блоков с калиброванной геометрией применяются растворы жидкой консистенции, обеспечивающие минимальную толщину шва (1–2 мм) и за счёт этого снижающие потери тепла через мостики холода.
2. Для нешлифованных блоков применяют раствор на крупнозернистом песке фракции 0,3–0,5 с консистенцией густой пасты, чтобы препятствовать проваливаю частиц связующего внутрь ячеек. Из-за неравномерной толщины блоков швы могут достигать 5–10 мм.
3. Чтобы сократить теплопроводность швов, обычный раствор может заменяться тёплой смесью на перлите.

Новым словом в укладке керамических блоков можно назвать технологию DryFix. Вместе со шлифованными крупноформатными блоками производитель поставляет специальную клеевую пену, объём которой соответствует норме расхода и количеству материала. Эта технология отличается крайне высокой скоростью возведения коробки здания без выдержки на отвердение связующего. Наименее приятным моментом технологии можно назвать её молодой возраст: слишком мало конкретных примеров, по которым можно было бы судить об эффективности.

Технология кладки

Итак, при укладке блоков на ленту фундамента первым этапом идёт нанесение гидроизоляции и постельного шва. Смесь для него имеет рассыпчатую пластичную консистенцию, поэтому постель наносится целиком для каждой стены и выравнивается по нивелиру с допуском кривизны не более 1 мм/м и не более 2 мм в целом.

На постельный шов укладывают керамические камни. Начинают с угловых, по ним натягивают шнур-причалку, затем по нему выводят остальной ряд. Каждый камень выравнивается в поперечной горизонтальной плоскости реечным пузырьковым уровнем, осадка производится резиновой киянкой. Плоскость ряда проверяется для каждых 4–5 соседних камней рейкой-правилом. Когда стартовый ряд завершён, укладывают угловые камни второго ряда, углы выводят по вертикали, натягивают причалку и завершают второй ряд по направлению от углов к центру стены.

Наиболее интересные аспекты кладки из керамических блоков заключаются в следующем:

1. При использовании нешлифованных блоков с густым цементным раствором каждый ряд укрывается армирующей сеткой, исключающей просыпание связующего внутрь ячеек.
2. Каждый новый угол начинается с доборного элемента, обеспечивающего перевязку блоков в соседних рядах не менее 1/3 их ширины.
3. При кладке калиброванных блоков раствор может наноситься двумя способами:
4. укладываемый блок окунают в ёмкость с раствором и дожидаются стекания излишков;
5. раствор наносится на плоскость предыдущего ряда с помощью специального валика с дозатором.
6. Сопряжения с внутренними перегородками требуют подрезки камней на 1/3 глубины в каждом чётном ряду.
7. Подрезка доборов для заполнения центральной части ряда должна проводиться с образованием как можно более ровной грани, таким образом, для резки поризованных керамических блоков предпочтительно использовать электрические ножовки и сабельные пилы.
8. При выгоне углов камни укладываются в противоположном направлении по отношению к соседним рядам, образуя открытые пазогребневые торцы в шахматном порядке.
9. Вертикальные швы рядовых блоков стыкуются в паз-гребень без раствора. Перевязка вертикальных швов раствором требуется только там, где нет двухстороннего пазогребневого соединения, то есть на примыкании тычков в углах и при вставке доборов в центре ряда.
10. В ряде случаев практикуется нанесение на пазогребневые стыки двух полосок полиуретановой пены.

Узлы примыкания перекрытия и мауэрлата

В уже упомянутом альбоме технических решений для стен используется типовая схема перевязки стен с перекрытиями. В завершении стены укладывается финишный ряд, представленный доборами нестандартной высоты. В простейшем случае в качестве доборов используют усечённые фрагменты обычных блоков, но такой вариант применим только для монолитных перекрытий. Для сборных конструкций требуется заливка армирующего пояса, в этом случае гораздо проще отказаться от доборов вообще, увеличив высоту железобетонного венца.

Врезка монолитного перекрытия в толщу стены осуществляется примерно на треть её толщины, то есть от 120 до 200 мм, сборные перекрытия врезают до середины несущего слоя. Армопояс также не отливают в полную толщину стен. Связано это с тем, что в узле сопряжения кладка выполняется в два слоя: внешний служит защитой торца перекрытия, а внутренний выполняет опорную функцию. После монтажа перекрытия снова используют доборы, выложенные на постельном шве произвольной толщины, чтобы выйти в плоскость внешнего ряда, после чего кладка следующего этажа продолжается полноформатными блоками.

С мауэрлатом всё проще и сложнее одновременно. Ввиду того, что блоки не имеют жёсткой связи в вертикальных швах и по одиночке остаются довольно хрупкими, упирать стропильную систему в них будет не лучшей идеей. При этом ячеистая структура не позволяет надёжно закрепить балку мауэрлата. Из-за этого завершение стены верхнего этажа необходимо выполнить 2–3 рядами полнотелого кирпича.

Повышение энергоэффективности здания

В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.

Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.

Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.

Варианты отделки и утепления

Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:

1. Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.
2. Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.
3. Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.

Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.

Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.

Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.

В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.

Источник: econet.ru