Как работает штукатурная мини станция

До этого мы размышляли о правильном выборе штукатурной станции, которые в европейских странах давно перешли на механизацию отделочных работ, а на нее приходится более 90% строительных работ такого типа. В конце девяностых западное направление исключило ручной способ как на промышленно-гражданских объектах строительства, так и при отделке квартир, домов, коттеджей и других помещений малого пространства. Сегодня производители строительного оборудования расширяют ассортимент штукатурных станций мощностью на 220В, а также стараются сделать его более функциональным и не занимающим много места. Даже не смотря на то, что Россия медленно принимает новые технологии, в последние несколько лет популярность штукатурных станций только растет.

Станции по нанесению штукатурки на 220В могут быть использованы на строительных объектах, которые не оснащены трехфазным напряжением. Они отлично подойдут для небольших подрядных или строительных организаций, которые работают в частном порядке и выполняют работы на мелких объектах: квартиры, коттеджи, офисные помещения и т.д.

ASPRO N3 запуск и работа мини станции для шпатлевки

Следует заметить, что оборудование с напряжением в 220В подают сухую смесь в камеру смешения прибегая к прямому принципу работы, при этом отсутствует деление зональности на влажную и сухую. Из-за этого сфера применения таких механизмом куда шире, чем машин на 380В, немного шире:

— подготовка и выполнение штукатурок из гипса и цемента на стены и потолок;

— специализация на заливке пола и стяжке;

— применение клея и армирующего раствора для СФТК механизма;

— нанесение уже приготовленных шпатлевок.

PFT Ritmo L – малогабаритная штукатурная станция с переменным током 220В, которая оснащена частотным образователем и имеет бесступенчатый привод.

Преимущества такого устройства:

— Имеет самые компактные габариты по сравнению с аналогами, станция может перевозиться любым универсальным транспортным средством;

— При оснащении смесителем ПФТ РОТОМИКС легко трансформировать в станцию для шпаклевки, которая позволит применять сухие шпаклёвочные виды;

— Дополнен внешним вибраторным механизмом в 230 В, который способствует подаче смеси сухого типа в специально предназначенный отсек.

— По сравнению с другими моделями обладает малой мощностью электрического привода насоса — лишь 2,2 кВт;

— Не обладает подкачивающим насосом по этой причине необходимо подключать специальное оборудования для воссоздания рабочего давления воды;

— невозможно использовать для заливки пола, так как оборудование работает по шнековому механизму с расходом в 13 литров в минуту;

— Ценовая категория очень высока для шнеков, учитывая малые ресурсы.

PFT Ritmo XL FU 230 – следующий член небольших механизмов, оборудованных смесительным насосом, который может работать от 230В переменного тока.

Устройство моей мини штукатурной станции Как это все работает

Плюсы модели PFT Ritmo XL FU 230:

— мощность электрического привода насоса достаточно высока и достигает 4 кВт;

— Приводится в действие шнековой парой винтов D-типа,

— производительность достигает 18 литров в минуту;

— обладает объёмным бункером в отличие от своих конкурентов;

— Возможна установка отдельного смесителя PFT ROTOMIX, который позволяет в дальнейшем использовать его для сухой шпатлевки. можно установить специальный смеситель и применять оборудования для сухого шпаклёвочного типа.

— нет насоса, который стабилизирует уровень давления;

— ценовая категория выше среднего и является самой высокой среди аналогов.

MALTECH MIXY FU 230V –итальянский представитель оборудования в категории штукатурных станций. Электрический привод обладает мощностью в 3кВт.

Завоевал доверие на территории России из-за возможности использовать его при любом типа смеси сухого типа, гарантируя тем самым отличную работу.

— Приемный бункер обладает покрытием гальванического типа, который обеспечивает устойчивость от коррозии;

— Приводится в действие шнековой парой винтов D-типа,

— производительность достигает 18 литров в минуту;

— комплектация включает несколько элементов: насос, водяной шланг и кабель;

— Дополнен внешним вибраторным механизмом в 230 В, который способствует подаче смеси сухого типа в специально предназначенный отсек;

— оптимальная цена для потребителя, которая меньше конкурентов на 15 %;

— Сложная замена привода вращения смесительного вала.

— Привод смесительного вала трудно поддается замене. Стоит отметить, что для написания этого материала был использован только личный опыт, который накоплен за долгое время использования механизмов, а также отзывах сервисных ремонтных мастерских, потребителей и экспертного мнениях профессионалов, рабочих, инженеров и других строителей, которые столкнулись с штукатурными станциями.

Источник: varsa.ru

Как правильно выбрать штукатурную станцию для подачи раствора.

При строительстве крупных и средних объектов значительно повысить производительность при проведении большого объёма отделочных работ поможет применение специальных установок для оштукатуривания поверхностей. Это изделие служит для подачи товарного раствора на этажи строящихся объектов.
Обычно штукатурная станция тольмер включает в себя следующие агрегаты: приёмный бункер, вибросито и насос для перекачки раствора. Всё это располагается в утепленном строительном вагончике и снабжено системой отопления.
Приёмный бункер это стальная ёмкость объёмом примерно 2-2,5 метра кубических с размещённым внутри элеваторным или роторным колесом. Служит он для приёма товарного раствора из автотранспорта и дальнейшей его подачи к виброситу. Подача раствора производится посредством элеваторного или роторного колеса. В особых случаях можно использовать приёмный бункер для приготовления небольшого количества раствора.
Далее, после приёмного бункера товарный раствор, при необходимости, разбавляется водой до нужной консистенции и попадает к виброситу. Здесь осуществляется просеивание с целью удаления комков и инородных предметов. Далее просеянный на вибросите раствор подаётся к насосу для дальнейшей его подачи к месту выполнения работ. Насос для транспортировки раствора — основной агрегат.

Его технические характеристики определяют основные параметры штукатурных установок. От установленного растворного насоса зависят производительность, дальность подачи и высота подачи раствора всего изделия. Также от его принципа действия зависит, с каким типом растворов можно производить работы.
Следует отметить, что в строительстве применяются различные типы растворов. Одни из них используются для оштукатуривания поверхностей. Это в основном легкие известковые растворы. Другие более жесткие растворы применяются для выполнения стяжки пола и кладки кирпича.

И те и другие могут подаваться на различные уровни строительного объекта с помощью установки для оштукатуривания, только в каждом случае понадобится соответствующий растворный насос. Для подачи штукатурных растворов используются диафрагменные насосы.

Если планируется использование жестких растворов для стяжки и кладки кирпича, то понадобится поршневой насос для перекачки раствора. Поршневой растворный насос имеет значительно большую дальность и высоту подачи раствора, но при этом он обладает и существенным минусом — сильные пульсации подаваемого раствора на выходе. При подаче жёстких растворов для заливки полов и кладочных работ этот минус не является существенным и практически не мешает проведению работ. А вот при выполнении работ по оштукатуриванию стен эти пульсации создают большие трудности, поэтому потребуется дополнительно применить компенсатор, который сильно снижает пульсации. Таким образом, чтобы правильно осуществить выбор штукатурной раствороподающей станции, особое внимание следует обратить на установленный в ней насос.
Обычно установка для оштукатуривания поверхностей большой производительности является стационарным устройством и, как уже указывалось выше, представляет собой строительный вагончик. Она устанавливается стационарно и не переставляется до окончания работ. При этом её потребуется обеспечит бесперебойной подачей воды и электропитанием с напряжением 380В.
Существуют также «облегчённые» компактные установки в передвижном исполнении, на колёсах. Они оснащаются значительно меньшим приёмным бункером и используются, как правило, для приготовления и подачи раствора. С этой целью приёмный бункер у них может быть заменён растворосмесителем. Также существует вариант совмещения с установкой подачи раствора УВР. УВР в этом случае заменяет приемный бункер и позволяет сохранить раствор в пригодном для использования виде более длительное время.
Выбирая штукатурную станцию необходимо учитывать следующее:

• исходя из перечня предполагаемых работ выбрать соответствующий насос для подачи раствора;
• определиться с необходимой высотой и дальностью подачи и подобрать насос нужной марки с требуемыми параметрами;
• определиться с исполнением установки, исходя из удобства использования.

Выбрать штукатурную станцию в любом исполнении и с любым насосом для транспортировки раствора вы можете в Компании СтройТехника в Нижнем Новгороде.

Источник: www.stteh-nn.ru

Разновидности и принцип работы установок для штукатурки стен

Человечество с момента своего появления всегда стремится любым способом облегчить работу. Ради этого средства производства постоянно модернизируются, а лучшие конструкторы и ученые периодически предлагают новее и новые образцы различной техники, в том числе мини штукатурные станции 220в.

Поэтому и строительная отрасль, в которой доля ручного труда превалирует, также не осталась в стороне.

На фото – мини штукатурная станция на колесном ходу

Преимущества и недостатки штукатурных станций

• высокий уровень производительности;
• снижение трудозатрат и времени работы (по отзывам штукатуров — автоматизация порядка 35% работ);
• высокое качество материала.

Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.

Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.

Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.

Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.

Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

• В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
• Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Рекомендуем: Венецианская штукатурка стен своими руками — пошаговая инструкция

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

• Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
• Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
• Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола.

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

• Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
• Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
• Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
• Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Классификация штукатурных станций

Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.

Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.

Виды строительных установок

Классификация штукатурных станций:

Профессиональные штукатурные станции

Представляют собой фургон с большим приемным бункером для смеси объемом от 2,5 куб.м. Такие станции устанавливаются на объектах, где непрерывно проводятся штукатурные работы. Использование строительной станции заметно сократит длительность работы.

Установки крайне проблематично перемещать. Для этого необходимо использовать дополнительный манипулятор. Из преимуществ – производительность около 4,6-7 кубических метров в час. Мощность таких станций составляет от 5,5 до 7,5 кВт, объем бункера – 4 до 7 кубических метров.

Вертикальная подача смеси осуществляется на расстоянии от 36 до 149м, а горизонтальная – 10 до 300м. Поэтому, их применяют для отделки домов-многоэтажек. Станции работают с любыми растворами при максимальной фракции до 8мм.

Мобильные установки средней мощности

В отличии от стационарных, они – портативные. Их легко перемещать между объектами – для этого на устройствах есть колесики. Но при этом мобильные станции также производительны. К преимуществам – удобны в использовании, их можно применять на нескольких объектах и легко транспортировать даже не легковом автомобиле.

Диапазон мощности составляет от 1,6 до 2,5 кВт. Нанесение готовой смеси происходит в пределах от 10 до 25 метров. Это касается как вертикальной, так и горизонтальной подачи вещества. Производительность – 13 до 24 литров в минуту.

Хоппер-ковши

Эта разновидность довольно распространенная для бытового использования. Сфера применения заключается в подачи раствора на стены или потолки. По сравнению с средними и профессиональными установками отличаются лучшей энергоемкостью.

Конструкция приборов представлена такими блоками:

• контейнером для подачи раствора – объем до 10кг, который содержит сопла-форсунки для нанесения готовой смеси;
• ручки – держателя, на котором размещен разъем для присоединения воздушного шланга и клапан состояния (вкл/выкл).

Хоппер-ковши делятся на два виды – стенные, и потолочные. Отличаются расположением форсунок, для стен – вертикально расположенные, а для потолков – горизонтально.

Конструкция и принцип работы

1. Воронка или бункер для загрузки сухой смеси, шнек.
2. Бак в котором идёт перемешивание смеси (бетономешалка с некоторыми конструктивными особенностями, в частности с дозатором воды и т.д.). Износ шнекового насоса зачастую обуславливают колебания консистенции жидкая–густая, в ряде конструкций камера сухого материала отделяется от камеры влажного перемешивания.
3. Система подачи воды.
4. Насос.
5. Система подачи раствора.
6. Блок управления.

Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.

1. Сухая смесь засыпается в воронку/бункер, откуда с помощью вращающегося шнека подается в бак для смешивания, туда же поступает вода.
2. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву.
3. Состав под давлением струёй поступает наружу из рукава, для нанесения на поверхность.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

• бункера для загрузки сухих компонентов;
• резервуар для приготовления раствора;
• электрический или дизельный двигатель;
• насоса для подачи смеси;
• панели управления.

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

• Мощность. Для масштабных работ следует выбирать агрегат с максимальным показателем мощности.
• Производительность. Также необходимо учитывать объемы, поскольку этот показатель может составлять от 1,0 до 6,0 м3/час и выше.
• Расстояние, на которое подается строительный материал.
• Материал изготовления узлов и деталей. К стальным элементам раствор прилипает сильнее, чем к полиуретановым компонентам.
• Объем резервуара для приема сухой смеси.

Параметры штукатурных станций

• Мощность. Чем больше объём работы, тем мощнее желательно выбирать станцию. Разумеется стоит делать поправку на место работы: возможно ли использовать стационарное решение или есть возможность только для мобильной версии.
• Производительность. Обычная дельта от 1 до 6 куб.м/час. Соответственно связываем выбор с объёмом работа.
• Дальность подачи раствора.
• Полиуретановые детали машины имеют меньшую тенденцию налипания к ним материала, чем детали из стали.
• Объём приёмного бункера, воронки.

Автор поста: Alex Hodinar Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Самый известный самодельный агрегат

Его придумал человек, которому нужно было штукатурить наружную стену, после того, как весь слой старой штукатурки обвалился у него под руками. Из всех доступных способов ему предложили по запросу только нанесение раствора с помощью веника, а работы было много, поэтому он взял в гараже старый краскопульт, обрезал огнетушитель и получил емкость в 4 л, внутрь которой вставил трубу с форсункой. С помощью собранного примитивного устройства ему удавалось распылять раствор, покрывая за минуту почти квадратный метр. После такого опыта оказалось, что вариантов устройства мини-машинки много, и посмотреть некоторые из них можно на видео: Штукатурные станции, изготавливаемые вручную, значительно отличаются от фабричной красивой машинки, которая переливается от ярких пластиковых частей и хромированных деталей. Но машинки и приспособления для нанесения штукатурки на стену, представляющие собой довольно простые или и вовсе примитивные приспособления, могут быть оборудованы по трем типам действия:

• хоппер-ковш, сделанный по образцу промышленного, но упрощенный;
• растворонасос, сооруженный из подручных средств;
• растворный рукав, подающий под электрическим или механическим воздействием раствор от емкости на стену.

Источник: grossbuilding.ru