Какое сопло для грунтовки

Практически для любого мастера по кузовному ремонту краскопульт является основным средством деятельности. От верного выбора аппарата и его регулировки обуславливается высокое качество покраски автомобиля и его внешний вид.

Устройство краскопульта

В основе почти всех приспособлений для покраски автомобилей и их частей используется один тип распыления: краска поступает по определенному каналу под действием давления воздуха распадается на мельчайшие частички и выходит под большим давлением из краскопульта. Далее на огромной скорости частицы краски распыляются на поверхность, образуя равномерный слой.

КАК ВЫБРАТЬ сопло для безвоздушного краскопульта и не испортить в эксплуатации? Какие бываю сопла?

Ровной и эффектной покраски можно достичь только в случае корректной настройки краскопульта, а для это необходимо знать его внутреннее строение.

В основном приспособления состоят из следующих элементов:

1. Основа с каналами, по которым поступают материалы.
2. Рычаг пуска. Запускает работу системы.
3. Дюза. Здесь под действием высокого давления соединяются воздух с краской, в итоге происходит подача покрасочного факела.
4. Снимающийся бак.
5. Винтики для корректировки выдачи необходимого уровня воздуха и краски.

При выжимании кнопки пуска открывается выпускной канал для воздуха, а затем начинается подача краски.

Функции регулировочных винтов на краскопульте

Перед тем как приступить к настройкам необходимо понимать какие регуляторы имеются на краскопульте и в чем заключаются их функции:

1. Подача воздуха. Такой винт регулировки присутствует на всех видах краскопульта. В основном он находится на задней части прибора, но встречаются модели, где регулятор расположен на рукоятке.
2. Подача краски. Этим регулятором производится настройка работы игольчатых клапанов, которые контролируют подачу краски в канал.
3. Форма факела. Винт регулировки обычно расположен сбоку. С его помощью осуществляется контроль за объемом выходящей наружу краски.

СОПЛО для безвоздушной покраски | Как выбрать сопло для краскопульта ?

Главное назначение всех винтов регулировки — пропорциональность давления воздуха и краски. При корректной настройке краска будет выходить из краскопульта равномерным факелом.

Настройка давления на краскопульте

Покупая инструмент для покраски, особое внимание необходимо уделить максимальному показателю рабочего давления, обозначенному производителем в технических документах.

Производить настройку сжатия воздуха и материала лучше, исходя из данных прибора измерения, который обычно находится на ручке краскопульта. Существует несколько вариантов настройки необходимого уровня давления, опираясь на специфику некоторых устройств.

1. Регулируемый прибор измерения. В этом случае необходимо произвести действия в следующей последовательности:

• Полностью раскрутить винты настройки выдачи воздуха и уровня покрасочного факела.
• Затем выжать пусковую рукоятку до возникновения сжатия воздуха. Сжимая ручку пуска, закрутить винт до выставления оптимальных показателей, которые обозначены изготовителем.
• После окончания настройки выхода воздуха, необходимо выкрутить винт подачи краски. Нажав вновь на рычаг, закрутить регулятор до необходимого значения.

2. Встроенный прибор измерения присутствует на многих современных видах краскопультов, он намного упрощает процесс регулирования давления, что будет особенно актуально для начинающих мастеров. Настройка осуществляется в следующем порядке:

• Полностью выкрутить винт настройки факела окраски.
• Выжать спусковой рычаг.
• С помощью редуктора подачи воздуха выставить необходимые данные уровня давления.

3. Манометр без регулятора, данные аппараты редко, но встречаются. В этом случае будут следующие действия:

• Максимально открыть воздушный канал.
• Полностью выкрутить регулятор покрасочного факела.
• Нажать спусковой рычаг.
• Довести до необходимого значения уровня давления на компрессоре или фильтрах.

4. Манометр не предусмотрен. Без приборов измерения выставить оптимальные значения достаточно сложно, поэтому такой способ настройки станет приблизительным. В этом случае необходимо принять во внимание возможность снижения сжатия воздуха при его прохождении через воздушный канал и систему фильтрования. При засоре фильтров потери увеличиваются. В этом случае необходимо производить следующие действия по отладке:

• До конца выкрутить колесико настройки воздуха и факела.
• Выжать ручку пуска.
• На пневмокомпрессоре вывести необходимые параметры, прибавив дополнительно 1 бар, для уменьшения потерь.

5. Краскопульт неизвестного производителя без технического паспорта. В этом случае потребуется много сил и терпения для настройки приемлемого давления. Регулировка происходит в таком порядке:

• Съемный бак наполнить краской.
• Затем максимально открутить все регуляторы.
• Нажав на рычаг пуска, отрегулировать давление воздуха. Таким образом можно настроить нормальный размер факела.

Добиться в данном случае равномерного факела окраски практически невозможно. В каком то месте, однозначно, будут срывы настроек, а это может привести к неравномерному окрашиванию.

Поэтому опытные специалисты рекомендуют покупать инструменты у зарекомендовавших себя поставщиков и производителей.

Настройка окрасочного факела краскопульта

Оптимально ровное покрытие возможно при максимальной выдаче распыляемого материала. Чем больше пятно аккуратно и четкой формы от распыления, тем ровнее будет окрашиваемое покрытие и можно избежать наплывов и переходов.

Однако, осуществляя покраску кузова в малодоступных местах необходимо настроить размер факела путем подтягивания регулировочного колеса на остове краскопульта.

Настройка подачи краски в краскопульт

Наибольшее открытие регулировочного колеса подачи краски станет верным решением при цельной или частичной покраске автомобиля.

При окрашивании кузова автомобиля в малодоступных местах или его отдельных частей необходимо регулировать подачу краски на основании выставленных данных, а также согласно технической документации.

При этом необходимо учитывать, что при полностью выкрученном регуляторе подачи краски изнашивание сопла и игольчатых клапанов будет минимальным.

Размер наконечников

На функционал и корректную работу прибора прямым образом влияет наконечник и его диаметр. Чем толще наконечник сопла, тем гуще должен быть ЛКМ, и наоборот.

Некоторые разработчики в инструкции к инструменту указывают необходимый размер наконечника для работы с разными по густоте материалами. Также существуют некоторые универсальные данные, на которые можно ориентироваться:

• Базовая эмаль — используется с наконечниками с размером 1,4 мм.
• Акриловые краски и лаки — 1,5 мм.
• Грунтовки — 1,5-1,8 мм.
• Шпаклевки — 2-3 мм.
• Антигравий — 6 мм.

Важно учитывать, что чем меньше диаметр наконечника, тем ниже расход краски, но тоньше слой покрытия. При большем диаметре, увеличивается расход краски, но возникает возможность подтекания. Поэтому каждый мастер выбирает свой диаметр, при котором будет удобнее работать.

Виды тестов краскопульта

По завершении всех мероприятий по настройке, перед эксплуатацией краскопульт обязательно нужно опробовать. Для проверки качества покраски различаются три способа тестирования:

1. Проба на правильную форму распыления. Для проведения такого тестирования необходимо распылить краску и затем оценить форму полученного пятна. Идеальное пятно должно быть в форме равномерно распыленного овала, без подтеканий.

Причины искажения формы:

• Неправильная регулировка проявляется в искажении формы и однородности.
• Неровности краски по центру пятна свидетельствуют о необходимости отрегулировать подачу краски.
• Снизить давление стоит в случае формы пятна, напоминающего цифру восемь.
• При засоре воздушных каналов аппарат выдаст пятно, похожее на банан.

2. Проба на правильную настройку факела. Для проведения этого теста необходимо из горизонтального положения инструмента производить распыление на плоскость до тех пор, пока краска не начнет подтекать. Исходя из скорости и равномерности стекания можно сделать вывод о правильности настройки факела:

• Если краска стекает ровно и с одной скоростью — значит настройка была произведена верно.
• Если в середине пятна краска стекает быстрее — означает понижение сжатия воздуха, повышение уровня выдачи краски или слишком густой материал.

3. Тест на уровень распыления. Это пробный этап окрашивания. Необходимо распылить краску на насколько чистых листов бумаги. На этом этапе можно почувствовать аппарат в эксплуатации, определиться о величине сопла и сделать окончательные доработки в регулировке инструмента.

Следуя рекомендациям специалистов можно оптимально отрегулировать краскопульт под разные типы краски и лака, различающиеся по составу и густоте.

Для достижения хороших результатов необходимо подходить к вопросу настройки инструмента в комплексе, принимая во внимание все возможные нюансы, включая стоимость краскопульта и надежность его производителя.

Источник: voditelexpert.ru

Как подобрать сопло для безвоздушного распыления

Выбирая окрасочный агрегат безвоздушного распыления, зачастую возникает вопрос, как подобрать сопло к безвоздушному краскопульту. Понадеяться на честность менеджера и по попросить у него выставить счет на набор сопел — не совсем правильное решение. Обычно в таких случаях вы можете получить либо неликвидные, либо завалявшиеся на складе сопла, которые реже всего берут. Чтобы избежать таких неприятностей, желательно самому немного разбираться в типах размеров сопел и понимать, хотя бы приблизительно, какие сопла для чего предназначены.

Краска в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним, таких как Wagner, Graco или Binks, сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 317, первая цифра в номере «3..» обозначает угол распыления краски 30 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 15 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и вязкость распыляемой краски.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 100-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему литража хватило.
Возьмем другое сопло, ну, например, 219. Первая цифра «2..» — угол факела 20 градусов, ширину факела даст порядка 10 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» — проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получиеь средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень габаритные изделия, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от вас), или даже температура окружающей среды— все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-4 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые вам углы распыления
Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

Источник: zavod-impuls.ru

Покраска потолка водоэмульсионной краской краскопультом и видео инструкция

При выборе типа инструмента необходимо учитывать площадь обрабатываемой поверхности. Мощные пневмо- или электрические краскопульты для водоэмульсионной краски чаще используются профессиональными малярами при больших объемах работ. Поршневые ручные распылители больше подходят для домашнего использования.

Ручные (механические)

Недорогие инструменты, имеющие простейшую конструкцию, внешне напоминают автомобильные насосы старого образца. Краска в них нагнетается с помощью поршня, приводимого в движение вручную. Простейший ручной распылитель для краски состоит из следующих деталей и узлов:

• корпуса в виде цилиндра, внутри которого располагаются 2 клапана, первый для нагнетания воздуха, второй для забора краски;
• поршневого насоса, заключенного в цилиндр;
• рукоятки в виде буквы «Т» для ручного нагнетания воздуха;
• распылителя (пистолета) с курком, к которому подсоединяются 2 рукава: напорный, подающий сжатый воздух, и всасывающий для забора краски; последний оснащается фильтром для задержки твердых частиц;
• бачка для краски;
• удочки с регулировкой длины, к которой крепится распылитель.

Такой краскопульт вполне подойдет для акриловой краски на водной основе. Для регулировки подачи раствора на игольчатом клапане распылителя предусматривается специальный винт. К такому инструменту придется приноровиться. Определять скорость подкачки и силу струи придется опытным путем.

Электрические

Их мощность может быть различной. Портативные компактные устройства обладают минимальным весом и небольшой производительностью. Масса аппарата без краски составляет всего 1,4-2,5 кг.

Воздух в них нагнетается не вручную, а с помощью электронасоса. Крутящаяся головка краскопульта заменена форсункой. Краскораспылители для водоэмульсионной краски со встроенной емкостью 0,6-1,3 литра используются для работ в домашних условиях. Более мощные модели производительностью 240-250 кв. м в час оснащаются выносными насосами и шлангами для подключения баков. К недостаткам можно отнести повышенную шумность при работе.

Разновидностью электрических распылителей являются плунжерные аппараты. Эмульсия в них выталкивается не с помощью воздушных масс, а посредством поршня (плунжера). Они очень экономичны. Расход краски при использовании таких агрегатов минимальный. Да и «тумана» во время работ образуется минимум.

Плюс краску можно забирать непосредственно из ведра через шланг. Однако качество покраски хуже, чем при использовании обычных воздушных краскопультов.

Отдельно можно выделить аккумуляторные модели с бачком 1-2 л, внешне напоминающие шуруповерты. По конструкции они схожи с электрическими. Но запуск электронасоса осуществляется не от сети, а с помощью аккумулятора.

Недорогие устройства мощностью до 500 Вт относятся к бытовым. Однако качество покраски у них хуже – слой получается не слишком равномерным. Для густых и вязких составов такие модели не подходят. Да и бачок с краской, закрепляемый на пистолете, не слишком удобен – центр тяжести в них смещен. Лучше, если он располагается снизу.

Пневматические

Теперь разберемся, какой краскопульт лучше воздушный или безвоздушный. Считается, что полуавтоматические устройства, нагнетание воздуха в которых производится с помощью пневматического компрессора, обеспечивают наилучшее качество покраски. Краска распределяется тонким слоем, равномерно. Впечатляет и их производительность. Она может составлять до 400 кв. м.

Пневматический краскопульт для водоэмульсионной краски может оснащаться встроенным или внешним бачком, подсоединяемым с помощью шланга. Его емкость в последнем случае значительно увеличивается с 25 до 600 л. Такие агрегаты больше подходят для профессиональных работ. Для использования в домашних условиях достаточно бачка 24-50 л. Средняя мощность пневмоустройств – 0,7-3 кВт. Наиболее ходовыми считаются аппараты производительностью 1,2-1,8 кВт.

Популярные модели

Сегодня на рынке строительной продукции известно несколько компаний-производителей, которые занимаются выпуском краскораспылителей. Комплектующие у каждого производителя могут отличаться. Иногда они предлагают сам инструмент, штуцер для подсоединения шланга и фильтр, чтобы цедить краску. У других дополнительно есть переходник для бачка, ключи для обслуживания, фильтры, уплотнители, прокладки, ершики для очищения, подставки, смазки и прочее.

Самые известные производители:

1. Sata. Компания считается лидером на рынке краскопультов профессионального и ручного типа. Модели отличаются высоким качеством. Факел будет однородным и равномерным. Качество переноса лакокрасочной продукции высокое. Отлично подходит для фасадных поверхностей.
2. Walcom. Модели от этого производителя используют в различных промышленных отраслях для финишной покраски. Относится к оборудования высокой категории, которое прошло тестирование на каждой фазе производственного процесса. Все модели имеют штатные редукторы, манометры, фильтры, чтобы процеживать краску в ходе работы, дополнительные пружины и прокладки. Также в наборе имеется масло для смазывания, ершики для чистки, ключи для технического обслуживания.
3. Bosch. Модели от этого производителя отличается качественным и оперативным нанесением лакокрасочного материала на выбранную поверхность. Такие приборы активно используют не только в промышленности, но и в жилых помещениях, столярном деле, автосервисе. Краскопульт является универсальным. Он способен распылять даже очень густые составы. Имеет систему для контроля и регулирования расхода жидкости. К нему прилагается специальный фильтр для того, чтобы быстро очищать состав от примесей. Прибор является устойчивым благодаря наличию специальной опорной поверхности. Самыми популярными моделями являются PFS 55, PFS 65 и PFS 105 E.
4. Wagner. Этот производитель уже на протяжении многих лет считается узкоспециализированным. Краскопульы этой компании очень удобные. Являются мощными. Используются для производственных и жилых зданий. Инструмент подойдет и новичку, и профессионалу.

На какие характеристики стоит обратить особое внимание

Вне зависимости от конструкции и способа распыления качественный электрический, пневматический или ручной краскопульт для водоэмульсионной краски должен соответствовать следующим требованиям:

• быть легким и максимально удобным; центр тяжести должен располагаться таким образом, чтобы инструмент можно было длительно держать в руке без видимого напряжения;
• распылитель поворачиваться легко, без усилий, чтобы у маляра была возможность максимально быстро изменить направление струи;
• курок нажиматься мягко, с небольшим сопротивлением;
• рабочие узлы инструмента (сопло и запорная игла) изготавливаться из износостойких материалов, обладающих антикоррозийными свойствами; идеальный вариант – аппараты с алюминиевым корпусом и никелевым покрытием или корпусом из нержавейки и латуни;
• так как водоэмульсионка относится к вязким краскам, размер сопла должен быть достаточным для ее прохождения;
• пневматический пульверизатор для краски с нижним бачком обойдется дешевле, но он не слишком удобен в работе; чтобы он не «плевался» раствором, его придется всегда держать вертикально;
• желательно, чтобы распылитель оснащался уплотнительными тефлоновыми прокладками; они прослужат гораздо дольше обычных прорезиненных;
• густота и вязкость водоэмульсионки может быть различной, поэтому размер сопла должен обязательно регулироваться; оптимальный диаметр 1,4-1,7 мм; для нанесения шпаклевки понадобятся съемные 6-7-миллиметровые насадки;
• краскопульт должен легко разбираться и собираться для промывки.

Приобретая распылитель, лучше остановиться на моделях от известных производителей. Лучшими краскопультами для покраски стен и потолков считаются изделия Hammer, Bosch, Wagner Projectpro, Aspro. Неплохие изделия есть и у российских производителей: Patriot, Калибр, Фиолент, Зубр.

Качество распыления во многом зависит от формы форсунок и игл, их диаметра. Проверить же их можно будет только в работе. Поэтому приобретать слишком дешевый аппарат вряд ли стоит. Его оптимальное давление должно составлять 4-6 атм. При большой мощности расход краски будет увеличен.

Если же оно будет ниже 2,0 атм., качество покрытия будет далеко от идеала.

Выбор краскопульта для водоэмульсионной краски

Подбирая себе краскопульт, нужно равняться на бренды, учитывать бюджет и соблюдать определённые правила. Важно присмотреться к материалу, из которого изготовлен корпус пульверизатора. Алюминиевые конструкции, поверхность которых обработана препятствующим появлению коррозии покрытием, прослужат дольше. Пластиковые агрегаты, несмотря на небольшой вес (а это повышает комфорт во время работы), быстрее ломаются.

Обратите внимание на: Водоэмульсионная акриловая краска

Перед покупкой лучше проверить уплотнительные прокладки. Тефлоновые элементы подойдут больше, поскольку они способны противостоять растворителям, входящим в состав красок. Разъеденная прокладка приведёт к течам и снижению производительности. Если тип устройства предполагает покраску под большим давлением, то уплотнители должны справляться со своей задачей.

Ёмкость для ЛКМ, выполненная из металла, легче отмывается, но осложняет контроль за расходом. Бачки, выполненные из нейлона, лишены этого недостатка, но их труднее отмывать после покраски. Ручной пульверизатор на случай разовых домашних работ подойдёт больше, поскольку платить больше и брать компрессорный аппарат невыгодно.

Покраска стены краскопультом

Правила эксплуатации прибора

Использование пульверизатора для водоэмульсионной краски должно осуществляться в соответствии с рекомендациями производителя, указанными в паспорте. В нем обязательно должна стоять отметка о допуске работы с вязкой водоэмульсионной краской:

• для получения равномерного покрытия необходимо, чтобы факел захватывал 50% уже окрашенной поверхности;
• его располагают на расстоянии 15-20 см от стены или потолка под прямым углом; если он будет смещен, образуются подтеки;
• окрашивание производится квадратными участками с длиной сторон равной длине руки; краску наносят максимально быстро круговыми (поперечными и продольными) движениями;
• водоэмульсионная краска для покраски потолка или стен краскопультом всегда разводится чуть жиже, чем при использовании кисти или валика;
• при попадании в краску мусора или плохо размешанных комков обработанная площадь может вздуться; чтобы этого не произошло, краску лучше пропустить через фильтр или марлю;
• наложение второго слоя допускается спустя 2 часа после накладывание первого, то есть полного просыхания;
• по окончании работ инструмент разбирается и промывается; остатки водоэмульсионки необходимо слить в отдельную емкость.

Краскопульт из старого пылесоса

Лучше, если он будет старым, производства СССР. Ведь шланг в таком пылесосе подсоединяется не только к входному, но и выходному патрубкам. Потребуется лишь поменять направление тяги, то есть полюса клемм, соединяемых с двигателем и статором.

1. В качестве емкости используется 2-литровая бутылка с широким горлышком. Для нее следует вырезать пробку из пенопласта.
2. В нее будет вставляться 2 трубки от шариковой ручки или медицинской капельницы – одна для поступления воздуха, вторая подачи краски.
3. Третье небольшое отверстие будет вспомогательным. Оно поможет разрядить воздух при уменьшении объема раствора в бутылке.
4. Вторая пробка вставляется между распылителем и шлангом пылесоса.

Обработать небольшие площади можно с помощью распылителя, изготовленного из велосипедного насоса, к которому прикреплен аэрозольный баллончик от использованного дезодоранта. Емкостью для краски может служить любая пластиковая бутылка. Нагнетание воздуха производится через ниппель, срезанный с велосипедной камеры.

Дополнительные параметры краскопультов

Кроме технических особенностей, от которых зависит производительность, стоит обратить внимание на некоторые дополнительные параметры краскораспылителей. Например, резервуар с краской – довольно важный аспект. Материал емкости может быть металл или пластик.

Преимущества металла – надежность и практичность, так как можно использовать разные составы, не только водорастворимые, не опасаясь повреждения бака. Главное, чтобы металл был покрыт антикоррозийным напылением. Недостатком является больший вес емкости по сравнению с пластиковой. Пластиковый резервуар легче, хоть и не такой долговечный. Также можно контролировать остаток краски через полупрозрачные стенки емкости.

Расположение и размер. Есть модели краскопультов, в которых предусмотрено верхнее или нижнее его расположение. При верхнем краска используется до конца, но такой вариант может мешать обзору.

При нижнем расположении вид не закрывается, но на дне в любом случае будут остатки краски. Размер бака подбирается в зависимости от фронта работ, но слишком вместительный резервуар будет тяжело держать. Некоторые модели краскопультов бош (Bosh) оборудованы дополнительной емкостью, чтобы не прерывать работу, когда в основной закончилась краска.

Краскопульт из компрессора от холодильника

Подобная конструкция более сложна:

1. Из холодильника следует извлечь сам компрессор, а также пусковое реле, перепилив ножовкой по металлу медные трубки.
2. Агрегат крепится к надежному основанию, к примеру, деревянной доске.
3. Для определения направления подачи воздуха понадобится подключить питание. Трубка, предназначенная для подачи воздуха, подсоединяется к ресиверу с помощью штуцеров. Для этих целей лучше воспользоваться силиконовым герметиком.
4. На всасывающую трубку крепится фильтр. Можно взять старый автомобильный бензиновый.
5. Для очистки от влаги и пыли поступающего воздуха в месте крепления ресивера устанавливается дизельный фильтр. Стоит он недорого, поэтому экономить на нем не стоит.

Таким образом, выбор вида распылителя напрямую зависит от объема будущих работ. Для обработки небольших площадей или разовых работ вполне достаточно устройства с ручным приводом или небольшого электро- или аккумуляторного агрегата мощностью до 500 Вт. Изготовить его можно и в домашних условиях. Для профессиональных работ лучше приобрести мощный пневматический краскопульт, предназначенный для всех видов краски. Он сможет обработать в течение часа до 400 кв. м. Однако стоимость подобного аппарата довольно высока.

Источник: spark-welding.ru