Можно ли штукатурку смешивать с цементом

Можно ли смешивать гипс с цементом. Почему нельзя просто смешать гипс и цемент и что такое ГЦПВ ?

Цемент обеспечивает высокую прочность и морозостойкость, гипс — быстрый набор прочности. Напрашивается вариант смешать гипс и цемент и получить высокопрочное вяжущее с быстрым набором прочности. Но делать так категорически нельзя и вот почему.

При затворении такой смеси водой (гидратации) идет реакция алюминатных составляющих клинкера с полуводным гипсом при которой образуется высокосульфатная форма гидросульфоалюмината кальция — эттрингит (другое название «цементная бацилла») . Эттрингит (гидросульфоалюминат кальция) в процессе набора прочности (гидратации) сильно увеличивается в обьеме и буквально «разрывает» цементный камень.

Именно поэтому если просто смешать полуводный гипс с цементом – через небольшой срок бетон на основе такого комплексного вяжущего (цемент-гипс) просто разрушится из за развития «цементной бациллы» (образования и гидратации эттрингита).

Для предотвращения образования эттрингита в композицию гипс + цемент необходимо добавить пуццолановые добавки природного (трепел, опока, диатомит) или искусственного происхождения ( метакаолин , микрокремнезем, белая сажа). Механизм действия пуццолановых (гидравлических) добавок, содержащих кремнезем в активной форме – уменьшение концентрации гидрооксида кальция в гипсо-цементной системе, что позволяет практически полностью избежать образования эттрингита ( «цементной бацилы»).

Штукатурка цементно-гипсовым раствором..

В результате получим – гипсо-цементно-пуццолановое вяжущее ГЦПВ . На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15-80 МПа с морозостойкостью 25-300 циклов и выше.
Современные ГЦПВ содержат в своем составе набор тщательно подобранных по количественному составу вяжущих, пуццолановых, пластифицирующих, порогасящих и других добавок и наполнителей. Такие смеси (напр. Камнедел, БыстроБетон) позволяют изготавливать камень твердеющий менее чем за 60 минут и имеющий конечную прочность до 80 МПа и морозостойкость до 300 циклов, что позволяет с успехом использовать его для изготовления искусственного камня для отделки фасада.

Если Вы не хотите самостоятельно заниматься составлением ГЦПВ, с риском образования «цементной бациллы» и возможного разрушения камня, вы можете почти в 10 раз увеличить прочность обычного гипса при использовании специальной добавки- активатора прочности гипса СВВ-500 . Эта добавка для гипса при небольшом расходе (до 5% от массы гипса) позволяет на порядок увеличить прочность готового гипсового камня.
Также можно использовать поликарбоксилатный гиперпластификатор MasterGlenium-115 , или пластификатор нового поколения на основе полиарилатов MasterPolyHeed 3043 который на 35-40% снижает количество воды затворения (при одинаковой текучести смеси), что в несколько раз увеличивает прочность изделий из такого гипса.

Пример готовой к употреблению ГЦПВ смеси :

— готовая смесь «БыстроБетон»-650-УГ10 (мультикомпонентная) . Рекомендуется при изготовлении особопрочных и влагостойких изделий (прочность до 80 Мпа, морозостойкость до 200 циклов, влагопоглащение

— смесь для изготовления фасадного камня «Камнедел фасад» . Этот продукт можно купить для изготовления декоративного камня для облицовки фасада. Набирает расформовочную прочность за 1 час, но при этом имеет морозостойкость 300 циклов и прочность (40 МПа) сравнимую с прочностью камня на основе цемента.

— смесь для изготовления декоративного камня «Камнедел декор» (премиум) . Рекомендуем при изготовления декоративного камня для внутренней отделки. Набирает расформовочную прочность за 40 минут, обеспечивая прочность не менее 25 МПа.

Гипс или цемент. Сочетание гипса и цемента

Вопрос о возможности наносить гипсовую смесь на цементную (и наоборот), а также смешивать составы, проще прояснить, упомянув цементную бациллу. При попадании в цементный раствор сульфатных ионов SO, в теле цементного камня образуется коварный для него минерал – эттрингит. «Новичок», образующийся в период твердения, в своём составе содержит кристаллизованную воду. Если после образования камня внутрь него попадает влага, то минерал «вспучивается», разрывая камень.

Желая облегчить оштукатуривание, смешивая растворы на основе цемента и гипса, после нанесения такой смеси на стену получают «мину», действие которой отложено во времени. До тех пор, пока в область эттрингита не проникает влага, бацилла «спит». Стоит же попасть воде (что часто случается там, где сыро или при затоплении), минерал увеличивается в 2.5 раза, и камень покрывается сеткой из трещин.

Поэтому стоит исключить любое возможное сочетание в отделке растворов на гипсе и цементе:

• не наносить на покрытие с гипсом штукатурки с цементом и наоборот;
• избегать оставления маячных гипсовых креплений при оштукатуривании раствором на цементах;
• не использовать плиточный цементный клей поверх гипсовой штукатурки.

• подбирать для соседства материалы на одинаковом вяжущем;
• при невозможности избежать указанного сочетания, делать между ними слой гидроизоляции (на бесцементной основе);
• чтобы снизить пористость покрытия, уменьшить в тесте количество воды.

Ещё одно правило. На слабый материал наносят слой из такого же по прочности или более слабого материала. Гипс поверх цемента даже с промежуточной гидроизоляцией не наносят.

Гипс и цемент разница. Сравнение гипсовой и цементной штукатурки

Начнем с того, что свойства гипсовых материалов во многом зависят от компонентов состава. Сразу запомнить все нюансы их применения сложно, поэтому возможна путаница. Только рассмотрев все присущие растворам свойства, можно определиться: гипсовая или цементная штукатурка — что для какого помещения лучше. Поэтому ниже мы постараемся провести сравнение по основным параметрам, обусловленным свойствами материалов на основе гипса и цемента.

Оба типа смесей являются минералами, они содержат три группы компонентов:

• вяжущее (гипс или цемент);
• наполнитель (чаще только песок, гипсовые составы могут не содержать наполнителя);
• добавки, придающие раствору дополнительные свойства (пластичность, задержка схватывания, антибактериальность).

Оба типа сухих смесей смешиваются с добавлением воды, они образуют суспензию (раствор), которая в результате кристаллизации связующих набирает прочность, превращаясь в искусственное камнеобразное покрытие.

• прочный;
• огнестойкий;
• не устойчивы к вибрациям и усадке зданий;
• им требуется сухое помещение для хранения.
• экологический;
• может (за счет включения легкого наполнителя) сохранять тепло;

На этом основное сходство сменяется различиями, поскольку гипс относится к воздушным вяжущим, а цемент — к гидравлическим. Основное отличие — реакция на присутствие воды (гипс затвердевает, намокает, теряет прочность). Время отверждения, стойкость раствора и другие свойства также различаются.

Где используются чаще всего

Рассмотрим, где и какой из составов разрешен в месте нанесения:

1. «Водобоязнь» гипса резко ограничивает область использования материала только для внутренних работ, где для покрытия ожидаются сухие условия. При этом, являясь гидравлическим вяжущим, цемент как в растворе, так и в создаваемом покрытии способствует влаге, приобретая дополнительную прочность при затвердевании, не теряя ее при намокании. Кроме того, составы на основе цемента устойчивы к морозам, что необходимо при эксплуатации на открытом воздухе. Поэтому бетон используют для отделки фасадов, уличных беседок, гаражей, выравнивания стен ванных комнат, сырых подвалов или неотапливаемых помещений.
2. Штукатурный материал, обладая меньшим собственным весом, не так сильно перегружает потолок и стены, как бетон. Поэтому его используют для слабых оснований, на потолках, перегородках.
3. Гипсовые покрытия более паропроницаемы, чем бетонные. Поэтому в жилых комнатах, где требуется хороший микроклимат, этот материал только приветствуется.
4. На теплых застекленных балконах (лоджиях) больше всего ценятся малый вес, цепкая адгезия и пластичность композиций с гипсом.
5. Для ремонта трещин в стеновых конструкциях, швов строительных растворов используются растворы на цементной основе, которые образуют более прочный камень.
6. Поскольку гипсовая штукатурка менее устойчива, она уступает цементной штукатурке, где оштукатуренные поверхности подвергаются сильным механическим нагрузкам.
7. Гипс используется для шпатлевки под краску или обои.

Можно ли смешать шпаклевку с цементом. Преимущества и недостатки

По своей природе цемент – очень прочный и надежный материал, что сполна и передалось смесям на его основе. Причем с добавлением модифицирующих добавок состав набирает еще больше прочности, с которой, порой, не сравниться даже более дорогостоящим латексным или акриловым шпаклевкам.

Шпаклевка на цементной основе славится отличной водостойкостью, поэтому ее использование уместно для помещений как со стабильной влажностью, так и с постоянной переменой влажностного фона, то есть в ванных комнатах, кухнях, подвальных помещениях и т.п. При этом водоудерживающая способность смеси находится на уровне 96 %.

Кроме того, цементная шпаклевка, нанесение которой очень часто практикуется не только для внутренней, но и для фасадной отделки, безупречно переносит любые негативные природные влияния.

Иначе говоря, дождь, снег, ультрафиолет и прочие атмосферные воздействия шпаклевочному слою не страшны. К тому же, материал морозоустойчив и экологичен. Это вполне объяснимо натуральными и безвредными компонентами, входящими в состав.

Еще одной особенностью смеси считается возможность создания уникально гладкой поверхности. В частности шпаклевка цементная белая содержит размер фракции, в диаметре не превышающий 0,2 мм.

Таким образом, ровность цементного слоя сравнима с более усовершенствованными гипсовыми, акриловыми и латексными составами. Это преимущество позволяет наносить смесь тончайшими слоями от 1 мм.

Цементная шпаклевка для стен даже при условии самой минимальной или, наоборот, самой максимальной толщины нанесения не будет растрескиваться и со временем давать усадку, что является бесспорным достоинством состава.

К числу недостатков можно отнести лишь ее плохое взаимодействие с различными лакокрасочными составами. То есть специалисты крайне не рекомендуют смешивать цементную шпаклевку с лаками, красками или клеящими растворами, дабы исключить вероятность изменения эксплуатационных свойств смеси.

Также уже приготовленная масса становится непригодной для использования после попадания в нее инородных частиц.

Гипс вместо цемента. Лучшие заменители цемента на сегодняшний день

Цемент – наиболее распространенное вяжущее средство, которое позволяет получить бетонные конструкции высокой прочности и за относительно небольшую цену.

Но во многих случаях и его можно заменить более дешевым строительным материалом, который стоит в 2-3 раза меньше и обеспечивает лучшие физико-механические свойства готового изделия.

«Современные строительные материалы не всегда представляют собой прогресс технологий, они только упрощают производственный процесс и уменьшают затраты, но никак не повышают прочность. Так, например, бетон, использовавшийся в Египте или Греции, был в 15-18 раз прочнее современного материала (и простоял 2000-4000 лет!), из которых изготовляются капитальные сооружения, а время приготовления древнего вяжущего вещества сводилось к нескольким минутам» – утверждает специалист в сфере строительных исследований Патрик Фианкетто.

Наиболее удачные заменители цемента

Известно более 50 разновидностей суспензий, которые можно использовать в роли основного вяжущего вещества, но специалисты рекомендуют только некоторые из них. Предпочтение отдавалось либо очень дешевым материалам, либо смесям, обладающим большими прочностными показателями после отвердевания и низкой теплопроводностью.

1. Раствор извести. Категория «дешево», можно полностью заменять цемент при штукатурных работах или в малоэтажном строительстве. Рекомендуется для внутренних работ.
2. Алебастр. Применяется в случае, если надо получить быстрое отвердевание изделия. Стоимость его немного выше цемента, прочностные характеристики не сильно отличаются.
3. Гипсовые смеси. Цена невысокая, высыхает максимально быстро, достаточно прочная суспензия при использовании с фиброй.
4. Полиуретановый клей. Основное преимущество – отсутствие теплопотерь при кирпичной кладке. Стоит значительно дороже, но обеспечивает качественную адгезию материалов на неограниченный срок, рекомендуется для кладки пеноблоков, газоблоков и других аналогичных материалов. Минеральные заменители. В эту категорию можно отнести самый древний заменитель цемента – вулканический пепел. Его использование позволяет создать действительно качественный и долговечный бетон. Сюда же отнесем продукты металлургической промышленности (кремнеземная пыль) и продукты сгорания нефти (зола).
5. Искусственные модификаторы. Изготовляются для решения определенной задачи (постройка сверхпрочного объекта, строительство эко-дома, возведение здания своими руками и прочее). Это может быть клейкая целлюлоза, нефтехимические вяжущие вещества, смолы и прочее. Стоимость значительно выше цемента, прочность – максимальная.

Эттрингит

— редкий, водный сульфат Ca и Al из группы эттрингита. Син.: вудфордит . Цвет бесцветный, белый, светло-жёлтый, светло- зеленовато-жёлтый. Блеск шелковистый. Прозрачен или полупрозрачен. Формы нахождения: мелкие призматические кристаллы; тонкоигольчатые, тонковолокнистые агрегаты. Происхождение.

Встречается визвестняка в-. Местонахождения: близ Эттрингена Беллерберг (Северный Рейн-Вестфалия,); Скаут-Хилл,; Томбстоун (шт., США);(Южная Якутия, Россия).

КЛАССИФИКАЦИЯ

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Цвет минерала Прозрачность СпайностьТвердость ( шкала Мооса )Плотность (измеренная)Плотность (расчетная)Радиоактивность ( GRapi )

бесцветный; бесцветный во внутренних рефлексах и напросвет.

прозрачный

совершенная по .

2 — 2.5

1.77 g/cm3

1.76 g/cm3

0

ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Точечная группа СингонияПараметры ячейкиОтношениеЧисло формульных единиц (Z) Объем элементарной ячейки

3m — дитригонально-дипирамидальный

Тригональная

a = 11.23Å, c = 21.44Å

a:c = 1 : 1.909

2

V 2,341.61 ų (рассчитано по параметрам элементарной ячейки)

Ссылки

• www.mindat.org

Список литературы

• Vom Rath, G. (1873): Über ein neues Mineral (Chalkomorphit) auf einem Einschluß in der Lava von Niedermendig, Annalen der Chemie und Physik, Ergänzungsband VI, 376-378
• Lehmann, J. (1874): Untersuchungen über die Einwirkung eines feurig-flüssigen basaltischen Magmas auf Gesteins- und Mineraleinschlüsse, Verhandlungen des naturhistorischen Vereins der preußischen Rheinlande und Westfalens, Vol. 31, Cohen Bonn, p 1-40
• Lehmann, J. (1874): «Über den Ettringit, ein neues Mineral in Kalkeinschlüssen der Lava von Ettringen (Laacher Gebiet)», N. Jb. Mineral. Geol. Paläont., 273-275.
• Moses (1893) American Journal of Science: 45: 489.
• Brauns, R.A. (1922) Die Mineralien der niederrheinischen Vulkangebiete. 225pp., 4to, Stuttgart: 173.
• Bannister, M.A. (1935): Ettringite from Scawt Hill, Co. Antrim, Mineralogical Magazin, Vol. 24, 324-329.
• Palache, C., Berman, H., Joseph Murdoch (1962): Crystal chemistry of ettringite. Mineralogical Magazine: 33: 59-64.
• Carpenter, A.B. (1963): Oriented overgrowths of thaumasite on ettringite. Am. Mineral. 48, 1394–1396.
• McCarthy, Gregory J.; Hassett, David J.; Bender, Jason A. (1992): Synthesis, crystal chemistry and stability of ettringite, a material with potential applications in hazardous waste immobilization. Mater. Res. Soc. Symp. Proc. 245, 129-140.
• Barnett, S.J., Adam, C.D. Jackson, A.R.W. (2001): An XRPD profile fitting investigation of the solid solution between ettringite, Ca6Al2(SO4)3(OH)12.26H2O and carbonate ettringite, Ca6Al2(CO3)3(OH)12.26H2O. Cement and Concrete Research, 31, 13-17.
• Goetz-Neunhoeffer, F. and Neubauer, J. (2006): Refined ettringite (Ca6Al2(SO4)3(OH)12•26H2O) structure for quantitative X-ray diffraction analysis. Powder Diffr. 21, 4-11.

Источник: idei-dizajna.ru-land.com

Почему нельзя просто смешать гипс и цемент и что такое ГЦПВ ?

Можно ли и как смешивать гипс с цементом для ускорения застывания раствора без разрушения отливаемого изделия? Этот вопрос часто задают домашние мастера при изготовлении из гипса и цемента поделок для сада.

На самом деле многие так и делают, не вдаваясь в суть этого вопроса. Такое действие вызвано тем, что добавка гипса заметно ускоряет твердение смеси и работы в целом.

Понять самоделкиных можно: хочется быстрее увидеть конечный результат своих трудов.

Роль гипса в цементе

Основной целью добавления гипса в цемент является замедление процесса гидратации цемента после его смешивания с водой. Процесс гидратации цемента заключается в том, что когда вода добавляется в цемент, она начинает реагировать с C3A и затвердевает. Время, затрачиваемое на этот процесс, очень мало, что не позволяет тратить время на транспортировку, смешивание и укладку.

Когда гипс добавляется в цемент и вода добавляется в него, происходит реакция с частицами с образованием эттрингита. Этот эттрингит изначально образуется в виде очень мелкозернистых кристаллов, которые образуют покрытие на поверхности. Эти кристаллы слишком малы, чтобы перекрыть зазоры между частицами цемента.

Таким образом, цементная смесь остается пластичной и работоспособной. Время, отведенное для смешивания, транспортировки и укладки, играет важную роль в прочности, составе и работоспособности бетона. Поскольку гипс замедляет процесс гидратации, его называют замедлителем цемента.

Примеры состава ГЦПВ

Количественный состав ГЦПВ зависит от марки применяемого гипса, цемента и типа пластификатора.

Если использовать строительный гипс Г5, то его надо значительно больше, чем архитектурного Г16.

Для примера состав ГЦПВ, рекомендуемый мастерами для получения высококачественного изделия:

Белый цемент М500 – 10%

Метакаолин – 10% от массы цемента

Гиперпластификатор – 1,5% от массы цемента

В среднем соотношение составляющих ГЦПВ следующее: гипс – 50…75%, цемент – 15…25%, пуццолановая добавка – 10…25%.

Влияние гипса на цемент

1. Гипс предотвращает мгновенное схватывание цемента во время производства.
2. Это задерживает время схватывания цемента.
3. Позволяет более длительное время для смешивания, транспортировки и размещения.
4. Когда вода смешивается с цементом, алюминаты и сульфаты вступают в реакцию и выделяют тепло, но гипс действует как охлаждающая жидкость и снижает теплоту гидратации.
5. Гипсовые цементы обладают значительно большей прочностью и твердостью по сравнению с не гипсовым цементом.
6. Вода, требуемая в цементе на основе гипса для процесса гидратации, меньше.

Виды растворов для изготовления изделий

Цементные

Эти смеси в основе своей имеют цементный порошок. Как правило, в чистом виде его не используют, а разбавляют чистым речным песком в пропорции один к двум или один к трем. Так получается песчано-цементный раствор.

Кроме песка, могут использоваться такие заполнители, как щебень, гравий, керамзит, торф и другие материалы. Все они должны быть чистыми, без посторонних примесей. Для улучшения пластичности добавляются пластификаторы. Можно использовать клей ПВА.

Что касается цемента, то в зависимости от назначения будущих изделий используют различные его марки, которых выпускается большой ассортимент. В декоративных целях, в частности, применяют белый или цветной цемент, а если требуется особая прочность – материал высоких марок (М400, М500). В любом случае требуется свежий порошок (дату можно посмотреть на упаковке), желательно этого года.

Проверить качество можно и практическим способом, зажав в кулаке немного цемента. Он не должен собираться в плотный комок.

Изделия, изготовленные на основе цементных растворов, получаются крепкими, тяжелыми, влагостойкими, долго живущими. Они вполне выдерживают атмосферные перепады и могут постоянно находиться на улице. Если необходимо получение цветной массы, можно добавить в состав красящий пигмент.

О том, какие изделия можно сделать из простого бетона, расскажет это видео:

Цементно-известковые

Для лепных работ целесообразно применять цементный раствор с добавлением извести, которая добавляет массе пластичности и делает ее более удобной для формирования изделий (они, к слову, получаются более светлого оттенка, чем чисто цементные). При этом в бетонный состав добавляют известковое тесто (не более двадцати процентов от веса цемента).

Гипсовые и гипсобетонные

Гипс отличается невысокой стоимостью и практически моментальной схватываемостью, поэтому работать с ним удобно. Из гипсового теста изготавливают различные статуэтки, садовые скульптуры, лепнину, вазы.

Отличительные особенности готовых изделий – хрупкость и низкая водостойкость. Поэтому в случае наружного применения их обязательно покрывают влагозащитными составами (специальными лаками, красками). Добавка клея ПВА улучшает качество гипсового раствора.

Если в гипс, кроме воды, добавлены заполнители, он именуется гипсобетоном.

• В качестве добавок могут быть использованы различные органические вещества – стружка, солома, опилки, торф, камыш.
• Или минеральные – например, такие, как шлаки, песок, зола, пемза, гравий и щебенка. Они дают более высокие прочностные характеристики, чем органика (при введении которой уменьшается прочность на сжимание).

При необходимости получения особо прочного и водостойкого растворного состава применяют гидрофобизированный гипс либо гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. А далее мы поговорим про варианты приготовления изделий из строительных растворов.

Мечтаете изготовить предмет декора из гипса, но не знаете, какую идею выбрать? Тогда внимательно смотрите это видео:

Применение гипсобетона

Материал активно применяется для изготовления стеновых плит и блоков, перегородок, архитектурных деталей, сухих смесей. Изделия из гипсобетона могут быть сплошными и пустотелыми.

Перечень выпускаемых из гипсобетона изделий (требования к ним указаны в ГОСТ 13015-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства»):

• вентиляционные блоки;

Вентиляционные блоки

• теплоизоляционные плиты;
• материал для перекрытий;
• камни для наружных стен;

Камни из гипсобетона

• панели или плиты для перегородок (регламентируются ГОСТ 9574-90 «Панели гипсобетонные для перегородок», ГОСТ 6428-83 «Плиты гипсовые для перегородок»);

Гипсобетонные перегородки

• напольные плиты;
• архитектурные детали.

Наиболее ходовой размер:

• плит: 50х125х100 мм, 800х400 мм с толщиной 90 и 100 мм;
• камней: 250х120х140 мм, 390х190х140 мм;
• перегородочных панелей: ширина достигает трех метров, длина доходит до 6 м, стандартная толщина гипсобетонных перегородок составляет 80 и 100 мм.

Для перегородок используется состав, содержащий одинаковое количество гипса, опилок и песка. От этих изделий требуется обеспечить звукоизоляцию, также важной характеристикой является прочность.

Вентиляционные блоки производят с использованием цементно-гипсопуццоланового вяжущего. Также гипсовый бетон активно используется в монолитном строительстве (см. фото).

Модифицированный пеногипсобетон в монолитном строительстве

Газогипсобетон особым спросом не пользуется, а пеногипсобетон активно применяется для строительства ограждающих конструкций с использованием опалубки. За счет снижения времени набора материалом прочности скорость строительства возрастает в несколько раз.

Виды монолитных ограждающих конструкций:

• Конструкции, изготовленные при использовании съемной опалубки (пеногипсобетон при этом имеет плотность от 800 до 1 000 кг/м³).

Съемная опалубка

• Конструкции, изготовленные при использовании полусъемной опалубки (используется пеногипсобетон с плотностью 600 — 900 кг/м³). В этом случае в качестве наружной стены используется опалубка, внутренней стеной служит несъемная опалубка, которая устроена из гипсокартона, СМЛ или кирпича.
• Конструкции, изготовленные при использовании несъемной опалубки (применяется пеногипсобетон плотностью 250 — 400 кг/м³). Обе стороны опалубки в этом случае выполнены из СМЛ, дерева, кирпича, фибролита и т.д.).

Несъемная опалубка под заливку пеногипсобетоном

Как правильно наносить?

Установка маяков на потолке.
Бетонная поверхность (при влажности материала не более 5%) готовится так: вымывается, очищается (от краски, грязи, побелки), делается неглубокая насечка, обеспыливается, создается шероховатость (цементным «молочком»), тщательно грунтуется, набивается штукатурная сетка. Затем с помощью уровня строго вертикально (по всей длине) устанавливаются на раствор металлические направляющие-маяки на расстоянии 160 – 180 см (для 2-х метрового правила). Глубина слоя штукатурки определяется с помощью натянутого шнура. Точность выставления плоскости и вертикальности покрытия стены составляет 0,5 мм. Раствору дают время застыть.

Работы начинают с участка между направляющими (средина стены), затем переходят к угловым фрагментам. Смесь быстро наносится шпателем снизу вверх сплошным слоем на высоту около 100 см (максимальная толщина одного слоя 6 см). Затем ее вытягивают и разравнивают правилом, перемещая его по направляющим снизу вверх с одновременными последовательными движениями влево и вправо. Разрывы и пустоты в поверхности забиваются раствором, и вытягивание повторяется до удовлетворительного результата. Возможное оплывание поверхности устраняется подтягиванием слоя правилом.

Следующий участок заполняется штукатуркой и вытягивается аналогично. Лишний материал используется повторно. Заглаживание поверхности можно начинать по истечении 40 – 50 мин. после вытягивания слоя. Смоченной в воде губкой, укрепленной на дощечке, сформированная поверхность заглаживается круговыми движениями. Идеальная ровная поверхность создается применением трапециевидной линейки и широкого шпателя.

Технология машинного нанесения штукатурки ускоряет процесс.

Углы зачищаются штукатурным рубанком. Выждав примерно пятнадцать минут, затирку влажной губкой следует повторить, и, используя стальную кельму (шпатель), размашистыми движениями создать глянцевую поверхность стены (потолка). Данную операцию следует повторить 3 – 4 раза в течение суток (не ранее чем через 5 часов). Вместе с тем потолки оштукатуриваются в один слой, нанося готовую смесь движениями на себя. Если требуется разместить на потолке гипсовый слой толщиной свыше 2 см, то следует применить армирование металлической оцинкованной сеткой.

Второе наслоение отделки при необходимости наносится после застывания первого. Но предварительно еще не высохший начальный слой следует начесать гребнем, создав неровности, и обработать грунтовкой. Применение технологии машинного нанесения штукатурки обеспечивает ускорение процесса. Для этого готовая смесь под давлением подается к участку оштукатуривания. Далее операции аналогичны изложенным выше.

Источник: beliekopani.ru

Штукатурка с добавлением пластификатора

Чтобы нанести штукатурный раствор, необходимо, чтобы он был вязким и эластичным. Придать ему такие свойства позволяет пластификатор для штукатурного раствора . Его применение позволяет не только получить смесь высокого качества, но и облегчить работу по ее приготовлению, уменьшить расход вяжущих материалов и воды.

Промышленностью пластификаторы для штукатурных и бетонных растворов выпускаются в 3 видах:

• сухие порошки;
• пасты;
• жидкие концентрированные растворы.

Перед применением их нужно развести водой и добавить в раствор . Пропорции указаны на упаковке, обычно они составляют 1%, т.е. на 100 кг раствора требуется 1 кг пластификатора.

Для его нужен пластификатор для цемента?

Добавляя в жидкий бетон или цементный раствор пластификатор для цемента определенного вида, строители достигают следующих положительных свойств материала и конечного изделия, которых невозможно добиться внесением сухих присадок и добавок: удобоукладываемость, пластичность, подвижность, тиксотропность, сульфатостойкость, водостойкость, плотность и ряд других свойств. В частности пластификаторы разных видов:

• Значительно улучшают подвижность материала – снижают потребное количество затворителя в среднем на 20%, что существенно улучшает качество раствора;
• Ощутимо уменьшают трудозатраты при высоком качестве заливки или нанесения;
• Препятствуют коррозии стальной арматуры и элементов теплого пола;
• Ускоряют процесс набора прочности и высыхания;
• Уменьшают пористость, чем значительно увеличивают прочность, долговечность и стойкость конструкции к вредным атмосферным факторам.

В зависимости от достигаемого эффекта все виды пластификаторов делят на 4 основных типа: суперсильные, сильные, средние и слабые. Рассмотрим характеристики и назначение типов пластификаторов подробнее.

Суперсильные модифицирующие добавки

Материалы этого типа производят на основе продуктов конденсации нафталина, сульфата натрия, формальдегида и серной кислоты. Позволяют изменять показатели пластичности на несколько уровней (к примеру марку П1 улучшить до марки П6). При этом это никоим образом не ухудшает прочность и плотность ЖБИ. Кроме того суперсильные добавки создают «отталкивающий» эффект, улучшающий качество раствора, в разы увеличивают подвижность (от 3 до 4 порядков), применяются при любых бетонных и «цементных» работах: объемной заливке конструкций, обустройстве стяжки пола, штукатурных работах и пр.

Сильные модифицирующие добавки

Это модифицирующие вещества на основе лигносульфоната, акриловых полимеров и солей. Повышают пластичность с марки П1 до марки П4, увеличивают тиксотропность и удобоукладываемость растворов на основе цемента. Максимальный эффект достигается при вибрации заливаемого сооружения. При этом пластификация материала достигается за счет абсорбции на физическом уровне и так называемом «сглаживании» зерен. Сфера применения: строительство объемных фундаментов, штукатурные работы, формовка ЖБИ;

Средние модифицирующие добавки

Рынок модификаторов этого типа представлен материалами на основе лигносульфатов повышающих подвижность смеси с марки П1 до П3, увеличивающих водонепроницаемость и стойкость к воздействию веществ содержащих хлориды и сульфаты. Область применения: строительство цоколей и фундаментов зданий и сооружений;

Читать еще: Штукатурка стен у частного лица

Слабые модифицирующие добавки

Основу веществ этого типа составляют метилселиконаты щелочных металлов: фтора, калия и натрия. Добавляя их в цементные растворы можно добиться увеличения пластичности не более чем на 1 пункт. В то же время слабые модифицирующие добавки значительно увеличивают водонепроницаемость бетона, вплоть до 100% гидрофобности. Особой популярностью пользуются пластификаторы на основе «жидкого стекла» отличающиеся высокой гидроизоляцией и стойкостью к кислотам. При растворении в пропорции с «затворяющей» водой 1:5-1:10 «жидкостекольные» модификаторы обеспечивают ма5симальную прочность и отличную тиксотропность бетонных и цементных растворов.

Приготовление порошка

Пластификатор С-3 сухой надо разводить чистой водой внутри чистой тары. Пропорции материалов: 366 г пластификатора, 634 г воды. То есть, получится 1 кг готовой смеси. Отмерять эти показатели до максимальной точности в условиях строительной площадки практически невозможно.

Поэтому соотношение берется пропорциями 1:2. Для ускорения приготовления производители рекомендуют использовать для разведения порошка теплую воду с температурой от +30 до +90С. Разведенный раствор оставляют на 24 часа, чтобы он настоялся. После чего его можно уже использовать для приготовления бетонной смеси.

Самостоятельное приготовление пластификатора

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

клей ПВА;

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

Читать еще: Штукатурка стен требования снип

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

состав компонента не должен содержать летучих веществ;

не допускается применение токсических веществ;

температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;

Обязательным условием является химическая устойчивость.

Примеры производителей и их продукция

На современном рынке наиболее популярными производителями пластификаторов являются:

• компания «SE Tylose GmbH», расположенная в Германии;
• российские компании ООО «Компонент» и «Неопласт».

Широко используются продукты торговых марок Sika, TM “Den Braven” и другие бренды. Распространенные продукты вышеперечисленных компаний:

1. Hostapur, изготовленный на сульфонате олефина с солью натрия. Применяется для кладочных составов и шпаклевок. Принцип действия основан на образовании воздушных пор, которые снижают усадку и растрескивание. Продукт лучше работает на цементной и цементно-известковой основах. Также состав придает морозоустойчивость и сокращает высолы из раствора. Hostapur улучшает смачиваемость и диспергируемость строительных смесей, снижает клейкость. Это облегчает процессы переработки и перекачки.
2. Пластифицирующий состав с3 работает комплексно. Применяется для приготовления кладочных, штукатурных, шпаклевочных, клеевых растворов для плитки, пенопласта и камня, для работ со стяжкой и бетонированием. С3 нужен для улучшения подвижности бетонного раствора на четыре пункта, сокращению на 20% его водопотребности. С помощью добавок повышается плотность, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, однородность. Он предотвращает образование трещин, усадку, ползучесть и прилипание бетона к форме, также снижает высолы пигментов. При этом смесь экологична, не имеет цвета и запаха.
3. Сипласт ПБ-1 увеличивает подвижность бетонной смеси, не влияя на прочностные качества бетона. ПБ-1 повышает марку бетона водонепроницаемости, подвижности, морозостойкости и коррозионной устойчивости. Сипласт сокращает расход воды. Применяется продукт со всеми типами бетона, используемыми при монолитном строительстве, при наружной и внутренней отделке зданий, при возведении железобетонных изделий. С помощью вспомогательных смесей регулируются сроки схватывания и скорость сцепления поверхностей. Продукт экономит на применении классических составляющих кладочного вещества с получением высоких классов бетонов и сокращает расход вяжущего компонента.
4. Другие продукты. К ним относятся жидкий Sika Mix Plus для цементной штукатурки и кладочных растворов, украинские пластификаторы Виртуоз-31 и ЦЕМАПЛАСТ, гидрозащитный уплотнитель Integral Waterproofer, строительные модификаторы ПласБет (PlasBet) бренда AngloBud и т. п. Своей универсальностью выделяется Неопласт. Этот водный раствор смешивается с другими вспомогательными веществами, сохраняя свои свойства. Неопласт вводится на любом этапе приготовления.

Вернуться к оглавлению

Пропорции

При подготовке раствора бетона с добавлением пластификаторов особенно важно придерживаться рекомендаций производителя пластификатора. От пропорций и общего объема готового раствора зависят эксплуатационные характеристики бетона.

Читать еще: Штукатурка с элементом утепления

Обобщенной рецептуры приготовления попросту не существует, так как каждый производитель пластификаторов и добавок нормирует самостоятельно состав своего продукта.

Когда бетон будут дольше транспортировать на строительную площадку, долю пластификатора повышают. Если же его готовят на месте или неподалеку, то ограничиваются малым количеством добавок, только чтобы снизить водоцементное соотношение.

Как приготовить известково-цементную штукатурку своими руками

Для начала нужно приготовить все необходимое для этого, а именно большую вместительную емкость, в которой будет происходить замешивание раствора. Если вам предстоит большой фронт работ, то здесь лучше использовать бетономешалку, благодаря которой приготовление будет происходить быстрее. Ручным способом раствор перемешивается с помощью обычной лопаты либо специальной дрели.

Обязательно нужно соблюдать пропорции, иначе вы можете не добиться желаемых качеств от материала.

Существуют некоторые требования при изготовлении штукатурки:

• Сначала делается известковый раствор, для чего смешивается 1 часть извести и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается, посторонние примеси удаляются;
• Затем смешивают песок и цемент 5:1 до однородного цвета;
• В сухую смесь добавляют молоко извести и мешается;
• Для достижения необходимой консистенции добавляется еще вода.

Заметка: Не нужно сразу готовить большое количество раствора. Рассчитывайте примерно на час работы.

Некоторые совершают такую ошибку, как добавление воды в процессе, видя, что раствор начинает схватываться, а работа не доделана. Этого делать категорически нельзя, т. к. характеристики будут снижаться и, соответственно, прочность отделки.

При применении клея ПВА как пластификатора, его следует сначала развести в воде. Как правило, клея берется около пятидесяти грамм на ведро цемента.

Советы специалистов

Изготовить самостоятельно известково-цементный состав не сложно, но если все же вы решите приобрести готовую смесь, то обратите внимание на некоторые нюансы.

Советы:

• Не стоит экономить, т. к. цена и качество, как ни крути, напрямую взаимосвязаны;
• Как правило, раскрученные марки гарантируют хорошее качество;
• Приобретайте товар только в специализированных магазинах у проверенных продавцов;
• При покупке следите, чтобы упаковка была целая. Если внутрь попадет влага или мусор качество материала пострадает.

При соблюдении всех правил по приготовлению штукатурки из цемент-известковой смеси, вы сможете добиться прочности вашей отделки, ведь любые отклонения от технологии и пропорций могут сказаться на ее качестве.

Источник: spdst.ru