Пескоцементная смесь для штукатурки стен расход

Цементно песчаная смесь – незаменимый материал для строительных работ. Она хорошо знакома всем строителям. Ее используют для укладки плитки, в отделке, монтаже и штукатурных работах. Состав поставляется в сухом виде, а разрабатывают его в промышленных условиях.

• Составы ЦПС
• Назначение
• Виды и характеристики: классификация
• Цементно песчаная смесь: популярные марки
• Расход на 1 кв.м
• Как сделать цементно-песчаную смесь самому?
• Рекомендации мастеров

Иногда мастера готовят раствор сами, смешивая вручную все компоненты. Чтобы не ошибиться в его изготовлении и правильном применении, в этой статье рассмотрено:

• что из себя представляет пескоцемент;
• его базовые характеристики;
• популярные изготовители пескоцементных смесей;
• список инструментов для работы;
• принципы смешивания ЦПС самому;
• рекомендации мастеров.

Составы ЦПС

Обычный пескоцемент изготавливается из таких компонентов:

1. Заводской цемент.
2. Мелкофракционный песок. Его предварительно очищают от посторонних примесей.
3. Модификаторы по ГОСТ для ЦПС, помогающие улучшить качество готовой смеси.
4. Вода, которая сделает раствор более вязким и пластичным. Она же регулирует плотность ЦПС.

Весь состав цементно-песчаной смеси нужно усиленно перемешать, чтобы компоненты смогли равномерно распределиться. Производители допускают добавление красителей в смесь. Не запрещена и примесь волокна с армирующей функцией.

Характеристики ЦПС зависят от количества замешиваемых ингредиентов. Однако их доля может изменяться в зависимости от назначения смеси:

• Сфера применения состава. Иногда нужна более густая и насыщенная смесь.
• Марка портландцемента. Используя хороший цемент, вы сделаете раствор высокого качества.
• Доля вяжущего вещества. Учтите, что при продолжительном хранении материал будет терять свои первичные характеристики.
• Концентрация влаги в базовом сырье. Если влажность будет повышена, то количество воды стоит снизить.

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

• Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
• Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

• Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
• Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
• Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
• Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
• Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
• Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

• Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
• Содержание гипса – не более 5%.
• Содержание активных добавок – 0-20%.
• Водопотребность – 22-26%.
• Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

• Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
• Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
• Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Назначение

Изредка материал применяют для заливки наливных полов. Составы для таких целей можно изготовить вручную.

Виды и характеристики: классификация

Цементно песчаная смесь имеет широкую сферу эксплуатации. Эти факторы обусловили появление нескольких ее видов:

1. Для штукатурки стен. В состав такой смеси входят известь или пластификаторы, которые делают раствор более удобным для работы. Не сползает со стены и может легко выравниваться.
2. Для кладочной жидкости. Нужна для стяжки. Можно изготовить самому или купить в готовом виде в магазине. В составе можно встретить примеси мелкофракционного щебня или гравия. Это делает стяжку более прочной с небольшим соотношением усадки.
3. Универсальная. Часто продают в строительных магазинах как фасадную штукатурку. Можно использовать для заливки наливного пола. Позиционируется как модификационный товар, делают его только в промышленных условиях. Похожие составы можно изготовить и самому, если следовать инструкции в интернете. Универсальна для этих целей – сухая ЦПС.

Цементно песчаная смесь: популярные марки

Песчано цементная смесь делается многими производителями. Из них самым высокими спросом среди клиентов пользуются такие составы:

• М100. Принадлежит к бюджетному сегменту. Нужна для внутренней, внешней штукатурки, выравнивания пола и неровностей на стенах. Портландцемента в нем меньше, чем песка. Содержит примесь погашенной извести.
• М150. Смесь М150 нужна для разных строительных целей. За счет характеристик может применяться для штукатурки, ремонта, стяжки пола и укладки кирпичной стены. Изготовитель дополняет состав добавками, совершенствующими характеристики.
• М200. Эту марку цементно-песчаного раствора можно использовать для стройки домов. Ей характерны повышенная концентрация портландцемента и увеличенная прочность. Расход прямо пропорционален толщине наносимого слоя.
• М300. Этот состав разработан для монтажа фундамента, перекрытий между этажами, ремонта и строительства капитальных стен. Хорошо переносит увеличенные нагрузки.
• М400. Самый прочный вид для монтажа основания у многоэтажных зданий, железобетонных конструкций. Ему характерны высокая прочность и усиление арматурного типа.

Есть и другие типы ЦПС с разницей концентрации элементов в их составе. Выбирать такие смеси нужно в соответствии с задачами мастера.

Удельный вес цементной смеси

Удельный вес цемента в зависимости от марки и видов

Цемент, в процессе транспортировки, имеет свойство обогащаться воздухом. В таком случае, сразу после разгрузки, объёмный вес цемента составит 1200 кг/м³. Со временем, материал начнет утрамбовываться, и его плотность придет в норму – порядка 1600 – 1500 кг/м³. Бывают ситуации, когда цемент заполняется влагой, и становится слишком плотным, достигая предельных показателей – 3100 кг/м³. Основной фактор, влияющий на изменчивость плотности – это размер цементной крошки.

При контрольной закупке материалов, очень важно обращать внимание на этот показатель. Хотя, к сожалению, проверить плотность вещества, не легко. Но существует средний показатель, которого должны придерживаться поставщики – 1300 кг/м³.

Во время замешивания раствора, существует возможность его уплотнить. Для этого нужно заполнить емкость крупным песком (средством для уплотнения), следом всыпать средний, а в конце более мелкий.

Расход на 1 кв.м

Нужное количество смеси зависит от поставленных задач. Раствор будет израсходоваться с учетом таких факторов:

1. Марка и нюансы производства товара.
2. Точная сфера применения средства.

Предположительный расход смеси по ее назначению:

• Штукатурка. На штукатурные работы, заливку стяжки расходуются около 16 килограммов смеси на один квадратный метр.
• Отделка. При облицовке стены расход составляет около 7 килограммов смеси.
• Фундамент. При его монтаже уйдет примерно 20 килограммов состава на один квадратный метр.

Чем определяется плотность цементных порошков

Если истинное значение сохраняется для порошка определенной марочной принадлежности, то насыпное варьируется в пределах от 1100 до 1600 кг на м3. Фактически влияет на это число каждый из нижеперечисленных факторов:

• марка цемента — чем выше, тем плотнее порошок;
• химическая структура — например, плотность цемента 500-го различается с гидрофобными или пластифицированными аналогами;
• производственная технология — увеличение или уменьшение фракции сопровождается большими или меньшими пустотами между частиц порошка, что, как следствие, выражается в определенном содержании воздуха;
• фактические условия хранения (только в силосе порошок сохраняет свойства);
• «свежесть» порошка — у свежего только что произведенного стройматериала имеется статический заряд, увеличивающий завоздушенные промежутки между элементами. Затем порошок слеживается и, как следствие, плотность цемента (кг на м3) уменьшается.

Пропорциональное соотношение компонентов, входящих в структуру цементного порошка, и, как следствие, штукатурного или кладочного раствора при определенной марочной принадлежности, формирует для состава плотностное число, отличающееся от усредненного.

Важно! Дополнительно определяем расход жидкости, ориентируясь на осадку конуса.

При замешивании каждого из стройматериалов засыпается порошок с предполагаемой насыпной плотностью в 1300 кг/м3. В строительном процессе зачастую неточности цифр, которые отличают любое среднее значение, попросту недопустимы, а потому работники руководствуются истинной плотностью. Однако цемент 500-й и 400-й марочной принадлежности — это порошки, различающиеся по указанному параметру. Аналогичные отличия могут иметь порошки М400 и М500, различные по компонентному составу.

Как сделать цементно-песчаную смесь самому?

Пескоцемент реально сделать самому, не покупая его в магазине. Для этого требуется запастись таким инвентарем:

1. Бетономешалка. С ней можно заготовить много смеси.
2. Электрическая дрель для быстрого смешивания компонентов.
3. Насадка для дрели и емкость для смешивания массы.
4. Ведра для погрузки и разгрузки готового продукта.

Пропорции цементно-песчаной смеси зависят от всех компонентов в составе и ее назначения. Соотношение песка и цемента определяет сам мастер.

Работать с материалом нужно так:

• в бетономешалку помещают портландцемент и песок;
• равномерно смешивают сыпучие элементы между собой;
• добавляют воду для более пластичного состояния.

Если цементно песчаная смесь готовится для работы зимой, то рекомендуем добавить компоненты для улучшения показателей стойкости к морозам.

Рекомендации мастеров

Весь алгоритм работы не представляет сложности, если следовать рекомендациям. Мастера советуют учитывать такие факторы:

1. Все компоненты нужно смешивать равномерно. Добавки нужно вводить точно по инструкции.
2. Перед работой ингредиенты нужно просеять.
3. Работать надо со строгим соблюдением технологии.
4. Мастер должен контролировать влажность сырьевой основы. Все компоненты должны быть пригодными, не просроченными.

Знаете другие способы замешивания цементно-песчаной смеси? Делитесь опытом в комментариях к статье, чтобы помочь другим читателям выбрать лучший метод. Для наглядности советуем посмотреть видео о правильной работе с ЦПС:

Структура цемента

Состав не отличается повышенной плотностью, представляет собой смесь мельчайших частиц, между которыми имеются воздушные прослойки. Их доля в общем объеме может занимать до 50%. Этот параметр определяет плотность сухого цемента, которая при транспортировке и выгрузке увеличивается, так как материал уплотняется.

Средние показатели составляют:

• для свежего состава – 1100-1200 кг на кубический метр;
• для слежавшейся смеси – 1500-1600 кг на кубический метр.

Что является основой портландцементов? Основными ингредиентами смеси являются:

• Измельченные глина и известняк, обожженные при температуре порядка 1450 градусов Цельсия.
• Гипс, после добавления которого, хлопья цемента приобретают размер от 1 до 100 микрон.
• Добавки, придающие цементу определенные свойства, в том числе устойчивость к отрицательным температурам, эластичность, влагопоглощение.

Источник: bebego.ru

Пескоцементная смесь: пропорции, расход, инструкция

Цементно песчаная смесь – незаменимый материал для строительных работ. Она хорошо знакома всем строителям. Ее используют для укладки плитки, в отделке, монтаже и штукатурных работах. Состав поставляется в сухом виде, а разрабатывают его в промышленных условиях.

• Составы ЦПС
• Назначение
• Виды и характеристики: классификация
• Цементно песчаная смесь: популярные марки
• Расход на 1 кв.м
• Как сделать цементно-песчаную смесь самому?
• Рекомендации мастеров

Иногда мастера готовят раствор сами, смешивая вручную все компоненты. Чтобы не ошибиться в его изготовлении и правильном применении, в этой статье рассмотрено:

• что из себя представляет пескоцемент;
• его базовые характеристики;
• популярные изготовители пескоцементных смесей;
• список инструментов для работы;
• принципы смешивания ЦПС самому;
• рекомендации мастеров.

Составы ЦПС

Обычный пескоцемент изготавливается из таких компонентов:

1. Заводской цемент.
2. Мелкофракционный песок. Его предварительно очищают от посторонних примесей.
3. Модификаторы по ГОСТ для ЦПС, помогающие улучшить качество готовой смеси.
4. Вода, которая сделает раствор более вязким и пластичным. Она же регулирует плотность ЦПС.

Весь состав цементно-песчаной смеси нужно усиленно перемешать, чтобы компоненты смогли равномерно распределиться. Производители допускают добавление красителей в смесь. Не запрещена и примесь волокна с армирующей функцией.

Характеристики ЦПС зависят от количества замешиваемых ингредиентов. Однако их доля может изменяться в зависимости от назначения смеси:

• Сфера применения состава. Иногда нужна более густая и насыщенная смесь.
• Марка портландцемента. Используя хороший цемент, вы сделаете раствор высокого качества.
• Доля вяжущего вещества. Учтите, что при продолжительном хранении материал будет терять свои первичные характеристики.
• Концентрация влаги в базовом сырье. Если влажность будет повышена, то количество воды стоит снизить.

Сухая смесь М-150

На сегодняшний день строительные рынки предлагают огромное множество различных строительных материалов, но сухая смесь м150 является одним из наиболее популярных и востребованных. Она является универсальным средством для подготовки и отделки, штукатурки и выравнивания любых поверхностей: стен, потолка и пола.

Сухая смесь м150 используется также для кладки плитки, для бетонирования и ремонта лестниц, перекрытий и других железобетонных конструкций, для отделки откосов при установке окон и дверей.

Пескоцементная смесь м150 может быть произведена из портландцемента марок ПЦ 400 Д20 или ПЦ 500 Д0 с добавлением сухого, фракционированного песка (состав фракций комбинированный 0,1-1,25 мм. Для наведения однородного густого и эластичного строительного раствора достаточно смешать 1 кг смеси и 0,17-0,19 л холодной воды и выдержать 5 минут.

Перед нанесением раствора на основе цементно-песчаной смеси м150 необходимо прогрунтовать в несколько слоев, чтобы усилить схватывание и увеличить надежность и долговечность нового покрытия.

Обращаться с сухой смесью м150 следует очень аккуратно, избегая попадания ее на кожу и тем более в глаза, ибо она содержит цемент и при соединении с водой дает щелочную реакцию. Лучше всего использовать вспомогательные инструменты и работать в перчатках.

Расход песко цементной смеси М150 — на 1кв.м при толщине 10мм потребуется от 17-22килограмм смеси, читайте инструкцию на мешке у каждого производителя расход смеси колеблется.

Назначение

Изредка материал применяют для заливки наливных полов. Составы для таких целей можно изготовить вручную.

Виды и характеристики: классификация

Цементно песчаная смесь имеет широкую сферу эксплуатации. Эти факторы обусловили появление нескольких ее видов:

1. Для штукатурки стен. В состав такой смеси входят известь или пластификаторы, которые делают раствор более удобным для работы. Не сползает со стены и может легко выравниваться.
2. Для кладочной жидкости. Нужна для стяжки. Можно изготовить самому или купить в готовом виде в магазине. В составе можно встретить примеси мелкофракционного щебня или гравия. Это делает стяжку более прочной с небольшим соотношением усадки.
3. Универсальная. Часто продают в строительных магазинах как фасадную штукатурку. Можно использовать для заливки наливного пола. Позиционируется как модификационный товар, делают его только в промышленных условиях. Похожие составы можно изготовить и самому, если следовать инструкции в интернете. Универсальна для этих целей – сухая ЦПС.

Пескоцементная смесь М-200

Пескоцементная смесь М-200

кладочная предназначена для выполнения монтажно-кладочных и ремонтных работ, требующих повышенной прочности используемых материалов. Сухая смесь М-200 используется при бетонировании железобетонных изделий и конструкций (лестничные пролеты, промышленные полы и т.п.)

• — работы проводятся в сухих условиях (температура воздуха и основания от +5 до +35˚С, относительная влажность не более 80%);
• — перед нанесением раствора заполняем крупные изъяны и трещины;
• — наносим раствор на рабочую поверхность, набрасывая кельмой или намазывая шпателем, затем разравниваем правилом и затираем;
• — при наружных работах, при толщине слоя более 30 мм необходимо использовать штукатурную сетку;
• — перед нанесением каждого последующего слоя, убедитесь, что предыдущий слой полностью высох;
• — выравниваем и затираем верхний слой нанесённой смеси;
• — через 24 часа после нанесения последнего слоя поверхность можно шлифовать, окрашивать, оклеивать, проводить отделочные работ;
• — полная прочность достигается через 28 суток.

Расход песко цементной смеси М250 — на 1кв.м при толщине 10мм потребуется от 17-22килограмм смеси, читайте инструкцию на мешке у каждого производителя расход смеси колеблется.

Цементно песчаная смесь: популярные марки

Песчано цементная смесь делается многими производителями. Из них самым высокими спросом среди клиентов пользуются такие составы:

• М100. Принадлежит к бюджетному сегменту. Нужна для внутренней, внешней штукатурки, выравнивания пола и неровностей на стенах. Портландцемента в нем меньше, чем песка. Содержит примесь погашенной извести.
• М150. Смесь М150 нужна для разных строительных целей. За счет характеристик может применяться для штукатурки, ремонта, стяжки пола и укладки кирпичной стены. Изготовитель дополняет состав добавками, совершенствующими характеристики.
• М200. Эту марку цементно-песчаного раствора можно использовать для стройки домов. Ей характерны повышенная концентрация портландцемента и увеличенная прочность. Расход прямо пропорционален толщине наносимого слоя.
• М300. Этот состав разработан для монтажа фундамента, перекрытий между этажами, ремонта и строительства капитальных стен. Хорошо переносит увеличенные нагрузки.
• М400. Самый прочный вид для монтажа основания у многоэтажных зданий, железобетонных конструкций. Ему характерны высокая прочность и усиление арматурного типа.

Есть и другие типы ЦПС с разницей концентрации элементов в их составе. Выбирать такие смеси нужно в соответствии с задачами мастера.

Пескоцементная смесь М-300

Пескоцементная смесь М-300 пескобетон предназначена для строительства высокопрочных и износостойких конструкций и изделий из бетона: выравнивание горизонтальных бетонных и цементно-песчаных оснований, заделка швов, устранение дефектов заливки бетонных конструкций, устройство высокопрочных стяжек и фундаментов, проведение монтажных работ.

Пескобетон М-300 применяется для изготовления выравнивающих слоёв непосредственно связанных с основанием, в помещениях с умеренными механическими нагрузками, не подверженных постоянному воздействию влаги (жилых, бытовых, административных, общественных и т.п.).

Приготовление растворной смеси:

• — при приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку;
• — в чистую холодную воду (от +15 до +20˚С) постепенно добавляем сухую смесь (дозировка для ручного нанесения 10 кг смеси на 1,6-1,8 л воды), тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы;
• — выдерживаем 5 минут для созревания смеси, затем перемешиваем без добавления воды;
• — готовая смесь должна быть израсходована в течении 120 минут, при загустении раствора возможно повторное перемешивани.

Расход пескоцементной смеси М300 17-22 кг на толщину 1 сантиметр на 1 кв.м минимальная толщина бетонной стяжки пола 3 сантиметра.
ВНИМАНИЕ! Передозировка воды снижает механическую прочность выравнивающего слоя и приводит к растрескиванию и расслоению.

Расход на 1 кв.м

Нужное количество смеси зависит от поставленных задач. Раствор будет израсходоваться с учетом таких факторов:

1. Марка и нюансы производства товара.
2. Точная сфера применения средства.

Предположительный расход смеси по ее назначению:

• Штукатурка. На штукатурные работы, заливку стяжки расходуются около 16 килограммов смеси на один квадратный метр.
• Отделка. При облицовке стены расход составляет около 7 килограммов смеси.
• Фундамент. При его монтаже уйдет примерно 20 килограммов состава на один квадратный метр.

Расход на м2

Для расчетов лучше всего воспользоваться онлайн-калькулятором, который можно найти у нас на сайте.

Перед этим необходимо произвести замеры поверхности и определить толщину отделочного слоя.

Например, для оштукатуривания одного квадратного метра стены слоем в 1 см потребуется 17 кг раствора.

Перемножить эти размеры между собой и умножить на толщину стяжки. Получится объем материала в кубах. Для подсчета расхода штукатурки можно перемерить расстояние от маяков до стены и умножить на длину и ширину поверхности, которую предстоит оштукатурить. Для расчета объема раствора для кладки необходимо разделить площадь сооружения на 0.25 при строительстве из кирпича и 0.05 для блоков.

Подсчёт расхода материала

Для подсчета расхода материала для стяжки можно измерить помещение по длине и ширине.

Как сделать цементно-песчаную смесь самому?

Пескоцемент реально сделать самому, не покупая его в магазине. Для этого требуется запастись таким инвентарем:

1. Бетономешалка. С ней можно заготовить много смеси.
2. Электрическая дрель для быстрого смешивания компонентов.
3. Насадка для дрели и емкость для смешивания массы.
4. Ведра для погрузки и разгрузки готового продукта.

Пропорции цементно-песчаной смеси зависят от всех компонентов в составе и ее назначения. Соотношение песка и цемента определяет сам мастер.

Работать с материалом нужно так:

• в бетономешалку помещают портландцемент и песок;
• равномерно смешивают сыпучие элементы между собой;
• добавляют воду для более пластичного состояния.

Если цементно песчаная смесь готовится для работы зимой, то рекомендуем добавить компоненты для улучшения показателей стойкости к морозам.

Рекомендации мастеров

Весь алгоритм работы не представляет сложности, если следовать рекомендациям. Мастера советуют учитывать такие факторы:

1. Все компоненты нужно смешивать равномерно. Добавки нужно вводить точно по инструкции.
2. Перед работой ингредиенты нужно просеять.
3. Работать надо со строгим соблюдением технологии.
4. Мастер должен контролировать влажность сырьевой основы. Все компоненты должны быть пригодными, не просроченными.

Знаете другие способы замешивания цементно-песчаной смеси? Делитесь опытом в комментариях к статье, чтобы помочь другим читателям выбрать лучший метод. Для наглядности советуем посмотреть видео о правильной работе с ЦПС:

Маркировка смеси

Готовые цементно-песчаные смеси имеют маркировку от М150 до М600 и несут информацию о пропорциях смешанных материалов. Например, ЦПС с маркировкой М150 говорит о том, что в состав входит цемент М600 и песок в пропорциях 1:3.

При выборе цемента маркировка указывает на максимальную нагрузку, которую сможет выдерживать конструкция. Например: марка цемента М200 способна выдерживать нагрузку до 200 кг на м³. Особенно важно обращать внимание на маркировку, если раствор готовится самостоятельно.

Цемент может иметь и дополнительную маркировку, которая информирует о наличии добавок:

• СС — сульфатостойкий цемент, который применяют при высоком перепаде температур;
• ШПЦ — шлакопортландцемент не является чистым цементом, содержит много примесей;
• ПЛ — цемент, который содержит пластификаторы и затвердители;
• ВРЦ — водонепроницаемый цемент, который застывает даже при высокой влажности;
• гидрофобный цемент — устойчив к воздействию морозов и излишней влаги.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

• устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
• устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
• хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

Наличие и объем вяжущих компонентов

Цемент в готовом составе является связующим ингредиентом — реагируя с водой, он формирует бетон.

Для разных видов работ дополнительно применяют специальные вяжущие ингредиенты:

• Гипс;
• Известь;
• Магниевые добавки.

При условии, что в состав входит исключительно цемент — это простая смесь, если присутствуют другие добавки для требуемой прочности раствора — сложная смесь.

Преимущества штукатурок на цементной основе

• Допустимо использовать для работ внутри и снаружи; для отделки и реставрации поверхности и элементов.
• Покрытие получается прочным, имеет достаточно долгий эксплуатационный срок.
• Хорошие показатели влагостойкости, разрешается применять пескоцементные составы даже для внешней отделки или для комнат с высокой влажностью.
• Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями, к примеру, с ошкуренными стенами, пеноблоковыми или газобетонными, каменными и т.д.
• Для пористого покрытия расход небольшой.
• Цена — меньше, чем для гипсовой базы примерно в 1,5–2 раза.

Минусы цементных штукатурок

• Трудности поэтапного или послойного нанесения.
• Долгий срок окончательного застывания.
• Покрытие получается пористым и выглядит не слишком привлекательно.

Преимущества штукатурок с добавлением гипса

• Высокие показатели пластичности;
• Покрытие быстро засыхает;
• Экологичность;
• Минимальный вес;
• Нет усадки и трещин;
• Покрытие «дышит»;
• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• Визуально привлекательный белый «чистый» цвет;
• Поверхностно допускается делать объемную декоративную отделку.

Минусы гипсовых штукатурок

• Менее высокие прочностные характеристики, чем у цементных;
• Низкие влагостойкие показатели;
• Не допускается использовать для внешней отделки;
• Повышенная стоимость.

Источник: sc71perm.ru