Сколько сохнет цементно известковая штукатурка

Без оштукатуривания идеально ровные стены получить невозможно — это неотъемлемый этап в проведении отделки помещений. Штукатурка позволяет не только выровнять поверхность, но и существенно улучшает ее прочностные характеристики.

С ее помощью убирают различные дефекты со стен, а при нанесении толстого слоя улучшается их тепло — и звукоизоляция. Но при этом стоит отметить, если начать отделку раньше, чем просохнет состав, то появятся многочисленные трещины, что приведет к преждевременному разрушению отделочного слоя. Так сколько же сохнет штукатурка?

Разница между гипсовой и цементной штукатуркой. Быстрый ответ.

Сколько сохнет штукатурка из цемента

Если говорить об этом виде отделочного материала, то ориентировочно 1 см слой штукатурки высыхает за 24 часа, но только в идеальном температурном режиме. Когда влажность в помещении повышена, то данный процесс может затянуться до неопределенного времени — цементные составы не только отдают влагу, но и хорошо ее поглощают.

Часто специалисты для регулирования процесса устанавливают в помещении специальные котлы, которые осушают воздух. Но важно выбрать такое место для установки, чтобы все поверхности просыхали равномерно.

Начинающим мастерам надо учитывать, что использовать вентиляторы крайне не желательно, так как при быстром испарении влаги качество отделки начинает страдать — штукатурка трескается и местами отходит от стен.

Точного ответа, сколько будет сохнуть цементный состав дать невозможно — это зависит от температуры и уровня влажности в помещении. Но если знать основные параметры, легко самостоятельно произвести приблизительные расчеты, когда можно приступить к последующей отделке.

Проводить работы с применением цементных составов лучше в теплую, солнечную погоду, так как дожди и сырость существенно увеличивают время высыхания раствора.

Период полного высыхания

Штукатурка: сколько сохнет материал?

Если на поверхность нанесена штукатурка, сколько сохнет материал, интересует непрофессиональных отделочников. Такой вопрос возникает неслучайно, поскольку нельзя переходить к следующему этапу отделки, пока материал не застынет. Время высыхания состава производители указывают на упаковке, однако, также учитывают некоторые факторы, которые увеличивают или сокращают этот период.

Нанесение гипсовой штукатурки

От чего зависит скорость высыхания материала?

Сколько времени сохнет штукатурка, зависитот нескольких факторов.

• Температуры воздуха. Чем теплее на улице или в помещении, тем быстрее застынет материал. Идеальными условиями считается температура воздуха от +15 до +25 0 С.
• Влажность воздуха. Рекомендуется выполнять оштукатуривание, если этот показатель составляет 75%.

Подходящие климатические условия наблюдаются в конце весны и начале осени. Если отделка выполняется в помещении, то оштукатуривание делают в любое время года, при условии хорошего отопления и качественной вентиляции. В случае, если наносить материал при другой температуре и влажности, возрастает риск возникновения трещин на поверхности после застывания средства.

• Толщина слоя. Чем больше этот показатель, тем дольше будет застывать материал. На скорость высыхания влияет и количество слоев. Каждая обработка увеличивает время застывания материала в 1,5 раза.

Любители, которые впервые выполняют оштукатуривание поверхности своими руками, полагают, что если сделать слой средства меньше, чем рекомендуется производитель, то состав застынет быстрее. Утверждение верно, но тонкий слой материала не создаст прочную поверхность, в результате чего отделка отвалится через несколько месяцев после завершения ремонта.

Нанесение материала тонким слоем

Время застывания раствора на разных видах поверхности

Как долго сохнет штукатурка, зависит от типа поверхности, на которую нанесен материал.

• Бетон и кирпич. Скорость высыхания каждого слоя, нанесенного на бетонное или кирпичное основание, составляет 24 часа. Это время застывания актуально в том случае, если отделка ведется при температуре воздуха +20 0 С и влажность 75%.
• Дерево. Материал, нанесенный на деревянное основание, застывает за 12 часов. Это касается слоя толщиной 10 мм. Если сделано несколько слоев, то перерыв для застывания рекомендуется делать после каждой обработки поверхности.
• Газо- и пеноблоки. После нанесения на газо- или пеноблоки материал застывает за 6 часов. Главное – наносить средство на поверхность после полного высыхания основания.
• Гипсокартон. Каждый слой штукатурки, нанесенной на гипсокартон, высыхает за 9 часов. Однако в этом случае хватает однократной обработки материалом строительного основания.

Оштукатуривание кирпичной кладки

Скорость высыхания разных видов смеси

Сколько сохнет штукатурка, зависит непосредственно от вида средства.

• Известковый материал. Это бюджетная штукатурка с продолжительным эксплуатационным периодом. Каждый слой средства высыхает за 9 часов. Окончательное застывание материала происходит за 8 дней. Однако если продукт наносили на сырой бетон, то период высыхания составит 1 месяц.
• Гипсовое средство. Это быстросохнущая штукатурка. Время застывания слоя, толщиной 10 мм, составляет 2 часа. Окончательное застывание продукта происходит за неделю. После этого можно выполняют декорирование поверхности. Это актуально только в том случае, если были соблюдены режим температуры и параметры влажности воздуха. Если отделку выполняли при других условиях, то время окончательного застывания продукта увеличивается до 2-х недель.

Хотьштукатурка быстросохнущая, использовать материал рекомендуется не всегда. Состав впитывает влагу, поэтому нельзя использовать средство для фасада и внутри помещений с повышенной влажностью.

• Цементный продукт. Этот состав отличает приемлемая цена, продолжительный эксплуатационный период и высокие показатели прочности и влагостойкости. По этой причине продукт востребован. Однако такое средство сохнет дольше остальных материалов. Каждый миллиметр состава застывает за 24 часа. Окончательное затвердевание средства происходит на месяц.
• Глиняно-цементный состав. Такой продукт для стен не используют. Материал применяют только для оштукатуривания печей и каминов, поскольку средство отличается повышенной стойкостью к высоким температурам. Время застывания глиняно-цементной штукатурки составляет 7 дней, если материал наносят слоем в 10 мм. До полного застывания средства нельзя эксплуатировать отопительный прибор.
• Декоративный материал. Это средство сохнет 3 дня. Окончательное затвердевание происходит за 2 недели.

Оштукатуривание печи

Через сколько после оштукатуривания выполняют декорирование поверхности?

Финишное покрытие рекомендуется выполнять после окончательного застывания материала. Сколько должна сохнуть штукатурка зависит от вида материала. Однако, период сокращается или увеличивается, в зависимости от того, какой вид декорирования будет использован:

• шпаклевание – такой материал рекомендуется наносить на штукатурку через 3 недели, а в случае известкового и цементного состава период увеличивается до месяца;
• окрашивание поверхности рекомендуется выполнять через месяц после нанесения штукатурки;
• клеить обои можно спустя неделю после высыхания продукта;
• облицовку плиткой рекомендуется выполнять после полного застывания раствора, в зависимости от вида материала – 14-30 дней.

Облицовка плиткой

Как определить степень застывания штукатурки?

Оценить степень застывания штукатурки можно визуально. Для этого рекомендуется оценить оттенок материала. Сухой состав приобретает более светлый тон и матовый блеск, как на фото ниже.

Узнать, высохла штукатурка или нет, можно на ощупь. Если при проведении по поверхности будет ощущаться влага, то основание не готово для отделки.

Как ускорить высыхание материала?

Ускорить время высыхания штукатурки можно только на пару дней. Способы сокращения периода застывания:

• в центре помещения установить обогреватель для прогревания воздуха;
• регулярно проветривать помещение, если на улице стоит теплая сухая погода.

Чего нельзя делать для ускорения застывания материала?

Инструкция по нанесению штукатурки содержит сведения о том, чего нельзя делать для ускорения застывания материала. Не рекомендуется стараться искусственно высушить состав. Например, направлять на поверхность горячий воздух, поскольку это приведет к растрескиванию продукта и осыпанию отдельных участков штукатурки.

В видео в этой статье специалист рассказывает, как ускорить время высыхания штукатурки.

Строительный дизайнер, выпускница кафедры «Дизайн архитектурной среды» СПбГАСУ. Опыт работы — 6 лет. Редактор сайта otdelka-expert.ru.

Источник: otdelka-expert.ru

Время застывания песчано цементного раствора

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

• Удалите из трещины все осыпающиеся участки
• Зачищайте разлом с помощью металлической щетки
• С помощью пылесоса устраните пыль
• При замешивании раствора используйте ту же марку цемента, которая использовалась для первоначального раствора
• Заполняйте трещину раствором под давлением, чтобы избежать образования пустот
• После высыхания раствора выровняйте поверхность с помощью металлической щетки.

Читать еще: Трубчатые печи для производства цемента

Чтобы избежать появления трещин и проседания цемента на деревянном основании, необходимо обладать навыками укладки регулируемых полов. Доверьте такую работу профессионалам. Цемент может потрескаться не только из-за избытка воды, но и превышение количества цемента может испортить ваш пол.

Какие условия нужно обеспечить

Чтобы показатель того, сколько дней сохнет стяжка, не отличался от среднестатистического в разы или на порядок, нужно обеспечить определенные характеристики микроклимата. Кроме уже упомянутого отсутствия сквозняков и прямых солнечных лучей, желательно:

• поддерживать показатель относительной влажности воздуха в помещении на уровне от 60 до 70%;
• обеспечить температуру воздуха в пределах 20-25 градусов Цельсия, избегать прямых солнечных лучей.

Параметры микроклимата в помещении, где сооружена стяжка на полу – должны поддерживаться на протяжении всего времени высыхания. При этом использовать отопительные приборы для принудительного подъема температуры не рекомендуется. Главный параметр, влияющий на то, сколько сохнет слой раствора – относительная влажность. Она снижается при использовании любых отопительных приборов.

Измеритель влажности

Нормативное высыхание стяжки пола

Стоит напомнить, что под стяжкой пола понимается слой в конструкции пола, предназначенный для его выравнивания, укрытия инженерных коммуникаций и/или равномерного распределения нагрузки по теплоизоляции.

Для выравнивания пола стяжки выполняются:

• Бетонами классом прочности от В12,5;
• Цементно-песчаными смесями (раствором) с прочностью на сжатие от 15 МПа.

Под наливные полимерные полы класс бетона увеличивается до В15, а прочность на сжатие раствора ЦПС увеличивают до 20 МПа.

Наименьшая толщина стяжки оговорена в СНиП 2.03.13 «Полы». Она составляет:

• По бетонным плитам перекрытия 2 см;
• По теплоизоляционному или звукоизоляционному слою — 4 см;
• Для укрытия коммуникаций: выше труб на 1-1,5 см.

Кроме, бетонных стяжек и стяжек цементно-песчаными растворами, применяются гипсовые стяжки и стяжки из лёгких бетонов.

Очевидно, что каждый тип стяжки сохнет различное время.

Примечание: Нужно отметить, что понятие «сохнет стяжка» не совсем корректно. Более правильно говорить о времени, когда сяжка набирает полную нормативную прочность. Ходить по любой стяжке можно через сутки.

Типы, характеристики и назначение ЦПС

ЦПС подразделяются на виды:

1. По функциональному назначению. Таким образом смеси подразделяются по особенностям применения: стяжки, кладки, оштукатуривания и т.д.
2. По удельному весу затвердевшего состава. Этот показатель обозначает плотность готового раствора после застывания.
3. По уровню прочности застывшего раствора. Этот показатель характеризует прочность на сжатие и обозначается буквой «М» и цифрой нагрузки в кг на квадратный сантиметр
4. По добавлению вяжущих компонентов. В ЦПС могут быть добавлены различные ингредиенты, влияющие на свойства
5. По содержанию связующего вещества. Например, если соотношения песка к цементу 5:1, раствор считается обеднённым, а если пропорции 3:1 и меньше, то раствор «жирный». Обычно применяют пропорцию 4:1.

Читать еще: Песчано цементный раствор для пола

Различное количество ингредиентов в составе влияет на его характеристики, такие как быстрота твердения и прочность застывшего состава. Например, обеднённые составы осыпаются и схватываются достаточно медленно. А «жирные» застывают быстро, но могут растрескаться после высыхания. Поэтому очень важно правильно подобрать соотношение компонентов для конкретного случая эксплуатации.

Эксплуатационные характеристики смесей на цементной основе

• Сохранение целостности в условиях внешней среды
• Время застывания
• Влагостойкость
• Удобство работы со смесью (пластичность раствора)

Состав ЦПС

Для изготовления стандартного раствора необходимы следующие ингредиенты:

• Цемент необходимой марки
• Песок мелкой фракции
• Компоненты, улучшающие характеристики смеси
• Вода, в необходимом количестве, для придания пластичности.

Компоненты тщательно перемешиваются до однородности. В ряде случаев, возможно добавление красителей или специальных армирующих волокон.

Пропорции ингредиентов зависят от различных факторов:

• Области применения раствора
• Марки портландцемента (сухой готовой смеси)
• Даты изготовления цемента
• Влажности конкретной смеси в данный момент.

Наиболее используемые марки ЦПС

М100 – самая недорогая смесь. Применение – внешняя и внутренняя штукатурная отделка, выравнивание пола. Состав отличается уменьшенной пропорцией цемента к песку и добавлением гашёной извести.

М150 – универсальная смесь. Её состав позволяет применять смесь для всех видов бытовых работ: штукатурки, кладки, стяжки пола. Большим плюсом является приемлемая стоимость.

М300 – фундаментная смесь. Применяется для основания фундамента домов, формирования капитальных стен и межэтажных перекрытий.

М400 –прочная ЦПС. Предназначена для возведения фундамента и капитальных конструкций многоэтажных зданий. В составе повышена концентрация портландцемента.

Каждая смесь имеет следующие технические характеристики:

• Пропорции ингредиентов и состав (отсутствие примесей)
• Влагоудерживающая способность
• Морозостойкость в циклах
• Время схватывания
• Коэффициент расслаиваемости
• Расход ПЦС на 1м2
• Толщина слоя

Особенности смесей в зависимости от назначения

Рассмотрим соотношение компонентов для приготовления растворов различного типа:

Раствор для стяжки. Цемент и песок соотношении 1 :3. Возможно введение волокон арматуры, что повысит прочность стяжки и предотвратит растрескивание.

Раствор для кладки. Цемент и песок в соотношении 1:4.

Раствор для штукатурки. Мелкий песок перемешивается с цементом в соотношении 3:1. Допускается добавлять гипс, что уменьшает время высыхания.

Количество расходуемой смеси

В зависимости от видов выполняемых работ, отличается и расход ЦПС. Например:

• До 16 кг на м2 при заливке стяжки и штукатурных работах
• 7-8 кг/м2 при кладочных и облицовочных работах
• До 20 кг/м2 при возведении фундаментов.

Специфика и особенности приготовления песчано-цементных смесей

Опытные строители рекомендуют обращать внимания на следующие моменты:

• компоненты должны быть равномерно перемешаны
• лучше просеять материалы перед смешиванием
• необходимо соблюдать технологию смешивания
• важно учитывать влажность исходного сырья
• компоненты должны быть качественными
• правильное введение дополнительных ингредиентов

Качество конечного продукта напрямую зависит от соблюдения этих рекомендаций.

1. При затруднениях с выбором смеси (при схожих характеристиках) лучше проанализировать такие характеристики, как толщина слоя и расход. Наиболее дорогая смесь может оказаться в конечном счёте экономичней из-за уменьшенного расхода и толщины наносимого слоя.
2. Фактический расход смеси будет больше указанного на упаковке на 8-12%. Это связано с ориентацией на строителей профессионалов.

Читать еще: Пропорция цемента для бетонирования с отсевом

Самостоятельное приготовление

При самостоятельном приготовлении смесей необходимо учитывать следующие факторы:

• Назначение раствора
• Марку цемента
• Дату выпуска цемента

Дата выпуска цемента важна, так как при хранении цемент теряет свои свойства. Поэтому если цемент старый, лучше увеличить его долю в растворе.

Рассмотрим особенности самостоятельного приготовления раствора для разных строительных целей.

Приготовление раствора для стяжки.

В основном, для приготовления раствора для этих целей используется цемент марки 400 или 500, в соотношении 1:2 или 1:3 соответственно. Чтобы снизить риск появления трещин после застывания можно добавить, например, фиброволокна (0,7-0,9 кг/м3).

Приготовление раствора для кладки

Такой раствор часто делают опытным путём, сначала приготовив небольшое количество. Так легче определить толщину шва, которая является показателем качества работы. Для этого необходимо хорошо подготовить песок (он должен быть сухим и его необходимо просеять). Обычно на 1 часть цемента берётся 3-5 частей песка.

Приготовление раствора для штукатурки

Для приготовления этого раствора просто понадобится правильно выбрать марку смеси. Рекомендованная пропорция 1:3.

Самостоятельно приготовленный раствор с соблюдением необходимых пропорций ничем не уступает покупному. Качество обеспечивается соблюдением рецептуры и тщательным перемешиванием ингредиентов с помощью строительной техники.

Последовательность приготовления ЦПС

Для приготовления раствора понадобится следующее оборудование:

1. Бетономешалка
2. Электродрель с насадкой
3. Емкости для смешивания
4. Приспособления для перемещения раствора

Раствор можно приготовить двумя способами:

1. Перемешивание сыпучих компонентов и последующее добавление воды
2. Последовательное добавление ингредиентов в воду и последующее перемешивание.

Набор прочности – сколько дней длится?

Стадия твердения бетона стартует сразу после его схватывания. В этот период наблюдается процесс цементной гидратации. Оптимальные условия для его протекания следующие:

• температура воздуха – от +15 до +20 °С;
• уровень влажности – 70–75 %.

При таких условиях требуемый набор прочности раствора отмечается через 28 суток. При других температурах и влажности процент надежности бетона высчитывается по специальной формуле: Rn = R28(lgn/lg28), в которой:

• n – это количество дней, прошедших после заливки смеси (первые и вторые сутки не учитываются);
• R28 – марка бетона (М300, М400);
• lg28, lgn – логарифм (десятичный) возраста раствора.

Домашние умельцы этой формулой не пользуются. При расчетах они ориентируются на график, приведенный ниже.

Определиться со временем твердения бетона и его прочностью на сжатие позволяет и специальная таблица. Она составлена для смесей, сделанных из цемента марок М300, М200 и М400, которые считаются самыми популярными среди мастеров-самоучек.

Источник: spdst.ru