Цементно песчаная штукатурка сколько сохнет

Цементно-песчаная штукатурка – раствор, используемый для выравнивания поверхностей, повышения теплостойкости стен помещения. Классический вариант отделочного материала является эффективным способом обработки фасада, внутренних плоскостей здания. Качество строительных работ зависит от выбранного метода приготовления песчаной штукатурки, используемых ингредиентов, технологии нанесения.

Особенности цементно-песчаной штукатурки

Строительная смесь, используемая для выравнивания, утепления поверхностей имеет значительные преимущества:

• универсальность – подходит для отделки внешних фасадов, балконов, а также стен внутри дома;
• влагостойкость – штукатурка из цемента и песка равномерно ложится на поверхности в помещениях с повышенной влажностью, не допуская просачивания жидкости;
• теплоизоляция – сохраняет приемлемый температурный режим внутри помещения;
• звукоизоляция – песчаная штукатурка не пропускает шумы окружающей среды;
• отсутствие опасности возгорания – состав смеси соответствует нормам огнеопасности;
• быстрое время нанесения – песчаный раствор легко ложится на поверхность, быстро сохнет;
• экологичность – цемент и песок являются натуральными, природными строительными материалами;
• долговечность – устойчивость к повреждениям, внешнему механическому воздействию;
• декорирование – естественный цвет, гладкая поверхность после нанесения раствора дает возможность изменять дизайн отделки стен;
• экономичность – оптимальная цена песчаной штукатурки.

Состав отделочной смеси включает обязательное использование вяжущего вещества, наполнителя, растворителя. Основными ингредиентами отделочного раствора являются цемент, песок, вода. При выборе сыпучего материала необходимо обратить внимание на состав наполнителя, от качества которого зависит прочность, надежность используемого песчаного раствора для штукатурки стен. При покупке цемента следует учитывать особенности обрабатываемой поверхности.

Для увеличения сроков износостойкости, улучшения гибкости, прочности, качества песчано-цементной смеси добавляются строительные примеси: сополимеры, пластификаторы, известка, гипс, клей. Дополнительные компоненты повышают пластичность, влагостойкость раствора, уменьшают время застывания смеси.

Наряду с положительными характеристиками у штукатурки цпс имеются недостатки:

• возможное появление трещин из-за неправильно выбранного варианта приготовления и нанесения песчаной смеси, а также вследствие оседания здания при длительной эксплуатации;
• использование песчаного раствора только при плюсовом температурном режиме;
• перед нанесением необходима дополнительная подготовка внутренней, внешней поверхности при помощи грунтовой смеси;
• осуществление строительных работ вручную;
• возможность нанесения только одного слоя цементной штукатурки.

Виды штукатурного состава

Состав песчаной смеси зависит от особенностей отделочной поверхности. Для внутренних стен применяют простой вариант изготовления раствора, предназначенного для декорирования помещения, маскировки строительных дефектов, антибактериальной обработки плоскостей при наличии плесени, грибка. Для достижения максимально эффективного результата песчаную штукатурку наносят в несколько этапов с использованием грунтовой смеси.

Для обработки фасадов зданий, лоджий, балконов применяется классический вариант песчано-цементной смеси для штукатурки. Нанесения строительного раствора происходит в несколько этапов:

1. Черновой слой – предварительная стадия подготовки стен для отделки.
2. Грунтовый слой – нанесение раствора для обработки поверхности.
3. Цементно-песчаный слой – равномерное распределение смеси при помощи специальных строительных инструментов.

Для обработки помещений с повышенной влажностью необходимо увеличить количество этапов: 2 раза нанести грунтовый слой, а затем закрепить слоем сухого цемента для гидроизоляции.

Подготовительный этап работы

Перед штукатуркой стен с использованием песчано-цементного раствора необходимо подготовить поверхность к отделке. Предварительный этап обработки зависит от особенностей стен.

• обрешетка из реек, дранки;
• нанесение грунтовки;
• использование металлической сетки.

• обрешетка;
• удаление остатков грязи, пыли;
• нанесение клея;
• использование металлической сетки.

• зачистка с помощью наждачной бумаги;
• удаление выступов;
• нанесение грунтового слоя.

Предварительный этап подготовки наружных поверхностей зданий предполагает использование обрешетки, зачистки с последующим нанесением грунтового слоя. Обработка внешних поверхностей, изготовленных из кирпича, бетона или дерева, должна производиться при плюсовой температуре.

Подготовительный этап работы вне зависимости от материала поверхности подразумевает удаление строительных несовершенств (зазоров, выпуклостей, выступов), очистку от загрязнений, пыли, пятен. Нанесение защитного слоя с использованием клея, грунтовой смеси обеспечивает гидроизоляцию. По желанию можно использовать антибактериальный раствор для профилактики возникновения грибка, плесени.

Перед оштукатуриванием стен песчано-цементным раствором на поверхностях необходимо установить строительные маяки, представляющие собой металлические крепления, которые фиксируются вертикально по высоте стены. Дополнительные элементы являются вспомогательными средствами для точного определения уровня отделочного слоя. Для установки маяка необходимо использовать гипс, который наносится точечно по высоте поверхности на расстоянии полуметра друг от друга. Для пропорционального закрепления элементов необходимо использовать диагональные уровни. Расстояние между малярными маяками по горизонтали не должно превышать полтора метра.

Технология использования штукатурки

Основной этап работы включает подготовку необходимых строительных инструментов. Материалы понадобятся в процессе приготовления и нанесения песчаного раствора на поверхность. Основные инструменты нужны для подготовки цементной смеси, дополнительные – облегчения процесса распределения штукатурки по стене.

Основные	Вспомогательные
штукатурный ковш	шнур из лески, капрона
алюминиевая, деревянная рейка	пульверизатор
Шпатель	молоток
вертикальный, горизонтальный уровень	зубило
малярные маяки	пила
Лопата	малярная кисточка
ёмкость под раствор

Экономичное использование ресурсов

Пропорции размеров песочного раствора зависят от марки наполнителя, вяжущего вещества. Количество воды рассчитывается по внешнему виду строительной смеси. При использовании дополнительных примесей необходимо следить за объемом: масса вспомогательных ингредиентов не должна превосходить массу цемента. Расход строительных материалов зависит от количества предполагаемо наносимых слоёв. В среднем для состава песчаной смеси на один квадратный метр понадобится 6 кг вяжущего вещества, 18 кг наполнителя.

Производители строительных материалов предлагают готовые смеси с добавлением известки, гипса, для использования которых достаточно добавить жидкость. Высокая цена – единственный недостаток такой штукатурки. Экономичный вариант изготовления раствора – самостоятельное смешивание песка, цемента и воды.

Изготовление песчаной смеси своими руками

Для получения отделочного раствора необходимо соединить строительные материалы в подходящей по объему ёмкости. Процесс самостоятельного приготовления штукатурки из песка, цемента требует соблюдения пропорций, правильного алгоритма действий при замесе.

1. Смешать просеянный песок и цемент в пропорции 3:1 в сухой таре при помощи лопаты.
2. В подготовленную ёмкость налить воду, уровень которой доходит до половины ведра или таза.
3. Медленно добавлять сухую смесь из цемента, песка в ёмкость, постоянно помешивая до получения густой массы.
4. По истечении 15 минут снова перемешать раствор.

При самостоятельном изготовлении штукатурки нужно выбирать песок средней величины без добавления примесей глины, пыли, ила во избежание появления трещин после нанесения. Использование крупных частиц наполнителя не позволит получить гладкую поверхность.

Совет! Не рекомендуется замешивать большое количество песчаного раствора. Чрезмерное использование смеси приводит к получению значительного объема штукатурки, которая не пригодна к применению в результате застывания через некоторый промежуток времени.

Виды штукатурки

Строительные смеси различаются по целям использования растворов, а также по основному вяжущему компоненту. Для выравнивания, обработки поверхностей перед применением краски, обоев используются песок, цемент, гипс. Песчаная штукатурка подходит для отделки внутренних стен, внешних фасадов. В цементные, гипсовые растворы можно добавлять примеси для повышения качества, длительности эксплуатации, звукоизоляции, пожарной безопасности. Каменная, минеральная штукатурка применяются при декоративном оформлении поверхностей.

Основным вяжущим компонентом строительной смеси является:

Песчаная штукатурка с добавлением цемента долговечна, устойчива к механическим повреждениям. Гипс не обладает устойчивостью к влаге, поэтому применяется для быстрого заделывания строительных несовершенств. Преимущества известки – легкое распределение, моментальное высыхание после нанесения.

Использование смеси

Штукатурку на основе гипса не следует использовать в помещениях с повышенной влажностью, а также в не отапливаемых зданиях. Гипсовые смеси предназначены для выравнивания поверхностей перед декорированием. Песчано-цементный раствор применяется для обработки внутренних стен, внешних фасадов, изготовленных из любых материалов.

Производители штукатурной смеси

Для выравнивания стен можно использовать готовую песчаную штукатурку, выпускаемую известными мировыми брендами:

1. Knauf – производитель гипсовых, цементных, грунтовых смесей для обработки силикатных, кирпичных, керамических, бетонных поверхностей.
2. Волма – российский производитель штукатурных смесей для отделки внутренних, внешних фасадов.
3. Юнис Силин – производитель строительных растворов для выравнивания стен внутри помещений, фасадов балконов, лоджий.

Технология нанесения штукатурки

Как штукатурить стены цементно-песчаным раствором – главный вопрос после приготовления смеси. Нанесение строительного материала требует физической энергии, терпения и соблюдения технологии изготовления штукатуркой. Существует несколько этапов подготовки стен и непосредственного распределения песчано-цементного раствора.

1. Зачистка поверхности.
2. Обрызгивание.
3. Нанесение грунтового слоя.
4. Установка малярных маяков.
5. Распределение штукатурки.

Первый этап – очищение поверхности от пыли, грязи, удаление неровностей, сколов, выпуклостей. Обрызгивание предполагает смачивание стены водой из пульверизатора, а затем нанесение жидкого раствора при помощи ковшика или кельмой набрасывающими движениями. Распределять смесь необходимо равномерно снизу вверх. После нанесения следует убрать неровности, излишки круговыми движениями при помощи терки, предварительно смоченной водой.

Совет! Не рекомендуется наносить раствор сразу на все поверхности помещения. Цементно-песчаная штукатурка имеет свойство быстро сохнуть.

После высыхания первого слоя наносится грунтовка. Для этого устанавливается армирующая сетка по периметру поверхности. При помощи шпателя грунтовая смесь распределяется снизу вверх зигзагообразными движениями. После высыхания наносится еще один слой для устранения образовавшихся дефектов, трещин.

Заключительный этап – штукатуривание стен. Для новичков рекомендуется использовать металлические маяки, которые крепятся на гипс и устанавливаются по высоте поверхности. Между дополнительными элементами натягиваются горизонтальные, диагональные уровни. После установки маяков равномерно распределяется штукатурка.

Металлические крепления убираются после нанесения смеси, образовавшиеся дыры заделывают цементно-песчаным раствором. После высыхания поверхность зачищается теркой, наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Штукатуривание стен – сложный процесс, который требует затрат, сил, концентрации внимания, терпения. Правильная технология изготовления песчаного раствора, подготовки стен к отделочным работам позволит избежать появления трещин, деформаций. Использование качественных строительных материалов, соблюдение правильного соотношения цемента и песка для штукатурки гарантируют получение отличного результата.

Источник: odnushka.ru

Самая востребованная штукатурка это цементно-песчаная штукатурка

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен. Для того чтоб правильно выбрать подходящую смесь, необходимо знать не только состав, но и технические характеристики материала. Цементно-песчаная штукатурка завоевала потребительский рынок благодаря классическому составу – песку и цементу. С ее помощью можно производить оштукатуривание поверхности своими руками, достаточно иметь представление о том, как правильно разводить смесь, какой слой штукатурки необходимо сделать. Только разобрав все характеристики и преимущества цементно-песчаной смеси, вы поймете ее востребованность в отделочных работах.

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен

Особенности

Слой штукатурки несет не только эстетическую, но и санитарную роль. Нанесение смеси подразумевает выравнивание стен вместе с защитой поверхности от различных повреждений. К тому же теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для проведения наружных работ имеет хорошие показатели.

У цементной штукатурки есть два подвида:

1. Цементно-песчаная смесь
2. Цементно-известковая

Как уже понятно, у этих подвидов отличается состав. В первом случае в составе смеси классические ингредиенты, а во втором еще и наличие извести.

Нанесение смеси подразумевает выравнивание стен вместе с защитой поверхности от различных повреждений

Важно! Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором просто необходима для оштукатуренных поверхностей. Кроме того, что она продлевает срок ее службы, она еще и защищает мелкозернистую поверхность стены от возникновения грибка. Протравка своими руками происходит только после того как штукатурка полностью высохнет.

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке. Слой штукатурки ко всему еще и является хорошей основой для любых облицовочных материалов. Если стены планируется просто окрашивать, то штукатурка стен цементно-песчаным раствором это обязательный процесс.

Состав смеси зависит от целей, для которых используется материал, а пропорции и приготовление от марки вяжущего компонента. В смесь возможно добавление различных добавок, которые улучшают технические характеристики и даже придают смеси новые свойства. Например, для пластичности материала применяют пластификатор.

Статья по теме: Выбираем какие двери поставить в гостиную

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке. Слой штукатурки ко всему еще и является хорошей основой для любых облицовочных материалов. Если стены планируется просто окрашивать, то штукатурка стен цементно-песчаным раствором это обязательный процесс.

Состав смеси зависит от целей, для которых используется материал, а пропорции и приготовление от марки вяжущего компонента. В смесь возможно добавление различных добавок, которые улучшают технические характеристики и даже придают смеси новые свойства. Например, для пластичности материала применяют пластификатор.

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке

Состав и использование пластификаторов

Цементно-песчаный раствор является классической штукатуркой. Ее состав очень прост и к тому же ее нанесение на поверхность не составит труда, имея даже минимальные навыки можно проводить оштукатуривание стен цементно-песчаным компонентом своими руками.

В составе имеются такие основные элементы:

• Цемент
• Песок – для качественного приготовления своими руками используйте очищенный песок. Карьерный или боровой песок считаются самыми лучшими для того, чтоб сделать цементно-песчаный раствор
• Вода

Такой простой состав при высыхании затвердевает и позволяет сделать поверхность ровной и гладкой. Если пропорции соблюдены правильно, а нанесение происходит по всем технологиям, то срок службы материала составит не одно десятилетие. Она не боится мороза и влаги, именно поэтому нанесение возможно и в наружных работах. Имея хорошие показатели теплопроводности, она часто является окончательной фасадной отделкой дома. В существующий состав часто добавляют определенные примеси, которые улучшают свойства цементно-песчаного материала.

Цементно-песчаный раствор является классической штукатуркой

А вот чтоб сделать раствор более пластичным и прочным используют пластификатор. Сам по себе пластификатор это химическое вещество, с применением которого изменяется пропорция и уменьшается расход вяжущего цемента и воды. С использованием пластификатора разводить его становится легче, а плотность после застывания только увеличивается. Благодаря различным составам пластификаторы могут улучшить свойства штукатурки – сделать ее более морозоустойчивой, прочной и исключить возникновение высолов.

Пластификатор для цемента можно разделить на такие:

• По принципу действия
• По силе действия

Важно! Пластификаторы могут быть порошкообразными и жидкими. Если используется пластификатор в виде порошка, то для начала его нужно развести в необходимой пропорции с водой и после этого уже добавлять в раствор.

Штукатурка axton легко замешивается и наносится на поверхность даже машинным методом

Статья по теме: Как подключить магнитный пускатель

Одной из востребованных и качественных смесей можно назвать axton. Она является влагостойкой и применяется для нанесения и выравнивая стен своими руками как внутри дома, так и для наружного фасада. Штукатурка axton легко замешивается и наносится на поверхность даже машинным методом. Минимальный слой раствора 5 мм – при 10 мм слое сохнет сутки. Важно использовать правильно замешанную смесь axton в течение трех часов.
Полимерцементная штукатурка используется преимущественно для наружных работ в качестве финишной облицовки. Однако ею можно обработать стены и внутри дома.
Мнения по поводу теплопроводности глиняных штукатурок разбежно. Все рассказывают лично из своего опыта, но необходимо знать, что такой материал как глина имеет хорошую теплопроводность. К тому же для раствора возможно добавление различных наполнителей, которые заметно улучшают уже существующие показатели.

Таблица пропорций раствора

Сколько необходимо цементно-песчаной смеси для стен зависит от характеристики используемого материала. Цементный материал разделяют на тяжелую и легкую штукатурку, это зависит от плотности материала. Если плотность свыше 1500 кг/ куб. м, то это тяжелый раствор, который имеет хорошую прочность, морозостойкость и теплопроводность. А вот легкие растворы из-за большого количества пор заполненных воздухом, имеют худшие показатели теплопроводности, они прочные, но боятся высоких температур.

Сколько необходимо цементно-песчаной смеси для стен зависит от характеристики используемого материала

Раствор	Состав	Пропорции компонентов для слоя
		набрызгов	грунта	накрывочного
Известковый	Известковое тесто и песок	1: (2,5-4)	1: (2-3)	1: (1-2)
Цементно-песочный	Цемент с песком	1: (2,5-4)	1: (2-3)	1: (1-1.5)
Глиняный	Глина и песок	1: (3-5)	1: (3-5)	1: (3-5)
Цементно-известковый	Цемент + известковое тесто + песок	1: (0,3-,05): (3-5)	1: (0,7-1): (2,5-45)	1: (1-1,5): (1,5-2)
Известково-гипсовый	Известковое тесто + гипс + песок	1: (0,3-1): (2-3)	1: (0,5-1,5): (1,5-2)	1: (1-1,5): 0
Известково-глиняный	Известковое тесто + глина+ песок	0,2- 1: (3-5)	0,2- 1: (3-5)	0,2- 1: (3-5)
Цементно-глиняный	Цемент, глина и песок	1: 4: 12	1: 4: 12	1: 4: 12

Статья по теме: Особенности лазерной резки фанеры

Цементно-песочную штукатурку принято разводить в пропорции 1:3, но они могут измениться от марки бетона. Например, для М400 пропорции будут достигать 1:8, а вот для М200 – 1:4. Если будет применяться известковая, то нужно учесть жирность извести. Прочность этого материала улучшается с добавлением цемента в пропорции 1 кг на 10 кг смеси.

Цементный материал разделяют на тяжелую и легкую штукатурку, это зависит от плотности материала

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Оштукатуривание поверхности своими руками это самый первый этап всей отделки помещения. Поэтому каждому хочется знать, сколько будет сохнуть штукатурный слой. Не стоит забывать, что слой цементно-песчаной штукатурки сохнет на каждой поверхности разное количество времени. Поэтому разберем, сколько будет высыхать слой на тех или иных поверхностях.

Важно! При оптимальной температуре +15-+25 градусов, когда слой в 2 см, а влажность в комнате около 75 процентов сохнуть штукатурка будет примерно 12-14 часов. Но для уверенности лучше дать просохнуть смеси одни сутки.

Оштукатуривание поверхности своими руками это самый первый этап всей отделки помещения

На деревянных поверхностях при соблюдении вышеперечисленных норм, обычная штукатурка сохнет такое же количество времени. И кстати при увеличении толщины слоя в два раза, время высыхания увеличится всего лишь на 35-40 %. Если интересно, сколько сохнет такой цементно-песчаный слой на бетонной стене, то тут все происходит дольше – время полного высыхания увеличивается пропорционально увеличению толщины слоя.
Если производится оштукатуривание по гипсокартону, то на вопрос сколько нужно времени для высыхания 2ух сантиметрового слоя, ответ прост: примерно 8-9 часов, так как ровные и сухие поверхности быстрее поддаются сушке. Не используйте для ускорения процесса строительные фены – это не столько ускорит процесс, сколько подвергнет цементно-песчаный раствор тресканию.

Источник: dekormyhome.ru

Сколько сохнет цементный раствор: время схватывания смеси разных марок

Прочность и долговечность фасадов, фундаментов и иных конструкций определяются от качества задействованных строительных материалов, а также связующих веществ. Нет более популярной и практичной смеси, чем таковая на основе цемента. Разные по своим качествам они остаются среди лидеров при возведении несущих конструкций, при кладке кирпича, укладке блоков, создании бетонного монолита, а также всевозможных колонн и стен, перекрытий и лестниц.

Строителям доступен широкий спектр готовых цементных смесей под решение разных задач строительства. Уникальные свойства твердения цементной смеси доступны на рынке, что способствует грамотному подбору марки для решения конкретной задачи.

Показатели, определяющие время схватывания раствора

Время застывания раствора является одним из важнейших показателей. Вот почему необходимо точно знать, сколько времени застывает цемент конкретной марки. Это всегда указывается на мешке со смесью вместе с рекомендуемыми пропорциями, температурным режимом.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, что меняет точное время застывания у одной и той же марки.

Руководствуйтесь основным правилом высыхания обычного цемента в стандартных условиях. Это составляет 4 недели или 28 суток. По прошествии этого времени большая часть цементов достигает своих эксплуатационных качеств. Далее процесс идет с прогрессирующим замедлением — не более 10% прироста упрочнения за последующий год.

Разберемся с маркировкой на упаковке. Цифры в ней означают его прочность, измеряемую в кг/см 2 . Чем она выше, тем быстрее высохнет состав. Марку прочности указывают на упаковке, и М100 будет сохнуть дольше, чем М300.

Ключевую роль играет и температура. Оптимальными ее значениями при заливке служит интервал 15°C — 25°C.

Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания. Но и жара более 30°C оказывает негативное воздействие на застывание и финальное качество раствора. При росте температуры стоит предпринять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контроля над процессом застывания.

На ЖБ-комбинатах применяются современные технологии по управлению отверждением. Они гарантируют оптимальную скорость при заданном качестве состава. На классической стройке или на дачном участке подобное спецоборудование недоступно. И процесс становится более зависимым от сил природы.

На стройплощадке можно добиться терпимого соблюдения соотношения компонентов, если строго следовать информации, указанной на упаковке. Также возможна частичная компенсация температурных воздействий в течение дня.

Давайте разберем в деталях, что представляют собой этапы формирования раствора в твердый цемент.

Схватывание

На начальном этапе цементная смесь взаимодействует с водой. В результате чего происходит схватывание смеси. Процесс ведет к набору итогового состава прочностных качеств и структуры. Чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится происходит процедура схватывания.

Так при температуре 20°C бетон М200 начнет схватываться через 2 часа, а сам процесс продлится 3,5-4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 90 минут, а М400 — через 60 минут. На его исходе после заливки свойства любой смеси начинают меняться (с разной скоростью). Уже через сутки застывший состав может выдерживать человеческий вес.

Отвердение

После схватывания цементного состава происходит его отвердение. Идет реакция гидратации, в ходе которого цемент активно взаимодействует с водой. Желательно, чтобы гидратация происходила при влажность воздуха 75 при температуре, указанной на упаковке. Обычно, как мы уже говорили выше, это 15°C — 25°C.

Помните, что при выходе за пределы рекомендованного коридора, скорость набора бетоном проектной мощности сильно снижается. Для этих целей при подготовке состава зимой в него добавляет антиморозные добавки и пластификаторы для получения при отвердении заданных прочностных характеристик. Благодаря пластификаторам можно управлять концентрацией влаги, и, соответственно, процессом набора прочности.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердения сопрягаемые величины. Вода в смеси должна быть ровно столько, пока весь цемент не вступит с ней в реакцию. При раннем ее уходе в конструкции могут образовываться участки с не плотными сегментами, ведущие при эксплуатации к деформациям изделий, появлении трещин в основаниях.

Выполняя работы с бетоном при вышеуказанной влажности и температуре, вы добьетесь того, что вода будет оставаться в смеси до той поры, когда цемент не вступит с ней в реакцию. Классическое время полного высыхания бетона — четыре недели. Такое условие более всего актуально для бетонных конструкций, имеющих несущую функцию.

В теплую погоду через 48 часов залитый состав набирает примерно половину заявленной прочности. А за четыре недели цементный раствор любой марки гарантированно наберет 88 — 92% расчетной прочности.

Время высыхания различных марок цемента в сравнении

Выбирая состав для подготовки и создания строительной конструкции, всегда обращайте внимание на его маркировку. Так набор прочности, исходя из табличных данных при соблюдении условий по температуре и влажности, составом M500 за половину классического периода составит 75% заявленных характеристик. За те же 14 суток M400 сможет набрать прочность лишь половину.

Чем выше качество цементной смеси, тем больше скорость набора прочностных свойств. Приобретая состав той или иной марки, делайте расчет экономической эффективности. Иногда стоит подождать, чем платить более высокую цену за быстросхватываемый цемент высоких марок.

Марка материалаВремя схватывания, часовВремя твердения, суток

М100	3 — 3,5	До 30
М200	2 — 2,5	14 — 25
М300	1,5 — 2	7 — 14
М400	1- 2	4 — 7
М500	< 1	2 — 4

При снижении температуры до 0°C, процесс отверждения приостанавливается при использовании чистых составов. Составы же с присадками и пластификаторами продолжают набирать прочность. Важно не производить работы при минусовых значениях градусника, поскольку вода замерзая — расширяется, что активно запускает структурное разрушение материала. Поддерживать плюсовую температуру залитой массы требуется вплоть до достижения ею 90% заявленной прочности.

Сокращение длительности высыхания состава

Для ускорения процесса отверждения требуется поддерживать постоянную температуру и влажность. В случаях уличной укладки смесь надо согревать, не позволяя ей обезвоживаться. Нужно своевременно увлажнять поверхность, укрывая ее пленкой на время отверждения, позволяя цементу полноценно реагировать с водой и завершить процесс гидратации состава.

В помещении легче контролировать температурно-влажностный режим, обеспечивать равномерность прогрева. При отверждении состава под открытым небом следует выполнить серию температурных замеров в течение суток.

Температура воздуха может различаться на 10°C — 20°C, что требует расчета среднесуточных значений отверждения, которые будут приняты за основу.

Резюме

Срок, требующийся для полного высыхания состава, определяется маркой состава, температурой и влажностью.

Современные производители предлагают много разнообразных вариантов присадок и пластификаторов для набора прочностных свойств в интервалах за принятыми значениями температурного диапазона, что позволяет качественно производит работы круглый год.

При грамотном учете сезонности, марки цемента и управлении процессами по набору прочности вы получите из раствора настоящий цемент с заданными свойствами.

Используйте представленные в нашем материале сведения при проведении заливочных и иных строительных работ, связанных с цементными растворами.

Источник: cementm500.su