Затирочная машина для штукатурки своими руками

Ручные штукатурно-затирочные машины

Ручные штукатурно-затирочные машины применяют для выравнивания и затирки различных штукатурных и других покрывочных составов, нанесенных на горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности. Эти машины используют также для затирки цементных стяжек основании под полы и кровли из мягких рулонных материалов, при однослойном выравнивании гипсобетонных перегородок, затирке поверхностей при изготовлении железобетонных сборных элементов строительных конструкций, для шлифования прошпаклеванных и мозаичных поверхностей, облицовок фасадов зданий и т. п.

Штукатурно-затирочные машины выпускают с электрическим приводом, который может быть встроен в машину или приводить во вращение рабочий орган (затирочный диск) через гибкий вал.

Штукатурно-затирочные машины со встроенным электроприводом выпускают однодисковыми и двухдисковыми — с наружным и внутренним дисками. В качестве привода этих машин используют асинхронные трехфазные электродвигатели с корот-козамкнутым ротором, работающие на токе повышенной частоты 200 Гц при напряжении 42 В. Машины подключают к внешней сети переменного тока напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц через преобразователь частоты тока или к специальной трехфазной сети переменного тока с частотой 200 Гц и напряжением 42 В. Низкое напряжение обеспечивает электробезопасность оператора. Машины комплектуются токоподводящим кабелем, который подсоединяется к источнику питания с помощью вилки штепсельного соединения.

Самодельная затирочная машина на базе строительного миксера Интерскол КМ-60/1000Э и диска 600 мм

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

• Машины для устройства безрулонной кровли
• Машины для устройства рулонной кровли
• Машины для кровельных работ в строительстве
• Машины для устройства и отделки монолитных покрытий полов
• Машины для устройства полов из рулонных и плиточных материалов
• Машины для отделки дощатых и паркетных полов
• Машины для устройства и отделки полов
• Малярные станции
• Передвижные малярные агрегаты на базе винтовых насосов

Рис. 7.12. Двухдисковая штукатурно-затирочная машина

У двухдисковой машины (рис. 7.12, а, б) двухступенчатый редуктор обеспечивает раздельный привод от электродвигателя наружного и внутреннего затирочных дисков, которые вращаются в противоположные стороны и жестко соединены с выходными валами редуктора. Равнодействующая моментов вращающихся наружного и внутреннего дисков равна нулю, что делает машину устойчивой, уменьшает нагрузку на руки оператора, благодаря чему увеличивается производительность труда и повышается качество работ.

Для улучшения качества затирки к машинам может подаваться вода, смачивающая затираемую поверхность. Количество воды, подаваемой в зону обработки под давлением 10…30 кПа, зависит от состояния затираемой поверхности и регулируется с помощью переключателя подачи воды. Вода к машинам подается от водопровода по тонкому резиновому рукаву. Переключатель подачи воды и выключатель привода установлены у правой рукоятки управления.

Затирка штукатурной поверхности затирочными машинами выполняется во время процесса схватывания раствора, когда прочность накрывочного слоя достигает 0,05…0,1 МПа, и должна быть закончена до начала его твердения. При затирке штукатурного покрытия штукатурно-затирочнои машиной происходят пластическая деформация верхнего слоя и частичное его уплотнение. Одновременно с этим осуществляется выравнивание поверхности по всей площади посредством переноса частиц раствора в плоскости обработки.

При работе штукатурно-затирочную машину плавно перемещают вручную, прижимая диски с определенным усилием к обрабатываемой поверхности.

Производительность затирочных машин до 50 м2/ч.

Источник: stroy-technics.ru

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Сейчас большинство процессов в ходе строительства проводится с применением специального оборудования. Это касается и отделочных работ, особенно, если речь идет о больших объемах. Механизация нанесения штукатурного раствора обеспечивает высокую скорость выполнения отделки и качественный результат. Поэтому сейчас мы выясним, как работает штукатурная станция и в чем состоит преимущество ее применения.

Этот агрегат предназначен для приготовления, поддержания в необходимом состоянии и нанесения строительной смеси на различные поверхности. В зависимости от модификации, техника может использоваться при создании покрытия по типу наливного пола или устройстве теплоизоляционного слоя на крыше.

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

• ёмкость для смешивания раствора;
• насос, подающий смесь;
• сосуд для сухого состава;
• привод для подачи смеси в растворный рукав;
• рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

• хоппер-ковша, упрощённой сборки;
• растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
• растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

• листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
• форсунка;
• пистолет пневматический или шаровой кран;
• шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

• болгарка;
• ножницы по металлу;
• линейка;
• карандаш, фломастер;
• дрель, свёрла;
• сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

• канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
• шаровый кран 1/2;
• втулка;
• 2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
• заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
• подмотка.

Модели

Штукатурные станции данной торговой марки отличаются высокой производительностью. Во многом это связано с мощными компрессорами, которые имеются в устройствах. Также следует отметить, что они довольно просты в обслуживании. При этом проводить чистку оборудования очень удобно. Корпусы многих моделей изготавливаются из стали и благодаря этому являются стойкими к коррозии.

Также специалисты отмечают удобство управления. Производители предоставляют понятные инструкции для пользователей. В целом регулировать подачу раствора, со слов владельцев, можно без лишних усилий.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Стены

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное — приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

1. В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
2. Добавляется вода в определённой пропорции.
3. Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
4. Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
5. Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

1. Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
2. Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
3. Надо установить направляющие маяки.
4. Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
5. Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
6. По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
7. Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
8. Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
9. Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
10. Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
11. Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

• фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
• при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
• внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Особенности модификации «Калета А6»

Данная штукатурная станция (фото показано ниже) хорошо подходит для высокой подачи смеси. Насос в устройстве предусмотрен плунжерного типа. Производительность у этой модели довольно хорошая. Дополнительно многие потребители с положительной стороны отметили качество бункера, однако трубы для раствора установлены очень тонкие. При этом давление они выдерживают маленькое.

Если учитывать это, дальность подачи смеси получается незначительной.

Также следует принимать во внимание малый объем водяного бака. Мощность его трубчатого электронагревателя составляет 4,5 кВт. Модель обладает мощным приводом электромеханического типа. При этом редуктор производители предусмотрели серии «Ц2У».

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

• высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
• применение различных примесей;
• использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

1. Делается чертёж на листе оцинковки.
2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
4. Прикрепляется ручка.
5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Отзывы о новой модели «Кнауф Ритмо»

Как уверяют специалисты, данная станция штукатурная больше всего подходит для сухих смесей. Во многом это связано с высоким рабочим давлением на уровне 20 бар. Дополнительно в центральной раме имеется большой водяной насос. Привод в этой модели установлен электромеханический.

При этом редуктор имеется серии СС435, а диаметр водопроводной шланги составляет 55 мм. В целом подачу готовой смеси можно осуществлять на высоту не более 50 м. Благодаря малым размерам агрегата в транспортировке он довольно прост. При этом эксплуатировать его можно при различных погодных условиях. Во многом это связано с качественным кожухом, который защищает все важные узлы и детали станции.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Какое предлагается оборудование для автоматизированного оштукатуривания

Существует всего два основных принципа работы машинного нанесения: струйный и механизированный. К тому же струйный тип подразделяется ещё на две категории: шнековый и пневматический.

Установка пневмомолот: машинка для нанесения штукатурки механизированным способом

Пневмомолот или же пневматическая лопата, снабжается несколькими соплами, которые предназначены для жестких и мягких растворов. Устройство состоит из:

1. стального контейнера, для зачёрпывания смеси;
2. сопла в количестве четырех штук для подачи состава;
3. сопла в количестве четырех штук для подачи воздуха;
4. держатель-трубка с вмонтированным клапаном подачи и регулировки сжатого воздуха.

Пневмопистолет автомат

Пневматический пистолет для автоматического оштукатуривания представляет собой коротковатый ствол-форсунку, на котором предусмотрено резьбовое соединение для установки различных насадок. В зависимости от типа используемой насадки определяется степень разбрызгивания смеси и другие параметры.

В верхней части машинки имеется ёмкость для смеси, как правило, на пять литров. Аппарат также оснащён спусковым крючком, который контролирует подачу штукатурки. В нижнюю часть пистолета, в специально предусмотренное отверстие вставляется шланг для подачи сжатого воздуха.

Источник: perm-potolki.ru

Робот-штукатур. Что такое робот-штукатур и как он работает?

Мы уже писали на страницах портала ELport.ru о тех роботах, которые перестали быть фантастикой или игрушкой, а стали настоящими помощниками человека на производстве или дома, в быту. Так, строительный робот-каменщик сделает кирпичную стену, а робот-мойщик окон легко очистит и вымоет окна даже на самой опасной высоте.

Однако, нужно сказать, что именно в строительстве роботов пока совсем немного. Тем более интересен тот робот, который мы вам сегодня представим, итак,

Что за чудо

Принцип, по котором собран и функционирует робот штукатур не отличается высокой сложностью. Чаще всего робот штукатур представляет собой небольшую прямоугольную или квадратную базу, на опорах. С помощью нескольких двигателей она может перемещаться вверх и вниз. Во время движения производится одновременное нанесение и разравнивание штукатурной смеси.

Чтобы добиться такого эффекта, спереди имеется специальная пластина, которая похожа на большой шпатель. Раствор для оштукатуривания может загружаться непосредственно на разравнивающую пластину или в контейнер, который находится позади нее. Робот штукатур не имеет модуля, который бы производил смешивание раствора, поэтому его придется готовить вручную. В использовании робота штукатура нет ничего сложного, но работать лучше в паре, т. к. его перемещение на участке самостоятельно произвести довольно сложно. Работу одного из роботов можно посмотреть на видео ниже.

Совет! Перед использованием робота штукатура, необходимо позаботиться о подходящей линии питания. Сечение проводов должно соответствовать заявленной мощности робота штукатура.

Работа с машинками по нанесению штукатурки

Первым делом необходимо замешать раствор. Важно помнить, что консистенция готовых смесей для ручных работ не подходит для автоматического нанесения, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Штукатурка машинным способом

Если была приобретена сухая смесь, то лучше разбавлять ее не простой водой, а известковым молочком – так поверхность будет прочнее. Чаще всего используют цементно-песчаный состав. Для его изготовления нужно взять 1 часть цемента и 3-4 части желтого речного песка. Разбавлять необходимо до состояния густой сметаны, если сделать материал слишком жидким, то он будет сильно разбрызгиваться и плохо держаться. В самом конце нужно добавить пластификаторы для повышения вязкости материала. Далее работы идут в следующем порядке:

• Первым делом нужно наполнить емкость примерно на три четверти объема.
• Затем установить компрессор так, чтобы удобно было работать, после чего поднять распылитель.
• Направить пистолет на обрабатываемую поверхность, только после этого нажать на спусковой крючок, при этом расстояние от стены до сопла должно быть около 30 см.
• После окончания первого прохода по всей площади стены, нужно разровнять покрытие правилом.
• Спустя полчаса можно приступить к нанесению второго слоя.

Оштукатуривание поверхности с помощью штукатурной машины

Как использовать

Перед началом использования необходимо произвести подготовку вертикальной и горизонтальной поверхности. Стена обрабатывается грунтующим составом, в ней заделываются все выемки и сбиваются наплывы от бетона, если такие присутствуют. При необходимости монтируется армирующая сетка.

Если нет никаких препятствий, то производится фиксация двух опорных планок, по которым будет перемещаться робот штукатур. Поставить их необходимо на ширину планки и выставить по уровню. После этого на них устанавливается основная рабочая часть робота штукатура. Чтобы направляющие удерживали этот модуль, их необходимо прочно закрепить как к полу, так и к потолку. Для этих целей применяется распорный гидравлический или резьбовой механизм.

После фиксации можно сделать тестовый прогон модуля вверх и вниз. Далее производится подготовка и загрузка готового раствора в робота штукатура. Предварительно выбирается толщина наносимой штукатурки и делается зазор от рабочей части до стены. Этот зазор важно контролировать на протяжении всей работы, чтобы слой был равномерным.

После каждого перемещения прибора придется воспользоваться эталонной планкой, которая позволит выставить требуемое расстояние. Смещать робота штукатура приходится на ширину его захвата, при этом важно быть точным, чтобы между слоями не оставалось зазора, хотя их без особых усилий можно заделать самостоятельно. Описание конструкции робота Stau можно посмотреть ниже.

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.

Нюансы применения

Использование робота штукатура имеет свои положительные и отрицательные стороны. Стоит сказать, что при повсеместном внедрении таких роботов произойдет постепенное замещение рабочей силы и будет необходимость только в контроле прибора. Среди плюсов изделия можно выделить:

• работа с различными растворами;
• снижение стоимости работы;
• ровный слой на любом участке стены;
• быстрая окупаемость агрегата;
• простота использования неопытным оператором;
• повышенная продуктивность.

Робот штукатур поддерживает работу с различными растворами. Для некоторых моделей проблематичным является обычная цементно-песчаная смесь. Особенно это касается штукатурных станций, которые подразумевают подачу раствора под давлением. Общая стоимость работ снижается за счет количества человек в персонале.

Но это связано не только с этим, ведь оштукатуривание может производить и один человек. Все дело в скорости работы. Некоторые приборы могут справиться с площадью в 500 м2 за одну смену. Такие объемы подвластны только большим бригадам. Опытный оператор способен меньше чем за час собрать и настроить робота строителя.

Обратите внимание! Быстрая окупаемость прибора возможна только в том случае, если есть достаточные и постоянные объемы. В противном случае нет смысла в приобретении такого робота.

Есть у использования такого инструмента и свои минусы. К ним можно отнести:

• работа на лестничных маршах;
• ограниченная высота стены;
• значительный вес;
• необходимость обслуживания;

Для человека практически нет ограничений по конфигурации стены. Но в отношении агрегата этого сказать нельзя. Он неспособен справится с оштукатуриванием на лестничных маршах. Нет возможности смонтировать опорные ноги на различной высоте. Высота обработки также ограничена в зависимости от того, какая модель применяется.

Чаще всего этот показатель находится на уровне 5 метров. Для большей высоты стены потребовалось бы переработать конструкцию направляющих, увеличив их в размере и конструктивно. Нет возможности предусмотреть поперечных перекладин, которые бы служили дополнительными распорками. Вес агрегата может быть значительным, что может создать неудобства не только при транспортировке, но и при подъеме изделия на требуемую высоту. На обслуживание прибора придется потратить дополнительные средства, а также нанимать мастера или самому разбираться с механизмом.

Машины для набрасывания штукатурного раствора

При ручном набрасывании штукатурного раствора на стену, рабочему тысячи раз приходится набирать ковшом или шпателем жидкий состав и бросать его на стену. В результате часть штукатурки падает на пол, остальная остается на стене небольшими холмиками. Сделать слой более 3 см толщиной проблематично.

Механизированная штукатурка упрощает самый сложный и трудоемкий процесс набрасывания раствора. Это ведет к повышению производительности и улучшению качества отделочного слоя. Оборудование условно можно разделить:

• ручные ковши и штукатурные машинки для нанесения раствора;
• профессиональные машины с непрерывным замешиванием и подачей раствора.

Кроме них могут применяться агрегаты для оштукатуривания стен и затирочные машины. Все механизмы в разной степени сокращают количество рабочих и позволяют качественно отделывать поверхности, используя менее квалифицированных специалистов.

Стоимость работ

При хорошей сноровке один рабочий сможет без особых сложностей справиться с площадью в 50 квадратных метров. Цифра взята за один рабочий день в 8 часов. Если говорить о роботе, то за эквивалентный период в идеале он может обработать до 750 квадратных метров. Если отнять время на перестановку и настройку, тогда остается объем в пределах 350 – 500 квадратных метров.

Получается, что один робот сможет без особых сложностей заменить бригаду из 8 человек. За один месяц один человек сможет оштукатурить площадь в 1200 квадратных метров, а робот – 12 тыс. квадратных метров.

Если перевести площадь в денежные единицы, то если считать, что за один квадрат оштукатуривания рабочий берет до 5 долларов, то за месяц он сможет заработать 6 тыс. долларов. Это в идеальном варианте, если не делать перерывов и не готовить раствор самостоятельно. Робот при этих же условиях сможет заработать 60 тыс. долларов. Стоит учесть расход на двух операторов, который может составить до 2,5 тыс. долларов на каждого, поэтому конечная цифра будет равна 55 тыс. долларов. Стоимость одного робота может составлять 5 тыс. долларов, поэтому окупает он себя довольно быстро.

Обратите внимание! Стоимость работ взята примерная и зависит от местности, где она проводится.

Профессиональные модели

Машинка для нанесения штукатурки может не только разбрызгивать раствор на стену, но и самостоятельно непрерывно приготавливать его. Сложный агрегат имеет:

• специальный бункер для сухой смеси;
• камера для приготовления раствора;
• шнековый механизм подачи смеси в камеру;
• смесительная спираль для смешивания смеси с водой;
• шнековый насос;
• воздушный компрессор;
• шланги и кабель;
• растворный пистолет.

В бункер засыпается сухая смесь. Шлангами подсоединяются вода и воздух. Кабель обеспечивает электропитание. Мощные агрегаты для профессиональных работ большой производительности могут иметь встроенный компрессор для воздуха или водяной насос, обеспечивающий подачу 650 литров воды в час.

По растворному шлангу с внутренним диаметром до 60 мм смесь подается на расстояние до 20 метров. Подача ее регулируется пистолетом.

Машина для штукатурки может работать непрерывно в течение нескольких часов. Сухая смесь в бункере пополняется без перерыва в работе. Непрерывная подача раствора позволяет 2 рабочим заменить целую бригаду штукатуров. Один человек наносит ровный слой смеси, второй быстро выравнивает поверхность h-образным правилом.

При штукатурке с маяками, раствором заполняется сверху вниз все пространство между 2 планками, затем следующий участок. Без маячков ширина полосы составляет примерно 1 метр.

Недостатки агрегатов для штукатурки:

• необходимость подключения к источникам электроэнергии, воды и воздуха;
• необходимость сразу после остановки чистить машину;
• раствор, оставшийся в шланге, на стенках камеры и шнекового механизма в работе не используется, выбрасывается;
• в случае аварийного отключения одного из источников снабжения, пропадает весь замес, машина разбирается и чистится вручную;
• нет смысла использовать на малых площадях;
• высокая стоимость оборудования.

Агрегаты для механизированной штукатурки целесообразно применять профессиональным бригадам отделочников, которые постоянно используют оборудование. Окупается приобретение небольших машин для механического нанесения раствора при строительстве частных домов.

Штукатурный робот

Машина для оштукатуривания стен – штукатурный робот, самостоятельно наносит раствор на вертикальную поверхность ровным слоем. Ее надо выставить, зафиксировать в нужном месте и загрузить бункер готовой смесью. После этого по ленте штукатурка поступает на стену и выравнивается огромным металлическим шпателем, установленным в передней части корпуса агрегата.

Коснувшись потолка, концевые выключатели срабатывают, и машина по направляющим спускается вниз. После этого ее перемещают вдоль стены и процесс повторяется.

Учитывая скорость и качество работы, можно определить плюсы и минусы машинной штукатурки.

1. Робот быстро без маячков самостоятельно наносит ровный слой заданной толщины.
2. Нет необходимости шпатлевать. Механизированная штукатурка стен под покраску создает идеальную поверхность.
3. Обслуживать агрегат могут всего 2 чернорабочих без привлечения профессионалов.
4. Высокая производительность отделочных работ. За несколько минут наносится раствор и выравнивается по всей высоте. Остается затереть внизу и вертикальные стыки.

На фоне плюсов недостатки менее важные, но их несколько.

1. Высокая стоимость оборудования. Оно окупится только при условии активной эксплуатации.
2. Большие габариты и вес.
3. Повышенный расход раствора, много падает на пол.
4. Раствор загружается вручную.
5. На фасаде, лестничных пролетах и открытых площадках штукатурный робот не работает. Необходимо наличие потолка для фиксации направляющих.
6. Ограничена высота обрабатываемой стены.

Завозить в стандартную квартиру машины для штукатурных работ сложно из-за их габаритов и назначения для большого объема работ. Отделывать стены производственных помещений, торговых центров и других общественных зданий с высокими потолками невозможно.

Затирочные машинки

Полученную после выравнивания правилом поверхность надо затирать, чтобы она стала гладкой, пригодной для покраски. После схватывания гипсовой штукатурки, ее сначала подрезают трапецеидальным правилом, снимая выступы. Затем поверхность смачивают и затирают губчатой теркой.

Упростить процесс помогут затирочные машины для штукатурных работ. Они подходят для гипсовых, цементных и комбинированных смесей. Плоский круг вращается и снимает выступы, шлифует поверхность, делая ее гладкой.

Высокопроизводительная затирочная машина для штукатурки имеет 2 круга в одной плоскости. Они вращаются в разных направлениях, ускоряя процесс шлифовки в 3 раза.

Технология механической штукатурки стен

Внутри дома в жилых комнатах наносят смеси на основе гипса. Материал быстро сохнет, поэтому следует выбирать готовые смеси с пластификаторами, схватывающиеся через 30 минут.

Фасад и помещения с повышенной влажностью выравнивают цементными составами. Они дольше сохнут, после кристаллизации отталкивают воду.

Применять механизированную штукатурку можно на любых составах. Главное правильно отрегулировать консистенцию подачей воды. Порядок работы.

1. Стены проверяются по уровню на плоскостность. Сбиваются все выступы и наплывы раствора.
2. Устанавливаются маяки. Закрываются розетки и выключатели.
3. Стены покрываются бетоноконтактом или специальной грунтовкой. Кирпичная кладка под цементный состав не грунтуется, равномерно смачивается водой.
4. Один рабочий наносит раствор на стену ровным слоем от маяка к маяку. Укладывать смесь надо горизонтальными полосами сверху вниз, перекрывая на треть предыдущий слой.
5. Второй рабочий сразу по заполнении полосы выравнивает ее h-образным правилом.
6. После схватывания вся поверхность затирается губчатой теркой.

Профессионалы могут работать без маяков или устанавливать их на расстоянии 1,5 – 1,8 метра под большое правило. Любителям без навыков устанавливать маяки обязательно на расстоянии 1 метр.

Для прочного сцепления со стеной сопло, подающее раствор на стену, должно быть направлено строго перпендикулярно к ней. Расстояние 20 – 30 см, подбирается оптимальное при нанесении. Толщина слоя регулируется скоростью перемещения пистолета.

Машины для механической штукатурки можно использовать при создании наливных полов, делать с их помощью бетон для стяжек. Для ремонта в квартире и гараже достаточно использовать пневмолопаты.

Источник: eurokafel.ru