Чтобы обеспечить прочное сцепление раствора с оштукатуриваемой поверхностью, ее необходимо хорошо подготовить, создав на ней дополнительную искусственную шероховатость, а также очистить поверхность от пыли и различных загрязнений. Даже небольшая запыленность и загрязненность поверхности сильно понижает прочность сцепления с ней раствора.
Оштукатуривание приходится выполнять по каменным, кирпичным, бетонным, шлакобетонным, гипсовым, деревянным, соломитовым, камышитовым и другим поверхностям.
Прежде чем приступить к подготовке поверхностей, необходимо их осмотреть, проверить прочность крепления и точность выполнения.
Так, например, допускаемые отклонения поверхности углов кладки от вертикали на один этаж бутобетонной стены высотой от 3,2 до 4 м могут быть не больше 20 мм; для кирпичных стен — не более 10 мм, а на всю высоту здания для стен из бутобетона или кирпича — не более 30 мм.
Если поверхности предназначены для оштукатуривания, то неровности на вертикальных поверхностях кладки допускаются для стен из бутобетона 15 мм, а из кирпича— 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм.
Подготовка основания | Как подготовить основание под штукатурку
Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, а для щитовых — 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонения на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм.
До начала подготовки поверхностей должны быть пробиты различные борозды, каналы и ниши. Места установки нагревательных приборов и трубопроводов при их открытой проводке должны быть оштукатурены. Когда имеется скрытая электропроводка, должны быть пробиты каналы или борозды и уложены в них трубки из соответствующих материалов. Оконные и дверные коробки должны быть правильно установлены и прочно закреплены.
Всю работу по подготовке поверхностей лучше всего поручить подсобным рабочим, выделив для руководства ими и оказания необходимой помощи квалифицированного штукатура. Работа должна выполняться строго по техническим условиям, определяющим качество подготовки поверхностей.
После подготовки поверхностей потолков установленные подмости не снимают, с них оштукатуривают потолки.
Подмости и полы должны быть хорошо подметены, чтобы падающий во время оштукатуривания раствор не смешивался с мусором, а собранный с пола раствор можно было бы без просеивания употреблять в дело.
Штукатурные работы
- Основные части зданий и их отделка
- Материалы для штукатурных работ
- Штукатурные растворы
- Леса и подмости
- Подготовка поверхностей под оштукатуривание
- Нанесение штукатурного раствора вручную
- Механизация штукатурных работ
- Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки
- Оштукатуривание
- Вытягивание тяг
- Оштукатуривание фасадов
- Ремонт штукатурки
- Штукатурные работы в зимнее время
- Сухая штукатурка
- Организация труда
- Нормы, расценки, планирование и график работ
Источник: www.stroitelstvo-new.ru
Подготовка поверхности для оштукатуривания стен
V. Подготовка поверхностей под оштукатуривание 9. Сетчатые конструкции, заделка стыков, каналов кратко
Металлические сетки. При подготовке поверхности под толстые слои штукатурки на нее набивают металлическую сетку с ячейками не крупнее чем 40 х 40 мм или гвозди, которые затем оплетают проволокой. Сетку крепят к поверхности так, чтобы над ней образовался слой штукатурного раствора не менее 20-25 мм.
Для этого под нее подкладывают деревянные рейки, простильную дрань толщиной не менее 3 мм, ивовые прутья толщиной 5-6 мм, деревянные рейки такой же толщины или арматурную проволоку соответствующей толщины. Их набивают через 40-50 мм друг от друга в любом направлении.
Сетку нарезают на куски нужного размера, прибивают ее сначала с одного конца, затем туго натягивают и прибивают с другого конца, а после этого прибивают к середине, располагая гвозди в квадратном или в шахматном порядке на расстоянии до 100 мм друг от друга. Гвозди применяют тонкие длиной 50-70 мм.
Их забивают на три четверти длины, остальную часть загибают, плотно прижимая сетку к поверхности. Чтобы сетка не ржавела при оштукатуривании известково-гипсовым раствором, ее окрашивают цементным молоком, масляными, эмалевыми нитрокрасками, асфальтовым или каменноугольным лаком.
Цементным молоком окрашивают натянутую сетку, красками и лаками можно промазывать сетку до установки ее на место. Сетку можно натягивать в любом направлении. Все работы с сеткой рабочие должны выполнять в рукавицах. Сетчатоармированные конструкции. Сетчатоармированные конструкции (рис.
20) применяют при устройстве подвесных потолков, тонких железобетонных перегородок, карнизов, поясков, цоколей. Сетчатоармированные конструкции разнообразны по форме, легки, на них расходуется немного материала. Для устройства таких конструкций применяют арматурную проволоку различного сечения и сетку с ячейками до 10 x 10 мм. Через сетку штукатурный раствор меньше проскакивает, что способствует более быстрому образованию штукатурного слоя.
Рис. 20. Сетчатоармированные конструкции: а — перегородки, б — потолка, в — карниза; 1 — несущий каркас, 2 — каркас, 3 — сетка
Сетку натягивают по каркасу из арматурной стали. Каркас делится на несущий и распределительный. Несущий каркас 1 удерживает тяжесть оштукатуренной конструкции (потолка, карниза, балки), а распределительный 2 лишь поддерживает сетку каркаса, чтобы она плотно лежала и не провисала.
Провисание сетки в некоторых местах увеличивает толщину штукатурного намета всей оштукатуриваемой поверхности. Несущему каркасу придают распределительный профиль и форму будущей конструкции, например форму карниза. Если каркасу не придать точной формы, придется увеличивать толщину намета.
Концы несущего каркаса в стенах и потолках закрепляют, для чего сверлят электросверлилкой или пробивают шлямбуром отверстия, в которые вставляют концы каркаса и закрепляют металлическими клиньями. Если устройство сетчатоармированных конструкций предусмотрено проектом, то в стены и потолок заранее вставляют концы арматурной проволоки, загибают на ней крючки, за которые в дальнейшем крепят несущий каркас.
При устройстве подвесного потолка на загнутые крючками концы кладут и укрепляют несущую арматуру, а на нее распределительную, привязывая ее несколькими витками мягкой проволоки или сваривая. Чтобы каркас не качался, концы распределительной арматуры закрепляют и в стенах. Устроив из арматуры каркас, нарезают сетку на полотна, которые прикрепляют к каркасу.
Сначала привязывают проволокой один конец полотна, затем натягивают и привязывают второй конец. После этого выполняют промежуточное крепление сетки к каркасу. Узлы располагают в шахматном порядке на расстоянии 100-150 мм.
За первым полотном крепят второе, за ним третье и т. д. При устройстве карнизов, армированных сеткой, сначала выгибают по форме несущий каркас, устраивают под него отверстия, вставляют в отверстия концы несущего каркаса и закрепляют его с помощью клиньев. После крепления распределительного каркаса нарезают сетку, прикладывают ее к основному каркасу, туго натягивают и привязывают.
При устройстве сетчатоармированных перегородок один ряд арматуры укрепляют между полом и потолком (ставят стойки), второй между стенами. После этого арматуру связывают или сваривают между собой, туго натягивают сетку по устроенному каркасу и привязывают ее проволокой. Чем туже натянута сетка и чаще привязана к каркасу, тем меньше она провисает и вибрирует.
На вибрирующую сетку наносить раствор трудно, потому что от колебания раствор отваливается. Толщина арматуры, расстояния между отдельными звеньями несущего и распределительного элементов каркаса указываются в чертежах или определяются техническим персоналом стройки. Стыки разнородных поверхностей.
При высыхании штукатурки на стыкуемых поверхностях, выполненных из разных материалов, например из бетона и дерева, образуются трещины. Происходит это потому, что штукатурка, нанесенная на разнородные материалы, высыхает в разные сроки. Во избежание появления трещин стыки затягивают сеткой с ячейками от 10 x 10 до 30 х 30 мм.
Сетку нарезают ножницами на полоски разной ширины, но так, чтобы они заходили по обе стороны стыка не менее чем на 40-50 мм. Разрезая сетку, руки надо держать выше ее краев, чтобы предохранить их от повреждений. Плетеную сетку расплетают, для чего один крючок проволоки разгибают, захватывают клещами и вытаскивают. Плетеную сетку можно разрезать только по ширине.
Сетку рекомендуется прибивать к поверхности до драни. Толстые и короткие кровельные гвозди забивают на 20-30 мм от краев сетки на расстоянии 200-250 мм один от другого. Сборные железобетонные плиты. Сборные железобетонные плиты перекрытия имеют гладкую поверхность, однако на них есть наплывы, бугорки. Их срубают или зашлифовывают наждачным кругом.
Кромки плит в месте их примыкания образуют пазы, которые проконопачивают, утопив в них паклю, смоченную в гипсовом тесте, или другие материалы на глубину не менее 15-20 мм. Стальные балки (рис. 21) перед укладкой обматывают или оплетают проволокой или затягивают сеткой. Если эта работа не сделана до укладки балок, то ее можно выполнить после.
Расстояние между витками проволоки делают не более 50 мм. 
Рис. 21. Подготовка стальных балок под оштукатуривание: 1 — железобетонная плита, 2 — балка, 3 — проволока. 4 — хомут из арматуры
Когда оштукатуривается нижняя часть балки — полка, то под проволоку или сетку для образования зазора подкладывают 2-3 прутка арматуры толщиной 4-5 мм. В тех случаях, когда на нижнюю полку балки уложен деревянный накат, а полка должна быть оштукатурена, по краям балки в накат забивают гвозди, оплетают их проволокой или натягивают сетку.
Для образования зазора снизу полки также подкладывают два-три прутка арматурной проволоки. Когда деревянный накат уложен заподлицо с нижней полкой, при набивке драни полку рекомендуется закрыть простильным и выходным рядами. Дрань прибивают гвоздями у самой кромки балки.
Иногда полку металлической балки закрывают изоляционными материалами: сначала войлоком, затем толем — и после этого подбивают дрань. Если на металлическую балку укладывают накат из сборных железобетонных плит и оштукатуривают только одну полку, то в щели между полкой и уложенными плитами забивают гвозди, оплетают их проволокой или затягивают полку сеткой, подложив или приварив под сетку кусочки арматуры.
До укладки железобетонных плит 1 за полку балки 2 рекомендуется зацепить металлические хомуты 4 из арматурной проволоки и ударами молотка сжать их концы. Затем хомуты раздвигают по балке на расстояние 100-150 мм один от другого и оплетают проволокой 3 или привязывают к ним сетку. Каналы. Трубы отопления, электропроводку, вентиляцию устанавливают в бороздах и каналах.
После монтажных работ борозды и каналы закрывают гипсовыми или бетонными плитами или затягивают полосами сетки, которые на 100-150 мм шире борозды или канала. Сетку натягивают по каналу или борозде и прибивают по краям гвоздями в швы кладки. В бетонных поверхностях каналы и борозды рекомендуется заделывать плитами.
Плиты нарезают по размеру, устанавливают на гипсовом тесте (примораживают) и оштукатуривают. Во время работы ударными инструментами от поверхностей отлетают кусочки кирпича, бетона, камня. Поэтому работать следует в защитных очках и рукавицах.
Источник: olymp.in
Раскройте технологию подготовки кирпичных, бетонных поверхностей под оштукатуривание.
Подготовка кирпичных поверхностей. Подготовку кирпичных поверхностей проводят в следующей последовательности.
1. Очищают поверхность от пыли и грязи металлическими щетками.
2. Отклонения по вертикали более 10 мм устраняют выравнивающим слоем раствора без последующей затирки, предварительно смочив поверхность.
3. Выпуклости более 10 мм срубают штукатурным молотком, скарпелью или зубилом.
4. Вогнутости более 10 мм замазывают раствором, предварительно смочив поверхность.
5. Потеки затвердевшего раствора сбивают скарпелью и молотком.
6. Швы кирпичной кладки, уложенные не в пустошовку (рис. 1), выбивают зубилом и молотком на глубину не менее 10 мм, прочищают металлическими щетками.
7. Оставшуюся пыль удаляют со стены щетками.
8. Перед оштукатуриванием хорошо смачивают поверхность.
Рисунок 1. Швы кирпичной кладки: а — в пустошовку; б — не в пустошовку
Подготовка бетонных поверхностей. Подготовку бетонных поверхностей проводят в следующей последовательности.
1. Очищают поверхность от пыли, грязи и потеков раствора металлическими щетками, скребками и т.д.
2. Выявляют и устраняют отклонения:
— стены с отклонениями от вертикали более 10 мм исправляют выравнивающим слоем цементного раствора, нанесенным на закрепленную к конструкции металлическую сетку, без последующей затирки;
— выпуклости более 10 мм срубают зубилом и молотком, отбойным молотком или перфоратором;
— впадины более 10 мм замазывают цементным раствором;
3. Придают поверхности шероховатость:
— наносят насечки: если необходимо подготовить небольшую по площади поверхность, то насечки (бороздки на поверхности, получающиеся от удара зубила или бучарды) наносят зубилом и молотком или бучардой в шахматном порядке, на глубину 3. 4 мм, если поверхность по площади большая, то насечки наносят отбойным молотком или перфоратором также в шахматном порядке;
— шероховатость на поверхности можно произвести пескоструйным аппаратом;
— закрепляют металлическую сетку на поверхности: металлическая сетка на бетонной поверхности закрепляется дюбелями в шахматном порядке. Сетка должна быть туго натянута, чтобы избежать выплывов раствора. После закрепления сетку промазывают раствором без затирки.
Пескоструйный аппарат (рис. 2) применяется при очень больших объемах работ, когда надо подготовить большие по площади поверхности. Сухой просеянный песок засыпают в загрузочный бункер 1. Затем, через цилиндр 2, под давлением через коническую часть 3 он попадает в патрубок 4, а оттуда — в резиновый шланг, на конце которого имеется сопло с двумя трубками.
К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой — шланг сжатого воздуха от компрессора. Сжатый воздух подхватывает частички песка и с силой выбрасывает их из сопла. Песок с большой скоростью долетает до поверхности, ударяется об нее и выбивает верхний, тонкий, гладкий слой бетона, очищает поверхность и придает ей шероховатость. Применение пескоструйного аппарата значительно удорожает отделочные работы.
Рисунок.2. Пескоструйный аппарат: 1 — загрузочный бункер; 2 — цилиндр; 3 — коническая часть; 4 – патрубок
Подготовка деревянных поверхностей. Подготовить деревянную поверхность значительно сложнее, так как древесина под воздействием влаги разбухает, а при высыхании коробится и растрескивается. В настоящее время деревянные поверхности встречаются редко. Целесообразнее при их отделке применять метод облицовки стен гипсокартонными листами на деревянных брусках или металлических профилях. Этот метод исключает технологическое увлажнение строительных конструкций и обязательную последующую их просушку, снижает трудоемкость подготовки деревянный поверхностей, обеспечивает высокое качество последующей отделки.
Значительно труднее и не с таким высоким качеством можно подготовить деревянную поверхность под штукатурку, набив на нее дрань, а под облицовку — при помощи металлической сетки.
Штукатурка и деревянная поверхность имеют самые худшие показатели по прочности при соединении. Для того чтобы укрепить эти соединения, на деревянные поверхности для создания шероховатости набивают дрань (рис. 3). Чтобы поверхности не коробились, доски предварительно надкалывают и в надколы забивают клинья.
Чтобы уменьшить теплопроводность и звукопроводность деревянных поверхностей, на них до набивки драни набивают рогожу, мешковину или войлок. Эти материалы пропитывают антисептиком.
Рисунок 3. Набитая дрань: 1 — простильная; 2 — выходная
Ширина драни составляет 20. 30 мм, толщина — 4. 5 мм, длина — 1000. 2500 мм. В драни не должно быть гнили, плесени, коротких драниц.
Прибивать дрань начинают с низа стен. Сначала прибивают ряды простильной (1) драни (нижние ряды, прибитые непосредственно к деревянной поверхности). Ряды драни прибивают под углом 45° к полу. Затем прибивают ряды выходной 2 драни (верхние ряды драни, прибитые на простильные). Ряды простильной и выходной драни располагаются под углом 90° друг к другу и на расстоянии примерно 45 мм друг от друга.
При подготовке деревянных поверхностей под облицовку между деревом и облицовкой создают воздушную прослойку, которая предохраняет облицовку от влияния на нее объемных изменений дерева (рис. 4).
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru